CN115043983A - 丙烯助剂混合成胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丙烯助剂技术领域，具体的说是丙烯助剂混合成胶工艺，该丙烯助剂由下列原料组成，包括：聚环氧琥珀酸12‑15份、聚乙醇酸9‑12份、磷酸10‑13份、醋酸乙烯17‑20份、氯化稀土10‑30份和聚丙烯酸钠20‑23份；其工艺流程为：把以上材料按照比例放入搅拌装置内，通过搅拌单元搅拌30分钟，暂停6分钟再搅拌混合30分钟，取出液体进行过滤杂质、自然干燥后装瓶制得；通过电机的输出从而使旋转柱转动，旋转柱的转动进而使搅拌接杆转动对壳体内部的材料搅拌混合，马达的输出从而使一号搅拌扇叶转动对材料搅拌混合，旋转柱和一号搅拌扇叶的转动方式不一样，从而提高壳体内部材料的混合性，进而使材料更有效的均匀混合，从而提高丙烯助剂生产质量。
Description
技术领域
本发明属于丙烯助剂技术领域，具体的说是丙烯助剂混合成胶工艺。
背景技术
丙烯是一种有机化合物，为无色、无臭、稍带有甜味的气体，不溶于水，易溶于乙醇、***；助剂在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称。
丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯；丙烯的化学性质由它的双键和烯丙基上的氢原子所决定。
目前现有技术中，丙烯助剂在生产过程中需要多次搅拌混合而成，但是丙烯助剂的多组原材料粘性较强，不容易混合，而传统的丙烯助剂搅拌装置结构简单，且搅拌方式单一，导致丙烯助剂的原材料不能有效的混合，在此我们提供丙烯助剂混合成胶工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的丙烯助剂混合成胶工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的丙烯助剂混合成胶工艺，该丙烯助剂由下列原料组成，包括：
其工艺流程为：把以上材料按照比例放入搅拌装置内，通过搅拌单元搅拌30分钟，暂停6分钟再搅拌混合30分钟，取出液体进行过滤杂质、自然干燥后装瓶制得。
优选的，所述搅拌单元包括壳体；所述壳体的顶端固接有电机；所述壳体的顶端固接有入料管；所述电机的输出端固接有旋转柱；所述旋转柱的中部固接有搅拌接杆；所述搅拌接杆的内部固接有马达；所述马达的输出端固接有一号旋转杆；所述一号旋转杆的一端固接有一号搅拌转杆；所述一号搅拌转杆的一端固接有一号搅拌扇叶；所述搅拌接杆的内部转动连接有二号搅拌转杆；所述二号搅拌转杆和一号旋转杆之间转动连接有一号皮带；所述二号搅拌转杆的底端固接有二号搅拌扇叶。
优选的，所述搅拌接杆的内部转动连接有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮和二号搅拌转杆之间转动连接有二号皮带；所述搅拌接杆的底端固接有连接固位块；所述连接固位块的内部转动连接有二号锥齿轮,二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述二号锥齿轮的底端固接有一号齿轮；所述连接固位块的内部转动连接有二号齿轮,二号齿轮与一号齿轮相啮合；所述二号齿轮上固接有二号旋转杆；所述二号旋转杆的中部固接有刮料板。
优选的，所述一号搅拌扇叶的侧端固接有粉碎锥块；所述粉碎锥块的中部固接有多组粉碎尖块。
优选的，所述搅拌接杆的内部固接有密封套；所述密封套内侧壁转动连接有一号搅拌转杆；所述搅拌接杆的内部固接有密封环；所述密封套的底端固接有密封环。
优选的，所述搅拌接杆的内部固接有密封框；所述密封框的内侧壁安装有密封环；所述密封环和密封框的内部设有磁铁。
优选的，所述壳体的内部固接有加热装置；所述加热装置的中部固接有多组导热杆。
优选的，所述加热装置的中部转动连接有多组旋转拌杆；所述连接固位块的中部固接有多组摆动杆。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供丙烯助剂混合成胶工艺，通过电机的输出从而使旋转柱转动，旋转柱的转动进而使搅拌接杆转动对壳体内部的材料搅拌混合，马达的输出从而使一号搅拌扇叶转动对材料搅拌混合，旋转柱和一号搅拌扇叶的转动方式不一样，从而提高壳体内部材料的混合性，进而使材料更有效的均匀混合，从而提高丙烯助剂生产质量。
