CN115042265A - 一种冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冲孔装置，属于机加工设备领域，涉及冲孔设备技术。本发明安装于冲孔设备的支撑装置上，包括：安装座，安装于支撑装置上；冲刀单元，用于对工件进行冲孔；以及移动机构，与冲刀单元连接，移动机构用于带动冲刀单元进行升降移动；其中，冲刀单元包括与下部连接的冲刀座、设于移动机构上的安装板以及一部分设于支撑装置上的冲刀组件。本发明因为冲孔装置中的移动机构能够自动带动冲刀单元进行升降移动，使得工作人员无需手动控制冲刀单元下降，从而降低了冲孔装置的操作性和操作难度。又因为冲刀单元中的冲刀组件能够在冲孔时不使工件上产生毛刺或拉丝的现象，从而提高了冲孔装置的实用效果。

Description

一种冲孔装置
技术领域
本发明属于机加工设备领域，涉及冲孔设备技术，具体涉及一种冲孔装置。
背景技术
由于冲压加工的制件形状、尺寸、精度要求、生产批量大小、原材料性能不同，生产中所采用的冲压工艺方法很多，但概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指板料按一定的轮廓分离而获得的一定形状、尺寸和切断面质量的制件的工序。成形工序是指坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的制件的工序。最常见的冲压工艺，冲裁就是使材料分离，得到一定形状和尺寸的冲压工序。冲孔便属于这一类。
传统的冲孔设备中的冲孔装置需要工作人员手动去控制移动，并需要工作人员的工作经验决定冲孔装置的移动行程，防止冲孔装置受到损害，使得传统的冲孔设备需要一定的操作性和操作难度。而且，传统的冲孔设备中的冲孔装置在对工件进行冲孔时，会使冲出来的孔的边沿出现毛刺现象或拉丝现象，具有局限性。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种冲孔装置。
本发明提供了一种冲孔装置，具有这样的特征，安装于冲孔设备的支撑装置上，包括：安装座，安装于支撑装置上，安装座具有位置相对的上部和下部，以及与上部和下部连接的中部；冲刀单元，冲刀单元的一部分设于安装座上，冲刀单元用于对工件进行冲孔；以及移动机构，与冲刀单元连接，移动机构用于带动冲刀单元进行升降移动；其中，冲刀单元包括与下部连接的冲刀座、设于移动机构上的安装板以及一部分设于支撑装置上的冲刀组件，冲刀组件的另一部分与安装板连接，冲刀组件与冲刀座对应设置。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：冲刀组件包括冲刀、超声波发生器以及超声波换能器，冲刀与安装板连接，冲刀与冲刀座对应设置，超声波发生器安装于支撑装置上，超声波换能器的一端与超声波发生器连接，超声波换能器的另一端与冲刀连接。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：安装板为L形安装板，安装板上开设有供冲刀安装的第一通孔，安装板上还设有预压组件。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：预压组件包括预压板和弹性件，预压板位于冲刀的下方，预压板上开设有供冲刀穿过的第二通孔，弹性件的一端与安装板连接，弹性件的另一端与预压板连接。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：安装座为C形安装座，上部与下部为长方体结构，中部与上部、下部对应的一端连接。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：冲刀座可拆卸地与下部连接，安装板可拆卸地设于移动机构上，冲刀可拆卸地与安装板连接。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：每个小腿单元还包括升降单元，升降单元与对应的第二传动单元连接。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：冲刀座具有凸起部，凸起部为柱状结构，与冲刀对应设置，用于与冲刀相配合进行冲孔。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：移动机构包括驱动部、移动件、限位柱以及限位导轨，驱动部安装于上部上，移动件设于驱动部的输出端上，并在驱动部的控制下进行升降移动，移动件用于安装冲刀单元，限位柱可移动地穿设在上部上，限位柱的一端与移动件连接，限位柱的另一端设有防脱件1431，限位导轨安装于中部上，限位导轨上可移动地套设有移动件。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：安装座上还设有深度检测单元，深度检测单元与驱动部连接，深度检测单元用于限制移动件的移动行程。
