CN115056357A - 混凝土搅拌站防尘控制***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明混凝土搅拌站技术领域，具体公开了混凝土搅拌站防尘控制***及方法，所述***包括：水泥称斗，用于储存水泥并计量水泥重量；喷水组件，设置在水泥称斗及骨料储存斗出口处，用于在下料时喷水并计量喷水量；骨料称重斗，设置在骨料储存斗出口的下方，用于运送骨料并测量加湿骨料的重量；控制器，与水泥称斗、喷水组件及骨料称重斗连接，用于调整向搅拌滚筒内的输送水量及计算干燥骨料下料量；通过将喷水组件能够将出料时产生的粉尘吸附，同时能够根据除尘所用的水量对混凝土搅拌时的输送水量及干燥骨料的实际重量进行适应性分析，保证混凝土配比的精确度及混凝土制备的质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，具体公开了一种混凝土搅拌站防尘控制***及方法。
背景技术
混凝土搅拌站是用于制备混凝土的设施，其主要由搅拌主机、物料称量***、物料输送***、物料贮存***和控制***等5大***和其他附属设施组成，混凝土搅拌站通过机械化、自动化的运转，能够保证混凝土制备的效率及质量，并能节省水泥等原料的使用量；混凝土搅拌站有固定式布置与移动式布置两种，固定搅拌站主要采用了模块化易拼接设计，主要用于大型商品混凝土厂家，或者混凝土构件相关生产厂家之中，可以用于大型工程建设之中，特点就是生产能力强，工作稳定抗干扰性好。而移动搅拌站由一个拖挂单元牵引，机动性好，使生产更加灵活，一般用于各种中小型临时施工项目，外租自用皆可，能够根据需求移动，方便混凝土的使用及制备。
现有的移动式搅拌站在工作过程中，水泥及骨料的移动及混合过程会产生粉尘，影响工作及周围环境的同时，还会对工人的身体造成不可逆的伤害。
现有的除尘方式主要通过在移动搅拌站上设置除尘器来实现除尘效果，混凝土原料在搅拌及转运过程中产生的灰尘经由除尘器中过滤布袋被收集，每隔一段时间对收集的灰尘进行处理，通过对灰尘过滤的方式对灰尘收集能够起到一定的效果，但除尘器的除尘方式是被动的，其对于粉尘收集的精度和效果也有一定的限制，而通过喷水方式虽然能够从根本上减少尘土的产生，进而来实现除尘效果，但此种方式存在以下不足，当喷水量较少时，除尘效果不明显，且物料流转时会再次产生粉尘，而当喷水量较多时，会影响到混凝土物料的量取及配比过程，进而对混凝土制备的质量造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站防尘控制***，解决以下技术问题：
如何基于混凝土的制备质量提高混凝土搅拌站的除尘效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
混凝土搅拌站防尘控制***，所述***包括：
水泥称斗，用于储存水泥并计量水泥重量；
喷水组件，设置在水泥称斗及骨料储存斗出口处，用于在下料时喷水并计量喷水量；
骨料称重斗，设置在骨料储存斗出口的下方，用于运送骨料并测量加湿骨料的重量；
控制器，与水泥称斗、喷水组件及骨料称重斗连接，用于调整向搅拌滚筒内的输送水量及计算干燥骨料下料量。
显然，通过对喷水量的计量，能够根据除尘所用的水量对混凝土搅拌时的输送水量及干燥骨料的实际重量进行适应性分析，保证混凝土配比的精确度，保证了混凝土制备的质量。
在一些实施例中，所述喷水组件包括喷水器、控制开关及水流量计；
所述喷水器通过控制开关及水流量计与供水***相连接；
所述喷水器的喷嘴均匀布置在水泥称斗及骨料储存斗出口的周围。
在一些实施例中，所述输送水量的调整方式为：
获取搅拌任务配比所需的总水量Vol；
统计下料过程中水泥称斗出口处喷水组件的喷水量Volsp1，及骨料储存斗出口处喷水组件的喷水量Volsp2；
通过Voladd＝Vol-Volsp1-Volsp2+Vols计算出向搅拌滚筒内的输送水量Voladd，其中，Vols为预设损耗固定量。
在一些实施例中，所述干燥骨料下料量的计算方式为：
通过骨料称重斗称量加水后骨料的重量W1；
