CN103481376B - 一种搅拌站的搅拌除尘方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种搅拌站的搅拌除尘方法和装置，其方法包括：利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料、卸料过程中的所述骨料及投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；然后计算除尘水箱内除尘水所用总量；根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。这样，保证了除尘所用水及配方水的总量为骨料搅拌所需要的总水量，以使骨料从称重到料斗搅拌过程中除尘用水也在其实际搅拌所需总水量，不影响最后搅拌所得的混凝土含水率，保证混凝土质量。

Description

一种搅拌站的搅拌除尘方法与装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌站，具体设计一种搅拌站的搅拌除尘方法与装置。
背景技术
目前，在搅拌站所用物料为砾石、粉煤灰、水泥，这些物料中含有粉尘或者本身就是粉尘构成，在生产作业时，由于重力作用或风力作用，造成粉尘飞扬，严重影响周围环境。整个搅拌站地面、构成物件上都是灰尘一片，一旦风起，更是扬尘暴起，成为了该区域内的污染源。同时粉尘对搅拌站本身设备的运行造成一定影响，对现场工作人员的维护检修造成不便，而安装在地面上的添加剂等箱体上表面由于粉尘太多，久未冲洗造成结块现象。
随着经济的发展，社会对环境保护的重视，国家对搅拌站的粉尘污染现象也愈加的重视。现在一些一线城市对产生粉尘严重的搅拌站采取了禁入制度，随着城市化进程的发展，这一要求势必将在各地推行，而粉尘低排放、零排放的搅拌站将越来越受到市场的重视与青睐。为此，搅拌站粉尘低排放、零排放将是占领市场的关键之一，实现搅拌站粉尘低排放、零排放将是搅拌站发展的趋势所在。
搅拌站所使用的砂石料中本身夹杂的粉尘，在砂石上料到骨料仓时、下料到称量斗、放料到平皮带、在斜皮带传送过程中、从斜皮带倒入待料斗、待料斗放料到搅拌主机等诸多生产过程中，都将引发粉尘散入空气中，从而造成砂石料粉尘污染。而对搅拌粉尘洒水除尘后会造成骨料配方水过量或者其他情况，影响搅拌质量。
因此，对于现有搅拌站在工作过程中，极易造成大量粉尘污染的问题，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种搅拌除尘方法和装置，以解决现有搅拌站在工作过程中，极易造成大量粉尘污染的问题。
本发明提供了一种搅拌站的搅拌除尘方法，包括：
利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；
利用除尘水箱内除尘水对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘；
利用除尘水箱内除尘水对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；
计算除尘水箱内除尘水所用总量；
根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。
进一步地，所述利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；之前还包括：
利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘。
进一步地，所述计算除尘水箱内除尘水所用总量包括：
称量除尘水箱除尘之前的总重量；
称量除尘水箱除尘之后的总重量；
除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所述除尘水箱内除尘水所用总量。
进一步地，所述所需总水量的计算为：：
根据骨料的重量及预先设定的生产配方计算所述骨料搅拌所需总水量。
进一步地，所述控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水包括：
根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水重量。
进一步地，所述除尘水箱除尘水经雾化处理后进行喷水除尘；以及，
设定所述除尘水箱除尘过程中喷水时间和延时停止时间。
本发明还提供一种搅拌站的搅拌除尘装置，包括：
称重除尘装置，用于对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；
卸料除尘装置，用于对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘；
投料除尘装置，用于对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；
第一计算装置，计算除尘水箱内除尘水所用总量；其中，除尘水箱通过出水管为称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置提供除尘水；
控制装置，根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。
进一步地，所述称重除尘装置还用于对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘；
所述第一计算装置包括：
第一称量装置，称量除尘水箱除尘之前的总重量；
第二称量装置，称量除尘水箱除尘之后的总重量；
其中，第一计算装置根据除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所述除尘水箱内除尘水所用总量。
进一步地，所述控制装置包括：
第二计算装置，根据骨料的重量计算所述骨料搅拌所需总水量；
第三计算装置，根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水重量；其中，
所述控制装置根据实际应当注入料斗内的配方水重量控制配方水箱向料斗内注水。
进一步地，所述除尘水箱除尘水通过水管连接锥形混合腔的宽面侧第一进水口；所述锥形混合腔的宽面侧第二进水口连接高压气管；
所述锥形混合腔的窄面侧设置有出水口，所述出水口通过水管连接喷头；
所述控制装置还设置有时间设定装置，其中，
所述时间设定装置为，设定喷水时间和延时停止时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果
本发明提供的一种搅拌站的搅拌除尘方法，包括：利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料、卸料过程中的所述骨料及投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；然后计算除尘水箱内除尘水所用总量；根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。这样，保证了除尘所用水及配方水的总量为骨料搅拌所需要的总水量，以使骨料从称重到料斗搅拌过程中除尘用水也在其实际搅拌所需总水量，不影响最后搅拌所得的混凝土含水率，保证混凝土质量。
