CN115038868B - 具有轴流马达的往复式封闭压缩机 - Google Patents

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Abstract

往复式封闭压缩机包括：曲柄箱(10)；旋转轴(20)，其包括至少一个内部轴向通道(21)，所述内部轴向通道(21)连接到至少一个内部径向通道(22a、22b)或者连接至曲柄销(23)；曲柄销(23)，其与连杆(24)相关联，并且所述连杆(24)与压缩缸(26)内的可移动活塞(25)相关联；以及油泵(C)。所述压缩机进一步包括：轴流电动马达，其包括具有磁体(31)的转子(30)和具有线圈(41)的定子(40)，转子(30)和定子(40)借助轴承或固定布置分别固定至轴(20)和曲柄箱(10)。

Description

具有轴流马达的往复式封闭压缩机
技术领域
本发明涉及往复式封闭压缩机，优选地用于制冷***，适于包括作为驱动源的轴流电动马达。
更具体地，本发明涉及在往复式封闭压缩机中实施轴流电动马达所需的轴承的布置以及转子相对于机体和定子的布置。本发明还涉及用于往复式压缩机的电动马达支撑布置，所述布置在压缩机的封闭壳体内支撑轴流电动马达。此外，本发明还涉及在旋转轴的下端和所述轴流电动马达的转子之间安装扩展元件(其集成润滑油泵)。
背景技术
现有技术包括广泛应用于制冷流体压缩机的多种往复式压缩机结构。通常，往复式压缩机的主要目标是实现任何工作流体的交替吸入和排出循环，并且在制冷流体压缩机的情况下，往复式压缩机与阀配合，所述阀与所述往复式压缩机的交替吸入和排出循环同步作用，使得排出流体达到高于吸入流体压力的压力。
基于往复式压缩机的制冷压缩机的功能原理在现有技术中是众所周知的。
一般来说，能够使可移动活塞移动的驱动力元件包括具有径流的电动马达，其在现有技术的图1中示意性地示出。
从这个意义上说，具有径流的电动马达基本上由转子和定子集成，所述转子和定子是为了建立电磁相互作用而设立的。转子由定子绕圈包围的拓扑结构和定子由转子绕圈包围的拓扑结构是已知的，在这两种结构中，转子与定子之间的旋转磁场(参见图1中的示意性箭头)是在所述转子与所述定子之间的物理径向间距(间隙)之间产生的。
自然地，具有径流的电动马达可以很容易地与往复式压缩机相关联。
另一方面，在马达领域的最近的技术进步已经能够优化具有轴流的电动马达，因此具有轴流的电动马达变得比具有径流的电动马达更节能。轴流电动马达的基本结构可以在现有技术的图2中看到。
通常，轴流电动马达基本上由转子和定子集成，所述转子和定子是为了建立电磁相互作用而设立的。转子布置在定子上方的拓扑结构和定子布置在转子上方的拓扑结构是已知的，在这两种结构中，转子与定子之间的旋转磁场(参见图2中的示意性箭头)是在所述转子与所述定子之间的轴向物理间距(间隙)之间产生的。
现有技术的问题是事实上，由于轴流电动马达包括与径流电动马达拓扑结构本质上不同的拓扑结构，轴流电动马达不用于往复式压缩机，毕竟，在往复式压缩机中需要许多技术调整，以便使得往复式压缩机包括作为驱动力元件的轴流电动马达。
现有技术的另一个问题是事实上，与径流电动马达(其中，定子与转子之间的电磁整合在转子中产生旋转(扭矩)和径向磁力)的情况不同，轴流电动马达除了转子上的旋转磁力(扭矩)之外，还受到转子与定子之间在轴向方向上的磁吸引力。这意味着，链接至轴流电动马达的转子的旋转轴除了旋转运动之外还倾向于经受轴向位移。相应地，由于链接至轴流电动马达的转子的旋转轴包括转子与定子之间的位移力的另一个矢量，轴流电动马达不应用于往复式压缩机中，毕竟，往复式压缩机的传统实施方案不包括能够形成轴与机体中的转子子设备和定子子设备的安装轴向间隙的机械元件，并且不处理在运输和压缩机操作条件下旋转轴的轴向移动。
发明内容
