CN115057193A - 一种发酵饲料自清洁输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料输送装置，特别是涉及一种发酵饲料自清洁输送装置。包括：输送筒，输送筒内部设有转轴，转轴上设有螺旋叶片；第一刮板，第一刮板能够沿螺旋叶片相对于所述转轴转动，第一刮板用以清洁软性杂质；第二刮板，第二刮板能够沿所述螺旋叶片相对于转轴转动，第二刮板用以清洁硬性杂质。本发明通过两个刮板相互运动，来对难以清洁的杂质进行反复清洁，在提高清洁效果的同时减少水资源的浪费。

Description

一种发酵饲料自清洁输送装置

技术领域

本发明涉及一种饲料输送装置，特别是涉及一种发酵饲料自清洁输送装置。

背景技术

饲料输送通常采用螺旋输送机，螺旋输送机在输送过程中增加了物料的输送体积，减少了物料的机械挤压。但在输送湿度和粘度较大的物料时，螺旋输送机内往往会残留一些物料，清洁起来非常麻烦。

例如，中国专利CN205708644U提供了一种适用于粘性发酵饲料的自清洁输送装置，包括进料斗、无轴式螺旋输送机、出料口，还包括喷射嘴、软管和水管阀门，无轴式螺旋输送机输送筒体外壳上安装与无轴式螺旋输送机内部相通的喷射嘴，且所有相邻的喷射嘴依次通过呈螺旋状环绕无轴式螺旋输送机输送筒体外壳的软管连通，无轴式螺旋输送机输送筒体从进料斗一端向出料口一端轴向向下倾斜设置，水管阀门安装在软管的进水端。

然而上述专利提供的适用于粘性发酵饲料的自清洁输送装置在清洁时消耗了大量的水资源，造成了不必要的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对目前的螺旋输送机在清洁时造成大量的水资源浪费的问题，提供一种发酵饲料自清洁输送装置，以解决上述问题。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种发酵饲料自清洁输送装置，包括：

输送筒，所述输送筒内部设有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片；

第一刮板，所述第一刮板能够沿所述螺旋叶片相对于所述转轴转动，所述第一刮板用以清洁软性杂质；

第二刮板，所述第二刮板能够沿所述螺旋叶片相对于所述转轴转动，所述第二刮板用以清洁硬性杂质。

进一步地，所述第一刮板上设有与所述螺旋叶片配合的第一螺旋槽，所述第二刮板上设有与所述螺旋叶片配合的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽的宽度大于所述第二螺旋槽的宽度。

进一步地，所述第一螺旋槽端部设有第一密封件，所述第二螺旋槽端部设有第二密封件，所述第一密封件用以限制流体沿第一方向流过所述第一螺旋槽，所述第二密封件用以限制流体沿第一方向流过所述第二螺旋槽。

进一步地，所述第二密封件的硬度大于所述第一密封件的硬度。

进一步地，所述第一刮板与所述输送筒内壁摩擦接触，其二者之间摩擦力可调。

进一步地，所述第一刮板上设有凹槽，所述凹槽内设有摩擦件和调节件，所述摩擦件与所述调节件接触；所述调节件上设有第一斜面和第二斜面，所述摩擦件与所述第一斜面接触时，所述摩擦件伸出所述凹槽并形成突出部，所述突出部与所述输送筒内壁摩擦接触；所述摩擦件与所述第二斜面接触时，所述摩擦件处于所述凹槽内部。

进一步地，所述调节件通过第一弹性件与所述凹槽连接，所述第一弹性件总是使所述调节件第一斜面与所述摩擦件接触或具有接触的趋势。

进一步地，所述调节件通过第二弹性件与所述第二刮板连接，所述第二弹性件总是使所述第二刮板与所述第一刮板同步运动或具有同步运动的趋势。

进一步地，所述输送筒分为送料段和停留段两部分，所述送料段与所述停留段交界处设有出料口，处于所述送料段部分的所述输送筒直径不变，处于所述停留段部分的所述输送筒直径逐渐变大。

