CN115025871A - 一种石灰石粉碎筛分一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石灰石粉碎筛分一体机，集料筒、设置于集料筒上的破碎机以及设置于集料筒下端的传送装置，还包括设置于集料筒上的再破碎机构，所述再破碎机构包括设置于所述集料筒上的送料带，以及设置于集料筒上的碎料斗，所述碎料斗内转动设置有两个碎料辊，碎料斗的侧壁设置有用于驱动碎料辊转动的动力件，破碎机掉落的颗粒能够掉落于送料带上并通过送料带运送至碎料斗中；所述集料筒上还转动设置有转动筒以及设置有用于驱动转动筒转动的驱动源，所述转动筒的外壁上周向均匀设置有挡板，所述滑动板上间隔设置有落料槽。本申请能够对碎块进一步的粉碎。

Description

一种石灰石粉碎筛分一体机

技术领域

本申请涉及石灰石加工设备的技术领域，尤其是涉及一种石灰石粉碎筛分—体机。

背景技术

石灰石主要成分是碳酸钙，可以烧制成生石灰等，因此也是重要的工业原料之一，被广泛应用于土建等领域中。传统的石灰石在开采之后，由于颗粒体积较大，需要对石灰石进行破碎处理，然后再将破碎后的颗粒进行烧制处理，以制备氧化钙等。

相关技术中的破碎设备主要包括有破碎机，集料斗以及传送装置，破碎机位于集料斗的上方，大块的石灰石颗粒加入到破碎机中进行破碎，破碎后的颗粒则掉落于集料斗中，传送装置通常为传送带，集料斗的下端开口位于传送带上，集料口的颗粒掉落于传送带上并通过传送带输送至下一工艺点。

在对大块石灰石进行破碎时，由于破碎不完全，破碎后的颗粒中还是会存在有一些体积较大的块体，体积较大的块体在后期的烧制工艺中容易烧制不完全，或者需要更多的烧制时间，从而浪费能源。

发明内容

为了提高对石灰石的粉碎效果，本申请提供一种石灰石粉碎筛分—体机。

本申请提供一种石灰石粉碎筛分—体机，采用如下的技术方案：

一种石灰石粉碎筛分—体机，集料筒、设置于集料筒上的破碎机以及设置于集料筒下端的传送装置，还包括设置于集料筒上的再破碎机构，所述再破碎机构包括设置于所述集料筒上的送料带，以及设置于集料筒上的碎料斗，所述碎料斗内转动设置有两个碎料辊，碎料斗的侧壁设置有用于驱动碎料辊转动的动力件，破碎机掉落的颗粒能够掉落于送料带上并通过送料带运送至碎料斗中；

所述集料筒上还转动设置有转动筒以及设置有用于驱动转动筒转动的驱动源，所述转动筒的外壁上周向均匀设置有挡板，所述转动筒的轴线方向和送料带的送料方向相垂直，相邻的两个挡板之间构成的接料腔，所述挡板上滑动设置有滑动板，所述滑动板滑动方向和转动筒的轴线方向相平行，所述滑动板上间隔设置有落料槽，物料从所述送料带掉落于接料腔上，挡板转动至倾斜状态时，物料能够从挡板滑落于碎料斗中，所述集料筒和挡板之间设置有抵触结构，当转动筒转动时，所述抵触结构能够驱动滑动板于挡板上往复滑动。

通过采用上述技术方案，破碎后的物料能够掉落于送料带上，并且经过送料带运送到接料腔中，滑动板上开设有落料槽，粒径小的物料能够通过落料槽向下掉落于集料筒中，而粒径较大的则滞留于接料腔中，转动筒转动时，带动物料运动，当挡板转动至倾斜状态后，物料能够从挡板上滑落到碎料斗中，并被碎料辊再破碎，从而对物料中粒径较大的块体进行破碎，提高的破碎效果。

可选的，所述集料筒上设置有支撑架，所述转动筒转动连接于支撑架上，所述抵触结构包括设置于支撑架上的面板，以及和滑动板相连接的弹性件，所述滑动板上设置有抵触柱，所述抵触柱滑动穿设过挡板，并且在弹性件的作用下抵接于面板上，所述面板上间隔设置有凸起，所述凸起位于抵触柱的运动路径上，当所述抵触柱抵触于凸起上时，所述滑动板向远离面板的方向滑动且弹性件处于受压的状态。

通过采用上述技术方案，转动筒在转动时，抵触柱能够在面板上运动，并且当抵触柱抵触于凸起上时，滑动板能够进行滑动，从而使得接料腔中的颗粒能够更容易从落料槽中掉落，减少了过多粒径较小的颗粒掉落于碎料斗中。

