CN115030339A - 便于使用的降噪隔音板及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种便于使用的降噪隔音板及其施工工艺，便于使用的降噪隔音板包括多个彼此转动连接的降噪板、滑轨和锁止件，降噪板上设有滑块，滑块滑动连接于滑轨；锁止件包括两个拉紧弹簧、连接杆和锁止杆，连接杆的两端分别与拉紧弹簧的一端连接，拉紧弹簧的另一端连接于降噪板，锁止杆连接于连接杆。当相邻降噪板转动并趋于相互平行状态时，拉动降噪板使相邻降噪板相互远离，进而拉紧弹簧拉紧连接杆，连接杆靠近降噪板并与其贴合，并最终使得锁止杆嵌入降噪板以限制相邻降噪板之间发生转动。无需将多个降噪板设置成相互平行状态后，额外对相邻降噪板之间一一进行锁止，省时省力一步到位。同时减少不必要的装修材料的使用，对环保有益。
Description
技术领域
本申请涉及降噪家装的领域，尤其是涉及一种便于使用的降噪隔音板及其施工工艺。
背景技术
降噪家装是一种用于减少室外噪音的家庭装修，降噪家装常应用于门板、天花板和墙板等，通过在上述板材中加入多孔隔音材料，实现板材安装后隔音的目的。
装修时，通常会根据当下实际需求将需隔音房屋额外用隔音墙板装修，但随着每间房屋使用功能的改变，如将某个房间改造成电影房，隔音需求也相应改变，此时若对该房间墙板重新进行隔音装修，则需要破坏原有的墙体，工程量较大。
发明内容
为了便于满足房间的隔音需求，本申请提供一种便于使用的降噪隔音板及其施工工艺。
第一方面，本申请提供一种便于使用的降噪隔音板，采用如下的技术方案：
一种便于使用的降噪隔音板，包括多个首尾相连且彼此转动连接的降噪板、用于安装于房屋屋顶的滑轨和锁止件，相邻所述降噪板中仅有一个降噪板设有滑块，所述滑块位于降噪板的首部，所述滑块与降噪板的转动轴线同轴且滑动连接于所述滑轨；所述锁止件包括两个拉紧弹簧、连接杆和锁止杆，所述连接杆的两端分别与所述拉紧弹簧的一端连接，所述拉紧弹簧的另一端用于连接于降噪板，所述降噪板仅与一个拉紧弹簧连接，所述锁止杆连接于连接杆，当相邻所述降噪板相互平行状态时，所述锁止杆用于嵌入相邻降噪板的转动连接处且用于限制相邻降噪板转动。
通过采用上述技术方案，安装时，先将滑轨安装于房屋屋顶，并尽可能使其靠近墙壁，根据当下是否需要隔音，通过转动降噪板以变换降噪板与墙体之间的位置关系，从而实现隔音的目的。无需对墙体进行重新装修即可实现隔音降噪的目的，操作简便，便于安装设置。
当相邻降噪板转动并逐渐趋于相互平行状态时，拉动降噪板使相邻降噪板相互远离，进而拉紧弹簧拉紧连接杆，拉紧弹簧逐渐与降噪板趋于平行，同时连接杆逐渐靠近两个降噪板的转动连接处并与降噪板贴合，并最终使得锁止杆嵌入降噪板内并，从而限制相邻降噪板之间发生转动。利用推动降噪板的力即可实现对相邻降噪板之间相互平行状态进行锁止的目的，无需将多个降噪板设置成相互平行状态后，额外对相邻降噪板之间一一进行锁止，省时省力一步到位。
优选的，所述滑轨上设有沿自身延伸方向贯穿的滑槽，所述滑槽用于供滑块滑动嵌入，所述滑槽的槽壁用于限制滑块沿垂直于滑轨延伸方向滑出。
通过采用上述技术方案，由于滑槽沿垂直于滑轨延伸方向贯穿，滑块沿滑槽两端滑入，先将滑轨安装于屋顶后在对降噪板进行安装，减小安装滑轨时的重量，便于安装操作。
优选的，所述降噪板的一侧设有连接部，所述连接部连接有与降噪板平行的转轴，所述降噪板的另一侧设有连接槽，所述连接槽与转轴平行，所述连接槽的一端用于供转轴滑动嵌入连接槽内，所述连接部位于连接槽外，且所述连接槽的槽壁用于限制转轴沿垂直于连接槽延伸方向滑出，所述连接槽的槽壁上设有嵌入区域，当相邻降噪板转动至相互平行状态时，所述连接部嵌入所述嵌入区域，所述滑块设置于连接槽用于供转轴嵌入的一侧。
通过采用上述技术方案，由于滑槽沿垂直于滑轨延伸方向贯穿，滑块沿滑槽两端滑入，从而根据墙面的长度增加或减小降噪板的个数，使用者根据需求灵活选择降噪板个数，便于更好的满足隔音需求。
由于相邻的降噪板上只有一个降噪板设有滑块，同时由于滑块设置于远离连接槽用于供转轴嵌入的一侧，连接槽用于供转轴嵌入的一端朝向地面，进而当相邻降噪板之间不平行时，连接槽的槽底能够限制未设置滑块的降噪板向下滑动，保证相邻降噪板之间转动连接的关系。
