CN115041291A - 控制方法、***、机制砂生产装置、可读存储介质、芯片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产机制砂的控制方法、控制***、机制砂生产装置、计算机可读存储介质、芯片，控制方法包括：获取流量、重量信息；确定砂料、石粉的实时产量；确定砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果；确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；若第一类判断结果为是，控制与对应的通道连接的调控挡板增大角度；若第二类判断结果为是，增大风门开度或增大运转频率，否则减小风门开度或减小运转频率。本发明的技术方案中，通过改***、中、细砂或石粉在成品砂中所占比例调节成品砂的细度模数。用户预设粗、中、细砂及石粉的比例关系后，整个调控过程无需人工干预，有利于降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及控制***技术领域，具体而言，涉及一种生产机制砂的控制方法、一种控制***、一种机制砂生产装置、一种计算机可读存储介质、一种芯片。
背景技术
不同应用领域和行业对机制砂的细度模数要求不尽相同，这就要求机制砂生产加工时，对其细度模数进行调整，以获得满足使用需求的产品。相关技术中，机制砂在生产时，需要现场人员在现场进行观测，工人根据模数，从而再对相关设备进行调整。这种方式下，工人的劳动强度大，工人需要手动对设备进行调控，调节速度慢，效率低。
发明内容
为了解决或改善上述技术问题至少之一，本发明的实施例的一个目的在于提供一种生产机制砂的控制方法。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种控制***。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种机制砂生产装置。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种芯片。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种生产机制砂的控制方法，用于机制砂生产装置，机制砂生产装置包括破碎机、筛分装置和除尘装置，物料经过破碎机后形成多种类型的砂料与石粉，多种类型的砂料经过筛分装置的多个通道进行筛分，每个通道均设有固体流量计与调控挡板，石粉流入除尘装置的粉罐仓进行储存，粉罐仓设有重量传感器，生产机制砂的控制方法包括：获取每个固体流量计的流量信息以及重量传感器的重量信息；根据流量信息确定对应于每种类型的砂料的实时产量，根据重量信息确定石粉的实时产量；确定至少一种类型的砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果；确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；若至少一个第一类判断结果为是，则控制与对应的通道连接的调控挡板增大角度，以增大对应类型的砂料的返料量；若第二类判断结果为是，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，否则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率。
根据本发明提供的生产机制砂的控制方法的实施例，通过改***砂、中砂、细砂或石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。客户只需要预设粗砂、中砂、细砂以及石粉的比例关系，便可以做到智能调控，整个调控过程无需人工干预，有利于降低劳动强度，提高工作效率。
生产机制砂的控制方法用于机制砂生产装置。机制砂生产装置包括破碎机、筛分装置和除尘装置。其中，破碎机与筛分装置连接，且破碎机与除尘装置连接。破碎机用于对物料进行破碎。物料经过破碎机后形成多种类型的砂料与石粉。可选地，物料经过破碎机后形成超粒径物料、粗砂、中砂、细砂以及石粉。进一步地，筛分装置具有多个通道，多种类型的砂料经过筛分装置的多个通道进行筛分。每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过。每个通道均设有固体流量计与调控挡板。固体流量计用于获取对应通道的流量信息，以确定砂料的实时产量。调控挡板可转动地设于通道，调控挡板的转动角度决定通道内砂料的返料量。调控挡板的转动角度越大，通道内砂料的返料量越大，反之则越小。进一步地，除尘装置具有粉罐仓，石粉流入除尘装置的粉罐仓进行储存。粉罐仓设有重量传感器，重量传感器用于获取重量信息，以确定石粉的实时产量。
具体而言，生产机制砂的控制方法包括：
第一步，获取每个固体流量计的流量信息以及重量传感器的重量信息。由于每个通道均设有固体流量计，且每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过，因此通过获取每个固体流量计的流量信息便可以确定对应类型的砂料的实时产量。由于粉罐仓用于储存砂料，且粉罐仓设有重量传感器，因此通过获取重量传感器的重量信息便可以确定石粉的实时产量；
第二步，根据流量信息确定对应于每种类型的砂料的实时产量，根据重量信息确定石粉的实时产量。对电信号形式的流量信息以及重量信息进行数据转换，确定每种类型的砂料的实时产量以及石粉的实时产量。可选地，多种类型的砂料包括粗砂、中砂和细砂。筛分装置的多个通道包括供粗砂通过的第一通道、供中砂通过的第二通道和供细砂通过的第三通道。第一通道设有第一固体流量计，第二通道设有第二固体流量计，第三通道设有第三固体流量计。通过第一固体流量计获取第一流量信息，通过第二固体流量计获取第二流量信息，通过第三固体流量计获取第三流量信息。根据第一流量信息获取粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息获取中砂的第二实时产量，根据第三流量信息获取细砂的第三实时产量；
第三步，确定至少一种类型的砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。可选地，多种类型的砂料包括粗砂、中砂和细砂。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果；
第四步，确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
第五步，若至少一个第一类判断结果为是，则控制与对应的通道连接的调控挡板增大角度，以增大对应类型的砂料的返料量。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量。可选地，砂料产量阈值包括粗砂的第一产量阈值、中砂的第二产量阈值以及细砂的第三产量阈值。第一类判断结果包括第一判断结果、第二判断结果以及第三判断结果。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例。通过改***砂、中砂或细砂在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度以及类别的指标，细度模数越大，表述砂越粗。粗砂的细度模数为3.7至3.1，平均粒径为0.5mm以上；中砂的细度模数为3.0至2.3，平均粒径为0.5mm至0.35mm；细砂的细度模数为2.2.至1.6，平均粒径为0.35mm至0.25mm。其中，第一产量阈值、第二产量阈值以及第三产量阈值为提前预设或者通过数据分析所得。可选地，客户预设粗、中、细砂及石粉的比例关系，***对比采集到的数据，对筛分装置进行调控；
第六步，若第二类判断结果为是，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，否则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率。对第二类判断结果进行分析，若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。通过改变石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。
不同应用领域和行业对机制砂的细度模数要求不尽相同，这就要求机制砂生产加工时，对其细度模数进行调整，以获得满足使用需求的产品。相关技术中，机制砂在生产时，需要现场人员在现场进行观测，工人根据模数，从而再对相关设备进行调整。这种方式下，工人的劳动强度大，工人需要手动对设备进行调控，调节速度慢，效率低。
本发明限定的技术方案中，通过改***砂、中砂、细砂或石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。客户只需要预设粗砂、中砂、细砂以及石粉的比例关系，便可以做到智能调控，整个调控过程无需人工干预，有利于降低劳动强度，提高工作效率。
