CN1150403A - 多层波纹纸板的生产 - Google Patents

Abstract

一生产多层波纹纸板的方法和设备，其方法是在上下衬板之间不断地将具有不同节距和宽度的多层波纹中间体进行叠加。在生产多层波纹纸板的加工中，第一波纹中间体被连续叠加到衬板，形成一种单层纸板。第一波纹中间体具有一定的沟槽节距和沟槽高度。此后，第二波纹中间体被连续叠加到单层纸板上，由此形成多层波纹纸板，它增强了吸振能力和对垂直负载的抗压强度，同时减薄了该纸板。第二波纹中间体具有可随意选择的沟槽节距和高度。

Description

多层波纹纸板的生产

技术范畴

本发明总的是关于用于包装各种货物的波纹纸板，特别是改进用来生产多层波纹纸板的方法和设备，规律地在多层波纹纸板的上下衬板之间将多层波纹中间体进行叠加，由于减薄了该纸板，并增强该纸板的抗压强度，大大减小了包装体积。由本发明的方法和设备所产生的多层波纹纸板有效地吸收了施加在包装上的外界冲击，由此保护包装商品，免受冲击。

如熟悉该领域的人们所知道的那样，需要不心处理的各种易碎货物，例如价格昂贵的瓶装化妆品、电子和电气产品，如电视机，通常是用具有吸振材料的硬箱盒包装的。利用上述吸振材料来吸收外界施加于包装货物的冲击，以此保护货物、免受冲击。

在过去的技术中，作为吸振材料，通常使用按照包装货物的外形而成形的发泡聚苯乙烯和按一定形状折叠的硬纸板架或部分切制、足以保持住在包装箱盒里的货物。当要包装的货物是重物，例如电冰箱时，对这种货物的包装材料需要具有极好的吸收外界冲击的吸振能力和承受重物重量的刚性。为了获得上述目的，用于这些重物的包装箱最好底部为本制托板。

用作吸振材料的发泡聚苯乙烯的优点是易成形并适合大量生产。但这种发泡聚苯乙烯容易断裂，并产生静电。因而发泡聚苯乙烯不仅由于其碎片容易造成环境污染，而且由于静电作用很少用来包装精密商品。换言之，由于发泡聚苯乙烯大大下降了包装商品的期望使用寿命，所以将它用作吸振材料的用途受到限制。

硬纸板折叠成一定形状或部分切制来足以保持住在包装箱盒里的商品是有问题的，即它不适合大量生产。还有上述硬纸板架耐用性差，并在包装时易产生纸屑。由于耐用性差以及纸屑的缘故，上述硬纸板架对包装商品的期望使用寿命会产生坏的影响。

为了纠正上述问题，最近提出并使用纸浆模制来制造包装箱盒。但是上述包装箱盒即使在小批量生产也需要用单个模子来制成。由于模子必须由高技术的工人一个一个来制造，因而问题是生产该包装箱盒非常困难。上述包装箱盒的另一问题是它们太贵。

由于近来人们更注重环境意识，所用的包装材料需要确当地处理，以防止它们引起环境污染。但是已注意到处理各种塑料包装材料例如发泡聚苯乙烯是非常困难的，因上述塑料包装材料不能再循环使用，上述塑料包装材料当他们被简单丢弃时会造成环境污染，对生态***产生坏的影响。因此，关心环境的人们希望避免使用这些塑料包装材料。因而对上述包装材料的需求也减少了。

本发明的内容

因此本发明的一个目的是提供一种生产在结构上改进的波纹纸板的方法和设备，这种纸板克服了上述问题并改进了结构，它不仅可靠地保护包装商品，还改善了纸板的耐用性。

本发明的另一目的是提供一种生产高附加值的多层波纹纸板的方法和设备，它是将具有不同节距和宽度的多层波纹纸板不断叠架在该纸板的上下衬板之间，由此使纸板变薄，并提高了纸板的抗压强度，以便大大减小包装尺寸。

本发明还有一目的是提供生产一种多层波纹纸板的方法和设备，纸板不用会引起环境污染的各种材料制造，而是通过自动加工由可再循环使用的纸来特制而成的，因而提供了具有各种形状的便宜的吸振体，并适宜再循环使用。

本发明提供了生产一种多层波纹纸板的方法，它包括下列步骤：连续将第一波纹中间体叠加在衬板上以形成一种单层纸板，第一波纹中间体具有一定的沟槽节距和高度；并连续将一第二波纹中间体叠加在此单层纸板上以形成多层波纹纸板，它改善了吸振能力，并提高了对垂直负载的抗压强度，第二波纹中间体具有可随意选择的沟槽节距和高度。