优选的，还包括限位销，所述降噪板上设有与连接槽连通的避让槽，所述限位销的一端用于穿过转轴后嵌入所述避让槽内，所述限位销与转轴同步转动，且所述避让槽用于限制限位销沿转轴轴向脱出。
通过采用上述技术方案，相邻降噪板处于水平状态时，将限位销穿过连接槽嵌入避让槽内，进而当相邻降噪板转动至不平行状态时，由于相邻的降噪板上只有一个设有滑块，每两个降噪板均有一侧远离滑轨，通过限位销限制两个降噪板之间相互远离。
优选的，所述限位销远离连接槽的一端具有磁性，所述锁止杆与连接杆垂直，所述锁止杆的一端与连接杆固定连接，所述限位销用于吸合锁止杆的另一端。
通过采用上述技术方案，由于拉紧弹簧即使在拉紧的时候在连接杆和锁止杆的重力作用会发生向下倾斜，难以将锁止杆嵌入嵌槽内。通过将限位销的一端设置成具有磁性，待相邻降噪板转动至逐渐趋于相互平行状态时，连接杆在拉紧弹簧拉紧力下上升并靠近嵌槽，锁止杆也靠近嵌槽，最终锁止杆在限位销的磁力作用下嵌入嵌槽内并与限位销吸合，使得锁止杆能够克服自身重力更好的嵌入嵌槽内。
优选的，所述转轴上设有沿径向贯穿的嵌槽，所述限位销的一端穿过嵌槽后伸入避让槽内，所述限位销另一端位于嵌槽内且设有滑动斜面，所述滑动斜面用于供锁止杆的一端伸入嵌槽后滑动抵接，当相邻所述降噪板由相互平行状态开始转动并相互靠近时，所述锁止杆的一端用于沿垂直于转轴轴线的方向从滑动斜面滑动至连接槽槽口端部。
通过采用上述技术方案，当相邻降噪板从相互平行状态开始转动并靠近时，连接杆的方向与拉紧弹簧的拉紧力之间存在小于180度的夹角，进而拉动锁止杆远离嵌槽。同时由于转轴与另一个降噪板之间发生相对转动，进而转轴在转动过程中滑动斜面具有推动锁止杆沿径向滑离的趋势，同时具有推动锁止杆与其同步转动的趋势，进而锁止杆沿滑动斜面滑出嵌槽。
优选的，所述连接槽槽壁上设有安装槽，所述安装槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接于安装槽的槽壁，所述压缩弹簧的另一端固定连接有限位块，当相邻所述降噪板之间转动至无法相互靠近时，所述压缩弹簧用于驱使所述限位块嵌入嵌槽内并与滑动斜面吸合，当所述嵌槽转动并远离安装槽时，所述滑动斜面用于驱使限位块滑出嵌槽。
通过采用上述技术方案，当无需隔音时，滑动降噪板使其彼此之间存在小于180度的夹角，并通过限位块限制两个降噪板之间的相对转动，进而对相邻降噪板之间不平行状态进行限位，使得降噪板不易随意滑动，便于人员使用。
第二方面，本申请提供一种施工工艺，采用如下的技术方案：
一种施工工艺，采用上述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：包括如下依次进行的步骤：
步骤1：滑轨、降噪板设置，将滑轨安装于屋顶，将其中一个降噪板的滑块滑动嵌入滑槽内，再将另一个降噪板的转轴滑动嵌入第一个降噪板的连接槽，再将第三个降噪板的转轴滑动嵌入第二个降噪板的连接槽内，并将第三个降噪板的滑块滑动嵌入滑槽内，后续降噪板按照上述方式依次设置；
步骤2：限位销、锁止件安装，将限位销的一端穿过嵌槽伸入避让槽内，使得滑动斜面的一侧与嵌槽槽口的端部平齐，转动并靠近相邻降噪板，每两个降噪板对应设置一个锁止件，调整锁止杆位置使其朝向转轴，并将两个拉紧弹簧的一端设置于不同的降噪板上。
通过采用上述技术方案，对滑轨和多个降噪板进行单独安装，减轻安装时搬运的重力，便于人员操作。将降噪板设置完毕后在对锁止件进行安装，便于将锁止件调整至正确的位置，使其更易嵌入嵌槽。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装时，先将滑轨安装于房屋屋顶，并尽可能使其靠近墙壁，根据当下是否需要隔音，通过转动降噪板以变换降噪板与墙体之间的位置关系，从而实现隔音的目的。无需对墙体进行重新装修即可实现隔音降噪的目的，操作简便，便于安装设置。当相邻降噪板转动并逐渐趋于相互平行状态时，拉动降噪板使相邻降噪板相互远离，进而拉紧弹簧拉紧连接杆，拉紧弹簧逐渐与降噪板趋于平行，同时连接杆逐渐靠近两个降噪板的转动连接处并与降噪板贴合，并最终使得锁止杆嵌入降噪板内并，从而限制相邻降噪板之间发生转动。利用推动降噪板的力即可实现对相邻降噪板之间相互平行状态进行锁止的目的，无需将多个降噪板设置成相互平行状态后，额外对相邻降噪板之间一一进行锁止，省时省力一步到位，减少不必要的装修材料的使用，对环保有益。