另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，多种类型的砂料包括粗砂、中砂和细砂，筛分装置的多个通道包括供粗砂通过的第一通道、供中砂通过的第二通道和述细砂通过的第三通道，第一通道设有第一固体流量计和第一调控挡板，第二通道设有第二固体流量计和第二调控挡板，第三通道设有第三固体流量计和第三调控挡板，获取每个固体流量计的流量信息，具体为：获取第一固体流量计的第一流量信息、第二固体流量计的第二流量信息、第三固体流量计的第三流量信息；根据流量信息确定对应于每种类型的砂料的实时产量，具体为：根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量，根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量；确定至少一种类型的砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，包括：确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果；确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果；确定第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果；若至少一个第一类判断结果为是，则控制与对应的通道连接的调控挡板增大角度，以增大对应类型的砂料的返料量，具体为：若第一判断结果为是，则控制第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量；否则，根据第二判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制；若第二判断结果为是，则控制第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量；否则，根据第一判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制；若第三判断结果为是，则控制第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量；否则，根据第一判断结果和/或第二判断结果对调控挡板进行控制。
在该技术方案中，多种类型的砂料包括粗砂、中砂和细砂。具体地，粗砂的细度模数为3.7至3.1，平均粒径为0.5mm以上；中砂的细度模数为3.0至2.3，平均粒径为0.5mm至0.35mm；细砂的细度模数为2.2.至1.6，平均粒径为0.35mm至0.25mm。筛分装置的多个通道包括供粗砂通过的第一通道、供中砂通过的第二通道和供细砂通过的第三通道。进一步地，第一通道设有第一固体流量计和第一调控挡板。通过第一固体流量计获取第一流量信息，根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量。通过改变第一调控挡板的角度，对粗砂的返料量进行调节，以改***砂在成品砂中所占比例。进一步地，第二通道设有第二固体流量计和第二调控挡板。通过第二固体流量计获取第二流量信息，根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量。通过改变第二调控挡板的角度，对中砂的返料量进行调节，以改变中砂在成品砂中所占比例。进一步地，第三通道设有第三固体流量计和第三调控挡板。通过第三固体流量计获取第三流量信息，根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量。通过改变第三调控挡板的角度，对细砂的返料量进行调节，以改变细砂在成品砂中所占比例。
进一步地，获取每个固体流量计的流量信息，具体为：获取第一固体流量计的第一流量信息、第二固体流量计的第二流量信息、第三固体流量计的第三流量信息。由于每个通道均设有固体流量计，且每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过，因此通过获取每个固体流量计的流量信息便可以确定对应类型的砂料的实时产量。具体地，通过第一固体流量计获取第一流量信息，通过第二固体流量计获取第二流量信息，通过第三固体流量计获取第三流量信息。根据第一流量信息获取粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息获取中砂的第二实时产量，根据第三流量信息获取细砂的第三实时产量。
进一步地，根据流量信息确定对应于每种类型的砂料的实时产量，具体为：根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量，根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量。对电信号形式的流量信息以及重量信息进行数据转换，确定每种类型的砂料的实时产量以及石粉的实时产量。
进一步地，确定至少一种类型的砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，包括：确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果；确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果；确定第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量。
进一步地，砂料产量阈值包括粗砂的第一产量阈值、中砂的第二产量阈值以及细砂的第三产量阈值。第一类判断结果包括第一判断结果、第二判断结果以及第三判断结果。
若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；若粗砂的第一实时产量不大于第一产量阈值，则需要结合第二判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的中砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。
若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；若中砂的第二实时产量不大于第二产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的粗砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。
若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例；若细砂的第三实时产量不大于第三产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第二判断结果分析成品砂中的粗砂、中砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。
通过改***砂、中砂或细砂在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。
在上述技术方案中，多种类型的砂料还包括超粒径物料，筛分装置的多个通道还包括供超粒径物料通过的第四通道，第四通道设有第四固体流量计，确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果；确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果；确定第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果之前，生产机制砂的控制方法还包括：获取第四固体流量计的第四流量信息；根据第四流量信息确定超粒径物料的第四实时产量；将第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量、第四实时产量与石粉的实时产量的总和与破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数进行比较；若总和小于破碎机满负荷状态下的产量乘以所述第一参数，则需要增大***的给料量；若总和大于破碎机满负荷状态下的产量乘以所述第一参数，则需要减小***的给料量，直至总和等于所述破碎机满负荷状态下的产量乘以所述第一参数。
在该技术方案中，多种类型的砂料除了包括粗砂、中砂和细砂之外，还包括超粒径物料，超粒径物料的粒径大于粗砂的粒径。筛分装置的多个通道还包括供超粒径物料通过的第四通道。第四通道设有第四固体流量计。通过第一固体流量计获取第四流量信息，根据第四流量信息确定超粒径物料的第四实时产量。
在确定至少一种类型的砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果之前，生产机制砂的控制方法还包括：
获取第四固体流量计的第四流量信息。由于第四固体流量计设于供超粒径物料通过的第四通道，通过获取第四固体流量计的第四流量信息后，便可以通过第四流量信息分析得到超粒径物料的第四实时产量；
根据第四流量信息确定超粒径物料的第四实时产量；
将第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量、第四实时产量与石粉的实时产量的总和与破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数进行比较。将粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量进行叠加得到总和，与破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数进行比较，以分析当前破碎机的负荷状态；
