CN115054133A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烹饪器具，包括：锅具组件，锅具组件包括容器本体和炸板，容器本体中设有烹饪腔，炸板可分离地设置在烹饪腔中；风道，围设在容器本体的外周，风道具有周向分布的出风口，容器本体的侧壁上设置有周向分布的容器进风口，出风口与容器进风口相对设置，且炸板位于多个容器进风口的上方；热风组件，包括供风件和加热件，热风组件设置在风道中，供风件能够将风道中被加热件加热的空气吹到烹饪腔中。容器进风口位于炸板的下方，既可以防止热风直接吹到放置在炸板上的食材上造成焦糊，又由于热空气上升，热空气在容器本体内旋转且向上流动进而穿过炸板来烹饪食材，使得食材受热更加均匀，成熟度一致，烹饪效果好。

Description

烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烹饪器具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，厨房电器的使用越来越广泛，空气炸锅就是其中一种；现有的空气炸锅一般从上到下是风叶、发热管、腔体、烤盘等，风叶吹出的风把发热管发出的热量吹到烹饪器具腔体内，使得食物受热。但是，由于整个风向是直接竖直向下的，在风扇的影响下，其存在周向上的旋转风流，从而导致位于炸板中心位置处的食材很难被充分加热，导致食材出现上色不均匀，存在部分食材过度加热，部分食材未充分加热的现象，从而影响用户体验。

发明内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的由于风机产生的风竖直向下吹导致存在周向上的旋转风流，进入锅体内风流不均匀，影响整体的烘烤效果的问题。

为此，本申请的第一方面在于提供一种烹饪器具。

根据本发明的第一方面，提供了一种烹饪器具，包括：锅具组件，锅具组件包括容器本体和炸板，容器本体中设有烹饪腔，炸板可分离地设置在烹饪腔中；风道，围设在容器本体的外周，风道具有周向分布的出风口，容器本体的侧壁上设置有周向分布的容器进风口，出风口与容器进风口相对设置，且炸板位于容器进风口的上方；热风组件，包括供风件和加热件，热风组件设置在风道中，供风件能够将风道中被加热件加热的空气吹到烹饪腔中。

本方面实施例提出的烹饪器具包括锅具组件、风道和热风组件，锅具组件可以用于盛放食材等，具体地，待烹饪的食材放置在炸板上；热风组件将热空气由位于风道内圈的周向分布的出风口吹出，风道的出风口与设置在容器本体的侧壁上的一圈容器进风口相对，并且，容器进风口位于炸板的下方，使得供风件吹出的气流可以经由出风口、容器进风口进入到容器本体内部，一方面，周向进风使得气流能够向着容器本体的内部中心吹去，气流在容器本体内的分布均匀，另一方面，容器进风口位于炸板的下方，既可以防止热风直接吹到放置在炸板上的食材上造成焦糊，又由于热空气上升，热空气在容器本体内旋转且向上流动进而穿过炸板来烹饪食材，使得食材受热更加均匀，成熟度一致，烹饪效果好。

具体地，作为示例，炸板上设置有多个漏油孔，能够过滤油脂，避免食材底部积聚油脂，过于油腻。

此处对于本申请实施例的烹饪器具气流流动路劲进行具体说明，被加热件加热后的空气大体上分为两个路径流动，第一路径：热风从加热件处通过，基于加热件包括传热片的情况，大部分热风会被传热片所导向，使热风经过出风口、容器进风口进入到容器本体的烹饪腔内，风会向容器本体的中心吹去；第二路径：热风从加热件的下方通过，部分风会随环形的风道顺时针旋转，另一部分会从周向分布的出风口进入容器本体，风会斜向旋转着容器本体的中心吹去；热空气在容器本体内旋转且热空气向上穿过炸板来烹饪食材，使得食材受热更加均匀。

另外，本申请上述实施例提供的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，容器本体包括主侧壁、收缩部和连接在主侧壁和收缩部之间的连接段，收缩部位于主侧壁的下方，且收缩部的外径小于主侧壁的外径，容器进风口设置在收缩部上；炸板能够支撑在连接段上；或连接段上间隔设置有多个支撑柱，炸板能够支撑在支撑柱上。

在这些实施例中，由于风道围设在容器本体的外周，设置容器本体的下部直径更小并使得风道围设在收缩部的外周能够占用更小的空间，使得风道的体积更小，有利于产品的小型化；进一步地，炸板能够直接支撑在连接段上，这样无需为炸板设置单独的支撑结构，简化了容器本体的结构，便于产品的加工生产，并且，也能够使得炸板与容器进风口的距离较近，热空气能够尽快流动到炸板处，进而对食材进行加热，提升加热效率；或者，炸板能够支撑在位于连接段上的多个支撑柱上，通过设置支撑柱能够使得炸板的放置更加稳定，不易歪斜或晃动，当然，由于支撑柱设置在连接段处，也能够使得炸板与容器进风口的距离较近，热空气能够尽快流动到炸板处，进而对食材进行加热，提升加热效率。