通过公式Wd＝W1-ρ*Volsp2+Ws计算出干燥骨料的重量Wd，其中ρ为水的密度，Ws为预设水损耗重量；
将干燥骨料的重量Wd与通过搅拌任务配比获得的总骨料重量W比对，判断骨料下料量是否满足配比需求。
在一些实施例中，所述***还包括粉尘探测仪；
所述粉尘探测仪与控制器连接，用于检测搅拌滚筒进料口处的粉尘颗粒浓度；
根据粉尘颗粒浓度调整喷水组件的喷水量。
通过设置粉尘探测仪对粉尘颗粒浓度检测，能够准确且较快的获得搅拌站的粉尘状况，而当粉尘量较多时，适当增架喷水组件的喷水量。
在一些实施例中，所述***还包括吸尘装置，所述吸尘装置与控制器连接；
所述吸尘装置包括进风口、叶轮及出风口；
所述出风口伸入至搅拌滚筒内。
通过设置除尘组件并将其出风口延伸至搅拌滚筒内，因此其吸收的粉尘会随着气流进入至搅拌滚筒内，此种设置一方面避免了反复清理除尘组件所带来的工作量，同时粉尘的再利用能够较少其对环境的污染，具有较优的环保性。
在一些实施例中，所述吸尘装置基于粉尘探测仪测量的结果启动。
在一些实施例中，所述喷水组件及吸尘装置的工作方式为：
先通过喷水组件进行喷水并通过粉尘探测仪实时检测，当粉尘探测仪检测的粉尘浓度大于预设阈值时，增加喷水量；
当喷水量到达特定值时，若粉尘浓度大于预设阈值，则开启吸尘装置。
通过喷水组件及除尘组件协作式的工作方式，能够有效的完成除尘任务的同时，避免的多个设备同时工作造成的能源浪费，具备较优的节能性。
在一些实施例中，所述吸尘装置的出风口处设置有喷水组件。
混凝土搅拌站防尘控制方法，所述方法包括：
S1、将喷水组件布置在水泥称斗及骨料储存斗出口的周围并分别记录喷水量；
S2、根据喷水量计算出向搅拌滚筒内的输送水量；
S3、根据骨料储存斗出口处喷水组件的喷水量判断骨料下料量是否符合需求。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过将喷水组件设置在水泥称斗及骨料储存斗的出料口处，进而能够将出料时产生的粉尘立即被喷水组件产生的水幕隔绝并吸附在水中，同时，能够根据除尘所用的水量对混凝土搅拌时的输送水量及干燥骨料的实际重量进行适应性分析，保证混凝土配比的精确度，保证了混凝土制备的质量。
(2)本发明通过设置粉尘探测仪对粉尘颗粒浓度检测，能够准确且较快的获得搅拌站的粉尘状况，而当粉尘量较多时，适当增架喷水组件的喷水量，能够适应性提高除尘效果。
(3)本发明通过设置除尘组件并将其出风口延伸至搅拌滚筒内，因此其吸收的粉尘会随着气流进入至搅拌滚筒内，此种设置一方面避免了反复清理除尘组件所带来的工作量，同时粉尘的再利用能够较少其对环境的污染，具有较优的环保性。
(4)本发明通过喷水组件及除尘组件协作式的工作方式，能够有效的完成除尘任务的同时，避免的多个设备同时工作造成的能源浪费，具备较优的节能性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明混凝土搅拌站的整体结构示意图；
图2是本发明另一视角的混凝土搅拌站的整体结构示意图；
图3是本发明喷水组件的整体结构示意图；
图4是本发明吸尘装置的整体结构示意图；
图5是本发明吸尘装置的剖视图；
图6是本发明混凝土搅拌站防尘控制方法的步骤流程图。
附图标记：1、水泥称斗；2、喷水组件；21、喷水器；22、水流量计；3、骨料称重斗；4、吸尘装置；41、进风口；42、叶轮；43、出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2所示，在一个实施例中，提供了混凝土搅拌站防尘控制***，***包括：移动车体；移动车体上放置有2组骨料储存斗，在骨料储存斗的顶部设置可滑折叠的防尘布，因此，在骨料放置完全后，可通过防尘布避免骨料储存斗中的骨料在外部风力的作用下产生扬尘，进一步提高了混凝土搅拌站的防尘效果。