若总和小于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，则需要增大***的给料量；若总和大于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，则需要减小***的给料量，直至总和等于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数。若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，小于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机的负荷较小，控制给料设备增大对***的给料量；若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，大于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机的负荷较大，控制给料设备减少对***的给料量。直至各实时产量的总和等于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，此时破碎机的负荷处于最优状态。
在上述技术方案中，第一参数为80％至85％。
在该技术方案中，通过将第一参数设置为80％至85％，能够使破碎机工作时的负荷状态处于合理范围，确保工作效率的同时，避免负荷过大对设备造成损坏。可选地，第一参数为85％，即破碎机工作时的负荷状态为满负荷的85％。
在上述技术方案中，确定至少一种类型的砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值，生成第一类判断结果；确定石粉的实时产量是否小于石粉产量阈值，生成第二类判断结果，具体为：将第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量与石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，或石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果；确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果；确定第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果；确定石粉的实时产量是否小于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。
在该技术方案中，将粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量进行叠加得到总和，与破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数进行比较，以分析当前破碎机的负荷状态，具体包括：
将第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量与石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析。确定粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量与石粉的实时产量之后，这些实时产量之间具有比例关系，将此比例关系与客户预设的比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，或石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；若粗砂的第一实时产量不大于第一产量阈值，则需要结合第二判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的中砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果。若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；若中砂的第二实时产量不大于第二产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的粗砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
确定所述第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果。若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例；若细砂的第三实时产量不大于第三产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第二判断结果分析成品砂中的粗砂、中砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
确定石粉的实时产量是否小于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。
本发明第二方面的实施例提供了一种控制***，包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现上述任一实施例中生产机制砂的控制方法的步骤。
本发明第三方面的实施例提供了一种机制砂生产装置，包括：上述实施例中的控制***；破碎机，用于对物料进行破碎，物料破碎后形成超粒径物料、粗砂、中砂、细砂以及石粉，破碎机与控制***连接；筛分装置，与破碎机连接，筛分装置具有供粗砂通过的第一通道、供中砂通过的第二通道、供细砂通过的第三通道以及供超粒径物料通过的第四通道；除尘装置，与破碎机连接，除尘装置具有粉罐仓，粉罐仓用于储存石粉；第一固体流量计，设于第一通道，第一固体流量计与控制***连接；第二固体流量计，设于第二通道，第二固体流量计与控制***连接；第三固体流量计，设于第三通道，第三固体流量计与控制***连接；第四固体流量计，设于第四通道，第四固体流量计与控制***连接；重量传感器，设于粉罐仓，重量传感器与控制***连接；第一调控挡板，可转动地设于第一通道，第一调控挡板与控制***连接；第二调控挡板，可转动地设于第二通道，第二调控挡板与控制***连接；第三调控挡板，可转动地设于第三通道，第三调控挡板与控制***连接。
根据本发明的控制***的实施例，机制砂生产装置包括控制***、破碎机、筛分装置、除尘装置、第一固体流量计、第二固体流量计、第三固体流量计、第四固体流量计、重量传感器、第一调控挡板、第二调控挡板以及第三调控挡板。具体地，破碎机与筛分装置连接，破碎机与除尘装置连接，且破碎装置与控制***连接。破碎机用于对物料进行破碎。物料经过破碎机后形成超粒径物料、粗砂、中砂、细砂与石粉。进一步地，筛分装置用于对超粒径物料、粗砂、中砂、细砂进行筛分。具体地，筛分装置具有供粗砂通过的第一通道、供中砂通过的第二通道、供细砂通过的第三通道以及供超粒径物料通过的第四通道。每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过。除尘装置具有粉罐仓，粉罐仓用于储存石粉。
进一步地，第一固体流量计设于第一通道，第一固体流量计与控制***连接。第二固体流量计设于第二通道，第二固体流量计与控制***连接。第三固体流量计设于第三通道，第三固体流量计与控制***连接。第四固体流量计设于第四通道，第四固体流量计与控制***连接。控制***通过第一固体流量计获取第一通道的第一流量信息，且控制***根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量。控制***通过第二固体流量计获取第二通道的第二流量信息，且控制***根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量。控制***通过第三固体流量计获取第三通道的第三流量信息，且控制***根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量。控制***通过第四固体流量计获取第四通道的第四流量信息，且控制***根据第四流量信息确定细砂的第四实时产量。
进一步地，重量传感器设于粉罐仓，重量传感器与控制***连接。控制***通过重量传感器获取粉罐仓的重量信息，且控制***根据重量信息确定石粉的实时产量。
进一步地，第一调控挡板可转动地设于第一通道，即第一调控挡板能够相对第一通道进行转动。第一调控挡板与控制***连接。第二调控挡板可转动地设于第二通道，即第二调控挡板能够相对第二通道进行转动。第二调控挡板与控制***连接。第三调控挡板可转动地设于第三通道，即第三调控挡板能够相对第三通道进行转动。第三调控挡板与控制***连接。
确定粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量与石粉的实时产量之后，这些实时产量之间具有比例关系，控制***将此比例关系与客户预设的比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，或石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。