在一些实施例中，容器进风口在竖直方向上的长度大于出风口在竖直方向上的长度，在竖直方向上出风口位于容器进风口的范围内。如此设置，使得容器进风口能够与出风口对齐，出风口流出的风能够直接进入到容器进风口中，从而尽可能地减少热风漏出，提高热效率。

在一些实施例中，风道中形成有环状的风腔和位于风腔外周的安装腔，安装腔的一端连通至外部，另一端与风腔相连通，供风件设置在安装腔中，供风件的出风面朝向风腔。

在这些实施例中，供风件将外界的新鲜空气吹入环形的风腔内，受到风压作用，空气会在风腔中沿顺时针或逆时针旋转(顺时针或逆时针和风扇设置位置相关)，并由位于风道内圈的出风口吹出，进而经由容器进风口进入到容器本体内部，并向着容器本体的内部中心吹去，使得气流在容器本体内的分布更加均匀。

在一些实施例中，供风件的出风方向与风腔的内壁相切。如此设置，使得供风件吹出的空气在环形风腔中的流动更加顺畅，减少风阻。

在一些实施例中，供风件与风腔的环形中心线之间的最小距离的取值范围为5mm至25mm。在该范围内，能够使得供风件与加热件之间保留有一定的安全距离，防止供风件过于靠近加热件温度过高而导致供风件损坏。

值得说明的是，由于风腔呈环形，风腔的任一个横截面均为圆形，风腔的环形中心线为：风腔的任一个横截面的圆心所连成的圆。

在一些实施例中，加热件包括环形发热管。环形发热管能够更好地与环形的风腔相匹配，尽可能地增大了加热面积，使得加热效率快，加热均匀。

在一些实施例中，加热件包括环形发热管和多个围设在环形发热管外周的传热片，传热片的延伸方向朝向风道的中心。如此设置，传热片能够起到对热风导向的作用，将热风导向容器本体的中心，还可以有效的增大加热面积提高加热效率。

在一些实施例中，基于加热件包括传热片的情况下，传热片为圆片，多个传热片沿着环形发热管的圆周方向间隔设置在环形发热管的外周。圆片的结构简单，易于加工。

在一些实施例中，传热片沿着环形发热管的圆周方向呈螺旋状盘绕在环形发热管的外周。螺旋状的传热片能够紧密盘绕在环形发热管的外周，更利于与环形发热管之间的组装。

在一些实施例中，多个传热片中能够与供风件的轴线延长线相切的一个的传热片的延伸方向与供风件的轴线之间的夹角为钝角。如此设置，可以减小供风件吹来的气流的导向阻力，使气流流动更顺畅。

在一些实施例中，环形发热管的管径为5mm至8mm。如果管径过大，风道同时需要加大，使得整机臃肿，成本增加；而如果管径过小，散热面积小，热量集中，环形发热管容易损坏。

在一些实施例中，传热片的直径为10mm至25mm。如果传热片的直径过大，风道同时需要加大，使得整机臃肿，成本增加；而如果传热片的直径过小，散热面积小，热量集中，环形发热管容易损坏。

在一些实施例中，风道包括：上风道壳体和下风道壳体，上风道壳体和下风道壳体围合形成空腔，上风道壳体和下风道壳体围合后朝向锅具组件的一侧具有一圈开口；导风片，设置在上风道壳体中，导风片包括导风部，导风部朝向开口的方向逐渐向下倾斜并延伸到开口中，导风部用于将环形旋转的风斜向下导入锅具组件内。

在这些实施例中，上风道壳体和下风道壳体围合形成空腔，且在朝向容器本体的一侧具有一圈开口，导风片的导风部由空腔的内部朝向开口的方向逐渐向下倾斜并延伸到开口中，起到引导风腔内部气流的作用，从而能将风腔中环形旋转的气流斜向下导入容器本体内，使得气流能够流动到位于容器本体底部的食材处。

在一些实施例中，风道还包括：导风环，导风环位于开口处，导风环的下端与下风道壳体相抵接，导风环包括环本体、环本体的顶壁和凸出设置在环本体的顶壁上的多个支撑块，支撑块与导风部的下表面相抵接以在导风部和导风环之间形成出风口。