在本发明提供的冲孔装置中，还可以具有这样的特征：安装座上还设有加热单元，加热单元用于吹热风从而在冲孔之前对工件进行加热。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的冲孔装置，因为冲孔装置中的移动机构能够自动带动冲刀单元进行升降移动，使得工作人员无需手动控制冲刀单元下降，从而降低了冲孔装置的操作性和操作难度。又因为冲刀单元中的冲刀组件能够在冲孔时不使工件上产生毛刺或拉丝的现象，从而提高了冲孔装置的实用效果。
附图说明
图1是本发明的实施例中冲孔装置的侧视图；
图2是本发明的实施例中冲孔装置的结构示意图；
图3是本发明的实施例中冲孔装置的另一视角结构示意图；
图4是图3中的B处放大图；
图5是图2中的C处放大图；
图6是图2中的D处放大图；
图7是图3中的E处放大图。
10、冲孔装置；11、安装座；12、冲刀单元；121、冲刀座；1211、凸起部；122、安装板；123、冲刀组件；1231、冲刀；1232、超声波发生器；1233、超声波换能器；13、预压组件；131、预压板；132、弹性件；14、移动机构；141、驱动部；142、移动件；143、限位柱；1431、防脱件；144、限位导轨；15、深度检测单元；16、加热单元；20、支撑装置；A、冲孔设备。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。
实施例
图1是本发明的实施例中冲孔装置的侧视图。
如图1所示，本实施例提供了一种冲孔装置，安装于冲孔设备的支撑装置20上。
图2是本发明的实施例中冲孔装置的结构示意图，图3是本发明的实施例中冲孔装置的另一视角结构示意图。
如图2和图3所示，本实施例提供了一种冲孔装置，包括安装座11、冲刀单元12、预压组件13、移动机构14、深度检测单元15以及加热单元16。
安装座11安装于支撑装置上，安装座11具有位置相对的上部和下部，以及与上部和下部连接的中部。在本实施例中，安装座11为C形安装座11，上部与下部为长方体结构，中部与上部、下部对应的一端连接。工作时，安装座11具有位置相对的上部和下部能够使冲刀单元12具有升降移动的空间，且安装座11的中部上能够设有移动机构14，从而保证了冲孔装置10工作时的稳定性。
冲刀单元12包括与下部连接的冲刀座121、设于移动机构14上的安装板122以及一部分设于支撑装置上的冲刀组件123，冲刀组件123的另一部分与安装板122连接。
图4是图3中的B处放大图。
如图3和图4所示，冲刀座121具有凸起部1211，凸起部1211为柱状结构，与冲刀1231对应设置，用于与冲刀1231相配合进行冲孔，冲刀座121可拆卸地与下部连接。工作时，冲刀座121上的凸起部1211能够撑起工件，并对工件需要冲孔的部位进行定位，使得冲刀组件123的另一部分下降时能够与冲刀座121相互配合，从而完成对工件的冲孔工作。
图5是图2中的C处放大图。
如图2和图5所示，在本实施例中，安装板122为L形安装板122，安装板122上开设有供冲刀1231安装的第一通孔，安装板122通过螺栓等零件可拆卸地设于移动机构14上。
在本实施例中，冲刀组件123包括冲刀1231、超声波发生器1232以及超声波换能器1233，冲刀1231与安装板122连接，冲刀1231与冲刀座121对应设置，超声波发生器1232安装于支撑装置上，超声波换能器1233的一端与超声波发生器1232连接，超声波换能器1233的另一端与冲刀1231连接，冲刀1231通过螺栓等零件可拆卸地与安装板122连接。当对工件进行冲孔时，移动机构14会带动冲刀1231下降以靠近冲刀座121上的工件。接着，超声波发生器1232工作将超声波能量通过超声波换能器1233传到冲刀1231上。然后，冲刀1231会与工件产生剧烈振动摩擦，完成对工件的冲孔工作。其中，由于冲刀1231通过剧烈振动摩擦进行冲孔工作，使得冲孔边缘能够自动封边，不会出现毛刺、发硬以及拉丝的现象，从而提高了本发明冲孔装置10的实用效果。
预压组件13包括预压板131和弹性件132。
在本实施例中，预压板131位于冲刀1231的下方，预压板131上开设有供冲刀1231穿过的第二通孔，弹性件132的一端与安装板122连接，弹性件132的另一端与预压板131连接，弹性件132优选为弹簧。当移动机构14带动冲刀组件123下降时，预压板131会先接触到冲刀座121上的工件对工件进行固定。然后，随着移动机构14带动冲刀组件123的继续下移，抵着工件的预压板131会挤压弹性件132，使得预压板131受到弹性件132的力，从而能够对工件进行进一步地固定，保证在进行冲孔工作时，工件不会发生移动，从而提高了冲孔装置10工作时的稳定性。另外，在预压板131和弹性件132的配合作用下，冲刀1231能够凸出预压板131与工件相接触，从而保证了冲刀1231的工作状态。
图6是图2中的D处放大图，图7是图3中的E处放大图。
如图6和图7所示，移动机构14包括驱动部141、移动件142、限位柱143以及限位导轨144。
其中，驱动部141安装于安装座的上部上。在本实施例中，驱动部141为升降气缸，使得驱动部141的输出端能够进行升降移动。