确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；若粗砂的第一实时产量不大于第一产量阈值，则需要结合第二判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的中砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果。若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；若中砂的第二实时产量不大于第二产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的粗砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。确定所述第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果。若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例；若细砂的第三实时产量不大于第三产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第二判断结果分析成品砂中的粗砂、中砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。确定石粉的实时产量是否小于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。
在上述技术方案中，还包括：输入装置，与控制***连接。
在该技术方案中，机制砂生产装置还包括输入装置。具体地，输入装置与控制***连接。通过设置输入装置，用户能够输入粗砂、中砂、细砂以及石粉之间的预设比例关系。
在上述技术方案中，还包括：给料设备，与破碎机连接，给料设备与控制***连接。
在该技术方案中，机制砂生产装置还包括给料设备。具体地，给料设备与破碎机连接，给料设备与控制***连接。给料设备用于向破碎机输送物料。若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，小于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机的负荷较小，控制给料设备增大对***的给料量；若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，大于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机的负荷较大，控制给料设备减少对***的给料量。
本发明第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中的生产机制砂的控制方法的步骤。
本发明第五方面的实施例提供了一种芯片，芯片包括处理器和通信接口，通信接口和处理器耦合，处理器用于运行程序或指令，实现上述任一实施例中的生产机制砂的控制方法的步骤。
本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的生产机制砂的控制方法的第一流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的生产机制砂的控制方法的第二流程图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的生产机制砂的控制方法的第三流程图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的生产机制砂的控制方法的第四流程图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的机制砂生产装置的第一示意图；
图6示出了根据本发明的一个实施例的机制砂生产装置的第二示意图；
图7示出了根据本发明的一个实施例的生产机制砂的控制方法的第五流程图。
其中，图5和图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100：控制***；200：机制砂生产装置；220：破碎机；230：筛分装置；231：第一通道；232：第二通道；233：第三通道；234：第四通道；240：除尘装置；241：粉罐仓；251：第一固体流量计；252：第二固体流量计；253：第三固体流量计；254：第四固体流量计；260：重量传感器；271：第一调控挡板；272：第二调控挡板；273：第三调控挡板；280：输入装置；290：给料设备。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例提供的生产机制砂的控制方法、控制***、机制砂生产装置200、计算机可读存储介质、芯片。
实施例一
如图5和图6所示，本发明的一个实施例提供的生产机制砂的控制方法，用于机制砂生产装置200。机制砂生产装置200包括破碎机220、筛分装置230和除尘装置240。其中，破碎机220与筛分装置230连接，且破碎机220与除尘装置240连接。破碎机220用于对物料进行破碎。物料经过破碎机220后形成多种类型的砂料与石粉。可选地，物料经过破碎机220后形成超粒径物料、粗砂、中砂、细砂以及石粉。进一步地，筛分装置230具有多个通道，多种类型的砂料经过筛分装置230的多个通道进行筛分。每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过。每个通道均设有固体流量计与调控挡板。固体流量计用于获取对应通道的流量信息，以确定砂料的实时产量。调控挡板可转动地设于通道，调控挡板的转动角度决定通道内砂料的返料量。调控挡板的转动角度越大，通道内砂料的返料量越大，反之则越小。进一步地，除尘装置240具有粉罐仓241，石粉流入除尘装置240的粉罐仓241进行储存。粉罐仓241设有重量传感器260，重量传感器260用于获取重量信息，以确定石粉的实时产量。
如图1所示，生产机制砂的控制方法包括：
步骤S102，获取每个固体流量计的流量信息以及重量传感器的重量信息。由于每个通道均设有固体流量计，且每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过，因此通过获取每个固体流量计的流量信息便可以确定对应类型的砂料的实时产量。由于粉罐仓用于储存砂料，且粉罐仓设有重量传感器，因此通过获取重量传感器的重量信息便可以确定石粉的实时产量；
步骤S104，根据流量信息确定对应于每种类型的砂料的实时产量，根据重量信息确定石粉的实时产量。对电信号形式的流量信息以及重量信息进行数据转换，确定每种类型的砂料的实时产量以及石粉的实时产量。可选地，多种类型的砂料包括粗砂、中砂和细砂。筛分装置的多个通道包括供粗砂通过的第一通道、供中砂通过的第二通道和供细砂通过的第三通道。第一通道设有第一固体流量计，第二通道设有第二固体流量计，第三通道设有第三固体流量计。通过第一固体流量计获取第一流量信息，通过第二固体流量计获取第二流量信息，通过第三固体流量计获取第三流量信息。根据第一流量信息获取粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息获取中砂的第二实时产量，根据第三流量信息获取细砂的第三实时产量；
步骤S106，确定至少一种类型的砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。可选地，多种类型的砂料包括粗砂、中砂和细砂。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果；
步骤S108，确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
步骤S110，若至少一个第一类判断结果为是，则控制与对应的通道连接的调控挡板增大角度，以增大对应类型的砂料的返料量。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量。可选地，砂料产量阈值包括粗砂的第一产量阈值、中砂的第二产量阈值以及细砂的第三产量阈值。第一类判断结果包括第一判断结果、第二判断结果以及第三判断结果。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例。通过改***砂、中砂或细砂在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度以及类别的指标，细度模数越大，表述砂越粗。粗砂的细度模数为3.7至3.1，平均粒径为0.5mm以上；中砂的细度模数为3.0至2.3，平均粒径为0.5mm至0.35mm；细砂的细度模数为2.2.至1.6，平均粒径为0.35mm至0.25mm。其中，第一产量阈值、第二产量阈值以及第三产量阈值为提前预设或者通过数据分析所得。可选地，客户预设粗、中、细砂及石粉的比例关系，***对比采集到的数据，对筛分装置进行调控；
步骤S112，若第二类判断结果为是，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率。对第二类判断结果进行分析，若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；
步骤S114，否则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率。若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。通过改变石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。