在这些实施例中，导风环设置在开口处遮挡一部分开口，导风环的支撑块与导风部的下表面相抵接，从而在导风部和导风环之间形成一圈间隙，该间隙形成出风口，将风道整体拆分成上风道壳体、下风道壳体、导风片和导风环，能够单独加工生产各个零部件，使得风道的加工更为简单。

在一些实施例中，环本体的顶壁由外至内倾斜向下延伸，与导风部配合形成朝向斜下方的出风口；导风部的下表面与环本体的顶壁大体上平行，且导风部的下表面与环本体的顶壁之间的距离为1.5mm至5mm；容器进风口在竖直方向上的长度H2为2mm至7mm。

在这些实施例中，环本体的顶壁向着容器本体的方向斜向下延伸，与导风部配合形成朝向斜下方的出风口，朝向斜下方的出风口能够更好地引导气流的方向，使得气流朝向容器本体的底壁方向流动。进一步地，导风部的下表面与环本体的顶壁之间的距离为1.5mm至5mm，在该范围内，既能够保证出风量，又使得经由出风口的风速较大，从而使得气流能够分布到容器本体内的大部分空间，具体地，尺寸过大会降低出风口处的风速，尺寸过小会降低出风量。容器进风口在竖直方向上的长度H2为2mm至7mm，在该范围内，能够更好地与出风口的尺寸相匹配，并稍大于出风口，从而尽可能地减少热风漏出。

在一些实施例中，导风部的下表面与竖直方向的夹角为20°至45°。在该范围内，能够使得容器本体内部加热均匀，具体地，如果倾斜角度过小，风会提前到达容器本体的底壁，风不会到达容器本体底壁的中心范围，会在容器本体内部形成旋转，进而甩向容器本体的侧壁，造成加热不均匀；而如果倾斜角度过大，风会推迟到达锅底，会超过容器本体底壁的中心范围，然后在容器本体内部旋转，进而甩向容器本体的侧壁，造成加热不均匀。

在一些实施例中，环本体的顶端高于导风部的底端，以使环本体与导风部部分结构交错；环本体与导风部的交错尺寸为0.5mm至5mm。

在这些实施例中，环本体与导风部一内一外交错设置，形成类似于百叶窗的结构，且位于内部的环本体的顶端高于导风部的底端，从而能够遮挡由容器本体内部经由容器进风口飞溅的油滴等，避免飞油溅入的风道的风险，形成串味；进一步地，环本体与导风部的交错尺寸为0.5mm至5mm，如果交错尺寸过大会遮挡出风口，影响吹入的风速，降低烹饪效率，如果过小不能起到遮挡油滴的作用。

在一些实施例中，支撑块的数量大于等于3个。3个及3个以上的支撑块能够实现导风部和环本体之间的稳定支撑。

在一些实施例中，相邻的两个支撑块之间的距离大于等于20mm。如果相邻的两个支撑块之间的距离太近容易挡风，影响出风效率。

在一些实施例中，出风口在水平面上的投影面积与支撑块在水平面上的投影面积的比值为10至200。在该范围内，出风口的面积远大于支撑块的面积，支撑块对出风的影响小，出风效果更为顺畅。

在一些实施例中，锅具组件还包括：锅盖，能够盖合在容器本体上，锅盖包括盖本体设置在盖本体上的提手，提手上设置有与容器本体内部连通的排气孔。烹饪后的热空气能够经由提手上的排气孔排除，从而形成外循环风道，使得每次吹到容器本体内部的都是新鲜空气，食材不串味。

在一些实施例中，烹饪器具还包括底座组件，底座组件包括底座和上盖，上盖盖合在底座上并与底座围合形成容纳腔，风道设置在容纳腔中，上盖的中部具有用于容纳锅具组件的通孔，锅具组件穿过通孔可分离地安装在底座组件上。

在这些实施例中，风道设置在底座组件中，锅具组件放置在底座组件上，形成上下能够分离的结构，在烹饪时，底座组件中的加热件和/或发热盘组件能够对锅具组件形成下加热，热空气会上升，使得加热效果更均匀。

将在接下来的描述中部分阐述本发明总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的一个剖面结构示意图；

图3是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的另一个剖面结构示意图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的底座组件的部分结构示意图；