2.本发明提供丙烯助剂混合成胶工艺，通过马达的输出从而使一号旋转杆转动，一号旋转杆的转动进而使二号搅拌转杆转动，二号搅拌转杆的转动会使二号皮带转动，二号皮带的转动从而使二号齿轮转动，二号齿轮的转动进而使二号旋转杆转动，二号旋转杆的转动会使刮料板转动，刮料板的转动可以刮掉壳体内侧壁吸附的材料，壳体内部的原材料粘性较强，部分材料会吸附在壳体的内侧壁处，可以降低后续的清理难度，也降低材料不能被混合的情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实施例一的立体图；
图2为本实施例一的剖视图；
图3为本实施例一的搅拌接杆结构示意图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图2中B处的放大图；
图6为图3中C处的放大图；
图7为图1中D处的放大图；
图8为实施例二的刮料板结构另一种实施方式示意图；
图例说明：
1、壳体；12、电机；13、入料管；14、旋转柱；15、搅拌接杆；16、马达；17、一号旋转杆；18、一号搅拌转杆；19、一号搅拌扇叶；20、一号皮带；21、二号搅拌转杆；22、二号搅拌扇叶；23、连接固位块；24、一号齿轮；25、二号齿轮；26、二号皮带；27、一号锥齿轮；28、二号锥齿轮；29、刮料板；30、二号旋转杆；31、粉碎锥块；32、粉碎尖块；33、密封套；34、密封环；35、密封框；36、加热装置；37、导热杆；38、旋转拌杆；39、摆动杆；40、吸附片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7所示，丙烯助剂混合成胶工艺，该丙烯助剂由下列原料组成，包括：
其工艺流程为：把以上材料按照比例放入搅拌装置内，通过搅拌单元搅拌30分钟，暂停6分钟再搅拌混合30分钟，取出液体进行过滤杂质、自然干燥后装瓶制得。
所述搅拌单元包括壳体1；所述壳体1的顶端固接有电机12；所述壳体1的顶端固接有入料管13；所述电机12的输出端固接有旋转柱14；所述旋转柱14的中部固接有搅拌接杆15；所述搅拌接杆15的内部固接有马达16；所述马达16的输出端固接有一号旋转杆17；所述一号旋转杆17的一端固接有一号搅拌转杆18；所述一号搅拌转杆18的一端固接有一号搅拌扇叶19；所述搅拌接杆15的内部转动连接有二号搅拌转杆21；所述二号搅拌转杆21和一号旋转杆17之间转动连接有一号皮带20；所述二号搅拌转杆21的底端固接有二号搅拌扇叶22；工作时，丙烯助剂在生产过程中需要多次搅拌混合而成，但是丙烯助剂的多组原材料粘性较强，不容易混合，而传统的丙烯助剂搅拌装置结构简单，且搅拌方式单一，导致丙烯助剂的原材料不能有效的混合，工作前，工作人员把丙烯助剂原材料按照比例从入料管13投入壳体1的内部，工作人员启动电机12和马达16,电机12的输出从而使旋转柱14转动，旋转柱14的转动进而使搅拌接杆15一起转动，旋转柱14和搅拌接杆15的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号搅拌转杆18的会使一号搅拌扇叶19转动，一号搅拌扇叶19的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，一号旋转杆17的转动从而使一号皮带20转动，一号皮带20的转动进而使二号搅拌转杆21转动，二号搅拌转杆21的转动会使二号搅拌扇叶22转动，二号搅拌扇叶22配合一号搅拌扇叶19可以提高对材料的搅拌混合效果，壳体1的内部设有多组一号搅拌扇叶19和二号搅拌扇叶22，旋转柱14和一号搅拌扇叶19的转动方式不一样，从而提高壳体1内部材料的混合性，进而使材料更有效的均匀混合，通过电机12的输出从而使旋转柱14转动，旋转柱14的转动进而使搅拌接杆15转动对壳体1内部的材料搅拌混合，马达16的输出从而使一号搅拌扇叶19转动对材料搅拌混合，旋转柱14和一号搅拌扇叶19的转动方式不一样，从而提高壳体1内部材料的混合性，进而使材料更有效的均匀混合，从而提高丙烯助剂生产质量。