不同应用领域和行业对机制砂的细度模数要求不尽相同，这就要求机制砂生产加工时，对其细度模数进行调整，以获得满足使用需求的产品。相关技术中，机制砂在生产时，需要现场人员在现场进行观测，工人根据模数，从而再对相关设备进行调整。这种方式下，工人的劳动强度大，工人需要手动对设备进行调控，调节速度慢，效率低。
本发明限定的技术方案中，通过改***砂、中砂、细砂或石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。客户只需要预设粗砂、中砂、细砂以及石粉的比例关系，便可以做到智能调控，整个调控过程无需人工干预，有利于降低劳动强度，提高工作效率。
实施例二
如图5所示，多种类型的砂料包括粗砂、中砂和细砂。具体地，粗砂的细度模数为3.7至3.1，平均粒径为0.5mm以上；中砂的细度模数为3.0至2.3，平均粒径为0.5mm至0.35mm；细砂的细度模数为2.2.至1.6，平均粒径为0.35mm至0.25mm。筛分装置230的多个通道包括供粗砂通过的第一通道231、供中砂通过的第二通道232和供细砂通过的第三通道233。进一步地，第一通道231设有第一固体流量计251和第一调控挡板271。通过第一固体流量计251获取第一流量信息，根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量。通过改变第一调控挡板271的角度，对粗砂的返料量进行调节，以改***砂在成品砂中所占比例。进一步地，第二通道232设有第二固体流量计252和第二调控挡板272。通过第二固体流量计252获取第二流量信息，根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量。通过改变第二调控挡板272的角度，对中砂的返料量进行调节，以改变中砂在成品砂中所占比例。进一步地，第三通道233设有第三固体流量计253和第三调控挡板273。通过第三固体流量计253获取第三流量信息，根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量。通过改变第三调控挡板273的角度，对细砂的返料量进行调节，以改变细砂在成品砂中所占比例。
如图2所示，生产机制砂的控制方法包括：
步骤S202，获取第一固体流量计的第一流量信息、第二固体流量计的第二流量信息、第三固体流量计的第三流量信息以及重量传感器的重量信息。由于每个通道均设有固体流量计，且每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过，因此通过获取每个固体流量计的流量信息便可以确定对应类型的砂料的实时产量。具体地，通过第一固体流量计获取第一流量信息，通过第二固体流量计获取第二流量信息，通过第三固体流量计获取第三流量信息。根据第一流量信息获取粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息获取中砂的第二实时产量，根据第三流量信息获取细砂的第三实时产量。另外，由于粉罐仓用于储存砂料，且粉罐仓设有重量传感器，因此通过获取重量传感器的重量信息便可以确定石粉的实时产量；
步骤S204，根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量，根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量，根据重量信息确定石粉的实时产量。对电信号形式的流量信息以及重量信息进行数据转换，确定每种类型的砂料的实时产量以及石粉的实时产量；
步骤S206，确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S208，若第一判断结果为是，则控制第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；
步骤S210，否则，根据第二判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制。若粗砂的第一实时产量不大于第一产量阈值，则需要结合第二判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的中砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S212，确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S214，若第二判断结果为是，则控制第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量。若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；
步骤S216，否则，根据第一判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制。若中砂的第二实时产量不大于第二产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的粗砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S218，确定第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S220，若第三判断结果为是，则控制第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量。若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例；
步骤S222，否则，根据第一判断结果和/或第二判断结果对调控挡板进行控制。若细砂的第三实时产量不大于第三产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第二判断结果分析成品砂中的粗砂、中砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S224，确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
步骤S226，若第二类判断结果为是，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率。对第二类判断结果进行分析，若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；
步骤S228，否则，控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率。若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。通过改变石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。
通过改***砂、中砂、细砂或石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。
实施例三
如图5和图6所示，多种类型的砂料除了包括粗砂、中砂和细砂之外，还包括超粒径物料，超粒径物料的粒径大于粗砂的粒径。筛分装置230的多个通道还包括供超粒径物料通过的第四通道234。第四通道234设有第四固体流量计254。通过第一固体流量计251获取第四流量信息，根据第四流量信息确定超粒径物料的第四实时产量。
如图3所示，生产机制砂的控制方法包括：
步骤S302，获取第一固体流量计的第一流量信息、第二固体流量计的第二流量信息、第三固体流量计的第三流量信息、第四固体流量计的第四流量信息以及重量传感器的重量信息。由于每个通道均设有固体流量计，且每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过，因此通过获取每个固体流量计的流量信息便可以确定对应类型的砂料的实时产量。具体地，通过第一固体流量计获取第一流量信息，通过第二固体流量计获取第二流量信息，通过第三固体流量计获取第三流量信息，通过第四固体流量计获取第四流量信息。根据第一流量信息获取粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息获取中砂的第二实时产量，根据第三流量信息获取细砂的第三实时产量，根据第四流量信息获取超粒径物料的第四实时产量。另外，由于粉罐仓用于储存砂料，且粉罐仓设有重量传感器，因此通过获取重量传感器的重量信息便可以确定石粉的实时产量；
步骤S304，根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量，根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量，根据第四流量信息确定超粒径物料的第四实时产量，根据重量信息确定石粉的实时产量。对电信号形式的流量信息以及重量信息进行数据转换，确定每种类型的砂料的实时产量以及石粉的实时产量；
步骤S306，将第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量、第四实时产量与石粉的实时产量的总和与破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数进行比较。将粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量进行叠加得到总和，与破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数进行比较，以分析当前破碎机的负荷状态；