进一步地，所述输送筒上设有供水口，所述供水口用于在清洁过程中提供水。

本发明的有益效果是：

本发明本涉及一种发酵饲料自清洁输送装置。包括：输送筒，输送筒内部设有转轴，转轴上设有螺旋叶片；第一刮板，第一刮板能够沿螺旋叶片相对于所述转轴转动，第一刮板用以清洁软性杂质；第二刮板，第二刮板能够沿所述螺旋叶片相对于转轴转动，第二刮板用以清洁硬性杂质。本发明通过两个刮板相互运动，来对难以清洁的杂质进行反复清洁，在提高清洁效果的同时减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的一种发酵饲料自清洁输送装置的装置整体示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种发酵饲料自清洁输送装置的输送筒剖面示意图；

图3为本发明一实施例提供的一种发酵饲料自清洁输送装置的输送筒内部结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的一种发酵饲料自清洁输送装置的第二刮板结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的一种发酵饲料自清洁输送装置的第一刮板结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的一种发酵饲料自清洁输送装置的第一刮板剖面示意图；

图7为图6中实施例提供的一种发酵饲料自清洁输送装置的A处结构放大示意图。

其中：

100、供料容器；110、进料口；

200、输送筒；210、供水口；220、出料口；230、转轴；240、螺旋叶片；

250、第一刮板；251、第一螺旋槽；252、第一密封件；253、配合孔；254、调节件；255、第一斜面；256、第二斜面；257、第一弹性件；258、摩擦件；259、凹槽；

260、第二刮板；261、第二螺旋槽；262、第二密封件；263、导向杆；264、第二弹性件；265、拉板；266、凸块；267、第三弹性件；

300、固定架；400、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图7所示，本发明一实施例提供了一种发酵饲料自清洁输送装置，包括供料容器100、输送筒200、第一刮板250和第二刮板260。输送筒200倾斜的放置在固定架300上，输送筒200内部设有转轴230，转轴230上设有螺旋叶片240。第一刮板250能沿着螺旋叶片240相对于转轴230转动，并清洁螺旋叶片240上的软性杂质。第二刮板260能沿着螺旋叶片240相对于转轴230转动，并清洁螺旋叶片240上的硬性杂质。

具体地，供料容器100向输送筒200内供料，电机400驱动转轴230正转，带动饲料沿螺旋叶片240向上方移动，即将饲料输送到上方。输送完后，螺旋叶片240上残存有许多饲料的杂质，这时电机400驱动转轴230反转，带动第一刮板250和第二刮板260沿螺旋叶片240相对向下运动，在第一刮板250和第二刮板260沿螺旋叶片240下降过程中，第一刮板250刮去螺旋叶片240上的软性杂质，第二刮板260刮去螺旋叶片240上的硬性杂质。将第一刮板250能刮掉的杂质统称为软性杂质，第一刮板250刮不掉的杂质统称为硬性杂质。

进一步地，第一刮板250在与螺旋叶片240接触的地方设置有第一螺旋槽251，第二刮板260在与螺旋叶片240接触的地方设置有第二螺旋槽261，第一螺旋槽251的宽度大于第二螺旋槽261的宽度，使第一刮板250无法清除的硬性杂质能通过第一螺旋槽251，被第二刮板260清除。

进一步地，第一螺旋槽251在第一刮板250用以清洁的一端设有第一密封件252，第二螺旋槽261在第二刮板260用以清洁的一端设有第二密封件262。第二密封件262的硬度大于第一密封件252的硬度，即第一密封件252材质较软，会发生弹性形变，第二密封件262材质较硬，不会发生或仅能够发生微小的弹性形变。

具体地，第一刮板250通过第一密封件252来清理杂质，第二刮板260通过第二密封件262来清理杂质。第一密封件252先进行清理，由于第一密封件252材质较软的原因，第一密封件252只适合清理软性杂质，遇到第一密封件252清理不掉的硬性杂质时。硬性杂质与第一密封件252相互挤压，使第一密封件252产生弹性形变，硬性杂质便顶开第一密封件252，且第一螺旋槽251较宽，在第一刮板250向下运动的过程中，硬性杂质经过第一螺旋槽251，直至与第二密封件262接触。第二密封件262材质较硬，清洁能力强于第一密封件252，用来清洁硬性杂质。因为第二密封件262不易发生弹性形变，所以硬性杂质无法顶开第二密封件262，即使将第二密封件262顶开，也无法通过间隙较小的第二螺旋槽261，使硬性杂质停留在第二密封件262处，直至被第二刮板260刮除。