所述搅拌接杆15的内部转动连接有一号锥齿轮27；所述一号锥齿轮27和二号搅拌转杆21之间转动连接有二号皮带26；所述搅拌接杆15的底端固接有连接固位块23；所述连接固位块23的内部转动连接有二号锥齿轮28,二号锥齿轮28与一号锥齿轮27相啮合；所述二号锥齿轮28的底端固接有一号齿轮24；所述连接固位块23的内部转动连接有二号齿轮25,二号齿轮25与一号齿轮24相啮合；所述二号齿轮25上固接有二号旋转杆30；所述二号旋转杆30的中部固接有刮料板29；马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号旋转杆17的转动从而使一号皮带20转动，一号皮带20的转动进而使二号搅拌转杆21转动，二号搅拌转杆21的转动会使二号皮带26转动，二号皮带26的转动从而使一号锥齿轮27转动，一号锥齿轮27的转动进而使二号锥齿轮28转动，二号锥齿轮28的转动会使一号齿轮24转动，一号齿轮24的转动会使二号齿轮25转动，二号齿轮25的转动进而使二号旋转杆30转动，二号旋转杆30的转动会使刮料板29转动，刮料板29的转动可以刮掉壳体1内侧壁吸附的材料，壳体1内部的原材料粘性较强，部分材料会吸附在壳体1的内侧壁处，可以降低后续的清理难度，也降低材料不能被混合的情况，连接固位块23可以限定一号齿轮24和二号旋转杆30的位置。
所述一号搅拌扇叶19的侧端固接有粉碎锥块31；所述粉碎锥块31的中部固接有多组粉碎尖块32；电机12的输出从而使旋转柱14转动，旋转柱14的转动进而使搅拌接杆15一起转动，旋转柱14和搅拌接杆15的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号搅拌转杆18的会使一号搅拌扇叶19转动，一号搅拌扇叶19的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，一号搅拌扇叶19的转动从而使粉碎锥块31转动，材料放入壳体1的内部后，材料的粘性容易结块凝固，旋转柱14的转动可以使粉碎锥块31移动撞击在材料结块上，从而使粉碎锥块31对材料结块进行粉碎，粉碎尖块32可以辅助粉碎锥块31的粉碎效果。
所述搅拌接杆15的内部固接有密封套33；所述密封套33内侧壁转动连接有一号搅拌转杆18；所述搅拌接杆15的内部固接有密封环34；所述密封套33的底端固接有密封环34；电机12的输出从而使旋转柱14转动，旋转柱14的转动进而使搅拌接杆15一起转动，旋转柱14和搅拌接杆15的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号搅拌转杆18的会使一号搅拌扇叶19转动，一号搅拌扇叶19的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，密封套33是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，一号搅拌转杆18转动在密封套33内侧壁处，通过密封套33的密封性可以降低材料进入搅拌接杆15的内部，密封环34是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，密封环34可以提高密封套33的密封性。
所述搅拌接杆15的内部固接有密封框35；所述密封框35的内侧壁安装有密封环34；所述密封环34和密封框35的内部设有磁铁；密封套33是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，一号搅拌转杆18转动在密封套33内侧壁处，通过密封套33的密封性可以降低材料进入搅拌接杆15的内部，密封环34是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，密封环34可以提高密封套33的密封性，工作前密封环34安装在密封框35的内部处，密封框35可以提高密封环34的密封性，密封框35和密封环34的内部都设有多组磁铁，密封环34和密封框35内的磁铁相互吸引，从而使密封环34和密封框35紧紧贴合，进而提高密封环34和密封框35之间的密封性，降低材料进入搅拌接杆15的内部，提高搅拌接杆15密封的使用寿命。