在一实施例中，此方法包括下列步骤：将一衬板和二个或更多的波纹中间体(第一和第二波纹中间体)引导到具有第一和第二对波纹器辊的第一叠加工段上；预热此衬板到足够温度，可使波纹中间体粘接到衬板上；将第一中间体引导到第一对波纹器辊以使具有一定沟槽节距和高度的第一中间体形成波纹，接着通过粘接将第一波纹中间体叠加到被预加热的衬板上，由此形成一种单面、单层波纹纸板；将第二中间体引导到第二对波纹器辊上，使具有可随意选择沟槽节距和高度和第二中间体形成波纹，接着通过粘接将第二波纹中间体叠加到单层纸板上；用一压紧带将第一和第二波纹中间体压在衬板上，由此形成一种双面和多层波纹纸板；将多层波纹纸板引导到一导纸装置上，并借助于一负压制动器来控制纸板喂给速度；均匀张紧并预热多层波纹纸板；将盖纸喂入到从导纸装置通过的多层波纹纸板，这样盖纸以与纸板底面平行的方向运行；连续均匀地将粘接剂添加到多层波纹纸板的第一和第二波纹中间体上以及盖纸上；以及将多层波纹纸板以及添加有粘接剂的盖纸引导到一加热板上，并当纸板和盖纸在加热板上通过时用一恒定压力对纸板和盖纸加压，由此形成一种双面和多层波纹纸板。

在另一实施例中，此方法还包括将具有同样结构的多层波纹纸板相互叠加，因此多层波纹纸板的波纹中间体可同方向也可相反方向。

本发明的设备包括：退绕辊，将一个衬板和二个或更多波纹中间体(第一和第二波纹中间体)喂给到单面波纹纸板叠加装置；将衬板以及从退绕辊退绕出来的波纹中间体提供给叠加装置，并连续将波纹中间体叠加到衬板上，由此形成了一种单面和多层波纹纸板；具有第一和第二对波纹器辊的叠架装置用来连续使具有同样或不同沟槽节距和一定沟槽高度的第一和第二中间体形成波纹；在叠加装置出口处的导纸装置以控制从叠加装置通过的单面和多层波纹纸板的喂给速度；一张力辊和预加热装置，它在导纸装置的出口处用来均匀张紧和预加热从导纸装置通过的单面和多层波纹纸板；一个在预加热装置入口处的盖纸退绕辊用来将盖纸喂给到从导纸装置通过的单面和多层波纹纸板上，这样盖纸平行于纸板的底平面运行；粘接到添加装置，用来连续均匀地将粘接剂添加在单面和多层波纹纸板的第一和第二波纹中间体上以及盖纸上；以及一加热板和一压紧带，用恒定压力将单面和多层波纹纸板以及添加有粘接剂的盖纸加压，由此形成了一种双面和多层波纹纸板。

叠加装置还包括安放在第一对和第二对波纹器辊旁边的粘接剂添加辊，用来分别将粘接剂添加在第一和第二波纹中间体上；以及用来将衬板偏压向波纹中间体的偏压装置，以将衬板与波纹中间体紧密接触，此偏压装置包括：安放在第一和第二对波纹器辊上面的一对皮带传动辊；绕过传动辊表面的第二压紧带；以及引导第二压紧带的导辊以使皮带部分也包绕上波纹器辊表面。叠加装置包括第一和放在一边的、具有同样结构的第二叠加工段。其他，第一叠加工段形成一第一单面和多层波纹纸板，由此第一纸板的波纹中间体方向向下，而第二叠加工段形成第二单面和多层波纹纸板，由此第二纸板的波纹中间体方向向上。

在叠加装置出口处的导纸装置包括一负压制动器，在它顶面有许多吸孔，在沟槽位置传感器控制下调节负压制动器的空气负压强度，以使波纹中间体相互实际接触，传感器用来检测单面和多层纸板的喂给速度；以及一个连接到负压制动器上的抽气风机来控制负压制动器的空气负压强度。