步骤S308，若总和小于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，则需要增大***的给料量；若总和大于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，则需要减小***的给料量，直至总和等于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数。若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，小于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机的负荷较小，控制给料设备增大对***的给料量；若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，大于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机的负荷较大，控制给料设备减少对***的给料量。直至各实时产量的总和等于破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数，此时破碎机的负荷处于最优状态。
步骤S310，确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S312，若第一判断结果为是，则控制第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；
步骤S314，否则，根据第二判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制。若粗砂的第一实时产量不大于第一产量阈值，则需要结合第二判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的中砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S316，确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S318，若第二判断结果为是，则控制第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量。若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；
步骤S320，否则，根据第一判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制。若中砂的第二实时产量不大于第二产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的粗砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S322，确定第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S324，若第三判断结果为是，则控制第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量。若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例；
步骤S326，否则，根据第一判断结果和/或第二判断结果对调控挡板进行控制。若细砂的第三实时产量不大于第三产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第二判断结果分析成品砂中的粗砂、中砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S328，确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
步骤S330，若第二类判断结果为是，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率。对第二类判断结果进行分析，若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；
步骤S332，否则，控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率。若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。通过改变石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。
值得说明的是，第一参数为80％至85％。通过将第一参数设置为80％至85％，能够使破碎机工作时的负荷状态处于合理范围，确保工作效率的同时，避免负荷过大对设备造成损坏。可选地，第一参数为85％，即破碎机工作时的负荷状态为满负荷的85％。
实施例四
如图4所示，生产机制砂的控制方法包括：
步骤S402，获取第一固体流量计的第一流量信息、第二固体流量计的第二流量信息、第三固体流量计的第三流量信息以及重量传感器的重量信息。由于每个通道均设有固体流量计，且每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过，因此通过获取每个固体流量计的流量信息便可以确定对应类型的砂料的实时产量。具体地，通过第一固体流量计获取第一流量信息，通过第二固体流量计获取第二流量信息，通过第三固体流量计获取第三流量信息。根据第一流量信息获取粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息获取中砂的第二实时产量，根据第三流量信息获取细砂的第三实时产量。另外，由于粉罐仓用于储存砂料，且粉罐仓设有重量传感器，因此通过获取重量传感器的重量信息便可以确定石粉的实时产量；
步骤S404，根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量，根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量，根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量，根据重量信息确定石粉的实时产量。对电信号形式的流量信息以及重量信息进行数据转换，确定每种类型的砂料的实时产量以及石粉的实时产量；
步骤S406，将第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量与石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析。确定粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量与石粉的实时产量之后，这些实时产量之间具有比例关系，将此比例关系与客户预设的比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，或石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
步骤S408，确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S410，若第一判断结果为是，则控制第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道连接的第一调控挡板增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；
步骤S412，否则，根据第二判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制。若粗砂的第一实时产量不大于第一产量阈值，则需要结合第二判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的中砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S414，确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S416，若第二判断结果为是，则控制第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量。若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道连接的第二调控挡板增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；
步骤S418，否则，根据第一判断结果和/或第三判断结果对调控挡板进行控制。若中砂的第二实时产量不大于第二产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的粗砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S420，确定第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果。将砂料的实时产量与提前预设或者分析得出的砂料产量阈值进行对比，判断砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值并且生成第一类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果。对第一类判断结果进行分析，若某一种或某几种类型的砂料的实时产量大于砂料的产量阈值，则控制供对应类型的砂料通过的通道上设置的调控挡板增大转动角度，从而增大对应类型的砂料的返料量；