进一步地，第一密封件252用以限制流体沿第一方向流过第一螺旋槽251，第二密封件262用以限制流体沿第一方向流过第二螺旋槽261。第一方向指图2中由下至上的方向。

具体地，第一刮板250和第二刮板260由上往下清洁，且第一刮板250清洁掉的杂质会堆积在第一密封件252处，第二刮板260清洁掉的杂质会堆积在第二密封件262处，流体从上往下流过螺旋槽能冲走已经清洁掉的杂质，便于后续清洁。而流体如果能从下往上流过螺旋槽会带走部分较小的杂质，污染已经清洁过的区域，降低清洁效率，且会使清洁掉的杂质堆积更严重，影响清洁效率。

如图2至图7所示，第一刮板250与输送筒200内壁摩擦接触，且摩擦力可调。第二刮板260与输送筒200内壁没有摩擦接触。第一刮板250与输送筒200内壁摩擦接触时，转轴230转动，第一刮板250能沿螺旋叶片240相对与转轴230转动，即第一刮板250能沿螺旋叶片240进行上下滑动。第二刮板260与输送筒200内壁无摩擦接触，则第二刮板260只能随转轴230同步转动，第二刮板260相对与转轴230位置不发生改变。

进一步地，第一刮板250上设有凹槽259，凹槽259内设有摩擦件258与调节件254，且摩擦件258与调节件254相互接触。调节件254与摩擦件258相接触的一侧设有两个斜面，摩擦件258与其中一个斜面接触。第一斜面255与水平面的夹角大于第二斜面256与水平面的夹角，当摩擦件258与调节件254的第一斜面255接触时，摩擦件258被顶出凹槽259，顶出凹槽259的一部分形成突出部，突出部与输送筒200内壁摩擦接触，即第一刮板250此时与输送筒200内壁摩擦接触。当摩擦件258与调节件254的第二斜面256接触时，摩擦件258受输送筒200内壁挤压，沿第二斜面256回到凹槽259内，此时第一刮板250与输送筒200内壁没有摩擦接触。

进一步地，调节件254通过第一弹性件257与凹槽259连接，第一弹性件257总是使调节件254的第一斜面255与摩擦件258接触或具有接触的趋势。即第一弹性件257始终处于使用状态。

进一步地，调节件254通过第二弹性件264与第二刮板260连接，第二弹性件264总是使第二刮板260与第一刮板250同步运动或具有同步运动的趋势。转轴230转动，第一刮板250与输送筒200内部摩擦接触，第一刮板250沿螺旋叶片240滑动；第二刮板260与输送筒200内壁无摩擦接触，第二刮板260随转轴230一同转动，第二刮板260与螺旋叶片240之间不发生相对滑动。因此第一刮板250逐渐远离第二刮板260，使第二弹性件264被拉长，第二弹性件264拉动第二刮板260沿螺旋叶片240滑动，使第二刮板260与第一刮板250一同运动。

具体到本实施例中，第二弹性件264、拉板265、凸块266和第三弹性件267共同组成的结构替代上文中的“第二弹性件264”。在第二刮板260上设有螺旋状的导向杆263，导向杆263穿过第一刮板250上的配合孔253。导向杆263靠近第一刮板250处设有拉板265，拉板265上设有凸块266，凸块266与第一刮板250上的凹槽259配合，限制拉板265沿第一刮板250径向移动，拉板265与第一刮板250之间能滑动。第二弹性件264套在导向杆263上，第二刮板260通过第二弹性件264与拉板265连接，拉板265通过第三弹性件267与调节件254连接。第一刮板250在远离第二刮板260的过程中同时沿着螺旋叶片240滑动，即第一刮板250与第二刮板260之间有相互转动，这段过程反映在第二弹性件264上，第二弹性件264被螺旋拉伸。第二弹性件264通过拉板265将力传递给第三弹性件267，拉板265随第一刮板250一同运动，只产生滑动，因此第三弹性件267被竖直拉伸。通过第二弹性件264与第三弹性件267配合使用，能更好的将弹性件产生的拉力作用到不同的运动上。