附图的简述

从下面结合附图所进行的详细描述可更清楚看出本发明的目的，特点和其他优点，其中：

图1是按照本发明的一实施例生产多层波纹纸板设备的结构示意图；

图2是上述设备用来成形一单面波纹纸板的第一叠加工段的结构示意图；

图3是安置在上述第一叠加工段出口处的盖纸叠加工段的结构示意图；

图4是上述盖纸盖叠工段的一导纸辊内安装着一个负压制动器结构的立体图；

图5A到图5E是分别按照本发明制成的波纹纸板的横剖面图；其中：

图5A表示了一具有叠加到一衬板上的单层波纹中间体，并接着与一种盖纸叠加的双面波纹纸板；

图5B显示了具有相同的沟槽节距但不同的沟槽高度的二波纹中间体的双层和双面波纹纸板；

图5C显示了具有同样的沟槽节距和高度的二波纹中间体的双层和双面波纹纸板；

图5D是具有不同的沟槽节距的二波纹中间体的双面和双层波纹纸板；

图5E是具有相同的沟槽节距和高度的二波纹中间体的双面和双层波纹板。

实施本发明的最佳方式

图1表示了按照本发明的一较佳实施例用来生产多层波纹纸板的设备。图2显示了上述设备用来形成一第一单面波纹纸板的第一叠加工段的结构。图3表示了安置在上述第一叠加工段出口处的盖纸叠加工段的结构。图4显示了安装在上述设备里的导纸辊里的负压制动器结构。

如上面附图所示，本发明的多层波纹纸板生产设备包括三对退绕辊11，12和13。第一退绕辊用来连续退绕衬板101，而第二和第三退绕辊12和13是用来连续通绕二个或更多的波纹中间体102和103。从第一退绕辊11退绕出来的衬板101和从第二和第三退绕辊12和13退绕出来的波纹中间体102和103均从张力导辊上通过，并导向第一叠加工段10，以形成单面和多层波纹纸板。上述第一叠加工段10包括至少二对波纹器辊14和15，14a和15a，以连续形成第一和第二波纹中间体，使其分别具有不同的沟槽节距和高度。在第一叠加工段10里，第一波纹中间体102在第一对波纹器辊14和15之间被连续形成波纹，而第二波纹中间体103在第二对波纹器辊14a和15a之间连续形成波纹。此后具有不同沟槽节距和高度的波纹中间体102和103被连续叠加到从张力导辊上通过的衬板101，被导向到第一叠加工段10。第一叠加工段10还包括用来将粘接剂施加到第一和第二波纹中间体102和103上去的粘接剂添加装置。粘接剂添加装置包括二个安放在上波纹辊14和14a的旁边的粘结剂添加辊16和17，并分别对第一和第二波纹中间体102和103添加粘结剂。为了使衬板101引向波纹中间体102和103，使衬板101与波纹中间体102和103紧密接触，第一叠加工段还包括一偏压装置。此偏压装置包括一对分别放在上波纹器辊14和14a旁边的皮带传动辊21。一根环形压紧带20绕过传动辊21，并由辊21传动，偏压装置还包括一对导向辊22，用来引导压紧带20以使带20部分地包绕上波纹辊14和14a。

从退绕辊12和13退绕出来的波纹中间体102和103通过张力辊23和24，被分别导向到第一对波纹器辊14的15之间以及第二对波纹器辊14a和15a之间。

第一对或第二对用来连续使中间体102或103形成波纹的波纹器辊14和15，14a和15a均包括相互啮合的上下辊，用来连续使中间体102或103形成波纹，由此形成有规则的波纹中间体。每一波纹中间体102，103的沟槽节距和高度均可按需要自由变化。上波纹器辊14和14a是在辊14和14a的槽谷中有许多吸气孔(未示出)的啮合波纹器辊。由于上波纹器辊14和14a是啮合波纹器辊，波纹中间体102和103在波纹器辊14和15，14a和15a之间通过，由于吸气孔产生的负压力使它们可与辊14和14a的槽谷紧密接触。因此波纹器辊14和15，14a的15a连续将中间体102和103成形到所需的波纹形状，并其保持在这形状下。

也即，在啮合波纹器辊的槽谷形成的吸气孔使中间体102和103被叠加到衬板101上时仍使波纹中间体102和103可靠地保持其波纹形状。当波纹中间体102和103开始与衬板101进入接触时，上辊14和14a的吸气孔不再产生负压力。

在上述第一叠加工段10中，最好使波纹器辊14和15，14a和15a成为卡盘式辊，这样适合用具有不同波纹节距和高度的其他辊来替换现存的辊。当卡盘式辊被用来作为波纹器辊14和15，14a和15a时，不需要全部更换第一叠加工段10，而是部分地有选择地更换波纹器辊，这是为了连续形成多种具有不同沟槽节距和高度的波纹纸板，如图5A至5E所示。