2.所述转轴上设有沿径向贯穿的嵌槽，所述限位销的一端穿过嵌槽后伸入避让槽内，所述限位销另一端位于嵌槽内且设有滑动斜面，所述滑动斜面用于供锁止杆的一端伸入嵌槽后滑动抵接，当相邻所述降噪板由相互平行状态开始转动并相互靠近时，所述锁止杆的一端用于沿垂直于转轴轴线的方向从滑动斜面滑动至连接槽槽口端部。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中降噪板的结构示意图。
图3是本申请实施例中相邻降噪板相互平行状态时的内部结构示意图。
图4是本申请实施例中相邻降噪板其他状态时的内部结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
附图标记说明：1、滑轨；11、滑槽；2、降噪板；21、连接部；22、转轴；221、嵌槽；23、连接槽；24、嵌入区域；25、滑块；26、避让槽；27、安装槽；3、限位销；31、滑动斜面；4、锁止件；41、拉紧弹簧；42、连接杆；43、锁止杆；5、压缩弹簧；6、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种便于使用的降噪隔音板包括用于安装于房屋屋顶的滑轨1和多个降噪板2。
滑轨1通过膨胀螺丝将其安装于房屋屋顶。滑轨1朝向地面的端部上设有沿自身延伸方向贯穿的滑槽11，滑槽11靠近地面的槽口宽度小于滑槽11槽底的宽度，滑槽11可采用T型槽或燕尾型槽，在本实施例中，滑槽11采用T型槽。
参照图2，降噪板2内设有降噪的多孔隔音材料。多个降噪板2首尾依次连接。降噪板2的一侧固定连接有连接部21，连接部21上固定连接有与降噪板2平行的转轴22，降噪板2另一侧设有连接槽23，连接槽23的一端沿与转轴22平行的方向贯穿降噪板2，上述连接槽23的一端用于供转轴22穿过并嵌入连接槽23内。连接槽23的槽壁与转轴22的外周滑动贴合，连接槽23的槽深大于转轴22的半径，且连接槽23的槽口小于转轴22的直径，连接槽23槽壁用于限制转轴22沿连接槽23径向滑出。连接槽23槽壁上设有与连接槽23连通的嵌入区域24，当相邻降噪板2转动至相互平行时，连接部21嵌至嵌入区域24内。
相邻降噪板2中仅有一个降噪板2的转轴22上固定连接有滑块25，滑块25与转轴22同轴设置，沿连接槽23延伸方向上，滑块25位于连接槽23用于供转轴22嵌入连接槽23的一侧。滑块25滑动嵌入滑槽11内，滑块25与滑槽11相适应且与滑槽11的槽壁滑动连接。在本实施例中，降噪板2设有单数个。
参照图1和图3，一种便于使用的降噪隔音板还包括限位销3和锁止件4。
参照图3，转轴22上设有沿径向贯穿的嵌槽221，连接槽23槽壁上设有用于与嵌槽221连通的避让槽26。当相邻降噪板2转动至相互平行状态时，限位销3一端用于穿过嵌槽221嵌入连接槽23内并与连接槽23槽底贴合，限位销3另一端位于嵌槽221内且其端部与嵌槽221槽口端部平齐。上述限位销3另一端采用磁性金属铁制成。上述限位销3另一端的端部上设有关于限位销3轴向对称设置的滑动斜面31，滑动斜面31与限位销3轴线之间的距离随靠近嵌槽221连接槽23的槽口而增大。
锁止件4包括两个拉紧弹簧41、连接杆42和锁止杆43。锁止件4设置于相邻的降噪板2之间，锁止件4位于降噪板2背离墙体的一侧。
连接杆42的两端分别与不同拉紧弹簧41的一端固定连接，两个拉紧弹簧41的另一端分别安装于不同的降噪板2，上述两个拉紧弹簧41的另一端位于同一水平面上，且降噪板2仅用于供一个拉紧弹簧41安装。锁止杆43与连接杆42垂直，锁止杆43的一端固定连接于连接杆42，锁止杆43的另一端用于嵌入嵌槽221内并与滑动斜面31贴合，锁止杆43位于连接杆42朝向降噪板2的一侧。当相邻降噪板2转动至相互平行状态时，锁止杆43嵌入嵌槽221内与限位销3吸合，此时拉紧弹簧41对连接杆42的拉紧力朝向降噪板2一侧，拉紧弹簧41具有驱使锁止杆43抵紧限位销3的趋势。由于本实施例中，降噪板2的数量设为单数，因此位于尾端的降噪板2上不设有锁止件4。