其中，移动件142设于驱动部141的输出端上，并在驱动部141的控制下进行升降移动，移动件142用于安装冲刀单元。在本实施例中，移动件142为板状结构，移动件142的一端开设有凹槽，移动件142通过凹槽与限位导轨连接，移动件142上安装有安装板122。工作时，驱动部141控制移动件142进行升降移动，使得移动件142能够带动安装板122以及安装板上的冲刀1231进行升降移动，从而使冲刀1231能够对安装座上的工件进行冲孔，进而减少了冲孔设备的操作性，并提高了冲孔设备的实用效果。
其中，限位柱143可移动的穿设在上部上，限位柱143的一端与移动件142连接，限位柱143的另一端设有防脱件1431。在本实施例中，限位柱143设置成两个，两个限位柱143并排穿设于上部上，两个限位柱143的另一端上的防脱件1431相互连接，限位柱143的尺寸小于安装座上部和安装座下部之间的尺寸。工作时，限位柱143能够限制移动件142升降移动的行程，从而能够防止冲刀单元在冲孔时受到损害。并且，由于限位柱143的另一端设有防脱件1431，能够防止限位柱143脱落，从而保证了限位柱143对冲刀单元移动行程的限制作用。
其中，限位导轨144上可移动地套设有移动件142。在本实施例中，限位导轨144设置成两个，两个限位导轨144相对安装于中部的两侧，限位导轨144的轨道方向与移动件142的移动方向相同，限位导轨144的尺寸小于安装座上部和安装座下部之间的尺寸。工作时，因为移动件142可移动地套设在限位导轨144上，使得限位导轨144能够提高移动件142移动时的稳定性，并因为限位导轨144的尺寸小于安装座上部和安装座下部之间的尺寸，所以限位导轨144又能够限制移动件142的移动行程，从而防止冲刀单元在冲孔时受到损害，进而提高了对冲刀单元的安全性。
深度检测单元15设于安装座11上，与驱动部141连接，深度检测单元15用于限制移动件142的移动行程。在本实施例中，深度检测单元15为行程开关。工作时，深度检测单元15能够对移动件142在升降移动时进行限制，从而提高了冲刀组件123移动过程中的稳定性以及保护效果，进而保证了冲孔装置10的工作效果。
加热单元16设于移动件142上，用于吹热风从而在冲孔之前对工件进行加热。在本实施例中，加热单元16为加热枪。当进行冲孔工作时，驱动部141驱动移动件142下降，从而带动移动件142上的加热单元16下降。然后，开始由加热单元16对工件进行加热。最后，驱动部141继续控制移动件142下降，使移动件142上的冲刀1231对工件进行冲孔，从而能够保证冲孔工作后工件上不会毛刺、发硬以及拉丝的现象，进而能够提升冲孔装置10的实用效果。
在本实施例中，当冲孔装置10进行冲孔工作时，首先由工作人员将工件放置到冲刀座121上。然后，驱动部141控制移动件142下移，使加热单元16靠近工件。紧接着，由加热单元16对工件需要进行冲孔的位置进行加热。接着，驱动部141继续控制移动件142下移，使预压板131接触到工件，从而对工件进行固定。然后，驱动部141再控制移动件142继续下移，导致在预压板131和弹性件132配合的作用下，能够使冲刀1231凸出与工件相接触。其中，限位柱143、限位导轨144以及深度检测单元15会对冲刀1231的移动进行限制，从而提高冲刀1231在移动过程中的稳定性。同时，超声波发生器1232工作将超声波能量通过超声波换能器1233传到冲刀1231上。然后，冲刀1231会与工件产生剧烈振动摩擦，从而完成对工件的冲孔工作。最后，驱动部141控制移动件142上移，从而带动冲刀1231以及预压板131上移，即完成一次冲孔工作。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为冲孔装置中的移动机构能够自动带动冲刀单元进行升降移动，使得工作人员无需手动控制冲刀单元下降，从而降低了冲孔装置的操作性和操作难度。又因为冲刀单元中的冲刀组件能够在冲孔时不使工件上产生毛刺或拉丝的现象，从而提高了冲孔装置的实用效果。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为超声波发生器工作时将超声波能量通过超声波换能器传到冲刀上，使冲刀与工件产生剧烈振动摩擦，完成对工件的冲孔工作。从而能够使冲孔边缘能够自动封边，不会出现毛刺、发硬以及拉丝的现象，进而提高了本发明冲孔装置的实用效果。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为移动机构带动冲刀组件下降时，预压板会先接触到冲刀座上的工件对工件进行固定。并且，随着冲刀组件的继续下移，预压板会在弹性件的作用下，对工件进行进一步地固定。从而能够保证在进行冲孔工作时，工件不会发生移动，进而提高了冲孔装置工作时的稳定性。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为安装座具有位置相对的上部和下部能够使冲刀单元具有升降移动的空间，且安装座的中部上能够设有移动机构，从而保证了冲孔装置工作时的稳定性。