步骤S422，若第三判断结果为是，则控制第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量。若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道连接的第三调控挡板增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例；
步骤S424，否则，根据第一判断结果和/或第二判断结果对调控挡板进行控制。若细砂的第三实时产量不大于第三产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第二判断结果分析成品砂中的粗砂、中砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度；
步骤S426，确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。根据粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量以及石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
步骤S428，若第二类判断结果为是，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率。对第二类判断结果进行分析，若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；
步骤S430，否则，控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率。若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。通过改变石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。
实施例五
本发明的实施例提供了一种控制***，包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现上述任一实施例中生产机制砂的控制方法的步骤。
实施例六
如图5和图6所示，本发明的一个实施例提供的机制砂生产装置200，包括控制***100、破碎机220、筛分装置230、除尘装置240、第一固体流量计251、第二固体流量计252、第三固体流量计253、第四固体流量计254、重量传感器260、第一调控挡板271、第二调控挡板272以及第三调控挡板273。具体地，破碎机220与筛分装置230连接，破碎机220与除尘装置240连接，且破碎装置与控制***100连接。破碎机220用于对物料进行破碎。物料经过破碎机220后形成超粒径物料、粗砂、中砂、细砂与石粉。进一步地，筛分装置230用于对超粒径物料、粗砂、中砂、细砂进行筛分。具体地，筛分装置230具有供粗砂通过的第一通道231、供中砂通过的第二通道232、供细砂通过的第三通道233以及供超粒径物料通过的第四通道234。每种类型的砂料均在对应的一个通道内经过。除尘装置240具有粉罐仓241，粉罐仓241用于储存石粉。
进一步地，第一固体流量计251设于第一通道231，第一固体流量计251与控制***100连接。第二固体流量计252设于第二通道232，第二固体流量计252与控制***100连接。第三固体流量计253设于第三通道233，第三固体流量计253与控制***100连接。第四固体流量计254设于第四通道234，第四固体流量计254与控制***100连接。控制***100通过第一固体流量计251获取第一通道231的第一流量信息，且控制***100根据第一流量信息确定粗砂的第一实时产量。控制***100通过第二固体流量计252获取第二通道232的第二流量信息，且控制***100根据第二流量信息确定中砂的第二实时产量。控制***100通过第三固体流量计253获取第三通道233的第三流量信息，且控制***100根据第三流量信息确定细砂的第三实时产量。控制***100通过第四固体流量计254获取第四通道234的第四流量信息，且控制***100根据第四流量信息确定细砂的第四实时产量。
进一步地，重量传感器260设于粉罐仓241，重量传感器260与控制***100连接。控制***100通过重量传感器260获取粉罐仓241的重量信息，且控制***100根据重量信息确定石粉的实时产量。
进一步地，第一调控挡板271可转动地设于第一通道231，即第一调控挡板271能够相对第一通道231进行转动。第一调控挡板271与控制***100连接。第二调控挡板272可转动地设于第二通道232，即第二调控挡板272能够相对第二通道232进行转动。第二调控挡板272与控制***100连接。第三调控挡板273可转动地设于第三通道233，即第三调控挡板273能够相对第三通道233进行转动。第三调控挡板273与控制***100连接。
确定粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量与石粉的实时产量之后，这些实时产量之间具有比例关系，控制***100将此比例关系与客户预设的比例关系进行比对、分析，以确定第一实时产量、第二实时产量、第三实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，或石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。
确定第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果。若粗砂的第一实时产量大于第一产量阈值，则表示粗砂在成品砂(由粗砂、中砂、细砂以及石粉组成)中所占比例较大，此时控制与第一通道231连接的第一调控挡板271增大角度，以增大粗砂的返料量，减少成品砂中粗砂所占比例；若粗砂的第一实时产量不大于第一产量阈值，则需要结合第二判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的中砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。确定第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果。若中砂的第二实时产量大于第二产量阈值，则表示中砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第二通道232连接的第二调控挡板272增大角度，以增大中砂的返料量，减少中砂所占比例；若中砂的第二实时产量不大于第二产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第三判断结果分析成品砂中的粗砂、细砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。确定所述第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果。若细砂的第三实时产量大于第三产量阈值，则表示细砂在成品砂中所占比例较大，此时控制与第三通道233连接的第三调控挡板273增大角度，以增大细砂的返料量，减少成品砂中细砂所占比例；若细砂的第三实时产量不大于第三产量阈值，则需要结合第一判断结果和/或第二判断结果分析成品砂中的粗砂、中砂是否所占比例较大，从而去控制调控挡板的转动角度。确定石粉的实时产量是否小于石粉产量阈值，生成第二类判断结果。若石粉的实时产量大于石粉产量阈值，则控制除尘装置240增大风门开度或增大运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例；若石粉的实时产量不大于石粉产量阈值，则控制除尘装置240减小风门开度或减小运转频率，以减少成品砂中石粉所占比例。
进一步地，机制砂生产装置200还包括输入装置280。具体地，输入装置280与控制***100连接。通过设置输入装置280，用户能够输入粗砂、中砂、细砂以及石粉之间的预设比例关系。
进一步地，机制砂生产装置200还包括给料设备290。具体地，给料设备290与破碎机220连接，给料设备290与控制***100连接。给料设备290用于向破碎机220输送物料。若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，小于破碎机220满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机220的负荷较小，控制给料设备290增大对***的给料量；若粗砂的第一实时产量、中砂的第二实时产量、细砂的第三实时产量、超粒径物料的第四实时产量以及石粉的实时产量的总和，大于破碎机220满负荷状态下的产量乘以第一参数，表示此时破碎机220的负荷较大，控制给料设备290减少对***的给料量。
实施例七
本发明的一个实施例提供的计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中的生产机制砂的控制方法的步骤。
实施例八