更具体地，当第二密封件262遇到清理不掉的硬性杂质时，硬性杂质会阻碍第二刮板260的运动趋势，使第二弹性件264和第三弹性件267的拉伸量变大，使得第二密封件262对硬性杂质的作用力增大，以刮去硬性杂质。当第二弹性件264和第三弹性件267的拉伸量达到最大值还无法使第二密封件262刮去硬性杂质时，第二弹性件264和第三弹性件267产生的合力会克服第一弹性件257对调节件254的力和第一斜面255对摩擦件258的阻碍，使调节件254在凹槽259内滑动，摩擦件258与调节件254的第二斜面256接触，摩擦件258突出部回到凹槽259内，第一刮板250与输送筒200内壁之间无摩擦接触。在第二弹性件264和第三弹性件267的作用下，将第一刮板250拉向第二刮板260，第二密封件262对硬性杂质的作用力减小。随着第二弹性件264和第三弹性件267合力逐渐减小，第三弹性件267对调节件254的作用力克服第二弹性件264和第三弹性件267的合力和第二斜面256对摩擦件258的阻碍，使调节件254回到初始位置，摩擦件258再次与调节件254的第一斜面255接触，第一刮板250与输送筒200内壁之间产生摩擦接触，第一刮板250再次沿着螺旋叶片240滑动，第一刮板250开始逐渐远离第二刮板260，第二弹性件264和第三弹性件267逐渐被拉伸到最大值，第二密封件262对硬性杂质的作用力增大，随后重复上述过程。在这其中，第二密封件262对硬性杂质的作用力不断由小变大，在由大变小，反复作用下使第二密封件262刮掉硬性杂质。

如图2、图4和图7所示，输送筒200分为送料段和停留段，在送料段和停留段交界处设有出料口220。送料段部分的输送筒200直径不变，停留段部分的输送筒200直径逐渐变大。在输送饲料的过程中，第一刮板250和第二刮板260处在停留段内，不会干扰饲料输送。在清洁过程中，第一刮板250和第二刮板260会离开停留段，开始清洁。

具体地，送料段指出料口220下方的输送筒200部分，停留段指出料口220上方部分。摩擦件258与调节件254第一斜面255接触时，在送料段内，输送筒200直径不变，第一刮板250始终与输送筒200内壁有摩擦接触；在停留段内，随输送筒200半径增大，第一刮板250逐渐与输送筒200内壁无摩擦接触，第一刮板250开始随转轴230同步转动。转轴230正转，第一刮板250沿螺旋叶片240向上方运动，在停留段内随转轴230转动，第二刮板260在第二弹性件264作用下也运动到停留段内随转轴230转动。

如图2、图4和图5所示，在输送筒200上设有供水口210，供水口210处于输送筒200停留段内，供水口210用以在清洁过程中提供水。

具体地，清洁过程开始前，先封住出料口220，对第一刮板250和第二刮板260之间供水，待第一刮板250和第二刮板260之间充满水后，停止供水启动转轴230，开始清洁。在第二刮板260运动到供水口210下方时，再次供水，在第二刮板260上方存储一部分水。在第一刮板250和第二刮板260相互远离时，第一刮板250和第二刮板260之间的空间变大，产生负压，使第二刮板260上方的水能通过第二密封件262。在第一刮板250和第二刮板260相互靠近时，第一刮板250和第二刮板260之间的空间变小，使第一刮板250和第二刮板260之间的水能通过第一密封件252，将已清理过的杂质冲走。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

初始状态下，第二弹性件264与第三弹性件267处于原长，第一弹性件257处于压缩状态，第一弹性件257始终作用于调节件254，使摩擦件258与调节件254上的第一斜面255接触。受第一斜面255的阻碍，摩擦件258有一部分处于第一刮板250之外，与输送筒200内壁产生摩擦，即第一刮板250与输送筒200之间有摩擦。第二刮板260运动过程中与输送筒200内壁不产生摩擦。