本发明的目的是提供具有轴流马达的往复式压缩机。
该目的通过往复式压缩机来实现，所述往复式压缩机包括：
曲柄箱；
旋转轴，其包括至少一个内部轴向通道，所述内部轴向通道连接到至少一个内部径向通道或者连接至凸轮；
凸轮，其与连杆相关联，并且所述连杆与压缩缸内的可移动活塞相关联；以及
油泵；
包括：
轴流电动马达，其包括具有磁体的转子和具有线圈的定子；
其中，转子和定子借助轴承或固定布置分别固定至轴和曲柄箱。
本发明的优点之一是事实上，本发明提供了一种包括轴流马达的往复式压缩机。
方便地，根据本发明的往复式压缩机包括事实上，定子位于曲柄箱与转子之间。
根据本发明的往复式压缩机还包括事实上，转子位于曲柄箱与定子之间。
此外，根据本发明的往复式压缩机包括事实上，转子借助第一固定布置固定至旋转轴。
另外，根据本发明的往复式压缩机包括事实上，定子借助第二固定布置固定至曲柄箱。
根据本发明的往复式压缩机进一步包括轴向轴承，所述轴向轴承布置在旋转轴的上部凸缘的下部区域与曲柄箱的上部区域之间。
此外，根据本发明的往复式压缩机进一步包括轴向轴承，所述轴向轴承布置在转子与定子之间。
另外，根据本发明的往复式压缩机包括事实上，所述定子进一步包括围绕旋转轴布置的径向轴承，其中所述径向轴承由环形结构限定，所述环形结构从定子突出，围绕旋转轴的部段布置。
根据本发明的往复式压缩机进一步包括扩展的轴承毂。
另外，根据本发明的往复式压缩机包括轴向轴承，所述轴向轴承布置在转子与扩展的轴承毂之间。
本发明还提供了这样一种往复式压缩机，所述往复式压缩机包括：
曲柄箱，其包括曲柄箱上方部件和曲柄箱下方部件；
所述曲柄箱进一步包括第一通孔和第二通孔；
旋转轴，其具有位于第一通孔的旋转轴第一部件和位于第二通孔的旋转轴第二部件；
所述旋转轴包括偏心销，所述偏心销布置在第一部件与第二部件之间，
所述偏心销与连杆相关联，并且所述连杆与压缩缸内的可移动活塞相关联；以及
油泵；
包括：
轴流电动马达，其包括具有磁体的转子和具有电线圈的定子；
其中，转子和定子借助轴承或固定布置分别固定至旋转轴和曲柄箱。
方便地，根据本发明的往复式压缩机包括事实上，转子借助第一固定布置固定至旋转轴。
根据本发明的往复式压缩机还包括事实上，定子借助第二固定布置固定至曲柄箱。
此外，根据本发明的往复式压缩机进一步包括第一流体动压径向轴承，所述第一流体动压径向轴承形成在第一通孔的内表面与旋转轴第一部件之间的空间中。
另外，根据本发明的往复式压缩机进一步包括第二流体动压径向轴承，所述第二流体动压径向轴承形成在第二通孔的内表面与旋转轴第二部件之间的空间中。
根据本发明的往复式压缩机，其中，定子进一步包括围绕旋转轴布置的径向轴承，其中所述径向轴承由环形结构限定，所述环形结构从定子突出，围绕旋转轴部段布置。
根据本发明的往复式压缩机进一步包括轴向轴承，所述轴向轴承布置在偏心销与曲柄箱上方部件之间。
另外，根据本发明的往复式压缩机进一步包括轴向轴承，所述轴向轴承布置在轴承毂与转子之间。
此外，根据本发明的往复式压缩机还包括事实上，转子位于定子的上方，并且转子包括用于固定至旋转轴的“Z”样式的支撑结构。
此外，根据本发明的往复式压缩机包括：转子和定子通过第一轴向间隙分开，并且转子和曲柄箱通过第二轴向间隙分开。
另外，根据本发明的往复式压缩机包括：可以通过利用布置在定子与曲柄箱之间或者转子与旋转轴之间的衬套来调节第一间隙。
此外，根据本发明的往复式压缩机包括事实上，第二间隙优选地可以借助布置在转子与旋转轴之间的衬套来调节。
根据本发明的往复式压缩机还包括事实上：第一间隙由转子或定子的位移形成，并且第二间隙通过衬套或固定布置的位移产生。
另外，根据本发明的往复式压缩机进一步包括油泵，所述油泵设置在旋转轴的内部轴向通道中；或者设置在转子中。
此外，根据本发明的往复式压缩机进一步包括紧固装置，所述紧固装置物理地链接油泵、转子和旋转轴。
