CN115055153A - 一种无搅拌pet缩聚反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无搅拌PET缩聚反应釜，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述壳体的上下两端分别安装有与加工腔相连通的进料管和出料管，所述加工腔的左右内壁安装有圆盘管，所述进料管的下端与圆盘管的上端相连，所述圆盘管的下端安装有多个锥形导料头，所述壳体内设有循环机构和加热机构；所述真空排出机构，所述真空排出机构包括固定连接在加工腔侧壁的支撑板，所述支撑板上设有放置槽。该装置相比较传统的搅拌反应釜，采用泵体进行循环，功耗更低，同时设置的真空排出机构和辅助排出机构，配合着往复驱动机构和联动机构，能够大大提高与小分子的接触面积，相比较传统的单个真空管排出反应的小分子，效率更高。

Description

一种无搅拌PET缩聚反应釜

技术领域

本发明涉及PET加工技术领域，尤其涉及一种无搅拌PET缩聚反应釜。

背景技术

目前半连续PET聚酯聚合装置中的缩聚反应釜一般采用立式搅拌形式，通过搅拌使反应生成的小分子化合物从反应液中通过真空***及时脱除，从而使聚合反应向正方向进行，最终获得高分子量的聚合物；

申请号：CN201720273032.8提出了一种无搅拌PET缩聚反应釜，包括圆柱形反应釜本体，所述反应釜本体为包括内筒和外筒的夹套结构，反应釜本体顶部为椭圆封头，所述椭圆封头上设有人孔和进料口，所述反应釜本体侧边设有支座，一侧上还设有真空口；该装置能够缩短反应时间，并且无需进行搅拌，而是使用循环泵进行循环，功耗更低，但是该装置上，仅通过设置一个真空口排出小分子，由于真空口仅设置在反应釜的一侧，远离真空口的一侧的小分子不易被吸收脱除，影响到了反应后产生的小分子的脱离效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无搅拌PET缩聚反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无搅拌PET缩聚反应釜，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述壳体的上下两端分别安装有与加工腔相连通的进料管和出料管，所述加工腔的左右内壁安装有圆盘管，所述进料管的下端与圆盘管的上端相连，所述圆盘管的下端安装有多个锥形导料头，所述壳体内设有循环机构和加热机构；

所述真空排出机构，所述真空排出机构包括固定连接在加工腔侧壁的支撑板，所述支撑板上设有放置槽，所述放置槽上滑动连接有环形板，所述环形板上嵌设有第一安装管，所述第一安装管上设有多个第一开口，所述壳体的右侧设有第一真空管，所述第一真空管的左端与环形板内的第一安装管相连通，所述加工腔的内壁固定连接有导向块，所述导向块上设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有连接板，所述连接板的下端与环形板的上端固定连接，所述连接板的上端固定连接有联动环形齿板，所述壳体内设有往复驱动机构。

优选地，所述往复驱动机构包括安装在壳体上端的安装盒，所述安装盒内设有安装腔，所述安装腔的内顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端与壳体的上端转动连接，所述第二转动杆上分别固定套设有半环形齿板和半齿轮，所述壳体的上端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与半齿轮相互啮合，所述第一转动杆的下端延伸至加工腔并贯穿圆盘管，所述第一转动杆的下端固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动环形齿板相互啮合。

优选地，所述加热机构包括设置在壳体内的加热腔，所述壳体的左右两侧均设有与加热腔相连通的导气管，所述循环机构包括设置在壳体右侧的泵体，所述出料管上安装有控制阀门，所述泵体的进料口通过第一连接管与出料管相连，所述泵体的出料口通过第二连接管与进料管相连。

优选地，所述壳体内设有辅助排出机构，所述辅助机构包括设置在圆盘管下端的转动块，所述转动块内嵌设有第二安装管，所述第二安装管上设有多个第二所述壳体的左侧设有第二真空管，所述第二真空管的右端延伸至加工腔内并与第二安装管相连，所述第二安装管上设有多个第二开口。