图6是图5中的结构的剖面结构示意图；

图7是图5中的结构的俯视图；

图8是图5中的结构在倒置状态下的结构示意图；

图9是图5中的结构的***结构示意图；

图10是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的上风道壳体的一个结构示意图；

图11是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的上风道壳体的另一个结构示意图；

图12是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的加热件的一个结构示意图；

图13是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的导风片的一个结构示意图；

图14是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的导风片的另一个结构示意图；

图15是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的下风道壳体的一个结构示意图；

图16是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的下风道壳体的另一个结构示意图；

图17是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的导风环的一个结构示意图；

图18是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的导风环的另一个结构示意图；

图19是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的锅具组件的一个结构示意图；

图20是图19中的结构的剖面结构示意图，并示出了气流的流动路径；

图21是图19中的结构的剖面结构示意图；

图22是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的容器本体的一个结构示意图；

图23是图22中的结构的剖面结构示意图；

图24是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的环形出气口和支撑块的投影面积的示意图；

图25是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的风道中的空气流动示意图；

图26是根据本发明的一个实施例提供的烹饪器具的加热件处的空气流动示意图。

图1至图26附图标号说明：

10锅具组件，110容器本体，111烹饪腔，112容器进风口，113收缩部，114主侧壁，115连接段，116支撑柱，120锅盖，121盖本体，122提手，1221排气孔，140炸板，

20风道，210上风道壳体，211避让口，220下风道壳体，230导风片，231导风部，232安装柱，240导风环，241环本体，242支撑块，243环本体的顶壁，250出风口，260风腔，270安装腔，

310供风件，320加热件，321环形发热管，3214冷端，3215接线部，322传热片，

40保温罩，50发热盘组件，

60底座组件，610底座，620上盖。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或***的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或***的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或***的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于烹饪器具处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本发明所属领域的普通技术人员在理解本发明之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本发明中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本发明的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图26描述本申请的一些实施例的烹饪器具。

如图2至图4、图20、图21、图22所示，本发明的第一方面提供了一种烹饪器具，包括：锅具组件10，锅具组件10包括容器本体110和炸板140，容器本体110中设有烹饪腔111，炸板140可分离地设置在烹饪腔111中；风道20，围设在容器本体110的外周，风道20具有周向分布的出风口250，容器本体110的侧壁上设置有周向分布的容器进风口112，出风口250与容器进风口112相对设置，且炸板140位于容器进风口112的上方；热风组件，包括供风件310和加热件320，热风组件设置在风道20中，供风件310能够将风道20中被所述加热件320加热的空气吹到烹饪腔111中。

本方面实施例提出的烹饪器具包括锅具组件10、风道20和热风组件，锅具组件10可以用于盛放食材等，具体地，待烹饪的食材放置在炸板140上；热风组件将热空气由位于风道20内圈的周向分布的出风口250吹出，风道20的出风口250与设置在容器本体110的侧壁上的一圈容器进风口112相对，并且，容器进风口112位于炸板140的下方，使得供风件310吹出的气流可以经由出风口250、容器进风口112进入到容器本体110内部，一方面，周向进风使得气流能够向着容器本体110的内部中心吹去，气流在容器本体110内的分布均匀，另一方面，由于容器进风口112位于炸板140的下方，既可以防止热风直接吹到放置在炸板140上的食材上造成焦糊，又由于热空气上升，热空气在容器本体110内旋转且向上流动进而穿过炸板140来烹饪食材，使得食材受热更加均匀，成熟度一致，烹饪效果好。

在一些实施例中，可选地，出风口250可以为周向连续分布的通口，此时，出风口250为环形出风口；出风口250也可以为周向间隔分布的通口，通口的数量为多个；同样地，容器进风口112可以为周向连续分布的通口，此时，容器进风口112为环形进风口；容器进风口112也可以为周向间隔分布的通口，通口的数量为多个。

具体地，作为示例，如图2、图20所示，炸板140上设置有多个漏油孔，能够过滤油脂，避免食材底部积聚油脂，过于油腻。

此处对于本申请实施例的烹饪器具气流流动路劲进行具体说明，被加热件320加热后的空气大体上分为两个路径流动，第一路径：热风从加热件320处通过，基于加热件320包括传热片322的情况，大部分热风会被传热片322所导向，使热风经过出风口250、容器进风口112进入到容器本体110的烹饪腔111内，风会向容器本体110的中心吹去；第二路径：热风从加热件320的下方通过，部分风会随环形的风道20顺时针旋转，另一部分会从周向分布的出风口250进入容器本体110，风会斜向旋转着容器本体110的中心吹去；热空气在容器本体110内旋转且热空气向上穿过炸板140来烹饪食材，使得食材受热更加均匀。

对于容器本体110的具体结构以及炸板140的设置位置，在一些实施例中，如图2、图3、图4、图20、图21、图22、图23所示，容器本体110包括主侧壁114、收缩部113和连接在主侧壁114和收缩部113之间的连接段115，收缩部113位于主侧壁114的下方，且收缩部113的外径小于主侧壁114的外径，容器进风口112设置在收缩部113上；炸板140能够支撑在连接段115上；或连接段115上间隔设置有多个支撑柱116，炸板140能够支撑在支撑柱116上。