可选的，所述挡板上开设有安装槽，所述安装槽的尺寸大于滑动板的尺寸，所述滑动板背离抵触柱的一端设置有插接柱，所述安装槽的内壁上开设有用于供插接柱滑动的滑动孔，所述弹性件安装于滑动孔中，所述抵触柱受压于凸起时，所述插接柱能够滑向滑动孔中。

通过采用上述技术方案，插接柱滑动插设于滑动孔中，从而使得滑动板能够于安装槽内滑动，弹性件安装于滑动孔中，使得弹性件安装稳定。

可选的，所述抵触柱抵接于面板上的一端为弧形结构。

通过采用上述技术方案，有利于减少抵触柱经过凸起时受到的摩擦，更便于凸起驱动抵触柱向滑动孔的方向滑动。

可选的，所述挡板远离转动筒的一端转动设置有转动板，所述挡板和转动板之间设置有复位件，当所述转动筒转动时，所述转动板能够受压于碎料斗的侧壁并转动，当所述转动板和碎料斗脱离接触时，所述复位件能够驱动转动板转动至和挡板表面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，在转动板的作用下，能够使得接料腔中的物料滑到碎料斗中，并且转动板能够受压于碎料斗的侧壁而转动，从而使得转动板不会影响转动筒的转动，并且复位件能够驱动转动板复位，使得接料腔的空间会更大，提高对粒径的筛分效果。

可选的，所述复位件包括设置于转动板能够抵触于碎料斗一侧上的回位弹簧，所述回位弹簧的另一端连接于挡板上。

通过采用上述技术方案，当转动板向上转动后，回位弹簧处于拉伸的状态，从而提供了转动板转动至原来状态的作用力。

可选的，所述转动板上设置有捣料杆，所述捣料杆延伸于落料槽中，当所述转动板转动时，所述捣料杆能够在落料槽中运动。

通过采用上述技术方案，转动板转动时捣料杆能够在落料槽中运动，从而减少的落料槽被堵塞的可能。

可选的，所述转动筒为半径中间大、并且向两端半径逐渐递减的结构。

通过采用上述技术方案，物料在接料腔中具有向两侧滑动的趋势，转动筒继续转动时，当物料从挡板滑向碎料斗时，物料能够具有向旁边倾斜滑动的趋势，从而使得颗粒小的物料能够更好的从落料槽中掉落到集料筒中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过再破碎机构能够将颗粒较大的块体筛分出来，并且再进行破碎，从而提高了对石灰石块体的破碎效果；

2.转动筒在转动时，接料腔能够不断的切换以进行接料，并且滑动板能够往复的滑动，使得粒径小的颗粒能够掉落于集料筒中，提高了筛分效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中碎料斗和转动筒的结构示意图；

图3是本申请实施例中滑动板的***示意图。

附图标记说明：1、集料筒；2、破碎机；3、传送装置；4、再破碎机构；41、送料带；42、碎料斗；43、碎料辊；44、动力件；5、转动筒；6、驱动源；7、挡板；9、滑动板；10、落料槽；111、；面板；112、弹性件；12、安装槽；13、支撑架；14、抵触柱；15、凸起；16、插接柱；17、滑动孔；18、转动板；19、复位件；191、回位弹簧；20、捣料杆；21、延伸条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石灰石粉碎筛分—体机。参照图1，筛分一体机包括集料筒1、安装于集料筒1上的破碎机2以及安装于集料筒1下方的传送装置3，破碎机2有必要的安装架，为了便于展示图中未示出。大块的石灰石块体加入到破碎机2中，破碎后的颗粒掉落到集料筒1中，并从集料筒1中不断的掉落于传动装置上，通过传送装置3将破碎后的颗粒运送至下一工艺点。集料筒1中还安装有再破碎机构4，将破碎机2破碎的颗粒进行筛分，并对颗粒较大的块体再进行破碎。

参照图1和图2，再破碎机构4包括安装于集料筒1上的碎料斗42以及安装于集料筒1上的送料带41，碎料斗42上下两端贯通，碎料斗42中转动安装有两个碎料辊43，碎料斗42的侧壁还安装有用于驱动两个碎料辊43相向转动的动力件44。两个碎料辊43侧壁之间同轴设置有齿轮，并且两个齿轮相互啮合，动力件44为安装于集料筒1侧壁的电机，电机驱动其中一个碎料辊43转动，即可以带动两个碎料辊43相向转动。送料带41位于破碎机2的下端出料口的下方，破碎机2出来的颗粒掉落于送料带41上，并通过送料带41运送至碎料斗42中进行再破碎。