优选地，所述转动块上设有联动机构，所述联动机构包括转动连接在圆盘管上的联动杆，所述联动杆的下端贯穿圆盘管，所述转动块的上端通过辅助杆与圆盘管的下端转动连接，所述辅助杆与联动杆的下端均固定套设有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，所述联动杆的上端和第一转动杆上均固定套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连。

优选地，所述壳体的下端安装有温度监测器，所述温度监测器的测温头延伸至加工腔内，所述加工腔的内底部呈弧形。

优选地，所述壳体的外侧壁采用隔热材质，所述加工腔的内壁采用导热材质，所述壳体的外侧壁设有防锈漆。

优选地，所述安装盒的左右两侧均设有与安装腔相连通的散热口，两个所述散热口上均安装有滤网。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本发明通过设置环形板、第一安装管、第一真空管、圆盘管、进料管、出料管等结构，相比较传统的反应釜内直接安装一个真空口，该装置由于设置的环形板和第一安装管，能够与反应之后的小分子的接触面积更大，更为快速的将反应产生的小分子脱除。

2、本发明通过设置往复驱动机构，通过驱动电机配合其他的结构，能够带动环形板往复来回移动，进一步提高了第一安装管与反应之后产生的小分子的接触面积，进而进一步提高了对小分子脱除效率。

3、本发明通过设置转动块、辅助排出机构和联动机构等结构，由于在中间设置的转动块上设有与第二真空管相连的第二安装管，能够锥形导料头的内圈距离更近，同时也会同步往复进行转动，进一步提高了对小分子的脱除效率，进而提高了装置整体的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种无搅拌PET缩聚反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为图1中C处结构放大图；

图5为半齿轮和半环形齿轮的俯视图。

图中：1壳体、2进料管、3出料管、4控制阀门、5泵体、6第一连接管、7第二连接管、8加热腔、9导气管、10温度监测器、11环形板、12支撑板、13第一安装管、14第一真空管、15第二真空管、16圆盘管、17锥形导料头、18导向块、19连接板、20联动环形齿板、21驱动齿轮、22第一转动杆、23安装盒、24安装腔、25驱动电机、26第二转动杆、27半齿轮、28半环形齿板、29从动齿轮、30转动块、31第二安装管、32联动杆、33联动齿轮、34辅助杆、35传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种无搅拌PET缩聚反应釜，包括壳体1，壳体1内设有加工腔，壳体1的上下两端分别安装有与加工腔相连通的进料管2和出料管3，加工腔的左右内壁安装有圆盘管16，进料管2的下端与圆盘管16的上端相连，圆盘管16的下端安装有多个锥形导料头17，使得导入的物料呈柱滴的形式下落，壳体1内设有循环机构和加热机构；

其中真空排出机构，真空排出机构包括固定连接在加工腔侧壁的支撑板12，支撑板12上设有放置槽，放置槽上滑动连接有环形板11，环形板11上嵌设有第一安装管13，第一安装管13上设有多个第一开口，第一安装管13和第二安装管31均为环形管，壳体1的右侧设有第一真空管14，第一真空管14的左端与环形板11内的第一安装管13相连通，加工腔的内壁固定连接有导向块18，导向块18上设有导向槽，导向槽内滑动连接有连接板19，连接板19的下端与环形板11的上端固定连接，连接板19的上端固定连接有联动环形齿板20，第一真空管14和第二真空管15分别与相应的真空发生器相连接，为现有技术，用于脱除反应产生的小分子；

