CN2933575Y - 球磨机预粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机预粉碎装置，它在原料仓(1)的下方设置有配料计量给料机(2)，配料计量给料机(2)通过配料皮带(3)连接原料提升机(4)，原料提升机(4)通过送料皮带(5)连接破碎机喂料装置(6)，破碎机喂料装置(6)连接破碎机(7)；在破碎机(7)的下方设置有振动筛(8)，振动筛(8)分别连接回料皮带(9)和成品提升机(10)，成品提升机(10)连接稳流出料仓(11)，稳流出料仓(11)连接球磨机的进料口；本实用新型在球磨机前将具有不同功能的、分散的工艺设备集成为一体化的工艺模块，具有结构紧凑、合理，产品粒度稳定，能耗低，对环境无污染、占地面积小，施工周期短等优点。

Description

球磨机预粉碎装置

技术领域：

本实用新型涉及一种球磨机预粉碎装置。

背景技术：

“多破少磨”的理论在破磨行业已得到广泛认同，即通过在球磨机前增加磨前预粉(破)碎设备，以降低球磨机的入料粒度，完全取代或部分取代球磨机第一仓的破碎功能，从而提高球磨机产量、降低能耗。目前，通常使用锤式破碎机、柱磨机单机或辊压机***作为球磨机的磨前预粉(破)碎设备。但锤式破碎机或柱磨机单机的连续运转可靠性低，不能与球磨机较高的作业率相匹配；由于粉(破)碎执行元件磨损，产品粒度不易控制，致使球磨机不能稳定作业；另外，由于锤式破碎机或柱磨机单机的调节能力差，对物料强度及磨蚀性的变化适应性差，物料强度的变化直接影响产品粒度的变化；而且锤式破碎机或柱磨机单机为开放式结构，对环境污染严重；辊压机***克服了单机设备的上述缺点，是目前实现磨前预粉(破)碎工艺方案的主要装备，其基本工艺过程是：将需要粉(破)碎的物料由喂料装置输送到辊压机，经辊压机辊压后形成料饼，再由打散机打散，被打散后的物料通过风选进行分级，合格的物料作为预粉(破)碎产品进入球磨机，不合格的物料返回进料装置与原料混合后重新辊压。为保证辊轮受力均匀，辊压效果稳定，要求原料必须含有一定比例的细粉。但这种辊压机***也存在以下的问题：①***自身循环负荷较大，一般达到200％～300％之间，甚至高达400％，一次辊压成品率低，物料输送、打散和分级需要的附加功率大，因此单位产品的能耗也较大，在10～15度/吨之间；②***不进行集成，工艺设备分散，结构布置对场地的选择性强，土地占用面积大，土建要求高，项目在建期长。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种可连续运转、能与球磨机较高的作业率相匹配、可靠性好且产品粒度稳定、对物料强度及磨蚀性的变化适应性好、对环境无污染、单位产品能耗小、占地面积小、施工周期短的球磨机预粉碎装置，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样构成的：它包括原料仓，在原料仓的下方设置有配料计量给料机，配料计量给料机连接配料皮带，配料皮带连接原料提升机，原料提升机连接送料皮带，送料皮带连接破碎机喂料装置，破碎机喂料装置连接破碎机；在破碎机的下方设置有振动筛，振动筛分别连接回料皮带和成品提升机，回料皮带连接原料提升机的进料口；成品提升机连接稳流出料仓，在稳流出料仓的下方设置有出料计量给料机，出料计量给料机连接出料皮带，出料皮带连接球磨机的进料口。

在配料皮带的上方设置有除铁器。

在送料皮带的上方设置有金属探测仪。

破碎机是立轴式冲击破碎机。

在配料皮带和回料皮带的上方以及稳流出料仓的上方设置有收尘罩，收尘罩连接袋式除尘器，袋式除尘器连接引风机。

振动筛是全封闭式圆振筛或高频振动筛。

本实用新型以降低球磨机入磨粒度，提高球磨机研磨能力，充实粉磨***，增产、节能、降耗为目的，采用楼站的形式在球磨机前将具有不同功能的、分散的工艺设备集成为一体化的工艺模块，结构紧凑、合理，产量高、能与球磨机较高的作业率相匹配，可靠性好，产品粒度稳定，并可根据工艺需要对产品粒度进行调控，使进入球磨机的物料粒度降低至3mm以下且能耗低，对环境无污染；同时本实用新型由于采用模块化安装和设计，工艺设备集中，占地面积小，施工周期短。本实用新型还可由计算机进行集中控制和管理。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的外形结构示意图；