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为冲刀座、安装板以及冲刀都是可拆卸的安装，从而提升了冲孔装置的适用性以及实用效果。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为冲刀座上的凸起部能够撑起工件，并对工件需要冲孔的部位进行定位，使得冲刀组件下降时能够与冲刀座相互配合，从而完成对工件的冲孔工作。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为限位柱与限位导轨能够对移动件进行限制，从而能够提高冲刀单元移动过程中的稳定性，以及能够对冲刀单元进行保护，进而保证了冲孔装置的工作效果。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为深度检测单元能够对移动件在升降移动时进行限制，从而进一步提高了冲刀单元移动过程中的稳定性以及保护效果，进而保证了冲孔装置的工作效果。
根据本实施例所涉及的冲孔装置，因为加热单元能够对工件进行加热。使冲刀单元对工件进行冲孔时，能够进一步保证冲孔工作后工件上不会毛刺、发硬以及拉丝的现象，从而提升了冲孔装置的实用效果。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，安装于冲孔设备的支撑装置上，其特征在于，包括：
安装座，安装于所述支撑装置上，所述安装座具有位置相对的上部和下部，以及与所述上部和所述下部连接的中部；
冲刀单元，所述冲刀单元的一部分设于所述安装座上，所述冲刀单元用于对工件进行冲孔；以及
移动机构，与所述冲刀单元连接，所述移动机构用于带动所述冲刀单元进行升降移动；
其中，所述冲刀单元包括与所述下部连接的冲刀座、设于所述移动机构上的安装板以及一部分设于所述支撑装置上的冲刀组件，
所述冲刀组件的另一部分与所述安装板连接，所述冲刀组件与所述冲刀座对应设置。
2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述冲刀组件包括冲刀、超声波发生器以及超声波换能器，
所述冲刀与所述安装板连接，所述冲刀与所述冲刀座对应设置，
所述超声波发生器安装于所述支撑装置上，
所述超声波换能器的一端与所述超声波发生器连接，所述超声波换能器的另一端与所述冲刀连接。
3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述安装板为L形安装板，所述安装板上开设有供所述冲刀安装的第一通孔，所述安装板上还设有预压组件。
4.根据权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述预压组件包括预压板和弹性件，
所述预压板位于所述冲刀的下方，所述预压板上开设有供所述冲刀穿过的第二通孔，
所述弹性件的一端与所述安装板连接，所述弹性件的另一端与所述预压板连接。
5.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述安装座为C形安装座，
所述上部与所述下部为长方体结构，所述中部与所述上部、所述下部对应的一端连接。
6.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述冲刀座可拆卸地与所述下部连接，
所述安装板可拆卸地设于所述移动机构上，
所述冲刀可拆卸地与所述安装板连接。
7.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述冲刀座具有凸起部，
所述凸起部为柱状结构，与所述冲刀对应设置，用于与所述冲刀相配合进行冲孔。
8.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述移动机构包括驱动部、移动件、限位柱以及限位导轨，
所述驱动部安装于所述上部上，
所述移动件设于所述驱动部的输出端上，并在所述驱动部的控制下进行升降移动，所述移动件用于安装所述冲刀单元，
所述限位柱可移动地穿设在所述上部上，所述限位柱的一端与所述移动件连接，所述限位柱的另一端设有防脱件，
所述限位导轨安装于所述中部上，所述限位导轨上可移动地套设有所述移动件。
9.根据权利要求8所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述安装座上还设有深度检测单元，
所述深度检测单元与所述驱动部连接，所述深度检测单元用于限制所述移动件的移动行程。
10.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于：
其中，所述安装座上还设有加热单元，
所述加热单元用于吹热风从而在冲孔之前对所述工件进行加热。
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