其中，壳体1内设有往复驱动机构，往复驱动机构包括安装在壳体1上端的安装盒23，安装盒23的左右两侧均设有与安装腔24相连通的散热口，两个散热口上均安装有滤网，保证驱动电机25的散热，安装盒23内设有安装腔24，安装腔24的内顶部安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴末端固定连接有第二转动杆26，第二转动杆26的下端与壳体1的上端转动连接，第二转动杆26上分别固定套设有半环形齿板28和半齿轮27，壳体1的上端转动连接有第一转动杆22，第一转动杆22上固定套设有从动齿轮29，从动齿轮29与半齿轮27相互啮合，驱动电机25启动后，能够带动半齿轮27和半环形齿板28同步转动，当半齿轮27与从动齿轮29啮合的时候，从动齿轮29顺时针转动，当半环形齿板28与从动齿轮29接触的时候，半齿轮27不再与从动齿轮29相互啮合，此时半环形齿板28带动从动齿轮29逆时针转动，第一转动杆22的下端延伸至加工腔并贯穿圆盘管16，第一转动杆22的下端固定套设有驱动齿轮21，驱动齿轮21与联动环形齿板20相互啮合，第一转动杆22转动能够带动联动环形齿板20转动；

其中，加热机构包括设置在壳体1内的加热腔8，壳体1的左右两侧均设有与加热腔8相连通的导气管9，通过导气管9可以往加热腔8内导入热蒸汽，保证反应所需的温度，壳体1的下端安装有温度监测器10，温度监测器10的测温头延伸至加工腔内，能够实时监测加工腔内部的温度，使得反应处于合适的温度区间，加工腔的内底部呈弧形，便于物料的导出，壳体1的外侧壁采用隔热材质，加工腔的内壁采用导热材质，壳体1的外侧壁设有防锈漆；

其中，循环机构包括设置在壳体1右侧的泵体5，出料管3上安装有控制阀门4，泵体5的进料口通过第一连接管6与出料管3相连，泵体5的出料口通过第二连接管7与进料管2相连，控制阀门4位于第一连接管6的右侧，通过泵体5可以带动物料进行循环反应，相比较使用搅拌电机，所耗的功耗更低；

其中，壳体1内设有辅助排出机构，辅助机构包括设置在圆盘管16下端的转动块30，转动块30内嵌设有第二安装管31，第二安装管31上设有多个第二壳体1的左侧设有第二真空管15，第二真空管15的右端延伸至加工腔内并与第二安装管31相连，第二安装管31上设有多个第二开口，通过第二开口，能够吸引靠近圆盘管16内圈上的锥形导料头17上的小分子；

转动块30上设有联动机构，联动机构包括转动连接在圆盘管16上的联动杆32，联动杆32的下端贯穿圆盘管16，转动块30的上端通过辅助杆34与圆盘管16的下端转动连接，辅助杆34与联动杆32的下端均固定套设有联动齿轮33，两个联动齿轮33相互啮合，联动杆32的上端和第一转动杆22上均固定套设有传动轮，两个传动轮通过传动带35相连，联动杆32会与第一转动杆22同步转动，由于两个联动齿轮33相互啮合，能够带动相应的转动块30同步往复转动，提高小分子的脱离效率。

本发明使用时，该装置通过进料管2导入物料，同时控制控制阀门4关闭出料管3导出物料，期间启动泵体5，将物料在加工腔内进行循环滴落，相比较传统的搅拌方式，功耗更低，同时反应的过程中，启动驱动电机25，在往复驱动机构和联动机构的作用下，带动环形板11上的第一安装管13和转动块30上的第二安装管31同步往复抓动，期间启动相应的真空发生器，能够快速将反应产生的小分子脱除，反应完成之后，关闭泵体5，开启控制阀门4即可将反应完成的物料导出，有效的提高加工的效率；

该装置相比较传统的搅拌反应釜，采用泵体5进行循环，功耗更低，同时设置的真空排出机构和辅助排出机构，配合着往复驱动机构和联动机构，能够大大提高与小分子的接触面积，相比较传统的单个真空管排出反应的小分子，效率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无搅拌PET缩聚反应釜，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有加工腔，所述壳体（1）的上下两端分别安装有与加工腔相连通的进料管（2）和出料管（3），所述加工腔的左右内壁安装有圆盘管（16），所述进料管（2）的下端与圆盘管（16）的上端相连，所述圆盘管（16）的下端安装有多个锥形导料头（17），所述壳体（1）内设有循环机构和加热机构；