所述壳体1的内部固接有加热装置36；所述加热装置36的中部固接有多组导热杆37；工作人员把丙烯助剂原材料按照比例从入料管13投入壳体1的内部，工作人员启动电机12和马达16,电机12的输出从而使旋转柱14转动，旋转柱14的转动进而使搅拌接杆15一起转动，旋转柱14和搅拌接杆15的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号搅拌转杆18的会使一号搅拌扇叶19转动，一号搅拌扇叶19的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，搅拌前人工启动加热装置36,加热装置36可以对壳体1的内部进行加热处，导热杆37可以扩散加热装置36的热量，提高加热装置36的热量扩散，进而提高加热装置36对材料的加热速度，材料被加热后容易混合，从而提高材料的混合性。
所述加热装置36的中部转动连接有多组旋转拌杆38；所述连接固位块23的中部固接有多组摆动杆39。
搅拌前人工启动加热装置36,加热装置36可以对壳体1的内部进行加热处，导热杆37可以扩散加热装置36的热量，提高加热装置36的热量扩散，进而提高加热装置36对材料的加热速度，材料被加热后容易混合，从而提高材料的混合性，搅拌接杆15的转动从而使连接固位块23转动，连接固位块23的转动从而使摆动杆39转动，摆动杆39的转动会使撞击旋转拌杆38，进而使旋转拌杆38发生转动，旋转拌杆38的转动配合搅拌接杆15、一号搅拌扇叶19可以提高材料的混合性。
实施例二
请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述吸附片40固接在刮料板29上；工作时，马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号旋转杆17的转动从而使一号皮带20转动，一号皮带20的转动进而使二号搅拌转杆21转动，二号搅拌转杆21的转动会使二号皮带26转动，二号皮带26的转动从而使一号锥齿轮27转动，一号锥齿轮27的转动进而使二号锥齿轮28转动，二号锥齿轮28的转动会使一号齿轮24转动，一号齿轮24的转动会使二号齿轮25转动，二号齿轮25的转动进而使二号旋转杆30转动，二号旋转杆30的转动会使刮料板29转动，刮料板29的转动可以刮掉壳体1内侧壁吸附的材料，壳体1内部的原材料粘性较强，部分材料会吸附在壳体1的内侧壁处，可以降低后续的清理难度，也降低材料不能被混合的情况，连接固位块23可以限定一号齿轮24和二号旋转杆30的位置，刮料板29是橡胶材质，吸附片40提高磁铁吸引力可以使刮料板29向壳体1的内侧壁贴合，从而提高刮料板29对壳体1内侧壁刮料效果。
工作原理：工作时，丙烯助剂在生产过程中需要多次搅拌混合而成，但是丙烯助剂的多组原材料粘性较强，不容易混合，而传统的丙烯助剂搅拌装置结构简单，且搅拌方式单一，导致丙烯助剂的原材料不能有效的混合，工作前，工作人员把丙烯助剂原材料按照比例从入料管13投入壳体1的内部，工作人员启动电机12和马达16,电机12的输出从而使旋转柱14转动，旋转柱14的转动进而使搅拌接杆15一起转动，旋转柱14和搅拌接杆15的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号搅拌转杆18的会使一号搅拌扇叶19转动，一号搅拌扇叶19的转动可以对壳体1内部的材料进行搅拌混合，一号旋转杆17的转动从而使一号皮带20转动，一号皮带20的转动进而使二号搅拌转杆21转动，二号搅拌转杆21的转动会使二号搅拌扇叶22转动，二号搅拌扇叶22配合一号搅拌扇叶19可以提高对材料的搅拌混合效果，壳体1的内部设有多组一号搅拌扇叶19和二号搅拌扇叶22，旋转柱14和一号搅拌扇叶19的转动方式不一样，从而提高壳体1内部材料的混合性，进而使材料更有效的均匀混合，通过电机12的输出从而使旋转柱14转动，旋转柱14的转动进而使搅拌接杆15转动对壳体1内部的材料搅拌混合，马达16的输出从而使一号搅拌扇叶19转动对材料搅拌混合，旋转柱14和一号搅拌扇叶19的转动方式不一样，从而提高壳体1内部材料的混合性，进而使材料更有效的均匀混合，从而提高丙烯助剂生产质量；马达16的输出从而使一号旋转杆17转动，一号旋转杆17的转动进而使一号搅拌转杆18转动，一号旋转杆17的转动从而使一号皮带20转动