在这些实施例中，由于风道20围设在容器本体110的外周，设置容器本体110的下部直径更小并使得风道20围设在收缩部113的外周能够占用更小的空间，使得风道20的体积更小，有利于产品的小型化；进一步地，炸板140能够直接支撑在连接段115上，这样无需为炸板140设置单独的支撑结构，简化了容器本体110的结构，便于产品的加工生产，并且，也能够使得炸板140与容器进风口112的距离较近，热空气能够尽快流动到炸板140处，进而对食材进行加热，提升加热效率；或者，如图21和图23所示，炸板140能够支撑在位于连接段115上的多个支撑柱116上，通过设置支撑柱116能够使得炸板140的放置更加稳定，不易歪斜或晃动，当然，由于支撑柱116设置在连接段115处，也能够使得炸板140与容器进风口112的距离较近，热空气能够尽快流动到炸板140处，进而对食材进行加热，提升加热效率。

在一些实施例中，如图3、图4所示，容器进风口112在竖直方向上的长度大于出风口250在竖直方向上的长度，在竖直方向上出风口250位于容器进风口112的范围内。如此设置，使得容器进风口112能够与出风口250对齐，出风口250流出的风能够直接进入到容器进风口112中，从而尽可能地减少热风漏出，提高热效率。

在一些实施例中，作为示例，可选地，如图23所示，容器进风口112在竖直方向上的长度H2为2mm至7mm，在该范围内，能够更好地与出风口250的尺寸相匹配，并稍大于出风口250，从而尽可能地减少热风漏出。

对于风道20的具体结构以及供风件310的安装位置，在一些实施例中，如图5至图8、图10、图11、图15和图16所示，风道20中形成有环状的风腔260和位于风腔260外周的安装腔270，安装腔270的一端连通至外部，另一端与风腔260相连通，供风件310设置在安装腔270中，供风件310的出风面朝向风腔260。

在这些实施例中，供风件310将外界的新鲜空气吹入环形的风腔260内，受到风压作用，空气会在风腔260中沿顺时针或逆时针旋转(顺时针或逆时针和风扇设置位置相关)，并由位于风道20内圈的出风口250吹出，进而经由容器进风口112进入到容器本体110内部，并向着容器本体110的内部中心吹去，使得气流在容器本体110内的分布更加均匀。

可选地，供风件310可以为风机，优选为轴流风机。

在一些实施例中，如图25和图26所示，供风件310的出风方向与风腔260的内壁相切。如此设置，使得供风件310吹出的空气在环形风腔260中的流动更加顺畅，减少风阻。

进一步地，在一些实施例中，如图25所示，供风件310与风腔260的环形中心线之间的最小距离L7的取值范围为5mm至25mm，防止供风件310过于靠近加热件320温度过高而导致供风件310损坏。

值得说明的是，由于风腔260呈环形，风腔260的任一个横截面均为圆形，风腔260的环形中心线为：风腔260的任一个横截面的圆心所连成的圆。

对于风道20的具体结构，在一些实施例中，如图4、图5、图6和图9所示，风道20还包括：上风道壳体210和下风道壳体220，上风道壳体210和下风道壳体220围合形成空腔，上风道壳体210和下风道壳体220围合后朝向容器本体110的一侧具有一圈开口；导风片230，设置在上风道壳体210中，导风片230包括导风部231，导风部231朝向开口的方向逐渐向下倾斜并延伸到开口中。

在这些实施例中，上风道壳体210和下风道壳体220围合形成空腔，且在朝向容器本体110的一侧具有一圈开口，导风片230的导风部231由空腔的内部朝向开口的方向逐渐向下倾斜并延伸到开口中，起到引导风腔260内部气流的作用，从而能将风腔260中环形旋转的气流斜向下导入容器本体110内，使得气流能够流动到位于容器本体110底部的食材处。

值得说明的是，空腔包括安装腔270和风腔260。

对于导风片230的具体结构，在一些实施例中，如图13和图14所示，可选地，作为示例，导风片230还包括安装柱232，用于与上风道壳体210固定连接，举例地，可以在上风道壳体210上设置多个通孔或螺纹孔，在安装柱232中设置通孔或螺纹孔，通过螺钉或螺栓等连接件实现导风片230与上风道壳体210的组装。

对于风道20的具体结构，在一些实施例中，如图4、图5、图6和图9所示，风道20还包括：导风环240，导风环240位于开口处，导风环240的下端与下风道壳体220相抵接，如图18和图19所示，导风环240包括环本体241、环本体的顶壁243和凸出设置在环本体的顶壁243上的多个支撑块242，支撑块242与导风部231的下表面相抵接以在导风部231和导风环240之间形成出风口250。