根据本发明的方法的另一个优点是提供了一种简单且实用的往复式压缩机，其相对于径向发动机往复式压缩机具有显著减小的尺寸，并且其轴向间隙独立地可调节，从而能够易于工业生产并且为运输和运营操作产生稳健的配置。
附图说明
本发明的目的和优点将通过对示例和在本文献末尾呈现的非限制性附图的详细描述而变得更加清楚：
图1示出了径流马达的现有技术的简化示意图。
图2示出了轴流马达的现有技术的简化示意图。
图3示出了根据本发明的依照具有轴流马达的往复式压缩机的第一实施方案的内部侧视图。
图4示出了根据本发明的依照具有轴流马达的往复式压缩机的第一实施方案的另一个内部侧视图。
图5示出了根据本发明的依照具有轴流马达的往复式压缩机的第一实施方案的另一个内部侧视图。
图6示出了根据本发明的依照具有轴流马达的往复式压缩机的第二实施方案的内部侧视图。
图7示出了根据本发明的具有轴流马达的往复式压缩机的第二实施方案的另一个可能的配置。
图8示出了具有根据本发明的轴流马达的往复式压缩机的可能的改变。
图9示出了根据本发明的具有轴流马达的往复式压缩机的另一个可能的改变。
图10示出了根据本发明的具有轴流马达的往复式压缩机的进一步的改变。
[附图标记说明]
扩展的轴承毂11c
第一通孔120a
第二通孔120b
旋转轴20、200
旋转轴第一部件200a
旋转轴第二部件200b
内部轴向通道21
内部径向通道22a、22b
内部径向通道222a
曲柄销23
曲柄销230
连杆24
连杆240
可移动活塞25
可移动活塞250
压缩缸26
压缩缸260
转子30、300
磁体31、310
第一固定布置32、320
定子40、400
电线圈41、410
第二固定布置42、420
轴向轴承50a
第一流体动压径向轴承 500a轴向轴承 50b
第二流体动压径向轴承 500b环形结构60
轴向轴承600
环形结构610
轴承毂700
衬套B
油泵C
第一间隙F1
第二上方轴向间隙F2a
第二下方轴向间隙F2b
第二轴向间隙F2c。
具体实施方式
[第一实施方案]
图3示出了根据本发明的具有轴流马达的往复式压缩机的第一实施方案。
根据图3，往复式压缩机包括曲柄箱10、旋转轴20、油泵C和基本上由转子30和定子40组成的具有轴流的电动马达。
曲柄箱10包括用于固定定子40的至少第一竖直突出部11a和至少第二竖直突出部11b。另外，曲柄箱10包括用于容纳旋转轴20的通孔。
所述旋转轴20包括用于使润滑油循环的至少一个内部轴向通道21，所述内部轴向通道21从所述旋转轴20的下端向上端延伸。此外，内部轴向通道21连接至用于润滑油出口的至少一个内部径向通道22a、22b，内部轴向通道21和至少一个内部径向通道22a、22b彼此流体连接，使得进入内部轴向通道21的润滑油通过内部径向通道22a、22b排出。此外，旋转轴20的上端包括与连杆24相关联的曲柄销23，连杆24还与压缩缸26内的可移动活塞25相关联。
转子30包括磁体31，并且借助第一固定布置32固定至旋转轴20，所述第一固定布置32可以包括任何已知的固定布置(通过干涉、焊接、粘合、螺旋等)。固定布置32具有将转子30的运动传递至旋转轴20的功能。
定子40包括电线圈41，并且借助第二固定布置42固定至曲柄箱10，所述第二固定布置42包括任何已知的固定布置(通过干涉、焊接、粘合、螺旋等)。固定布置42具有使定子40相对于曲柄箱10的定位保持静止的功能。
同样根据图3，转子30布置在定子40的上方。在这种情况下，设置轴向轴承50a，所述轴承50a用于限制转子30与定子40之间的相对轴向位移，并且布置在旋转轴20的上部凸缘的下部区域与曲柄箱10的上部区域之间。轴向轴承50a(其可以包括，例如，普通滑动轴承、具有低摩擦系数的材料的轴承或衬套)除了辅助旋转轴20的旋转之外，还防止所述旋转轴20在马达起动时由于存在于转子30与定子40之间的磁吸引而经受轴向位移。