用来将粘接剂均匀施加在第一和第二波纹中间体102和103上的粘接剂添加装置包括二只粘接剂添加辊16和17，它们放在上波纹器辊14和14a的附近，用来将粘接剂分别施加在第一和第二波纹中间体102和103上。辊16和17接着与传输辊19接触，辊19是部分浸放在粘接剂容器18里。因为传输辊19是部分浸放在装有液体粘接剂的粘接剂容器18里，容器18的液体粘接剂通过传输辊19转移到添加辊16和17上，接着添加到波纹中间体102和103上。

但是，应该理解到，粘接剂添加装置可以包括一具有一系列粘接剂喷嘴的粘接剂添加板。此时，粘接剂喷嘴可以按将要施合粘接剂的波纹中间体的形状有选择地打开，因此可自由地调节要添加粘接剂的宽度和范围。或者，另一附加辊可浸入每一粘接剂容器18内，并与传输辊19接触，传输辊19接着与粘接剂添加辊16或17接触。在此情况下，在每一容器18内的液体粘接剂通过附加辊和传输辊19转移到添加辊16或17上，接着均匀添加在波纹中间体102或103上形成均匀的厚度。

同时偏压装置的皮带传动辊21通过具有同样转速的动力传递齿轮与第一和第二波纹器辊14和15配合。具有同样转速的上述动力传递齿轮使衬板101被导向波纹器辊14和15；14a和15a上，或可使在第一对波纹器辊14和15的出口处的单面单层波纹纸板104以恒速喂入。

但是应理解到，在波纹器辊14和15，14a和15a以及波带传动辊21之间的关系可由如下形成，同时考虑由于压紧带20的滑动造成的操作误差。也就是说，第一和第二对波纹器辊14和15，14a和15a借助于传递齿轮相互连接，而皮带传动辊21被连接到一驱动电动机的输出轴。在这种情况下，皮带传动电动机21按照第一对和第二对波纹器辊14和15，14a和15a的转速进行单独控制。

按上所述，在第一叠加工段10里的波纹中间体102和103被连续叠加到衬板101上，因而形成单面和双层波纹纸板105。为了控制纸板105的喂给速度，在第一叠加工段10的出口处提供一导纸装置25。

在第一叠加工段10的入口处有一预加热装置26，它是用来将衬板101加热到足够温度以将波纹中间体102和103粘接到衬板101。一个与第一叠加工段10有同样结构的第二叠加工段10a安放在第一叠加工段10的出口处，如图1所示。由于导纸装置25安装在第一叠加工段10的出口处，如图1所示，由第一叠加工段10形成的单面和双层波纹纸板105从桥板27的上面通过，并接着导向到导纸装置25。第二叠加工段10a安装在第一叠加工段10的出口处，它有一对用来退绕衬衬板101a的退绕辊11a和用来退绕波纹中间体102a和103a的两对退绕辊12a和13a。因此，第二叠加工段10a形成了一个第二单面和双层波纹纸板105a，如以后所叙述，它将被叠加到纸板105，由此形成了一种双面和双层波纹纸板。

第二单面和双层波纹纸板105a是连续将波纹中间体102a和103a叠加到衬板101a所形成的，这与所述的第一叠加工段10方法相同。当然，应该理解，衬板101a在入口处从预加热装置26上面通过进入第二叠加工段10a，由此被加热到足够温度以便将被纹中间体102a和103a粘接到衬板101a上。

单面和双层波纹纸板105和105a由第一和第二叠加工段10和10a形成，接着被导向到导纸装置25。由于导纸装置25具有负压制动器28，导纸装置25就用负压制动器28有效地控制了纸板105和105a的喂络速度。如图4所示，在负压制动器28的顶面有许多吸气孔，并连接到控制负压制动器28的空气负压强度的吸气风机28a。

当由第一和第二叠加工段10和10a形成的波纹纸板105和105a相互叠加时，导纸装置25的上述负压制动器28起了非常重要作用，由此形成以后将叙述的双面和双层波纹纸板，当在形成双面和双层波纹纸板时，在纸板105和105a的波纹中间体102和103的沟槽被在以后叙述的沟槽传感器29一个接一个检测的情况下，波纹纸板105和105a将被相互粘接。

也就是说，当纸板105在粘接剂添加装置31和一偏压带35之间通过时，沟槽传感器29精确地检测具有波纹中间体102和103的波纹纸板的沟槽位置。沟槽传感器29接着精确控制负压制动器28，并由此使由第一叠加工段10形成的波纹纸板105的沟槽与由第二叠加工段10a形成的波纹纸板105a实际相接触。