附图说明
图1为本发明实施例中搅拌站的搅拌除尘方法的示意框图；
图2为本发明实施例中搅拌站的搅拌除尘流程的示意框图；
图3为本发明实施例中搅拌站的搅拌除尘装置的结构示意框图；
图4为本发明实施例中锥形混合腔的连接结构示意图；
图5为本发明实施例中喷头的结构示意图。
附图标记说明：1、锥形混合腔；11、第一进水口；12、第二进水口；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、出水口；2、喷头。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。
本发明实施例提供一种搅拌站的搅拌除尘方法，其具体步骤，如图1所示，包括：
步骤一，利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘。
步骤二，利用除尘水箱内除尘水对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘。
步骤三，利用除尘水箱内除尘水对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘。
步骤四，计算除尘水箱内除尘水所用总量。
步骤五，根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。
这样，保证了除尘所用水及配方水的总量为骨料搅拌所需要的总水量，以使骨料从称重到料斗搅拌过程中能够有效除尘，而且也不影响混凝土含水率，保证混凝土质量。其中，所述除尘水箱为用于为除尘提供用水，配方水箱用于供应骨料搅拌所需要的配方水。
步骤一之前还包括：利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘。
由于骨料称重过程中就容易出现扬尘现象，所以在骨料称重时就可以对骨料进行除尘处理，由于每次搅拌站搅拌的骨料重量较大，所以相对重量较小的除尘用水来说可以忽略，所以，在骨料称重过程中就可以对称重中的骨料进行洒水除尘，减少扬尘现象。
步骤四具体为：首先，称量除尘水箱除尘之前的总重量；然后称量除尘水箱除尘之后的总重量；最后，除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所尘水箱内除尘水所用总量。
需要在除尘水箱上设置称重传感器来称量除尘水箱的用水总量，由于在搅拌站称重过程中、卸料过程中及投料至料斗过程中的所述骨料都进行喷水除尘，这几个过程中所用水都是除尘水箱内的除尘水，所以可以准确计算出除尘所用水的总量；当然，作为另一种选择，也可以在除尘水箱内设置高度传感器，测量除尘水的排量体积，以计算除尘水用量，本发明实施例不作具体限定传感器类型，以能实现对除尘水箱重量测量为准。
步骤五中，骨料所需总水量为，根据骨料的重量及预先设定的生产配方计算所述骨料搅拌所需总水量。
在骨料称重后，根据***先前存储的生产配方，计算相应重量的骨料对应多少千克的水，然后根据骨料搅拌所需要的水加配方水。具体加配方水的量为，根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水重量。
这样可以使除尘所用水计算在骨料配方所用水中，具体操作时，配方水箱在对料斗内骨料加配方水时可以减去除尘用水的量，以使骨料实际用水为生产配方中计算得到的骨料所需用水量，使搅拌后的混凝土含水率保持不变，提高混凝土质量。
另外，为提高除尘效果，可以将除尘水箱除尘水经雾化处理后进行喷水除尘；而且除尘水箱除尘过程中设定喷水时间和延时停止时间。以达到对骨料的精准除尘。
其具体工作过程为，整个除尘用水都储存在一个除尘水箱里，并在除尘水箱上加装称重传感器，以测量除尘水箱用水的重量，在骨料每个过程的除尘用水重量都可以计入到整个骨料搅拌所需用水总量中，不影响整个混凝土配方质量。
整个控制***可以通过预定的程序编写到上位机上；如图2所示，上位机设定称重后的骨料、卸料过程中的所述骨料及投料至料斗过程中的骨料喷水除尘的延时关闭时间，并且，在上位机上下载不同重量骨料对应配方水重量的生产配方。
如图2所示，降尘用水单独存储在一个除尘水箱中，配方用水单独存储在配方水箱中。上位机在喷水除尘之前读取除尘水箱的重量值并保存，除尘水箱重量为CC1（KG）。通过上位机监测骨料在称重过程，则开启对应骨料称重的除尘喷头，对称重过程中的骨料进行喷水除尘。然后，骨料进入卸料过程，通过上位机监测骨料在卸料过程，则根据预先设定的关闭延时时间，延时关闭骨料称重过程的喷水，同时开启骨料卸料过程的喷水除尘。最后，上位机监测到骨料在转接口进入料斗过程中，延时关闭骨料卸料过程中的喷水除尘，同时开启骨料转接口的喷水除尘。
在喷水除尘结束之后，读取并保存除尘水箱的重量为CC2（KG）。然后计量降尘所用水量GC（KG），即：GC=CC1-CC2。在上位机中计算配方水箱中实际应当排放到料斗中卸水重量GA（KG），计算过程为：骨料所需总水量PF1（KG）减去降尘用水量GC即：GA=PF1-GC。在配方水箱卸水量为GA时即停止卸水。
每个喷水除尘的工作过程为：
骨料称量斗喷水：在监测到发出粗精称信号时，给出称量斗喷水除尘水管开关阀开启信号，进行喷水；待砂石称量完毕，延时TA（3-5）秒停止喷水。
骨料卸料斗喷水：在监测到称量斗卸料信号的时，给出平皮带喷水除尘水管开关阀开启信号，进行喷水；待卸料信号关闭后延时TA（8—10）秒停止喷水。
砂石转接口雾化器喷水：在监测到砂石骨料卸料信号后，开启对骨料喷水除尘，待卸料信号关闭后延时TA（10—12）秒停止喷水。
本发明还提供一种搅拌站的搅拌除尘装置，如图3所示，包括：称重除尘装置、卸料除尘装置、投料除尘装置、第一计算装置和控制装置。其中，称重除尘装置为用于对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；卸料除尘装置用于对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘；投料除尘装置用于对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；第一计算装置为计算除尘水箱内除尘水所用总量；控制装置为根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。
其中，称重除尘装置还包括，利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘。
第一计算装置包括：第一称量装置和第二称量装置；第一称量装置为称量除尘水箱除尘之前的总重量；第二称量装置为称量除尘水箱除尘之后的总重量；其中，第一计算装置根据除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所述除尘水箱内除尘水所用总量。
其中，所述控制装置包括：第二计算装置和第三计算装置；第二计算装置为根据骨料的重量计算所述骨料搅拌所需总水量；第三计算装置为根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水重量；其中，所述控制装置根据实际应当注入料斗内的配方水重量控制配方水箱向料斗内注水。