在这些实施例中，导风环240设置在开口处遮挡一部分开口，导风环240的支撑块242与导风部231的下表面相抵接，从而在导风部231和导风环240之间形成一圈间隙，该间隙形成出风口250，将风道20整体拆分成上风道壳体210、下风道壳体220、导风片230和导风环240，能够单独加工生产各个零部件，使得风道20的加工更为简单。可以理解的是，本实施例中导风部231和导风环240之间的一圈间隙所形成出风口250为环形出风口。

在一些实施例中，如图5所示，环本体的顶壁243由外至内倾斜向下延伸，与导风部231配合形成朝向斜下方的出风口250；导风部231的下表面与环本体的顶壁243大体上平行，如图5所示，且导风部231的下表面与环本体的顶壁243之间的距离H1为1.5mm至5mm。

在这些实施例中，环本体的顶壁243向着容器本体110的方向斜向下延伸，与导风部231配合形成朝向斜下方的出风口250，朝向斜下方的出风口250能够更好地引导气流的方向，使得气流朝向容器本体110的底壁方向流动。进一步地，导风部231的下表面与环本体的顶壁243之间的距离H1为1.5mm至5mm，在该范围内，既能够保证出风量，又使得经由出风口250的风速较大，从而使得气流能够分布到容器本体110内的大部分空间，具体地，尺寸过大会降低出风口250处的风速，尺寸过小会降低出风量。

在一些实施例中，如图5所示，导风部231的下表面与竖直方向的夹角α1为20°至45°。在该范围内，能够使得容器本体110内部加热均匀，具体地，如果倾斜角度过小，风会提前到达容器本体110的底壁，风不会到达容器本体110底壁的中心范围，会在容器本体110内部形成旋转，进而甩向容器本体110的侧壁，造成加热不均匀；而如果倾斜角度过大，风会推迟到达锅底，会超过容器本体110底壁的中心范围，然后在容器本体110内部旋转，进而甩向容器本体110的侧壁，造成加热不均匀。

在一些实施例中，如图5所示，环本体241的顶端高于导风部231的底端，以使环本体241与导风部231部分结构交错；环本体241与导风部231的交错尺寸H3为0.5mm至5mm。

在这些实施例中，环本体241与导风部231一内一外交错设置，形成类似于百叶窗的结构，且位于内部的环本体241的顶端高于导风部231的底端，从而能够遮挡由容器本体110内部经由容器进风口112飞溅的油滴等，避免飞油溅入的风道20的风险，形成串味；进一步地，如图5所示，环本体241与导风部231的交错尺寸H3为0.5mm至5mm，如果交错尺寸过大会遮挡出风口250，影响吹入的风速，降低烹饪效率，如果过小不能起到遮挡油滴的作用。

在一些实施例中，如图17和图18所示，支撑块242的数量大于等于3个。3个及3个以上的支撑块242能够实现导风部231和环本体241之间的稳定支撑。

可选地，支撑块242的数量优选为3个，3个支撑块242既能够稳定支撑，又由于所占的出风口250的面积最小而最利于风的吹过。

在一些实施例中，如图17所示，相邻的两个支撑块242之间的距离L8大于等于20mm。如果相邻的两个支撑块242之间的距离L8太近容易挡风，影响出风效率。

在一些实施例中，如图24所示，出风口250在水平面上的投影面积与支撑块242在水平面上的投影面积的比值为10至200。在该范围内，出风口250的面积远大于支撑块242的面积，支撑块242对出风的影响小，出风效果更为顺畅。

在一些实施例中，加热件320包括环形发热管321。环形发热管321能够更好地与环形的风腔260相匹配，尽可能地增大了加热面积，使得加热效率快，加热均匀。

在一些实施例中，如图12和图26所示，加热件320包括环形发热管321和多个围设在环形发热管321外周的传热片322，传热片322的延伸方向朝向风道20的中心。如此设置，传热片322能够起到对热风导向的作用，将热风导向容器本体110的中心，还可以有效的增大加热面积提高加热效率。

在一些实施例中，如图12和图26所示，基于加热件320包括传热片322的情况下，传热片322为圆片，多个传热片322沿着环形发热管321的圆周方向间隔设置在环形发热管321的外周。圆片的结构简单，易于加工。

在一些实施例中，如图12和图26所示，传热片322沿着环形发热管321的圆周方向呈螺旋状盘绕在环形发热管321的外周。螺旋状的传热片322能够紧密盘绕在环形发热管321的外周，更利于与环形发热管321之间的组装。