参照图1和图2，集料筒1上还对称安装有支撑架13，支撑架13之间通过轴承等方式转动安装有转动筒5，支撑架13上还安装有用于驱动转动筒5转动的驱动源6，驱动源6为安装在支撑架13上的电机。转动筒5的侧壁上安装有多个挡板7，挡板7沿转动筒5的周向均匀安装有三个，相邻的两个挡板7之间构成了接料腔。转动筒5的轴线方向和送料带41的运动方向相垂直，并且转动筒5位于送料带41的端部，送料带41上的颗粒能够掉落于接料腔中，并且当转动筒5转动时，挡板7倾斜向碎料斗42的方向时，接料腔中的颗粒即可以掉落于碎料斗42中。

参照图2和图3，挡板7上滑动安装有滑动板9，滑动板9沿平行于转动筒5的轴线方向滑动。滑动板9上间隔开设有多个落料槽10，落料槽10为长条状结构，并且落料槽10的长度方向沿转动筒5的径向方向延伸。支撑架13和转动筒5之间安装有抵触结构，当转动筒5在转动时，抵触结构能够驱动滑动板9在转动筒5上往复的滑动，因此接料腔8中的颗粒粒径较小的能够通过落料槽10向下掉落于集料筒1中，滑动板9滑动时更加有助于粒径通过落料槽10向下掉落。

参照图2和图3，挡板7上开设有安装槽12，安装槽12的尺寸大于滑动板9的尺寸，滑动板9滑动安装于安装槽12中，并且滑动板9的上表面和挡板7表面齐平。滑动板9的一端固定有抵触柱14，抵触柱14滑动穿设出挡板7的侧壁，滑动板9背离抵触柱14的一端固定有插接柱16，安装槽12的内壁上开设有滑动孔17，插接柱16滑动插接于滑动孔17中。滑动板9通过抵触柱14和插接柱16滑动于安装槽12中。

抵触结构包括安装于其中一个支撑架13上的面板111，以及安装于滑动孔17中的弹性件112，弹性件112为弹簧，弹簧的一端连接于滑动孔17的内端面，弹簧的另一端和插接柱16的端面相连接。面板111朝向挡板7的一端上间隔固定有凸起15，凸起15呈弧形结构，在弹性件112的作用下，抵触柱14的端部能够抵接于面板111上，凸起15分布于抵触柱14的运动路径上。转动筒5转动时，带动抵触柱14运动，抵触柱14能够抵触到凸起15上，从而使得凸起15能够驱动滑动板9滑向滑动孔17的方向，并且插接柱16能够挤压弹性件112，使得弹性件112处于压缩的状态。抵触柱14和凸起15脱离接触后，弹性件112能够驱动抵触柱14重新抵接于面板111上，使得滑动板9滑向面板111的方向，从而使得转动筒5在转动时滑动板9能够在挡板7上往复的运动。进一步的，抵触柱14的端部可以设置为弧形结构，提高和凸起15的抵触效果。

参照图2和图3，挡板7远离转动筒5的一端转动安装有转动板18，转动板18通过销轴等方式转动连接于转动筒5上，并且转动板18的转动轴线和转动筒5的轴线相平行。转动板18和挡板7之间安装有复位件19，在复位件19的作用下能够保持转动板18表面和挡板7的表面处于同一平面上。当挡板7随着转动筒5运动时，转动板18能够抵触到碎料斗42的上端侧壁，使得转动板18向接料腔8内转动。挡板7转动至倾斜状态时，粒径较大的颗粒先滑向碎料斗42中，挡板7继续滑动，转动板18开始翻转，使得粒径小的不容易再滑到碎料斗42中。

转动板18上还固定有捣料杆20，捣料杆20和落料槽10一一对应并且延伸至落料槽10中，转动板18转动时，捣料杆20能够在落料槽10中运动，从而减少落料槽10堵塞的情况。进一步的，转动筒5为中间大两端小的结构，即转动筒5两端的半径向转动筒5的中心呈递增的结构。接料腔8的物料具有向两端运动的趋势，使得颗粒滑向挡板7上时，颗粒能够倾斜在滑动板9上滑动，更加有助于颗粒从落料槽10中掉落。

参照图2和图3，转动板18能够抵触于碎料斗42的一侧上安装有凸块，并且凸块上连接有回位弹簧191，挡板7上也安装有凸块，回位弹簧191的另一端连接于挡板7上的凸块，当转动板18受压于碎料斗42而转动时，回位弹簧191处于拉伸的状态，从而提供了转动板18转动至原来状态的作用力。挡板7上设置有延伸条21，转动板18转动至和挡板7上表面共面时，转动板18能够抵接于转动板18上，从而提高转动板18的稳定性。

