CN115043368A - 液体类包装生产线的集成联动*** - Google Patents

液体类包装生产线的集成联动*** Download PDF

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秦神通
黄寅
陈永
秦雷
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Jiangsu Angel Machinery Co ltd
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Jiangsu Angel Machinery Co ltd
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
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Abstract

本发明涉及液体类包装技术领域，尤其是指液体类包装生产线的集成联动***，包括以下***，分别为灌装***、称重***、封装***和检测***，灌装***包括以下步骤：A1：将待灌装的空桶进行输送，输送到分桶输送装置位置；A2：利用分桶输送装置将成摞的空桶进行分开；A3：将分开的桶进行扶正；A4：扶正后的桶进入到进桶工位分桶装置位置；A5：间隔后的桶进入到灌装装置下端。本发明通过在灌装***的作用下可以达到灌装的目的，同时在称重***的配合下，这时就可以使得每桶的灌装量保持在一定范围内，然后再在封装***的配合下这样就可以降低工人的劳动强度，同时，也提高了灌装效率。

Description

液体类包装生产线的集成联动***
技术领域
本发明涉及液体类包装技术领域，尤其涉及液体类包装生产线的集成联动***。
背景技术
液体定量包装生产线广泛应用于石油化工、食品饮料、医药等多种技术领域，液体定量包装产品的净含量与我们的利益也非常紧密。国家相应的计量技术规范中指出了，批量定量包装商品的平均实际净含量应大于或等于其标注净含量。而在机械大生产的背景下，液体定量包装产品的生产规模已经非常庞大，而且生产速度也非常的快。因此在既保证速度，又要满足计量技术规范的相应要求，同时也不减少计量损失的情况下，计量***的计量能力就显得尤为重要。
但是，目前在进行对液体类的胶体进行包装时，大多都是靠人工进行灌装，人工在进行灌装时，由于每个人的操作方式不同，这样就会造成每个桶的灌装量不一样，同时人工进行灌装，只适合于小批量的生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液体类包装生产线的集成联动***。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：液体类包装生产线的集成联动***，包括以下***，分别为灌装***、称重***、封装***和检测***，所述灌装***包括以下步骤：
A1：将待灌装的空桶进行输送，输送到分桶输送装置位置；
A2：利用分桶输送装置将成摞的空桶进行分开；
A3：将分开的桶进行扶正；
A4：扶正后的桶进入到进桶工位分桶装置位置；
A5：间隔后的桶进入到灌装装置下端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤A1可实现对桶的翻转和推送，工作时，通过步骤A1可以将桶进行输送，这个过程中不需要人工进行干预，从而可以降低工人的劳动强度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤A2中的分桶输送装置采用分桶气动组件，同时配合皮带输送装置，工作时，通过分桶气动组件可以将成摞的桶进行单个分开，然后分开后的单个桶在皮带输送带的作用下就可以输送到下一个工位。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤A5中的灌装装置配合称重***，工作时，在进行对桶进行灌装时，在称重***的配合下，可以精准的控制灌装的多少，以使得每桶的灌装量都在一定范围内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述封装***包括以下步骤：
B1：将内盖放入到桶内；
B2：进行第一次按压；
B3：将外盖放置在桶上；
B4：进行第二次按压。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述检测***包括以下步骤：
C1：建立桶封装好的模板库；
C2：利用摄像机对封装好的桶进行一周采集，采集的图像作为待测图像；
C3：将待测图像与桶封装好的模板库的图像进行对比。
本发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该液体类包装生产线的集成联动***，通过在灌装***的作用下可以达到灌装的目的，同时在称重***的配合下，这时就可以使得每桶的灌装量保持在一定范围内，然后再在封装***的配合下这样就可以降低工人的劳动强度，同时也提高了灌装效率。