还包括搅拌滚筒，用于对送入的水泥、骨料、水等混凝土原料进行搅拌，进而制得混凝土；水泥称斗1，用于储存水泥并计量水泥重量，其称量方式是通过对所有水泥的总重量进行称量，通过减少量来确定水泥的添加量；喷水组件2，设置在水泥称斗1及骨料储存斗出口处，用于在下料时喷水并计量喷水量，喷水组件2喷水的角度经过提前的设定，能够保证喷水的角度完全作用在骨料上；骨料称重斗3，设置在骨料储存斗出口的下方，用于运送骨料并测量加湿骨料的重量，骨料称重的方式是对下料到骨料称重斗3上的骨料直接称重；控制器，与水泥称斗1、喷水组件2及骨料称重斗3连接，用于调整向搅拌滚筒内的输送水量及计算干燥骨料下料量；传送皮带，用于将骨料称重斗3内的骨料运送至搅拌滚筒内，骨料称重斗3集成设置在传送皮带上，进而能够将称重后的骨料送去搅拌。
本实施例通过将喷水组件2设置在水泥称斗1及骨料储存斗的出料口处，进而能够将出料时产生的粉尘立即被喷水组件2产生的水幕隔绝并吸附在水中，同时，本实施例中的喷水组件2能够对其喷水量进行计量并发送至控制器，因此，通过控制器能够判断出除尘过程作用在骨料及水泥上的水量，因此在进行搅拌时，能够根据除尘所用的水量对混凝土搅拌时的输送水量进行适应性调整，保证混凝土配比中添加水量的精确度，显然，通过喷水组件2对骨料及水泥进行预湿，能够避免其运转及搅拌过程产生较大的粉尘，且喷水组件2的喷水量能够根据需求进行调整，不会影响到混凝土中物料的配比，保证了混凝土制备的质量。
需要说明的是，移动式搅拌站的水泥称斗1一般通过测量自身总重量的方式确定下料的量，而骨料的质量较重，因此采用此种方式测量骨料储存斗总重量的方式较为复杂，而本实施例采用的是在骨料储存斗底部设置骨料称重斗3的方式，根据具体的用量并通过骨料称重斗3来确定，因此本实施例采用的喷水组件2对骨料喷水会对骨料的配比用量的测量造成影响，而本实施例通过对干燥骨料下料量的计算，能够准确的获得所需配比量的干燥骨料。
需要进一步说明，混凝土的物料配比是根据需求量提前计算而来，且各个物料的状态是基于干燥状态下来进行配比的，因此，采用预湿的原料会影响到最终的物料配比，而本实施例采用的***能够对添加水量进行适应性调整，能够保证物料配比重量份的准确性；同时，在对骨料进行预湿时，骨料自身有着较强的吸水能力，因此对骨料喷水时，喷出的水会被骨料吸收或残留在骨料表面，不会出现较多水分流失的问题。
请参与附图图3所示，本实施例提供了喷水组件2具体的实施方式，喷水组件2包括喷水器21、控制开关及水流量计22；喷水器21通过控制开关及水流量计22与供水***相连接；喷水器21的喷嘴均匀布置在水泥称斗1及骨料储存斗出口的周围，因此，通过控制开关能够控制喷水器21的开启及关闭，通过水流量计22对喷水量进行计量，通过绕出口均匀布置的喷嘴能够全方位的对水泥及骨料进行湿润，避免了较多粉尘的产生。
作为本发明的一种实施方式，输送水量的调整方式为：获取搅拌任务配比所需的总水量Vol；统计下料过程中水泥称斗1出口处喷水组件2的喷水量Volsp1，及骨料储存斗出口处喷水组件2的喷水量Volsp2；通过Voladd＝Vol-Volsp1-Volsp2+Vols计算出向搅拌滚筒内的输送水量Voladd，其中，Vols为预设损耗固定量；显然，本实施例提供了具体的获取输送水量的具体方式，先获取搅拌任务所需配比的总水量，将其减去喷水组件2对骨料及水泥预湿过程所用的水量Voldp1及Voldp2，同时，由于喷水组件2在工作时会产生一定的损耗，因此加上预设的损耗固定量，通过公式Voladd＝Vol-Volsp1-Volsp2+Vols进行计算，进而能够准确的获得需要添加的水量，显然，通过本实施例，能够根据除尘过程中喷水组件2所用的水量动态的调整向搅拌滚筒内添加的水量，在实现较优的除尘效果的同时，不会影响到混凝土制备过程的原料配比，保证了混凝土原料配比的准确性，进而保证了制备混凝土的质量。
作为本发明的一种实施方式，本实施例提供了干燥骨料的计算方式，具体为：通过骨料称重斗3称量加水后骨料的重量W1；通过公式Wd＝W1-ρ*Volsp2+Ws计算出干燥骨料的重量Wd，其中为水的密度，Ws为预设水损耗重量；将干燥骨料的重量Wd与通过搅拌任务配比获得的总骨料重量W比对，判断骨料下料量是否满足配比需求；因此，通过测量的加水后的重量去除施加的水量，同时加上喷水过程损耗的预设量，进而能够准确的对干燥骨料的重量进行测量，保证了混凝土配比的准确性，进而保证制备混凝土的质量。