进一步根据图3中，转子30位于曲柄箱10与定子40之间，所述转子30和定子40通过第一轴向间隙F1分开，其中，衬套B和曲柄箱10通过第二上方轴向间隙F2a分开，所述衬套B布置在转子30与旋转轴20之间，其中，利用衬套B能够调节第一间隙F1和第二上方轴向间隙F2a。
根据图4，定子40在转子30的上方。在这种情况下，设置轴向轴承50b，所述轴向轴承50b用于限制转子30与定子40之间的相对轴向位移，并且布置在转子30与定子40之间或者转子30与环形结构60之间。
另外，本发明的第一实施方案还提供了径向轴承，所述径向轴承与定子40集成，围绕旋转轴20布置。所述径向轴承可以包括已知的任何类型的轴承，例如，流体动压轴承(在平行表面的最小间隙之间具有某种类型的润滑剂供应的轴承，并且在这种情况下，轴向对齐)或流体静压轴承(在两个平行表面之间具有在压力下喷射的某种类型的润滑剂的强制供应的轴承，在这种情况下，轴向对齐)，或者一些低摩擦或自润滑材料的衬套。
进一步根据图4，定子40位于曲柄箱10与转子30之间，所述转子30和定子40通过第一轴向间隙F1分开；其中，轴20和曲柄箱10通过第二下方轴向间隙F2b分开；其中，利用布置在转子30与旋转轴20之间的衬套B能够调节第一间隙F1和第二下方轴向间隙F2b。根据本发明，定子40的一般结构用于能够形成用于所述旋转轴20的径向轴承，从而旋转轴20不存在偏心和未对齐的问题。
如图3和图4所示，径向轴承由与定子40集成并围绕旋转轴20布置的环形结构60限定。更具体地，环形结构60围绕旋转轴20的内部径向通道22a所在的部段布置。
因此，在环形结构60与旋转轴20部段之间形成的空间适于留存润滑油(来自内部径向通道22a)的膜，从而形成径向流体动压轴承。
因此，通过利用定子40结构本身来形成用于旋转轴20的流体动压径向轴承，能够设立更简单且更紧凑的曲柄箱10。
可选地，根据图5，曲柄箱10可以包括扩展的轴承毂11c。在该配置中，定子40布置在转子30的上方。另外，轴向轴承50c设置在转子30与扩展的轴承毂11c之间。
[第二实施方案]
图6示出了根据本发明的具有轴流马达的往复式压缩机的第二实施方案。
根据图6，往复式压缩机包括曲柄箱100、旋转轴200、油泵C和轴流电动马达，所述曲柄箱100具有曲柄箱上方部件100a和曲柄箱下方部件100b，所述旋转轴200具有旋转轴第一部件200a和旋转轴第二部件200b，所述轴流电动马达基本上由转子300和定子400组成。
曲柄箱100包括第一通孔120a和第二通孔120b，分别用于容纳旋转轴第一部件200a和旋转轴第二部件200b。
旋转轴200包括布置在第一部件200a与第二部件200b之间的曲柄销230，曲柄销230与连杆240相关联，连杆240还与压缩缸260的内部的可移动活塞250相关联。
转子300包括磁体310，并且借助第一固定布置320固定至旋转轴200，所述第一固定布置320可以包括任何已知的固定布置(焊接、粘合、螺旋等)。固定布置320具有将转子300的运动传递至旋转轴200的功能。
定子400包括电线圈410，并且借助第二固定布置420固定至曲柄箱100，所述固定布置420包括任何已知的固定布置(焊接、粘合、螺旋等)。固定布置420具有使定子400相对于曲柄箱100的定位保持静止的功能。
如图6所示，第一通孔120a的内表面与旋转轴第一部件200a之间的空间容纳润滑油的膜，从而形成第一流体动压径向轴承500a。类似地，第二通孔120b的内表面与旋转轴第二部件200b之间的空间也容纳润滑油的膜，从而形成第二流体动压径向轴承500b。这些轴承防止旋转轴200以及第一和第二通孔120a和120b的过早磨损。