输送过程开始，电机400启动，使转轴230正转，第二刮板260与转轴230同步转动，第二刮板260暂时与螺旋叶片240处于相对静止。第一刮板250与输送筒200内壁之间有摩擦，在转轴230正转下，第一刮板250沿螺旋叶片240和导向杆263向上运动，第一刮板250靠近第二刮板260，压缩第二弹性件264，使第二弹性件264推动第二刮板260沿螺旋叶片240向上运动。第一刮板250运动到输送筒200停留段后，在某一位置与输送筒200内壁处于将分离但为分离的状态，此时第一刮板250无法在沿螺旋叶片240向上运动，第一刮板250和第二刮板260一同与转轴230同步转动。供料容器100内的饲料从进料口110进到输送筒200内，在螺旋叶片240的转动下，饲料被输送到上方的出料口220处并在出料口220处被送出。

清洁过程中，第一刮板250进行第一次清洁，第二刮板260进行第二次清洁。将出料口220封住，通过供水口210向第一刮板250和第二刮板260之间供水，在第一密封件252和第二密封件262的作用下。待水充满第一刮板250和第二刮板260之间的空间后，停止供水，启动电机400，使转轴230反转。转轴230反转使第一刮板250有沿螺旋叶片240向下运动的趋势，随着第一刮板250与输送筒200内壁之间的摩擦逐渐恢复，第一刮板250开始沿螺旋叶片240向下运动。第一刮板250远离第二刮板260，拉长第二弹性件264，使第二弹性件264拉动第二刮板260沿螺旋叶片240向下运动。在第二刮板260运动到供水口210下方时，再次使供水口210供水，在第二刮板260上方储存一定量的水后，停止供水。

第一刮板250上的第一螺旋槽251宽度大于第二刮板260上的第二螺旋槽261宽度。第一刮板250在沿螺旋叶片240向下运动的过程中，会通过第一密封件252刮掉螺旋叶片240上一些粘附性不高、硬度不强的一类杂质。一类杂质被第一密封件252刮掉后，在第一刮板250的推动下沿螺旋叶片240向下运动。

当遇到粘附性和强度较高的二类杂质时，第一刮板250上的第一密封件252无法刮掉二类杂质，二类杂质便会顶开较软的第一密封件252，通过宽度较大的第一螺旋槽251。随着第二刮板260的下降，第二刮板260上的第二密封件262接触到二类杂质。在这之前，二类杂质被第一刮板250和第二刮板260之间的水浸泡，硬度会有所下降。在二类杂质与第二密封件262接触后，二类杂质被第二密封件262刮掉，漂浮在第一刮板250和第二刮板260之间的水中。

当遇到第二刮板260向下运动无法刮掉的三类杂质时，三类杂质无法顶开较硬的第二密封件262，即使顶开也无法通过宽度较窄的第二螺旋槽261。此时，三类杂质便会阻碍第二刮板260向下运动，使第二刮板260与转轴230同步转动。但第一刮板250向下运动不受影响，所以第一刮板250逐渐远离第二刮板260，即第二弹性件264被逐渐拉长，第二弹性件264在被拉伸的同时也通过拉板265拉伸第三弹性件267，第二弹性件264上的拉力与第三弹性件267上的拉力可视为一体，第二弹性件264对第二刮板260产生的拉力逐渐增大，第二密封件262对三类杂质的刮力也逐渐增大，使第二密封件262能刮掉三类杂质。三类杂质被刮掉后，第二弹性件264收缩，带动第二刮板260向下运动。在第二弹性件264拉伸时，第一刮板250和第二刮板260之间的空间变大，产生负压，使第二刮板260上方储存的水顶开第二密封件262，流进第一刮板250和第二刮板260之间。在第二弹性件264收缩时，第一刮板250和第二刮板260之间的空间迅速变小，使内部的水顶开第一密封件252流出，将堆积在第一密封件252前已被刮掉的杂质沿螺旋叶片240冲下去。