，一号皮带20的转动进而使二号搅拌转杆21转动，二号搅拌转杆21的转动会使二号皮带26转动，二号皮带26的转动从而使一号锥齿轮27转动，一号锥齿轮27的转动进而使二号锥齿轮28转动，二号锥齿轮28的转动会使一号齿轮24转动，一号齿轮24的转动会使二号齿轮25转动，二号齿轮25的转动进而使二号旋转杆30转动，二号旋转杆30的转动会使刮料板29转动，刮料板29的转动可以刮掉壳体1内侧壁吸附的材料，壳体1内部的原材料粘性较强，部分材料会吸附在壳体1的内侧壁处，可以降低后续的清理难度，也降低材料不能被混合的情况，连接固位块23可以限定一号齿轮24和二号旋转杆30的位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：该丙烯助剂由下列原料组成，包括：
其工艺流程为：把以上材料按照比例放入搅拌装置内，通过搅拌单元搅拌30分钟，暂停6分钟再搅拌混合30分钟，取出液体进行过滤杂质、自然干燥后装瓶制得。
2.根据权利要求1所述的丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：所述搅拌单元包括壳体(1)；所述壳体(1)的顶端固接有电机(12)；所述壳体(1)的顶端固接有入料管(13)；所述电机(12)的输出端固接有旋转柱(14)；所述旋转柱(14)的中部固接有搅拌接杆(15)；所述搅拌接杆(15)的内部固接有马达(16)；所述马达(16)的输出端固接有一号旋转杆(17)；所述一号旋转杆(17)的一端固接有一号搅拌转杆(18)；所述一号搅拌转杆(18)的一端固接有一号搅拌扇叶(19)；所述搅拌接杆(15)的内部转动连接有二号搅拌转杆(21)；所述二号搅拌转杆(21)和一号旋转杆(17)之间转动连接有一号皮带(20)；所述二号搅拌转杆(21)的底端固接有二号搅拌扇叶(22)。
3.根据权利要求2所述的丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：所述搅拌接杆(15)的内部转动连接有一号锥齿轮(27)；所述一号锥齿轮(27)和二号搅拌转杆(21)之间转动连接有二号皮带(26)；所述搅拌接杆(15)的底端固接有连接固位块(23)；所述连接固位块(23)的内部转动连接有二号锥齿轮(28),二号锥齿轮(28)与一号锥齿轮(27)相啮合；所述二号锥齿轮(28)的底端固接有一号齿轮(24)；所述连接固位块(23)的内部转动连接有二号齿轮(25),二号齿轮(25)与一号齿轮(24)相啮合；所述二号齿轮(25)上固接有二号旋转杆(30)；所述二号旋转杆(30)的中部固接有刮料板(29)。
4.根据权利要求3所述的丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：所述一号搅拌扇叶(19)的侧端固接有粉碎锥块(31)；所述粉碎锥块(31)的中部固接有多组粉碎尖块(32)。
5.根据权利要求4所述的丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：所述搅拌接杆(15)的内部固接有密封套(33)；所述密封套(33)内侧壁转动连接有一号搅拌转杆(18)；所述搅拌接杆(15)的内部固接有密封环(34)；所述密封套(33)的底端固接有密封环(34)。
6.根据权利要求5所述的丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：所述搅拌接杆(15)的内部固接有密封框(35)；所述密封框(35)的内侧壁安装有密封环(34)；所述密封环(34)和密封框(35)的内部设有磁铁。
7.根据权利要求6所述的丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：所述壳体(1)的内部固接有加热装置(36)；所述加热装置(36)的中部固接有多组导热杆(37)。
8.根据权利要求7所述的丙烯助剂混合成胶工艺，其特征在于：所述加热装置(36)的中部转动连接有多组旋转拌杆(38)；所述连接固位块(23)的中部固接有多组摆动杆(39)。
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