本发明的一个实施例提供的芯片，芯片包括处理器和通信接口，通信接口和处理器耦合，处理器用于运行程序或指令，实现上述任一实施例中的生产机制砂的控制方法的步骤。
实施例九
如图7所示，生产机制砂的控制方法包括：
步骤S702，设定粗、中、细砂及石粉比例的目标值；
步骤S704，采集生产中的粗、中、细砂及石粉比例数据并与设定的目标值进行比对，发出调控指令；
步骤S706，调整筛分装置的调控挡板以及除尘装置的风门开度/运转频率。
根据本发明的生产机制砂的控制方法、控制***、机制砂生产装置、计算机可读存储介质、芯片的实施例，通过改***砂、中砂、细砂或石粉在成品砂中所占的比例，达到调节成品砂的细度模数的目的。客户只需要预设粗砂、中砂、细砂以及石粉的比例关系，便可以做到智能调控，整个调控过程无需人工干预，有利于降低劳动强度，提高工作效率。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种生产机制砂的控制方法，其特征在于，用于机制砂生产装置，所述机制砂生产装置包括破碎机、筛分装置和除尘装置，物料经过所述破碎机后形成多种类型的砂料与石粉，多种类型的所述砂料经过所述筛分装置的多个通道进行筛分，每个所述通道均设有固体流量计与调控挡板，所述石粉流入所述除尘装置的粉罐仓进行储存，所述粉罐仓设有重量传感器，所述生产机制砂的控制方法包括：
获取每个所述固体流量计的流量信息以及所述重量传感器的重量信息；
根据所述流量信息确定对应于每种类型的所述砂料的实时产量，根据所述重量信息确定所述石粉的实时产量；
确定至少一种类型的所述砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果；
确定所述石粉的实时产量是否大于石粉产量阈值，生成第二类判断结果；
若至少一个所述第一类判断结果为是，则控制与对应的通道连接的调控挡板增大角度，以增大对应类型的所述砂料的返料量；
若所述第二类判断结果为是，则控制所述除尘装置增大风门开度或增大运转频率，否则控制所述除尘装置减小风门开度或减小运转频率。
2.根据权利要求1所述的生产机制砂的控制方法，其特征在于，多种类型的所述砂料包括粗砂、中砂和细砂，所述筛分装置的多个所述通道包括供所述粗砂通过的第一通道、供所述中砂通过的第二通道和供所述细砂通过的第三通道，所述第一通道设有第一固体流量计和第一调控挡板，所述第二通道设有第二固体流量计和第二调控挡板，所述第三通道设有第三固体流量计和第三调控挡板，
所述获取每个所述固体流量计的流量信息，具体为：
获取所述第一固体流量计的第一流量信息、所述第二固体流量计的第二流量信息、所述第三固体流量计的第三流量信息；
所述根据所述流量信息确定对应于每种类型的所述砂料的实时产量，具体为：
根据所述第一流量信息确定所述粗砂的第一实时产量，根据所述第二流量信息确定所述中砂的第二实时产量，根据所述第三流量信息确定所述细砂的第三实时产量；
所述确定至少一种类型的砂料的实时产量是否大于砂料产量阈值，生成第一类判断结果，包括：
确定所述第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果；
确定所述第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果；
确定所述第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果；
所述若至少一个所述第一类判断结果为是，则控制与对应的通道连接的调控挡板增大角度，以增大对应类型的所述砂料的返料量，具体为：
若所述第一判断结果为是，则控制所述第一调控挡板增大角度，以增大所述粗砂的返料量；否则，根据所述第二判断结果和/或所述第三判断结果对所述调控挡板进行控制；
若所述第二判断结果为是，则控制所述第二调控挡板增大角度，以增大所述中砂的返料量；否则，根据所述第一判断结果和/或所述第三判断结果对所述调控挡板进行控制；
若所述第三判断结果为是，则控制所述第三调控挡板增大角度，以增大所述细砂的返料量；否则，根据所述第一判断结果和/或所述第二判断结果对所述调控挡板进行控制。
3.根据权利要求2所述的生产机制砂的控制方法，其特征在于，多种类型的所述砂料还包括超粒径物料，所述筛分装置的多个所述通道还包括供所述超粒径物料通过的第四通道，所述第四通道设有第四固体流量计，
所述确定所述第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果；确定所述第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果；确定所述第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果之前，所述生产机制砂的控制方法还包括：
获取所述第四固体流量计的第四流量信息；
根据所述第四流量信息确定所述超粒径物料的第四实时产量；
将所述第一实时产量、所述第二实时产量、所述第三实时产量、所述第四实时产量与所述石粉的实时产量的总和与所述破碎机满负荷状态下的产量乘以第一参数进行比较；
若所述总和小于所述破碎机满负荷状态下的产量乘以所述第一参数，则需要增大***的给料量；若所述总和大于所述破碎机满负荷状态下的产量乘以所述第一参数，则需要减小***的给料量，直至所述总和等于所述破碎机满负荷状态下的产量乘以所述第一参数。
4.根据权利要求3所述的生产机制砂的控制方法，其特征在于，所述第一参数为80％至85％。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的生产机制砂的控制方法，其特征在于，所述确定至少一种类型的所述砂料的实时产量是否小于砂料产量阈值，生成第一类判断结果；确定所述石粉的实时产量是否小于石粉产量阈值，生成第二类判断结果，具体为：
将所述第一实时产量、所述第二实时产量、所述第三实时产量与所述石粉的实时产量之间的比例关系与预设比例关系进行比对、分析，以确定所述第一实时产量、所述第二实时产量、所述第三实时产量是否大于所述砂料产量阈值，生成所述第一类判断结果，或所述石粉的实时产量是否大于所述石粉产量阈值，生成所述第二类判断结果；
确定所述第一实时产量是否大于第一产量阈值，生成第一判断结果；
确定所述第二实时产量是否大于第二产量阈值，生成第二判断结果；
确定所述第三实时产量是否大于第三产量阈值，生成第三判断结果；
确定所述石粉的实时产量是否小于所述石粉产量阈值，生成所述第二类判断结果。
6.一种控制***，其特征在于，包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的生产机制砂的控制方法的步骤。
7.一种机制砂生产装置(200)，其特征在于，包括：
如权利要求6所述的控制***(100)；
破碎机(220)，用于对物料进行破碎，所述物料破碎后形成超粒径物料、粗砂、中砂、细砂以及石粉，所述破碎机(220)与所述控制***(100)连接；
筛分装置(230)，与所述破碎机(220)连接，所述筛分装置(230)具有供所述粗砂通过的第一通道(231)、供所述中砂通过的第二通道(232)、供所述细砂通过的第三通道(233)以及供所述超粒径物料通过的第四通道(234)；
除尘装置(240)，与所述破碎机(220)连接，所述除尘装置(240)具有粉罐仓(241)，所述粉罐仓(241)用于储存所述石粉；
第一固体流量计(251)，设于所述第一通道(231)，所述第一固体流量计(251)与所述控制***(100)连接；
第二固体流量计(252)，设于所述第二通道(232)，所述第二固体流量计(252)与所述控制***(100)连接；
第三固体流量计(253)，设于所述第三通道(233)，所述第三固体流量计(253)与所述控制***(100)连接；
第四固体流量计(254)，设于所述第四通道(234)，所述第四固体流量计(254)与所述控制***(100)连接；
重量传感器(260)，设于所述粉罐仓(241)，所述重量传感器(260)与所述控制***(100)连接；
第一调控挡板(271)，可转动地设于所述第一通道(231)，所述第一调控挡板(271)与所述控制***(100)连接；
第二调控挡板(272)，可转动地设于所述第二通道(232)，所述第二调控挡板(272)与所述控制***(100)连接；
第三调控挡板(273)，可转动地设于所述第三通道(233)，所述第三调控挡板(273)与所述控制***(100)连接。
8.根据权利要求7所述的机制砂生产装置(200)，其特征在于，还包括：
输入装置(280)，与所述控制***(100)连接。
9.根据权利要求7所述的机制砂生产装置(200)，其特征在于，还包括：
给料设备(290)，与所述破碎机(220)连接，所述给料设备(290)与所述控制***(100)连接。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的生产机制砂的控制方法的步骤。
11.一种芯片，其特征在于，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现如权利要求1至5中任一项所述的生产机制砂的控制方法的步骤。
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-
2022
- 2022-06-14 CN CN202210668223.XA patent/CN115041291A/zh active Pending
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