许多张力辊31和预加热装置32安装在导纸装置25的出口处，由图3可清楚看出。上述张力辊31和预加热装置32充分地分别张紧和加热从第一和第二叠加工段10和10a通过的波纹纸板105和105a以及从一对盖纸退绕辊33退绕出来、连续通过的盖纸106。张力辊31和预加热装置32将波纹纸板105和105a及盖纸106引导到粘接剂添加装置30。粘接剂添加装置30连续将一定量的粘接剂施加到纸板105和105a及盖纸106上，接着将纸板105和105a以及盖纸106引导到加热板34和压紧带35之间。在加热板34和压紧带35之间，已施加有粘接剂的单面和双层波纹纸板105和105a以及盖纸106用恒压力来加压，以便相互叠合，由此形成了高质量的双面和双层波纹纸板。

用上面的设备来生产一种多层波纹纸板的方法将在以后叙述。

在本发明的波纹纸生产装置的第一叠合工段10里，具有一定沟槽节距和高度的第一波纹中间体102和具有可随意选择的沟槽节距和高度的第二波纹中间体103被连续叠加到衬板101上。由此第一叠加工段120形成了单面和双层波纹纸板105、其吸振能力和对垂直负载的抗压强度均提高了。

此外，上述的波纹纸板105被相互叠加，由此形成了各种双面和双层波纹纸板，它适用作为良好的吸振材料。在此情况下，纸板105可这样安排，纸板105的波纹中间体102和103既可以方向相同或相反方向。

如果详细描述，衬板101和至少二个波纹中间体102和103从它们所关联的退绕辊11、12和13退绕，并从张力辊上通过，被引导到具有波纹器辊14和15及14a和15a的第一叠加工段10。在第一叠加工段10的入口处，衬板101被加热到足够温度以使波纹中间体102和103被牢固地粘接到已加热的衬板101上。从辊12退绕的第一波纹中间体102在第一对波纹器辊14和15之间进入一定的沟槽节距和高度中形成波纹。第一中间体102接着被连续叠加到预加热的衬板101上，以形成一单面、单层波纹纸板104，如图2所示。单面、单层波纹纸板104接着被引导到第二对波纹器辊14a和15a。第二对波纹辊14a和15a使从筒13来的第二中间体103连续形成波纹，并将第二中间体103叠加到纸板104上，由此形成了一单面和双层波纹纸板105。在此情况下，衬板101和波纹中间体102和103被压紧带20压紧，并相互紧密接触。因此衬板101和波纹中间体102和103很容易相互叠加。

具有波纹中间体102和103的单面和双层波纹纸板接着从第一叠加工段传送到导纸装置25。在导纸装置25里，纸板105的喂给速度由导纸装置25的负压制动器28进行最佳控制。接着纸板105被安装在导纸装置25的出口处的张力辊31和预加热装置32进行充分张紧和加热。

此时，从辊33退绕出来的盖纸106被引导到加热板34和偏压带35之间，这样盖纸106平行于纸板105的底面运行。由于粘接剂添加装置30安放在张力辊31和偏压带35之间，纸板105的波纹中间体102和103以及盖纸106被连续均匀涂复以粘接剂。

当纸板105以及盖纸106已被引导到加热板34和压紧带35之间时，均涂有粘接剂的波纹纸板105和盖纸106以恒定压力被压紧，并互相叠加，由此形成一种高质量的双面和双层波纹纸板。

在第一叠加工段10里，用波纹器辊14和15，14a和15a使中间体102和103形成波纹时，要求将中间体102和103与上辊14和14_a的波纹外周紧密接触，使中间体102和103具有所需要的沟槽。为了达到上述目的，上辊14和14_a的波纹外周的槽谷具有吸气孔(未显示)。上波纹器辊14和14a是啮合波纹器辊，它有许多产生吸气力的吸气孔(未显示)。因此波纹器辊14和15、14a和15a连续将中间体102和103形成需要的波纹形状，并使波纹中间体保持这种波纹形状。也就是说在中间体102和103被叠加到衬板101时波纹中间体102和103可靠地保持其波纹形状。当波纹中间体102和103开始与衬板101进行接触时，上辊14和14a和的吸气孔不再产生任何吸气力。

为了用导纸装置25的负压制动器28来控制纸板喂给速度，相互叠加并形成双面和双层波纹纸板的纸板105和105a的沟槽由沟槽传感器29来检测。当纸板105的沟槽与纸板105a的沟槽偏离时，纸板105和105a的沟槽不相互相遇，传感器29产生一个信号来控制制动器28的空气负压强度。因此纸板105和105_a的喂给速度被控制一致，由此当纸板105和105_a相互叠加时，使纸板105和105a的沟槽实际接触，并形成双面和双层波纹纸板。