所述真空排出机构，所述真空排出机构包括固定连接在加工腔侧壁的支撑板（12），所述支撑板（12）上设有放置槽，所述放置槽上滑动连接有环形板（11），所述环形板（11）上嵌设有第一安装管（13），所述第一安装管（13）上设有多个第一开口，所述壳体（1）的右侧设有第一真空管（14），所述第一真空管（14）的左端与环形板（11）内的第一安装管（13）相连通，所述加工腔的内壁固定连接有导向块（18），所述导向块（18）上设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有连接板（19），所述连接板（19）的下端与环形板（11）的上端固定连接，所述连接板（19）的上端固定连接有联动环形齿板（20），所述壳体（1）内设有往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种无搅拌PET缩聚反应釜，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在壳体（1）上端的安装盒（23），所述安装盒（23）内设有安装腔（24），所述安装腔（24）的内顶部安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴末端固定连接有第二转动杆（26），所述第二转动杆（26）的下端与壳体（1）的上端转动连接，所述第二转动杆（26）上分别固定套设有半环形齿板（28）和半齿轮（27），所述壳体（1）的上端转动连接有第一转动杆（22），所述第一转动杆（22）上固定套设有从动齿轮（29），所述从动齿轮（29）与半齿轮（27）相互啮合，所述第一转动杆（22）的下端延伸至加工腔并贯穿圆盘管（16），所述第一转动杆（22）的下端固定套设有驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）与联动环形齿板（20）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种无搅拌PET缩聚反应釜，其特征在于，所述加热机构包括设置在壳体（1）内的加热腔（8），所述壳体（1）的左右两侧均设有与加热腔（8）相连通的导气管（9），所述循环机构包括设置在壳体（1）右侧的泵体（5），所述出料管（3）上安装有控制阀门（4），所述泵体（5）的进料口通过第一连接管（6）与出料管（3）相连，所述泵体（5）的出料口通过第二连接管（7）与进料管（2）相连。

4.根据权利要求2所述的一种无搅拌PET缩聚反应釜，其特征在于，所述壳体（1）内设有辅助排出机构，所述辅助机构包括设置在圆盘管（16）下端的转动块（30），所述转动块（30）内嵌设有第二安装管（31），所述第二安装管（31）上设有多个第二所述壳体（1）的左侧设有第二真空管（15），所述第二真空管（15）的右端延伸至加工腔内并与第二安装管（31）相连，所述第二安装管（31）上设有多个第二开口。

5.根据权利要求4所述的一种无搅拌PET缩聚反应釜，其特征在于，所述转动块（30）上设有联动机构，所述联动机构包括转动连接在圆盘管（16）上的联动杆（32），所述联动杆（32）的下端贯穿圆盘管（16），所述转动块（30）的上端通过辅助杆（34）与圆盘管（16）的下端转动连接，所述辅助杆（34）与联动杆（32）的下端均固定套设有联动齿轮（33），两个所述联动齿轮（33）相互啮合，所述联动杆（32）的上端和第一转动杆（22）上均固定套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带（35）相连。

6.根据权利要求1所述的一种无搅拌PET缩聚反应釜，其特征在于，所述壳体（1）的下端安装有温度监测器（10），所述温度监测器（10）的测温头延伸至加工腔内，所述加工腔的内底部呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种无搅拌PET缩聚反应釜，其特征在于，所述壳体（1）的外侧壁采用隔热材质，所述加工腔的内壁采用导热材质，所述壳体（1）的外侧壁设有防锈漆。

8.根据权利要求2所述的一种无搅拌PET缩聚反应釜，其特征在于，所述安装盒（23）的左右两侧均设有与安装腔（24）相连通的散热口，两个所述散热口上均安装有滤网。

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