附图3为本实用新型的生产工艺流程示意图；

附图4为本实用新型的A字型柱厂房主结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：如附图1所示，它包括原料仓1，在原料仓1的出料口下方设置有配料计量给料机2，配料计量给料机2连接配料皮带3，配料皮带3连接原料提升机4，为除去原料中的铁杂质，在配料皮带3的上方设置有除铁器14，原料提升机4采用斗式提升机，并作全密封处理，原料提升机4连接送料皮带5，并在送料皮带5的上方设置有金属探测仪15；送料皮带5连接破碎机喂料装置6，破碎机喂料装置6连接破碎机7，破碎机7选用立轴式冲击破碎机，因为立轴式冲击破碎机具有能耗低、破碎比大、一次破碎成品率高、成品粒度稳定及耐磨件更换时间短的优点；在破碎机7的出料口下方设置有分级功耗较低的振动筛8作物料分级设备，振动筛8采用具有筛分效率高、电耗低、粉尘易于捕集等优点的全封闭式圆振筛或高频振动筛。振动筛8的出料口分别与回料皮带9和成品提升机10连接，回料皮带9连接在原料提升机4的进料口上，成品提升机10采用斗式提升机，并作全密封处理；成品提升机10连接稳流出料仓11，以保证产品的输出料流量稳定，特别是当破碎机7更换粉(破)碎执行元件时，由此稳流出料仓11向球磨机供料，确保磨粉***不因更换耐磨件而停机。在稳流出料仓11的出料口下方设置有出料计量给料机12，出料计量给料机12连接出料皮带13，出料皮带13连接球磨机的进料口，通过出料皮带13将粉碎后的料送入至球磨机中。在配料皮带3和回料皮带9的上方以及稳流出料仓11的上方均设置有收尘罩，收尘罩连接袋式除尘器16，袋式除尘器16连接引风机17。

本实用新型还可装备自动检测控制信息***，对生产设备进行数据精确采集和准确控制，实现自动、半自动、手动三种工作模式，并实时记录生产过程中的数据信息，全方位在线实时检测生产设备状态，并进行安全连锁控制；并可准确显示设备故障点，实现故障定位排除，大大方便检修过程。同时全立体界面模拟生产工况，实时显示配料值、称重值、误差值等，大大方便操作与控制，并可对生产数据进行查询、浏览、打印。此控制***安装于控制室18内。

本实用新型的楼站厂房采用全钢结构，主结构采用承载能力大，稳定性好的A字型柱结构，如附图4所示；围护则采用美观大方的彩色钢板。

本实用新型的工艺流程：如附图3所示，原料仓1中的熟料及配料按一定比例经计算机控制的配料计量给料机2计量配料后，在配料皮带3上形成混合料，经除铁器14进行除铁处理后，由配料皮带3传送至原料提升机4，再由原料提升机4提升至一定高度后送入送料皮带5，经金属探测仪15进行金属探测后进入粉碎机喂料装置6，然后进入破碎机7中进行粉(破)碎，粉(破)碎后的物料经振动筛8分级：小于3mm的物料由成品提升机10提升至稳流出料仓11，然后再经计算机控制的出料计量给料机12，由出料皮带13输送到球磨机的进料口中；大于3mm的物料由回料皮带9送至原料提升机4的进料口，与配料皮带4上的混合料混合，返回破碎机7重新粉(破)碎。在配料皮带3产尘点、回料皮带9产尘点及稳流出料仓11上部产尘点均设置收尘罩，含尘气体经收尘罩收集后进入到袋式收尘器16，经收尘处理后通过引风机17再向外排放。

Claims (6)

1.一种球磨机预粉碎装置，它包括原料仓(1)，其特征在于：在原料仓(1)的下方设置有配料计量给料机(2)，配料计量给料机(2)连接配料皮带(3)，配料皮带(3)连接原料提升机(4)，原料提升机(4)连接送料皮带(5)，送料皮带(5)连接破碎机喂料装置(6)，破碎机喂料装置(6)连接破碎机(7)；在破碎机(7)的下方设置有振动筛(8)，振动筛(8)分别连接回料皮带(9)和成品提升机(10)，回料皮带(9)连接原料提升机(4)的进料口；成品提升机(10)连接稳流出料仓(11)，在稳流出料仓(11)的下方设置有出料计量给料机(12)，出料计量给料机(12)连接出料皮带(13)，出料皮带(13)连接球磨机的进料口。

2.根据权利要求1所述的球磨机预粉碎装置，其特征在于：在配料皮带(3)的上方设置有除铁器(14)。

3.根据权利要求1所述的球磨机预粉碎装置，其特征在于：在送料皮带(5)的上方设置有金属探测仪(15)。

4.根据权利要求1所述的球磨机预粉碎装置，其特征在于：破碎机(7)是立轴式冲击破碎机。

5.根据权利要求1所述的球磨机预粉碎装置，其特征在于：在配料皮带(3)和回料皮带(9)的上方以及稳流出料仓(11)的上方设置有收尘罩，收尘罩连接袋式除尘器(16)，袋式除尘器(16)连接引风机(17)。

6.根据权利要求1所述的球磨机预粉碎装置，其特征在于：振动筛(8)是全封闭式圆振筛或高频振动筛。

Images