暗上所述，用波纹器辊将从退绕辊12和13退绕出来的第一和第二波纹中间体102和103连续形成波纹，而形成第一单面和双层波纹纸板105，接着将具有不同沟槽节距和高度的波纹中间体102和103连续叠加到从退绕辊11退绕出来的预加热衬板101上。当将中间体102和103叠加到衬板101上时，由压紧带20使衬板101偏压向波纹中间体102和103，使其与波纹中间体102和103紧密接触。因此，第一和第二中间体102和103被坚实地叠加到衬板101上，形成单面和双层波纹纸板105。

上压紧带20绕过分别放在上波纹辊14和14a旁边的一对皮带传动辊21。此外，皮带20弹性地部分绕过上波纹器辊14和14a。因此，皮带20有效地防止在波纹纸板105上形成压紧辊痕迹。

此设备还包括第二叠加工段10a，它与第一叠加工段10具有相同结构，并安置在第一叠工段10的出口处。第二叠加工段10a形成了第二单面和双层波纹纸板105a，它将被叠加到由第一叠加工段10形成的第一纸板105，形成具有良好的吸振能力的一双面和双层波纹纸板。

本发明的设备和方法提供了各种波纹纸板，如图5A到5E所示。

请注意，当确定第一和第二叠加工段10和10a的波纹器辊14和15的尺寸时，由下波纹中间体的沟槽与将要形成双面波纹纸板的上波纹中间体的沟槽的节距比应按目标要求的吸振能力和波纹纸板的耐用性来确定。

当第一叠加工段10在运转、同时波纹器辊14和15，14a和15a中的任一对在运转时，本发明的设备将生产常规的双面波纹纸板。这种纸板具有一单层波纹中间体102，它叠加到衬板101上，接着与盖纸106叠加，如图5A所示。

但是当第一和第二叠加工段10和10a在操作时，同时改变波纹器辊14和15，14a和15a，本设备将形成各种双面和双层波纹纸板，如图5B至5E所示。

也即，图5B显示了一种双面和双层波纹纸板，它具有二个波纹中间体102和103，它们沟槽节距相同但是高度不同。为了形成上述纸板，不管叠加工段10还是叠加工段10a的二对波纹器辊14和15，14a和15a所选用的波纹器辊的节距比例为1∶1。在此情况下，首先需要连续将具有一沟槽节距的第一波纹中间体102叠加到衬板101上。此后，与第一中间体102沟槽节距相同但高度不同的第二波纹中间体103被连续叠加到有中间体102的单层波纹纸板上，由此形成一双层波纹纸板。此后盖纸106被叠加到双层波纹纸板上，由此形成双面和双层波纹纸板。

在上面的双面和双层波纹纸板里，由于中间体102和103的沟槽高度不同，在波纹中间体102和103之间形成许多空腔。在二个中间体102和103之间形成的上述空腔首先吸收施加在包装上的外部冲击，由此防止包装货物受到冲击。当外界冲击大到上述空间不能完全承受冲击时，其余的冲击其次被下波纹中间体102吸收，这样不会使包装货物受到坏的影响。

图5C表示一种具有所需强度和吸振能力的双层波纹纸板，它的二个波纹中间体102和103具有同样的沟槽节距和高度。为了形成上述的纸板，使所成形的第一和第二波纹中间体102和103具有同样的沟槽节距和高度，但是在中间体102和103的沟槽顶部的曲率两者不同，由此在叠加到衬板101的第一和第二中间体102和103之间连续形成吸振空腔。由于波纹中间体102和103不一致的曲率，按波纹中间体102和103的形状和沟槽高度，上述纸板具有各种吸振效应。

图5D所示的双面和双层波纹纸板具有二种波纹中间体102和103，中间体103具有较长的沟槽节距，它是另一中间体102沟槽节距的两倍。为了形成上述纸板，叠加工段10或10_a的波纹辊14和15，14_a和15_a具有不同的沟槽尺寸。在具有较小沟槽节距的第一中间体102被连续叠加到衬板101后，具有较长节距的第二中间体103被连续叠加到具有第一中间体102的单层波纹纸板上，由此形成了双层波纹纸板。此后，盖纸106被叠加到上述双层波纹纸板上，形成双面和双层波纹纸板。

由于以上波纹纸板的波纹中间体102和103具有不同的沟槽节距，当纸板承受外界冲击时，具有较长节距的中间体103的沟槽将被推入具有较短节距的中间体102的沟槽之中。此外，中间体102的二个沟槽被推入中间体103的沟槽。当外力在纸板达到弹性极限之前从纸板上消失后，变形的中间体分别恢复到原始形状，并且由此保持吸振能力，而与所施加外力无关。