作为本发明的一种实施方式，本实施例中的***还包括粉尘探测仪，粉尘探测仪与控制器连接，设置在检测搅拌滚筒进料口处，能够对进料口处的粉尘颗粒浓度进行检测，根据粉尘颗粒浓度调整喷水组件2的喷水量，在混凝土制备过程中，搅拌滚筒进料口处是最容易产生粉尘的位置，因此在此位置进行粉尘颗粒浓度检测，能够准确且较快的获得搅拌站的粉尘状况，而当粉尘量较多时，适当增架喷水组件2的喷水量，进而适当提高除尘效果。
作为本发明的一种实施方式，请参阅附图3-图4所示，本实施例中的***还包括吸尘装置4，吸尘装置4与控制器连接；吸尘装置4包括进风口41、叶轮42及出风口43；叶轮42在驱动电机的带动下转动，出风口43伸入至搅拌滚筒内；因此，通过吸尘装置4，能够配合喷水组件2完成除尘过程，进一步提高除尘的效果，同时，本实施例中除尘组件4的出风口延伸至搅拌滚筒内，因此，其吸收的粉尘会随着气流进入至搅拌滚筒内，显然，此种设置一方面避免了反复清理除尘组件所带来的工作量，同时，粉尘的再利用能够较少其对环境的污染，具有较优的环保性。
进一步比较，本实施例的吸尘装置4相比于常规的移动混凝土除尘器，其并非将收集的粉尘聚集到过滤网中定期清理，而是将粉尘直接排入至搅拌滚筒内，首先，此种方式减少了对粉尘处理的步骤，其次，此种方式不用再对收集的粉尘进一步处理，具备较优的环保性，另外需要说明的是，本实施例中吸尘装置4的出风口43伸入至搅拌滚筒，其输出的带有粉尘的气体会在喷水组件2的作用下将粉尘被过滤，实现粉尘的处理。
进一步地，本实施例中的吸尘装置4基于粉尘探测仪测量的结果启动，因此当粉尘探测仪测量的粉尘浓度大于预设阈值时，吸尘装置4会立即工作，避免了粉尘对环境造成不良影响。
作为本发明的一种实施方式，喷水组件2及吸尘装置4的工作方式为：先通过喷水组件2进行喷水并通过粉尘探测仪实时检测，当粉尘探测仪检测的粉尘浓度大于预设阈值时，增加喷水量；当喷水量到达特定值时，若粉尘浓度大于预设阈值，则开启吸尘装置4；显然，本实施例提供了喷水组件2及吸尘装置4协同工作的一种方式，先通过喷水组件2的方式进行除尘，并实时检测粉尘浓度，当粉尘浓度较高时，适当增加喷水量，当喷水量到达预设阈值时，粉尘浓度依然过高，则说明混凝土材料中所含的粉尘量较多，因此开启除尘组件4协作完成除尘过程，通过本实施例的工作方式，能够完成除尘效果的同时，避免的多个除尘设备同时工作造成的能源浪费，具备较优的节能性。
进一步地，由于除尘组件4的出口带有一定的风力，因此在吸尘装置4的出风口43处设置喷水组件2，能够避免灰尘从搅拌滚筒内散出导致二次尘土污染的问题，同时，可以预想到的是，在对滚筒输送水量及干燥骨料下料量计算的过程中，需要考虑出风口43处设置的喷水组件2对其影响。
请参阅附图6所示，本实施例公开了一种混凝土搅拌站防尘控制方法，方法包括：S1、将喷水组件2布置在水泥称斗1及骨料储存斗出口的周围并分别记录喷水量；S2、根据喷水量计算出向搅拌滚筒内的输送水量；S3、根据骨料储存斗出口处喷水组件2的喷水量判断骨料下料量是否符合需求；在进行搅拌时，能够根据除尘所用的水量对混凝土搅拌时的输送水量进行适应性调整，保证混凝土配比中添加水量的精确度能够避免其运转及搅拌过程产生较大的粉尘，且喷水组件的喷水量能够根据需求进行调整，不会影响到混凝土中物料的配比，保证了混凝土制备的质量。
本发明的工作原理：本发明通过将喷水组件2设置在水泥称斗1及骨料储存斗的出料口处，进而能够将出料时产生的粉尘立即被吸附在水中，减少后续运输搅拌过程产生粉尘，从根本上起到了除尘的效果，同时通过控制器判断出除尘过程作用在骨料及水泥上的水量，在进行搅拌时能够根据除尘所用的水量对混凝土搅拌时的输送水量进行适应性调整，保证混凝土配比中添加水量的精确度，保证了混凝土制备的质量；本发明通过对粉尘颗粒浓度检测，能够准确且较快的获得搅拌站的粉尘状况，而当粉尘量较多时，适当增架喷水组件2的喷水量，进而适当提高除尘效果；本发明通过吸尘装置4的设置，将其出风口延伸至搅拌滚筒内，因此其吸收的粉尘会随着气流进入至搅拌滚筒内，此种设置一方面避免了反复清理除尘组件所带来的工作量，同时，粉尘的再利用能够较少其对环境的污染，具有较优的环保性；本发明通过喷水组件2及除尘组件4的配合，能够完成除尘效果的同时，避免的多个除尘设备同时工作造成的能源浪费，具备较优的节能性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.混凝土搅拌站防尘控制***，其特征在于，所述***包括：