本申请实施例一种石灰石粉碎筛分—体机的实施原理为：破碎机2先进行破碎，破碎后的颗粒通过送料带41掉落于接料腔8中，粒径小的通过落料槽10掉落于集料筒1中，粒径大的则从挡板7上滑动到碎料斗42中进行再次破碎，从而提高对石灰石块体的破碎效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石灰石粉碎筛分—体机，集料筒（1）、设置于集料筒（1）上的破碎机（2）以及设置于集料筒（1）下端的传送装置（3），还包括设置于集料筒（1）上的再破碎机构（4），所述再破碎机构（4）包括设置于所述集料筒（1）上的送料带（41），以及设置于集料筒（1）上的碎料斗（42），所述碎料斗（42）内转动设置有两个碎料辊（43），碎料斗（42）的侧壁设置有用于驱动碎料辊（43）转动的动力件（44），破碎机（2）掉落的颗粒能够掉落于送料带（41）上并通过送料带（41）运送至碎料斗（42）中；

所述集料筒（1）上还转动设置有转动筒（5）以及设置有用于驱动转动筒（5）转动的驱动源（6），所述转动筒（5）的外壁上周向均匀设置有挡板（7），所述转动筒（5）的轴线方向和送料带（41）的送料方向相垂直，相邻的两个挡板（7）之间构成的接料腔，所述挡板（7）上滑动设置有滑动板（9），所述滑动板（9）滑动方向和转动筒（5）的轴线方向相平行，所述滑动板（9）上间隔设置有落料槽（10），物料从所述送料带（41）掉落于接料腔上，挡板（7）转动至倾斜状态时，物料能够从挡板（7）滑落于碎料斗（42）中，所述集料筒（1）和挡板（7）之间设置有抵触结构，当转动筒（5）转动时，所述抵触结构能够驱动滑动板（9）于挡板（7）上往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉碎筛分—体机，其特征在于：所述集料筒（1）上设置有支撑架（13），所述转动筒（5）转动连接于支撑架（13）上，所述抵触结构包括设置于支撑架（13）上的面板（111），以及和滑动板（9）相连接的弹性件（112），所述滑动板（9）上设置有抵触柱（14），所述抵触柱（14）滑动穿设过挡板（7），并且在弹性件（112）的作用下抵接于面板（111）上，所述面板（111）上间隔设置有凸起（15），所述凸起（15）位于抵触柱（14）的运动路径上，当所述抵触柱（14）抵触于凸起（15）上时，所述滑动板（9）向远离面板（111）的方向滑动且弹性件（112）处于受压的状态。

3.根据权利要求2所述的一种石灰石粉碎筛分—体机，其特征在于：所述挡板（7）上开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的尺寸大于滑动板（9）的尺寸，所述滑动板（9）背离抵触柱（14）的一端设置有插接柱（16），所述安装槽（12）的内壁上开设有用于供插接柱（16）滑动的滑动孔（17），所述弹性件（112）安装于滑动孔（17）中，所述抵触柱（14）受压于凸起（15）时，所述插接柱（16）能够滑向滑动孔（17）中。

4.根据权利要求3所述的一种石灰石粉碎筛分—体机，其特征在于：所述抵触柱（14）抵接于面板（111）上的一端为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种石灰石粉碎筛分—体机，其特征在于：所述挡板（7）远离转动筒（5）的一端转动设置有转动板（18），所述挡板（7）和转动板（18）之间设置有复位件（19），当所述转动筒（5）转动时，所述转动板（18）能够受压于碎料斗（42）的侧壁并转动，当所述转动板（18）和碎料斗（42）脱离接触时，所述复位件（19）能够驱动转动板（18）转动至和挡板（7）表面处于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种石灰石粉碎筛分—体机，其特征在于：所述复位件（19）包括设置于转动板（18）能够抵触于碎料斗（42）一侧上的回位弹簧（191），所述回位弹簧（191）的另一端连接于挡板（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种石灰石粉碎筛分—体机，其特征在于：所述转动板（18）上设置有捣料杆（20），所述捣料杆（20）延伸于落料槽（10）中，当所述转动板（18）转动时，所述捣料杆（20）能够在落料槽（10）中运动。

8.根据权利要求7所述的一种石灰石粉碎筛分—体机，其特征在于：所述转动筒（5）为半径中间大、并且向两端半径逐渐递减的结构。

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