在一些实施例中，如图7、图10、图11和图12所示，环形发热管321包括冷端3214和接线部3215，在上风道壳体210上设置有避让口211，接线部3215由避让口211伸出到上风道壳体210的外部，用于连接电源。

在一些实施例中，如图1至图3和图19、图20、图21所示，烹饪器具还包括：锅盖120，能够盖合在容器本体110上，锅盖120包括盖本体121设置在盖本体121上的提手122，提手122上设置有与容器本体110内部连通的排气孔1221。烹饪后的热空气能够经由提手122上的排气孔1221排除，从而形成外循环风道20，使得每次吹到容器本体110内部的都是新鲜空气，食材不串味。

在一些实施例中，如图1至图3和图19、图20、图21所示，将排气孔1221设置在提手122的侧壁上，能够朝向侧部排出热气，避免直向上排气而容易烫伤用户，并且，用户可以选择排气孔1221的朝向，更有利于烹饪操作。

在一些实施例中，如图6、图7、图8、图9所示，烹饪器具还包括：保温罩40，安装在风道20的下方，保温罩40用于隔热；发热盘组件50，设置在保温罩40上，风道20呈环形，发热盘组件50位于风道20的中部，能够加热容器本体110。

在这些实施例中，保温罩40能够隔离热量，防止热量外溢，提升加热效率；进一步地，在风道20的中部设置发热盘组件50，从而使得发热盘组件50能够用来加热安装在其上方的容器本体110，对容器本体110内的食材实现双重加热。或者，将容器本体110取下后，加热盘组件可以用来加热放置在其上的小锅，用于煮制、蒸制、煎炸食材等，实现一机多用。

值得说明的是，发热盘组件50和加热件320可以同时工作，也可以单独工作，用户可以根据具体需求进行选择，扩大产品的适用范围。

在一些实施例中，可选地，保温罩40上设有翻边和固定部，翻边用于拓展下风道壳体220与保温罩40形成的空腔容积，为发热盘组件50提供了足够的容纳空间，固定部用于和下风道壳体220固定连接，具体可以通过螺钉等紧固件穿过固定部锁紧在下风道壳体220上。

在一些实施例中，如图26所示，多个传热片322中能够与供风件310的轴线延长线相切的一个的传热片322的延伸方向与供风件310的轴线之间的夹角α9为钝角。如此设置，可以减小供风件310吹来的气流的导向阻力，使气流流动更顺畅。

在一些实施例中，环形发热管321的管径为5mm至8mm。如果管径过大，风道20同时需要加大，使得整机臃肿，成本增加；而如果管径过小，散热面积小，热量集中，环形发热管321容易损坏。

在一些实施例中，传热片322的直径为10mm至25mm。如果传热片322的直径过大，风道20同时需要加大，使得整机臃肿，成本增加；而如果传热片322的直径过小，散热面积小，热量集中，环形发热管321容易损坏。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，烹饪器具还包括底座组件60，底座组件60包括底座610和上盖620，上盖620盖合在底座610上并与底座610围合形成容纳腔，风道20设置在容纳腔中，上盖620的中部具有用于容纳锅具组件10的通孔，锅具组件10穿过通孔可分离地安装在底座组件60上。

在这些实施例中，风道20设置在底座组件60中，锅具组件10放置在底座组件60上，形成上下能够分离的结构，在烹饪时，底座组件60中的加热件320和/或发热盘组件50能够对容器本体110形成下加热，热空气会上升，使得加热效果更均匀。

可以理解的是，容器本体110的外部可以具有外壳，用于防止热量扩散、防烫等；容器本体110内部形成烹饪腔111。此外，外壳上还可以设置手柄，便于拿取和放置。

进一步地，可选地，上盖620与底座610通过螺钉等紧固件连接。

在一些实施例中，可选地，烹饪器具为空气炸锅。

虽然上面已经详细描述了本发明的实施例，但本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本发明的实施例的精神和范围内。

Claims (15)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅具组件(10)，所述锅具组件(10)包括容器本体(110)和炸板(140)，所述容器本体(110)中设有烹饪腔(111)，所述炸板(140)可分离地设置在所述烹饪腔(111)中；

风道(20)，围设在所述容器本体(110)的外周，所述风道(20)具有周向分布的出风口(250)，所述容器本体(110)的侧壁上设置有周向分布的容器进风口(112)，所述出风口(250)与所述容器进风口(112)相对设置，且所述炸板(140)位于所述容器进风口(112)的上方；

热风组件，包括供风件(310)和加热件(320)，所述热风组件设置在所述风道(20)中，所述供风件(310)能够将所述风道(20)中被所述加热件(320)加热的空气吹到所述烹饪腔(111)中。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述容器本体(110)包括主侧壁(114)、收缩部(113)和连接在所述主侧壁(114)和所述收缩部(113)之间的连接段(115)，所述收缩部(113)位于所述主侧壁(114)的下方，且所述收缩部(113)的外径小于所述主侧壁(114)的外径，所述容器进风口(112)设置在所述收缩部(113)上；