根据图6，本发明的第二实施方案提供了轴向轴承600，以保持转子300与定子400之间的轴向间距稳定。因此，轴向轴承600可以安装在曲柄销230与曲柄箱上方部件100a之间。
可选地，轴向轴承600也可以安装在轴承毂700与转子300之间。
另外，本发明的第二实施方案还提供了径向轴承，所述径向轴承与定子400集成，围绕旋转轴200布置。所述径向轴承可以包括已知的任何类型的轴承，例如，流体动压轴承(在平行表面的最小间隙之间具有某种类型的润滑剂供应的轴承，并且在这种情况下，轴向对齐)或流体静压轴承(在两个平行表面之间具有在压力下喷射的某种类型的润滑剂的强制供应的轴承，在这种情况下，轴向对齐)，或者一些低摩擦或自润滑材料的衬套。
根据本发明，定子400的一般结构用于能够形成用于所述旋转轴200的径向轴承，从而旋转轴200不存在偏心和未对齐的问题。
进一步根据图6，转子300和定子400由第一轴向间隙F1分开；其中，衬套B和径向轴承由第二轴向间隙F2c分开，所述衬套B布置在转子300与旋转轴200之间，所述径向轴承通过环形结构610限定，所述环形结构610围绕旋转轴200的内部径向通道222a所在的部段布置；其中，转子300和定子400之间的第一间隙F1能够通过转子300在轴200上的滑动配合来调节；其中，衬套B和环形结构610之间的第二间隙F2c能够调节。
如图6和图7所示，径向轴承由与定子400集成并围绕旋转轴200布置的环形结构610限定。更具体地，环形结构610围绕旋转轴200的内部径向通道222a所在的部段布置。
因此，在环形结构610与旋转轴200部段之间形成的空间适于留存润滑油(来自内部径向通道222a)的膜，从而形成径向流体动压轴承。
图7示出了第二实施方案的可选配置。在这种配置中，马达位于缸上方。
[适用于第一实施方案和第二实施方案的配置]
本发明还提供适用于第一实施方案和第二实施方案的配置。
根据图8，在转子30、300位于定子40、400上方的配置中，转子30、300包括用于固定至旋转轴20、200的“Z”形式的支撑结构A。
根据图9，转子30、300和定子40、400可以通过第一轴向间隙F1分开，并且旋转轴20、200和曲柄箱10、100可以通过第二轴向间隙F2分开。可以利用布置在转子30、300与旋转轴20、200之间的衬套B来调节第一间隙F1和第二间隙F2。另外，第一间隙F1通过转子30、300在衬套B上的位移或通过定子40、400在曲柄箱10、100上的位移形成，而第二间隙F2通过使衬套B在旋转轴20、200上位移形成。
衬套B是布置在转子30、300与轴20、200之间的环形(滑动)部件，从而能够形成第二间隙F2，而不管第一间隙F1的形成如何。
第二间隙F2为轴定义了位移场(例如，从0.1到0.5mm)，从而防止轴卡住(如果F2＝0)或具有非常高的位移，这主要会在运输期间产生问题。一旦第二间隙F2形成，就可以调节(转子与定子之间的)第一间隙F1，而无需改变F2。
根据图10，截头锥形的油泵C可以设置在旋转轴20、200的内部轴向通道21中，或者可以设置在转子30、300中。因此，优化了进油量。另外，油泵C还充当转子30、300与旋转轴20、200之间物理接触的界面，从而确保这些元件的固定并且将转子30、300的运动传递至旋转轴20、200。油泵C可以在干涉的情况下装配在旋转轴20、200上。
除了上面提出的实施方案之外，相同的发明构思可以应用于利用本发明的其他替代的实施方案或可能的实施方案，例如在空气压缩机中。
尽管本发明已针对某些优选的实施方案进行了描述，应当理解的是，本发明并非旨在将本发明限制于那些特定的实施方案。相反，本发明旨在涵盖落入由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的所有可能的变化的实施方案、修改的实施方案和等同的实施方案。

Claims (19)