图5E所示双面和双层波纹纸板其二种波纹中间体102和103具有相同沟槽节距和高度。二种中间体102和103相互完全接触。这种纸板改善了吸振能力、对垂直外力的抗压强度以及弯曲强度。

当然，应理解到，上述波纹纸板可相互叠加，由此形成各种适用于作为有良好吸振能力的材料的波纹纸板。在此情况下，纸板可这样安排，纸板的波纹中间体102和103可以方向相同也可方向相反。根据波纹中间体的沟槽形状和沟槽高度，上述纸板将会有不同的吸振能力。

工业应用

如以上所述，本发明提供用于作为吸振包装材料的多层波纹纸板的生产设备和方法。在上述的多层波纹纸板里，至少二个波纹中间体被连续叠加到一衬板上，接着与盖板叠加。由于上述纸板具有二种波纹中间体，当一个波纹中间体被施加到纸板的外部冲击压陷时，另一个波纹中间体仍能保持其弹性和吸振能力。因此，本发明的多层纸板除了纸所固有的吸振特性外，由于这种波纹中间体提高了耐用性和强度。由于上述多层纸板很轻，与传统的木制的或塑料的、较重的板料相比，它更容易搬运。由于纸板轻的缘故，这种纸板还防止了由于搬运不当所造成的安全事故。

本发明生产的多层波纹纸板具有至少二个连续叠加到衬板上去的波纹中间体，接着与盖纸叠加。因此本发明减薄了波纹纸板，并改善了纸板的抗压强度，大大减少了包装体积，由此提供了高附加值的波纹纸板。因而本发明提供了高强度和高附加值的吸振体，并大大降低成本。由于这种纸板能很容易再重复利用，并用作吸振包装材料来替代发泡聚苯乙烯，这种纸板不仅不造成环境污染还大大节约资源。还有，由本发明生产的多层纸板能有效吸收施加在包装货物上的外部冲击，由此可靠保护货物免受冲击。

虽然为了说明目的，已经叙述了本发明的较佳实例，对本领域熟悉的人们将理解在不离开所附权利要求书所述的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种变化、施加和替换。

Claims (17)

1.一种生产多层波纹纸板的方法，它包括下列步骤：

连续将第一波纹中间体叠加在一衬板上，以形成一单层纸板，所述第一波纹中产是体具有一定的沟槽节距和高度；以及

将一第二波纹中间体连续叠加在所述单层纸板上，以形成多层波纹纸板，其吸振能力和对垂直负载的抗压强度都有增强，所述第二波纹中间体可随意选定沟槽节距和高度。

2.如权利要求1所述的方法，它还包括下列步骤：

将具有同样结构的多层波纹纸板相互叠加，而多层波纹纸板的波纹中间体可同方向也可反方向。

3.一种生产一多层波纹纸板的方法，它包括下列步骤：

将一衬板和二个或更多的波纹中间体(第一或第二波纹中间体)引导到具有第一和第二对波纹器辊的第一叠加工段；

将衬板预加热到一足够温度，以将波纹中间体粘接到衬板上；

将第一中间体引导到第一对波纹器辊上，以使具有一定沟槽节距和沟槽高度的第一中间体形成波纹，接着通过粘接将第一波纹中间体叠加到预加热的衬板上，由此形成一单面、单层波纹纸板；

将第二中间体引导到第二对波纹器辊上以使第二中间体具有随意选定的沟槽节距和沟槽高度的波纹，接着通过粘接将第二波纹中间体叠加到所述单层纸板上；

用压紧带将第一和第二波纹中间体压紧在衬板上，由此形成一双面和多层波纹纸板；

将所述多层波纹纸板引层到一导纸装置，并用负压制动器控制纸板的喂给速度；

均匀张紧并预加热所述多层波纹纸板；

将一盖纸喂到从导纸装置来的多层波纹纸板，这样盖纸平行于所述纸板的底面运行；

连续均匀地将粘接剂添加在所述多层波纹纸板的第一和第二波纹中间体上，以及盖纸上；以及

将有粘接剂的多层波纹纸板以及盖纸引导到一加热板上，在纸板和盖纸在加热板上通过时用一恒定压力将纸板和盖纸压紧，由此形成双面和多层波纹纸板。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，第一和第二波纹中间体被强迫与他们有关的波纹器辊的上辊的波纹外固紧密接触，这是用在使第一和第二波纹中间体形成波纹的步骤中、在上辊内形成的吸气孔产生的吸气力进行的，由此使第一第二中间体具有所需的波纹形状。