所述炸板(140)能够支撑在所述连接段(115)上；或所述连接段(115)上间隔设置有多个支撑柱(116)，所述炸板(140)能够支撑在所述支撑柱(116)上。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述容器进风口(112)在竖直方向上的长度大于所述出风口(250)在竖直方向上的长度，在竖直方向上所述出风口(250)位于所述容器进风口(112)的范围内。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述风道(20)中形成有环状的风腔(260)和位于所述风腔(260)外周的安装腔(270)，所述安装腔(270)的一端连通至外部，另一端与所述风腔(260)相连通，所述供风件(310)设置在所述安装腔(270)中，所述供风件(310)的出风面朝向所述风腔(260)。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述供风件(310)与所述风腔(260)的环形中心线之间的最小距离的取值范围为5mm至25mm。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述加热件(320)包括环形发热管(321)；或

所述加热件(320)包括环形发热管(321)和多个围设在所述环形发热管(321)外周的传热片(322)，所述传热片(322)的延伸方向朝向所述风道(20)的中心。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

基于所述加热件(320)包括传热片(322)的情况下，所述传热片(322)为圆片，多个所述传热片(322)沿着所述环形发热管(321)的圆周方向间隔设置在所述环形发热管(321)的外周；或

所述传热片(322)沿着所述环形发热管(321)的圆周方向呈螺旋状盘绕在所述环形发热管(321)的外周。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

多个所述传热片(322)中能够与所述供风件(310)的轴线延长线相切的一个的传热片(322)的延伸方向与所述供风件(310)的轴线之间的夹角为钝角；和/或

所述发热管的管径为5mm至8mm；和/或

所述传热片(322)的直径为10mm至25mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述风道(20)包括：

上风道壳体(210)和下风道壳体(220)，所述上风道壳体(210)和所述下风道壳体(220)围合形成空腔，所述上风道壳体(210)和所述下风道壳体(220)围合后朝向所述锅具组件(10)的一侧具有一圈开口；

导风片(230)，设置在所述上风道壳体(210)中，所述导风片(230)包括导风部(231)，所述导风部(231)朝向所述开口的方向逐渐向下倾斜并延伸到所述开口中，所述导风部(231)用于将环形旋转的风斜向下导入所述锅具组件(10)内。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述风道(20)还包括：

导风环(240)，所述导风环(240)位于所述开口处，所述导风环(240)的下端与所述下风道壳体(220)相抵接，所述导风环(240)包括环本体(241)、环本体的顶壁(243)和凸出设置在所述环本体的顶壁(243)上的多个支撑块(242)，所述支撑块(242)与所述导风部(231)的下表面相抵接以在所述导风部(231)和所述导风环(240)之间形成所述出风口(250)。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述环本体的顶壁(243)由外至内倾斜向下延伸，与所述导风部(231)配合形成朝向斜下方的所述出风口(250)；

所述导风部(231)的下表面与所述环本体的顶壁(243)大体上平行，且所述导风部(231)的下表面与所述环本体的顶壁(243)之间的距离为1.5mm至5mm；

所述容器进风口(112)在竖直方向上的长度H2为2mm至7mm；

所述导风部(231)的下表面与竖直方向的夹角为20°至45°。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，

所述环本体(241)的顶端高于所述导风部(231)的底端，以使所述环本体(241)与所述导风部(231)部分结构交错；

所述环本体(241)与所述导风部(231)的交错尺寸为0.5mm至5mm。

13.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述支撑块(242)的数量大于等于3个；和/或

相邻的两个所述支撑块(242)之间的距离大于等于20mm；和/或

所述出风口(250)在水平面上的投影面积与所述支撑块(242)在水平面上的投影面积的比值为10至200。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅具组件(10)还包括：

锅盖(120)，能够盖合在所述容器本体(110)上，所述锅盖(120)包括盖本体(121)设置在所述盖本体(121)上的提手(122)，所述提手(122)上设置有与所述容器本体(110)内部连通的排气孔(1221)。

15.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括底座组件(60)，所述底座组件(60)包括底座(610)和上盖(620)，所述上盖(620)盖合在所述底座(610)上并与所述底座(610)围合形成容纳腔，所述风道(20)设置在所述容纳腔中，所述上盖(620)的中部具有用于容纳所述锅具组件(10)的通孔，所述锅具组件(10)穿过所述通孔可分离地安装在所述底座组件(60)上。

Images