2、与现有技术相比，该液体类包装生产线的集成联动***，通过在检测装置的配合下，利用摄像头，然后封装好的桶再在自动定位转桶装置的配合下，就可以对封装好的桶进行一周检测，检测封装好的桶是否合格，以防灌装好的胶体从桶内向外洒出，从而减少了对资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的液体类包装生产线的集成联动***的整体***流程图；
图2为本发明提出的液体类包装生产线的集成联动***的灌装***的流程图；
图3为本发明提出的液体类包装生产线的集成联动***的封装***的流程图；
图4为本发明提出的液体类包装生产线的集成联动***的检测装置的流程图。
具体实施方式
参照图1-4，本发明提供的液体类包装生产线的集成联动***，包括以下***，分别为灌装***、称重***、封装***和检测***，灌装***包括以下步骤：
A1：将待灌装的空桶进行输送，输送到分桶输送装置位置；
A2：利用分桶输送装置将成摞的空桶进行分开；
A3：将分开的桶进行扶正；
A4：扶正后的桶进入到进桶工位分桶装置位置；
A5：间隔后的桶进入到灌装装置下端。
作为上述技术方案的进一步的实施方式：
步骤A1可实现对桶的翻转和推送，工作时，通过步骤A1可以将桶进行输送，这个过程中不需要人工进行干预，从而可以降低工人的劳动强度。
作为上述技术方案的进一步的实施方式：
步骤A2中的分桶输送装置采用分桶气动组件，同时配合皮带输送装置，工作时，通过分桶气动组件可以将成摞的桶进行单个分开，然后分开后的单个桶在皮带输送带的作用下就可以输送到下一个工位。
作为上述技术方案的进一步的实施方式：
步骤A5中的灌装装置配合称重***，工作时，在进行对桶进行灌装时，在称重***的配合下，可以精准的控制灌装的多少，以使得每桶的灌装量都在一定范围内。
作为上述技术方案的进一步的实施方式：
封装***包括以下步骤：
B1：将内盖放入到桶内；
B2：进行第一次按压；
B3：将外盖放置在桶上；
B4：进行第二次按压。
作为上述技术方案的进一步的实施方式：
检测***包括以下步骤：
C1：建立桶封装好的模板库；
C2：利用摄像机对封装好的桶进行一周采集，采集的图像作为待测图像；
C3：将待测图像与桶封装好的模板库的图像进行对比。
工作原理：
使用本发明时，将待灌装的成摞桶放置在供料装置上，这样成摞的桶就会被输送到分桶输送装置位置，这时在分桶输送装置的配合下就可以成摞的桶进行分开，然后分开的桶在倒桶立正机构的作用下就可以将桶进行扶正，然后继续输送到进桶工位分桶装置位置，这时在分桶装置的配合下，将桶进行分隔开，以便于每个桶对准每个灌装头，当桶进入到灌装头下端时，这时就可以进行灌装，灌装的时候，同时在称重***的配合下就可以使得每个桶的灌装量都在一定的范围内，然后接着对灌装好的桶进行封装，最后再对封装好的桶进行检测，检测封装好的桶是否合格。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.液体类包装生产线的集成联动***，其特征在于：包括以下***，分别为灌装***、称重***、封装***和检测***，所述灌装***包括以下步骤：
A1：将待灌装的空桶进行输送，输送到分桶输送装置位置；
A2：利用分桶输送装置将成摞的空桶进行分开；
A3：将分开的桶进行扶正；
A4：扶正后的桶进入到进桶工位分桶装置位置；
A5：间隔好后的桶进入到灌装装置下端。
2.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动***，其特征在于：所述步骤A1可实现对桶的翻转和推送。
3.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动***，其特征在于：所述步骤A2中的分桶输送装置采用分桶气动组件，同时配合皮带输送装置。
4.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动***，其特征在于：所述步骤A5中的灌装装置配合称重***。
5.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动***，其特征在于：所述封装***包括以下步骤：
B1：将内盖放入到桶内；
B2：进行第一次按压；
B3：将外盖放置在桶上；
B4：进行第二次按压。
6.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动***，其特征在于：所述检测***包括以下步骤：
C1：建立桶封装好的模板库；
C2：利用摄像机对封装好的桶进行一周采集，采集的图像作为待测图像；
C3：将待测图像与桶封装好的模板库的图像进行对比。
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