水泥称斗(1)，用于储存水泥并计量水泥重量；
喷水组件(2)，设置在水泥称斗(1)及骨料储存斗的出口处，用于在下料时喷水并计量喷水量；
骨料称重斗(3)，设置在骨料储存斗出口的下方，用于运送骨料并测量加湿骨料的重量；
控制器，与水泥称斗(1)、喷水组件(2)及骨料称重斗(3)连接，用于调整向搅拌滚筒内的输送水量及计算干燥骨料下料量。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述喷水组件(2)包括喷水器(21)、控制开关及水流量计(22)；
所述喷水器(21)通过控制开关及水流量计(22)与供水***相连接；
所述喷水器(21)的喷嘴均匀布置在水泥称斗(1)及骨料储存斗出口的周围。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述输送水量的调整方式为：
获取搅拌任务配比所需的总水量Vol；
统计下料过程中水泥称斗(1)出口处喷水组件(2)的喷水量Volsp1，及骨料储存斗出口处喷水组件(2)的喷水量Volsp2；
通过Voladd＝Vol-Volsp1-Volsp2+Vols计算出向搅拌滚筒内的输送水量Voladd，其中，Vols为预设损耗固定量。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述干燥骨料下料量的计算方式为：
通过骨料称重斗(3)称量加水后骨料的重量W1；
通过公式Wd＝W1-ρ*Volsp2+Ws计算出干燥骨料的重量Wd，其中ρ为水的密度，Ws为预设水损耗重量；
将干燥骨料的重量Wd与通过搅拌任务配比获得的总骨料重量W比对，判断骨料下料量是否满足配比需求。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述***还包括粉尘探测仪；
所述粉尘探测仪与控制器连接，用于检测搅拌滚筒进料口处的粉尘颗粒浓度；
根据粉尘颗粒浓度调整喷水组件(2)的喷水量。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述***还包括吸尘装置(4)，所述吸尘装置(4)与控制器连接；
所述吸尘装置(4)包括进风口(41)、叶轮(42)及出风口(43)；
所述出风口(43)伸入至搅拌滚筒内。
7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述吸尘装置(4)基于粉尘探测仪测量的结果启动。
8.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述喷水组件(2)及吸尘装置(4)的工作方式为：
先通过喷水组件(2)进行喷水并通过粉尘探测仪实时检测，当粉尘探测仪检测的粉尘浓度大于预设阈值时，增加喷水量；
当喷水量到达特定值时，若粉尘浓度大于预设阈值，则开启吸尘装置(4)。
9.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站防尘控制***,其特征在于，所述吸尘装置(4)的出风口(43)处设置有喷水组件(2)。
10.混凝土搅拌站防尘控制方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、将喷水组件(2)布置在水泥称斗(1)及骨料储存斗出口的周围并分别记录喷水量；
S2、根据喷水量计算出向搅拌滚筒内的输送水量；
S3、根据骨料储存斗出口处喷水组件(2)的喷水量判断骨料下料量是否符合需求。
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