控制装置还设置有时间设定装置，所述时间设定装置为，设定喷水时间和延时停止时间。以实现对称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置的关闭延时时间。
除尘水箱通过水管为称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置提供除尘水，称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置分别通过各自的控制阀连接喷头，控制阀通过控制装置控制。另外，称重除尘装置布置为便于对称重过程后称重台上的骨料，具体布置为准以实际工况为准；卸料除尘装置通过喷头对准称重后卸料过程中的骨料，具体布置位置以实际工况为准；卸料除尘装置和投料除尘装置对准投料至料斗过程中的骨料，具体布置位置以实际工况为准。
由于除尘用水都是使用除尘水箱内的水，所以在除尘水箱底部设置称重传感器，并通过第一计算装置计算除尘水箱除尘所用水，可以将第一计算装置集成到控制装置上，也可以单独设置；控制装置一般使用上位机，控制装置通过检测骨料位置，并控制称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置的控制阀来实现对不同位置的骨料除尘，然后通过时间设定装置设定称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置的关闭延时时间。最后结合第一计算装置计算的除尘用水量，控制配方水箱提供配方水的量为骨料实际所使用的量。
其中，如图4和图5所示，除尘水箱除尘水通过水管连接锥形混合腔1的宽面侧第一进水口11；所述锥形混合腔1的宽面侧第二进水口12连接高压气管；为了便于控制水管和高压气管，水管和高压气管上分别设置有第一单向阀13和第二单向阀14。锥形混合腔1的窄面侧设置有出水口15，述出水口通过水管连接喷头2；喷头2为蜂窝状多孔喷头，提高雾化效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于，包括：
利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；
利用除尘水箱内除尘水对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘；
利用除尘水箱内除尘水对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；
计算除尘水箱内除尘水所用总量；根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。
2.如权利要求1所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘之前，还包括：
利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘。
3.如权利要求1或2所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述计算除尘水箱内除尘水所用总量包括：
称量除尘水箱除尘之前的总重量；
称量除尘水箱除尘之后的总重量；
除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所述除尘水箱内除尘水所用总量。
4.如权利要求3所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述骨料搅拌所需总水量的计算为：
根据骨料的重量及预先设定的生产配方计算所述骨料搅拌所需总水量。
5.如权利要求4所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述控制配方水箱实际应当注入料斗内的配方水包括：
根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱实际应当注入料斗内的配方水重量。
6.如权利要求5所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：
所述除尘水箱除尘水经雾化处理后进行喷水除尘；以及，
设定所述除尘水箱除尘过程中喷水时间和延时停止时间。
7.一种搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于，包括：
称重除尘装置，用于对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；
卸料除尘装置，用于对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘；
投料除尘装置，用于对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；
第一计算装置，计算除尘水箱内除尘水所用总量；其中，除尘水箱通过出水管为称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置提供除尘水；
控制装置，根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。
8.如权利要求7所述的搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于：所述称重除尘装置还用于对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘；
所述第一计算装置包括：
第一称量装置，称量除尘水箱除尘之前的总重量；
第二称量装置，称量除尘水箱除尘之后的总重量；
其中，第一计算装置根据除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所述除尘水箱内除尘水所用总量。
9.如权利要求7所述的搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于：所述控制装置包括：
第二计算装置，根据骨料的重量计算所述骨料搅拌所需总水量；
第三计算装置，根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水重量；其中，
所述控制装置根据实际应当注入料斗内的配方水重量控制配方水箱向料斗内注水。
10.如权利要求7所述的搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于：所述除尘水箱除尘水通过水管连接锥形混合腔(1)的宽面侧第一进水口(11)；所述锥形混合腔(1)的宽面侧第二进水口(12)连接高压气管；
所述锥形混合腔(1)的窄面侧设置有出水口(15)，所述出水口(15)通过水管连接喷头(2)；
所述控制装置还设置有时间设定装置，其中，
所述时间设定装置为，设定喷水时间和延时停止时间。
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