1.往复式压缩机，包括：
曲柄箱(10)；
旋转轴(20)，其包括至少一个内部轴向通道(21)，所述内部轴向通道(21)连接到至少一个内部径向通道(22a、22b)或者连接至曲柄销(23)；
曲柄销(23)，其与连杆(24)相关联，并且所述连杆(24)与压缩缸(26)内的可移动活塞(25)相关联；以及
油泵(C)，
其特征在于，所述往复式压缩机包括：
轴流电动马达，其包括具有磁体(31)的转子(30)和具有线圈(41)的定子(40)；
其中，所述转子(30)和所述定子(40)借助轴承或固定布置分别固定至轴(20)和曲柄箱(10)，
其中，所述转子(30)位于曲柄箱(10)与定子(40)之间，所述转子(30)和定子(40)通过第一轴向间隙(F1)分开；
其中，衬套(B)和曲柄箱(10)通过第二上方轴向间隙(F2a)分开，所述衬套(B)布置在转子(30)与旋转轴(20)之间；
其中，利用衬套(B)能够调节第一间隙(F1)和第二上方轴向间隙(F2a)。
2.往复式压缩机，包括：
曲柄箱(10)；
旋转轴(20)，其包括至少一个内部轴向通道(21)，所述内部轴向通道(21)连接到至少一个内部径向通道(22a、22b)或者连接至曲柄销(23)；
曲柄销(23)，其与连杆(24)相关联，并且所述连杆(24)与压缩缸(26)内的可移动活塞(25)相关联；以及
油泵(C)，
其特征在于，所述往复式压缩机包括：
轴流电动马达，其包括具有磁体(31)的转子(30)和具有线圈(41)的定子(40)；
其中，所述转子(30)和所述定子(40)借助轴承或固定布置分别固定至轴(20)和曲柄箱(10)，
其中，所述定子(40)位于曲柄箱(10)与转子(30)之间，所述转子(30)和定子(40)通过第一轴向间隙(F1)分开；
其中，所述轴(20)和曲柄箱(10)通过第二下方轴向间隙(F2b)分开；
其中，利用布置在转子(30)与旋转轴(20)之间的衬套(B)能够调节第一间隙(F1)和第二下方轴向间隙(F2b)。
3.根据权利要求1或2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述转子(30)借助第一固定布置(32)固定至旋转轴(20)。
4.根据权利要求1或2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述定子(40)借助第二固定布置(42)固定至曲柄箱(10)。
5.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机进一步包括轴向轴承(50a)，所述轴向轴承(50a)布置在旋转轴(20)的上部凸缘的下部区域与曲柄箱(10)的上部区域之间。
6.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机进一步包括轴向轴承(50b)，所述轴向轴承(50b)布置在转子(30)的衬套(B)与定子(40)之间。
7.根据权利要求1或2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述定子(40)进一步包括围绕旋转轴(20)布置的径向轴承，其中所述径向轴承由环形结构(60)限定，所述环形结构从定子(40)突出，围绕旋转轴(20)的部段布置。
8.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机进一步包括扩展的轴承毂(11c)。
9.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机进一步包括轴向轴承(50c)，所述轴向轴承(50c)布置在转子(30)的衬套(B)与扩展的轴承毂(11c)之间。
10.往复式压缩机，包括：