当遇到第二弹性件264对第二刮板260的拉力达到最大，即第二弹性件264拉伸到最大值，第二刮板260也无法刮掉的四类杂质时。第二弹性件264和第三弹性件267的共同拉力克服第一弹性件257的推力、第一斜面255与摩擦件258之间的阻力和摩擦件258与输送筒200内壁的摩擦力，拉动调节件254在凹槽259内滑动，使调节件254上的第二斜面256与摩擦件258接触，摩擦件258沿第二斜面256回到凹槽259内。第一刮板250与输送筒200内壁之间摩擦消失，第一刮板250开始随转轴230同步转动。同时在第二弹性件264和第三弹性件267的拉力下，第一刮板250向第二刮板260靠近。在第一刮板250靠近第二刮板260的过程中，第二弹性件264与第三弹性件267产生的拉力逐渐减小，在减小到某一刻时，第一弹性件257的推力克服第二弹性件264和第三弹性件267的拉力，同时克服第二斜面256与摩擦件258的阻力，推动调节件254回到初始位置。摩擦件258再次与第一斜面255接触，并沿第一斜面255伸出部分与输送筒200内壁接触，第一刮板250与输送筒200内壁再次产生摩擦，第一刮板250再次沿螺旋叶片240向下运动。在第二刮板260未刮掉四类杂质之前，始终重复上述过程，第二刮板260对四类杂质的刮力由小到大，在由大到小，循环进行。且四类杂质始终浸泡在第一刮板250和第二刮板260之间的水中，四类杂质会逐渐***，直至第二刮板260将四类杂质刮掉。

随着上述清洁过程的进行，第一刮板250和第二刮板260逐渐下降，第一刮板250最终将螺旋叶片240上刮掉的杂质推到进料口110出，在进料口110处将杂质排出。第一刮板250和第二刮板260之间的水和水中被第二刮板260刮掉的杂质也在进料口110处排出。第二刮板260上方储存的水也在进料口110排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，包括：

输送筒，所述输送筒内部设有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片；

第一刮板，所述第一刮板能够沿所述螺旋叶片相对于所述转轴转动，所述第一刮板用以清洁软性杂质；

第二刮板，所述第二刮板能够沿所述螺旋叶片相对于所述转轴转动，所述第二刮板用以清洁硬性杂质。

2.根据权利要求1所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述第一刮板上设有与所述螺旋叶片配合的第一螺旋槽，所述第二刮板上设有与所述螺旋叶片配合的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽的宽度大于所述第二螺旋槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述第一螺旋槽端部设有第一密封件，所述第二螺旋槽端部设有第二密封件，所述第一密封件用以限制流体沿第一方向流过所述第一螺旋槽，所述第二密封件用以限制流体沿第一方向流过所述第二螺旋槽。

4.根据权利要求3所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述第二密封件的硬度大于所述第一密封件的硬度。

5.根据权利要求1所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述第一刮板与所述输送筒内壁摩擦接触，其二者之间摩擦力可调。

6.根据权利要求5所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述第一刮板上设有凹槽，所述凹槽内设有摩擦件和调节件，所述摩擦件与所述调节件接触；所述调节件上设有第一斜面和第二斜面，所述摩擦件与所述第一斜面接触时，所述摩擦件伸出所述凹槽并形成突出部，所述突出部与所述输送筒内壁摩擦接触；所述摩擦件与所述第二斜面接触时，所述摩擦件处于所述凹槽内部。

7.根据权利要求6所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述调节件通过第一弹性件与所述凹槽连接，所述第一弹性件总是使所述调节件第一斜面与所述摩擦件接触或具有接触的趋势。

8.根据权利要求7所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述调节件通过第二弹性件与所述第二刮板连接，所述第二弹性件总是使所述第二刮板与所述第一刮板同步运动或具有同步运动的趋势。

9.根据权利要求1所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述输送筒分为送料段和停留段两部分，所述送料段与所述停留段交界处设有出料口，处于所述送料段部分的所述输送筒直径不变，处于所述停留段部分的所述输送筒直径逐渐变大。

10.根据权利要求1所述的发酵饲料自清洁输送装置，其特征在于，所述输送筒上设有供水口，所述供水口用于在清洁过程中提供水。

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