5.如本发明权利要求4所述的方法，其特征在于，所述吸气孔使波纹中间体在中间体开始与衬板接触时，可靠地保持波纹形状，并且当中间体开始与衬板进入接触时，不会产生吸气。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，一个沟槽传感器检测所述单面和多层波纹纸板的沟槽位置，并当单面和多层波纹纸板的沟槽与另一波纹纸板的沟槽偏离时，控制负压制动器来控制所述制动器的空气吸力，由此使纸板喂给速度一致，并使纸板的沟槽相互实际接触。

7.一种生产多层波纹纸板的设备，它包括：

用来将一衬板和二个或更多波纹中间体(第一和第二波纹中间体)喂给到单面波纹纸板叠加装置的退绕辊；

提供有衬板以及从退绕辊退绕出来的波纹中间体的叠加装置，连续将波纹中间体叠加到该衬板上，由此形成了一单面和多层波纹纸板，所述叠加装置具有用来使有同样或不同的沟槽节距和一定沟槽高度的第一和第二中间体连续形成波纹的第一对和第二对波纹器辊；

一个导纸装置，它在叠加装置的出口，以控制从叠加装置出来的所述单面和多层波纹纸板的喂给速度；

一个在所述导纸装置的出口处的张力辊和预加热装置，用来对从导纸装置通过的所述单面和多层波纹纸板进行均匀张紧和预加热；

在所述预加热装置的入口处的一个盖纸退绕辊向从导纸装置通过的单面和多层波纹纸板喂入盖纸，这样盖纸与所述纸板的底面平行方向运行；

粘接剂添加装置，用来对所述单面和多层波纹纸板的第一和第二波纹中间体以及盖纸连续均匀地施加粘接剂；以及

一个加热板和一压紧带，用恒定压力对涂有粘接剂的单面和多层波纹纸板以及盖纸进行加压，由此形成一双面和多层波纹纸板。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述叠加装置还包括：

安放在第一和第二对波纹器辊旁边的粘接剂添加辊，分别对第一第二波纹中间体添加粘接剂；以及

偏压装置，用来将衬板偏压向波纹中间体，以使衬板与波纹中间体紧密接触，所述偏压装置包括：

安放在第一和第二对波纹器辊上的一对皮带传动辊；

一个绕过传动辊的第二加压带以及

一用来引导第二加压带的导辊，使皮带部分地绕过上波纹器辊。

9.如权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述叠加装置包括第一和放在一旁的第二叠加工段，并有同样结构。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一叠加工段形成了第一单面和多层波纹纸板，这样第一纸板的波纹中间体方向向下，而第二叠加工段形成了第二单面和多层波纹纸板，这样第二纸板的波纹中间体方向向上。

11.如权利要求9所述的设备，其特征在于，在叠加装置出口处的导纸装置包括：

在其顶面有许多吸气孔的负压制动器，负压制动器在沟槽位置传感器控制下调节其吸气力，使波纹中间体相互实际接触，所述传感器用来检测单面和多层纸板的喂给速度；以及

连接到所述负压制动器的一吸气风机用来控制负压制动器的吸气力。

12.用来生产一多层波纹纸板的设备，它包括：

退绕辊，用来将衬板和二个或更多的波纹中间体喂给波纹器辊；

二对或更多对的波纹器辊，用来引导并使中间体连续形成波纹；

放在波纹器辊旁边的粘接剂添加辊，用来分别将粘接剂添加到波纹中间体上；以及

用来将衬板偏压向波纹中间体和偏压装置，它使衬板与波纹中间体坚密接触，所述偏压装置包括：

放在波纹器辊上面的一对皮带传动辊，

一根绕过传动辊的压紧带；以及

一根引导压紧皮带的导辊，用来使皮带部分地绕过上波纹器辊。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，上波纹器辊上有许多吸气孔，以强制将波纹中间体与上波纹器辊的波纹外固紧密接触，因此波纹中间体具有所需的波纹形状。

14.如按权利要求12或13所述的设备，其特征在于，所述波纹器辊是卡盘式辊，适合用其他具有不同波形节距和高度的辊来替换现有的辊。

15.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于，衬板和从退绕辊上退绕下来的波纹中间体由他们有关联的张力导辊引导，而被恰当地张紧。

16.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于，用齿轮将皮带传动辊和波纹辊相互连接，不仅可使被导向到波纹器辊的衬板和中间体具有均匀的喂给速度，而且可使波纹中间体的沟槽相互精确地粘接。

17.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于，与驱动电动机相协作的皮带传动辊用来补偿压紧带的滑动造成的工作误差，按照波纹器辊的回转速度来单独控制所述皮带传动辊。

Images