曲柄箱(100)，其包括曲柄箱上方部件(100a)和曲柄箱下方部件(100b)；
所述曲柄箱(100)进一步包括第一通孔(120a)和第二通孔(120b)；
旋转轴(200)，其具有位于第一通孔(120a)的旋转轴第一部件(200a)和位于第二通孔(120b)的旋转轴第二部件(200b)；
所述旋转轴包括曲柄销(230)，所述曲柄销(230)布置在第一部件(200a)与第二部件(200b)之间，
所述曲柄销(230)与连杆(240)相关联，所述连杆(240)与压缩缸(260)内的可移动活塞(250)相关联；以及
油泵(C)，
其特征在于，所述往复式压缩机包括：
轴流电动马达，其包括具有磁体(310)的转子(300)和具有电线圈(410)的定子(400)；
其中，所述转子(300)和所述定子(400)借助轴承或固定布置分别固定至旋转轴(200)和曲柄箱(100)，
其中，转子(300)和定子(400)由第一轴向间隙(F1)分开；
其中，衬套(B)和径向轴承由第二轴向间隙(F2c)分开，所述衬套(B)布置在转子(300)与旋转轴(200)之间，所述径向轴承通过环形结构(610)限定，所述环形结构(610)围绕旋转轴(200)的内部径向通道(222a)所在的部段布置；
其中，转子(300)和定子(400)之间的第一间隙(F1)能够通过转子(300)在轴(200)上的滑动配合来调节；
其中，衬套(B)和环形结构(610)之间的第二间隙(F2c)能够调节。
11.根据权利要求10所述的往复式压缩机，其特征在于，所述转子(300)借助第一固定布置(320)固定至旋转轴(200)。
12.根据权利要求10所述的往复式压缩机，其特征在于，所述定子(400)借助第二固定布置(420)固定至曲柄箱(100)。
13.根据权利要求11所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机进一步包括第一流体动压径向轴承(500a)，所述第一流体动压径向轴承(500a)形成在第一通孔(120a)的内表面与旋转轴第一部件(200a)之间的空间中。
14.根据权利要求11所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机进一步包括第二流体动压径向轴承(500b)，所述第二流体动压径向轴承(500b)形成在第二通孔(120b)的内表面与旋转轴第二部件(200b)之间的空间中。
15.根据权利要求10所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机进一步包括轴向轴承(600)，所述轴向轴承(600)布置在轴承毂(700)与曲柄销(230)之间。
16.根据权利要求10所述的往复式压缩机，其特征在于，径向轴承围绕旋转轴(200)布置，从定子(400)突出的环形结构(610)围绕旋转轴(200)的部段布置。
17.根据权利要求1、2或10所述的往复式压缩机，其特征在于，转子(30、300)位于定子(40、400)的上方，并且所述转子(30、300)包括用于固定至旋转轴(20、200)的“Z”样式的支撑结构(A)。
18.根据权利要求1、2或10所述的往复式压缩机，其特征在于，所述第一间隙(F1)由转子(30、300)或定子(40、400)的位移形成，并且第二间隙(F2a、F2b、F2c)通过使衬套(B)位移产生。
19.根据权利要求1、2或10所述的往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机包括截头锥形的油泵(C)，所述油泵(C)设置在旋转轴(20、200)的内部轴向通道(21)中；或者设置在转子(30、300)中。
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