参照图4和图5，连接槽23槽壁上设有用于与嵌槽221连通的安装槽27，安装槽27内设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端固定连接于安装槽27的槽底，压缩弹簧5的另一端固定连接有限位块6。当相邻降噪板2转动至无法相互靠近时，安装槽27与嵌槽221连通，限位块6的远离压缩弹簧5的一端在压缩弹簧5的弹性回复力下嵌入嵌槽221内并与滑动斜面31贴合，限位块6的另一端位于安装槽27内，从而限制转轴22与降噪板2之间的相对转动，对相邻降噪板2之间的状态进行锁止。
本申请实施例一种便于使用的降噪隔音板的实施原理为：
需要隔音时，拉动降噪板2使多个降噪板2之间处于相互平行的状态，拉紧弹簧41拉紧连接杆42并驱使连接杆42上升，从而锁止杆43上升并靠近嵌槽221，最终锁止杆43在限位销3的吸引下在嵌入嵌槽221内并与限位槽吸合，锁止杆43的端部与滑动斜面31贴合。
无需隔音时，推动降噪板2使相邻降噪板2转动并相互靠近，锁止杆43在滑动斜面31的推力以及拉紧弹簧41的拉力共同作用下滑出嵌槽221，解除对相邻降噪板2相互平行状态的锁止。当相邻降噪板2继续转动至无法靠近时，限位块6在压缩弹簧5的弹性回复力作用下嵌入嵌槽221内，限制转轴22和降噪板2之间相对转动，对相邻降噪板2之间的状态进行锁止。无需将多个降噪板2设置成相互平行状态后，额外对相邻降噪板2之间一一进行锁止，省时省力一步到位，减少不必要的装修材料的使用，对环保有益。
本申请实施例还公开一种施工工艺，采用上述的便于使用的降噪隔音板进行施工，施工工艺包括如下依次进行的步骤：
步骤1：滑轨1、降噪板2设置，将滑轨1通过膨胀螺栓安装于屋顶，将其中一个降噪板2的滑块25滑动嵌入滑槽11内，再将另一个降噪板2的转轴22滑动嵌入第一个降噪板2的连接槽23，再将第三个降噪板2的转轴22滑动嵌入第二个降噪板2的连接槽23内，并将第三个降噪板2的滑块25滑动嵌入滑槽11内，完成安装；
步骤2：限位销3、锁止件4安装，将限位销3的一端穿过嵌槽221伸入避让槽26内，使得滑动斜面31的一侧与嵌槽221槽口的端部平齐，转动并靠近相邻降噪板2，每两个降噪板2对应设置一个锁止件4，锁止件4设置于降噪板2背离墙体的一侧，调整锁止杆43位置使其朝向转轴22，并将两个拉紧弹簧41的一端通过焊接的方式固定连接于不同的降噪板2上，上述拉紧弹簧41的一端略高于嵌槽221。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于使用的降噪隔音板，其特征在于：包括多个首尾相连且彼此转动连接的降噪板(2)、用于安装于房屋屋顶的滑轨(1)和锁止件(4)，相邻所述降噪板(2)中仅有一个降噪板(2)设有滑块(25)，所述滑块(25)位于降噪板(2)的首部，所述滑块(25)与降噪板(2)的转动轴线同轴且滑动连接于所述滑轨(1)；所述锁止件(4)包括两个拉紧弹簧(41)、连接杆(42)和锁止杆(43)，所述连接杆(42)的两端分别与所述拉紧弹簧(41)的一端连接，所述拉紧弹簧(41)的另一端用于连接于降噪板(2)，所述降噪板(2)仅与一个拉紧弹簧(41)连接，所述锁止杆(43)连接于连接杆(42)，当相邻所述降噪板(2)相互平行状态时，所述锁止杆(43)用于嵌入相邻降噪板(2)的转动连接处且用于限制相邻降噪板(2)转动。
2.根据权利要求1所述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：所述滑轨(1)上设有沿自身延伸方向贯穿的滑槽(11)，所述滑槽(11)用于供滑块(25)滑动嵌入，所述滑槽(11)的槽壁用于限制滑块(25)沿垂直于滑轨(1)延伸方向滑出。
3.根据权利要求1所述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：所述降噪板(2)的一侧设有连接部(21)，所述连接部(21)连接有与降噪板(2)平行的转轴(22)，所述降噪板(2)的另一侧设有连接槽(23)，所述连接槽(23)与转轴(22)平行，所述连接槽(23)的一端用于供转轴(22)滑动嵌入连接槽(23)内，所述连接部(21)位于连接槽(23)外，且所述连接槽(23)的槽壁用于限制转轴(22)沿垂直于连接槽(23)延伸方向滑出，所述连接槽(23)的槽壁上设有嵌入区域(24)，当相邻降噪板(2)转动至相互平行状态时，所述连接部(21)嵌入所述嵌入区域(24)，所述滑块(25)设置于连接槽(23)用于供转轴(22)嵌入的一侧。
4.根据权利要求3所述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：还包括限位销(3)，所述降噪板(2)上设有与连接槽(23)连通的避让槽(26)，所述限位销(3)的一端用于穿过转轴(22)后嵌入所述避让槽(26)内，所述限位销(3)与转轴(22)同步转动，且所述避让槽(26)用于限制限位销(3)沿转轴(22)轴向脱出。
5.根据权利要求4所述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：所述限位销(3)远离连接槽(23)的一端具有磁性，所述锁止杆(43)与连接杆(42)垂直，所述锁止杆(43)的一端与连接杆(42)固定连接，所述限位销(3)用于吸合锁止杆(43)的另一端。
6.根据权利要求5所述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：所述转轴(22)上设有沿径向贯穿的嵌槽(221)，所述限位销(3)的一端穿过嵌槽(221)后伸入避让槽(26)内，所述限位销(3)另一端位于嵌槽(221)内且设有滑动斜面(31)，所述滑动斜面(31)用于供锁止杆(43)的一端伸入嵌槽(221)后滑动抵接，当相邻所述降噪板(2)由相互平行状态开始转动并相互靠近时，所述锁止杆(43)的一端用于沿垂直于转轴(22)轴线的方向从滑动斜面(31)滑动至连接槽(23)槽口端部。
7.根据权利要求6所述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：所述连接槽(23)槽壁上设有安装槽(27)，所述安装槽(27)内设有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的一端固定连接于安装槽(27)的槽壁，所述压缩弹簧(5)的另一端固定连接有限位块(6)，当相邻所述降噪板(2)之间转动至无法相互靠近时，所述压缩弹簧(5)用于驱使所述限位块(6)嵌入嵌槽(221)内并与滑动斜面(31)吸合，当所述嵌槽(221)转动并远离安装槽(27)时，所述滑动斜面(31)用于驱使限位块(6)滑出嵌槽(221)。
8.一种施工工艺，采用权利要求1-7中任一权利要求所述的便于使用的降噪隔音板，其特征在于：包括如下依次进行的步骤：
步骤1：滑轨(1)、降噪板(2)设置，将滑轨(1)安装于屋顶，将其中一个降噪板(2)的滑块(25)滑动嵌入滑槽(11)内，再将另一个降噪板(2)的转轴(22)滑动嵌入第一个降噪板(2)的连接槽(23)，再将第三个降噪板(2)的转轴(22)滑动嵌入第二个降噪板(2)的连接槽(23)内，并将第三个降噪板(2)的滑块(25)滑动嵌入滑槽(11)内，后续降噪板(2)按照上述方式依次设置；
步骤2：限位销(3)、锁止件(4)安装，将限位销(3)的一端穿过嵌槽(221)伸入避让槽(26)内，使得滑动斜面(31)的一侧与嵌槽(221)槽口的端部平齐，转动并靠近相邻降噪板(2)，每两个降噪板(2)对应设置一个锁止件(4)，调整锁止杆(43)位置使其朝向转轴(22)，并将两个拉紧弹簧(41)的一端设置于不同的降噪板(2)上。
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