CN109909047A - 医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法 - Google Patents

医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法 Download PDF

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Abstract

医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，包括颚式破碎机、滚筒筛、玻璃瓶筛分机和风选机，玻璃瓶由第一皮带输送机输送至颚式破碎机中初级破碎形成由玻璃渣、橡胶和铝片构成的三元混合物料，颚式破碎机排出的三元混合物料由第二皮带输送机输送滚筒筛中，滚筒筛筛出三元混合物中的玻璃渣排入到玻璃收集箱，滚筒筛筛出的橡胶塞则排入到玻璃瓶筛分机中，由玻璃瓶筛分机对橡胶塞进行摩擦、破碎和筛分，玻璃瓶筛分机筛出的剩余玻璃渣送入玻璃收集箱，筛出的橡胶则送入风选机，由风选机对橡胶和铝片进行分选。本发明能够对颚式破碎机无法完全分开的玻璃瓶三元混合物料进一步破碎和筛分。

Description

医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法
技术领域
本发明涉及医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法。
背景技术
现有对医疗废弃玻璃瓶的处理方式是先采用颚式破碎机对其进行破碎，而后通过震动筛或圆筒筛分机分离出碎玻璃和含有橡胶塞、铝皮块的三元混合物料，但是在实际处理过程中，颚式破碎机破碎出废料中橡胶塞与玻璃渣无法完全分开；现有生产线若想将三元混合块料彻底分离只能手工拆分橡胶塞与玻璃渣，这样增大了工人在与物料接触过程的安全风险，并且手工拆分效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，能够对颚式破碎机无法完全分开的玻璃瓶三元混合物料进一步破碎和筛分。
为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：
医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，包括颚式破碎机、滚筒筛、玻璃瓶筛分机和风选机，玻璃瓶由第一皮带输送机输送至颚式破碎机中初级破碎形成由玻璃渣、橡胶和铝片构成的三元混合物料，颚式破碎机排出的三元混合物料由第二皮带输送机输送滚筒筛中，滚筒筛筛出三元混合物中的玻璃渣排入到玻璃收集箱，滚筒筛筛出的橡胶塞则排入到玻璃瓶筛分机中，由玻璃瓶筛分机对橡胶塞进行摩擦、破碎和筛分，玻璃瓶筛分机筛出的剩余玻璃渣送入玻璃收集箱，筛出的橡胶则送入风选机，由风选机对橡胶和铝片进行分选。
医疗废弃玻璃瓶破碎筛分机，包括支架，支架上安装有管壳和驱动电机，管壳两侧设有轴承座，在轴承座内安装有转轴，驱动电机通过皮带传动机构与转轴传动连接，管壳上连通进料斗、玻璃渣出料管和胶塞出料管，在玻璃渣出料管上方管壳内设有筛板，在筛板上方转轴上安装有多块摩擦板，各块摩擦板是绕着转轴轴线均匀分布。
摩擦板边线是平行于转轴轴线。
摩擦板包括刀片和固定连接在转轴上的支撑板，刀片通过多颗螺丝与支撑板连接。
所述刀片是由高锰钢制成。
在摩擦板上设有多个腰形孔，刀片连接支撑板的各颗螺丝穿过腰形孔。
在胶塞出料管一侧连接有筛分管，在筛分管一端安装有筛网。
所述管壳是由两个上下布置半圆形罩壳构成，两块半圆形罩壳一端相互铰接，另外一端通过多个锁扣连接。
在位于下方的一个罩壳内设有滑槽，筛板是由多块瓦形高锰钢板组成，各块瓦形高锰钢板可分体式安装在滑槽内，在高锰钢表面设有多条条形孔。
本发明的技术效果为：本发明能够对玻璃瓶三元混合物料的破碎和筛分，不仅提高筛分精度，而且减少手工拆分橡胶塞与玻璃渣的劳动力和工人与物料接触的次数与时间，极大地提高了工人的安全保障。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明关于玻璃瓶筛分机的剖面结构示意图，
图3为图2中A-A处的剖面结构示意图，
图4为图2中B-B处的剖面结构示意图。
图中：支架1、轴承座2、驱动电机3、皮带传动机构4、筛板5、转轴6、摩擦板7、管壳8、筛网9、锁扣10、进料斗11、玻璃渣出料管12、胶塞出料管13、筛分管14、滑槽15、第一皮带输送机16、颚式破碎机17、第二皮带输送机18、滚筒筛19、风选机20、支撑板71、刀片72、螺丝73。
具体实施方式
如图1到4所示，医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，包括颚式破碎机17、滚筒筛19、玻璃瓶筛分机和风选机20，玻璃瓶由第一皮带输送机16输送至颚式破碎机17中初级破碎形成由玻璃渣、橡胶和铝片构成的三元混合物料，颚式破碎机17排出的三元混合物料由第二皮带输送机18输送滚筒筛19中，滚筒筛19筛出三元混合物中的玻璃渣排入到玻璃收集箱，滚筒筛19筛出的橡胶塞则排入到玻璃瓶筛分机中，由玻璃瓶筛分机对橡胶塞进行摩擦、破碎和筛分，玻璃瓶筛分机筛出的剩余玻璃渣送入玻璃收集箱，筛出的橡胶则送入风选机20，由风选机20对橡胶和铝片进行分选。第一皮带输送机16和第二皮带输送机18均为挡板皮带输送机。
医疗废弃玻璃瓶破碎筛分机，包括支架1，支架1上安装有管壳8和驱动电机3，管壳8两侧设有轴承座2，在轴承座2内安装有转轴6，驱动电机3通过皮带传动机构4与转轴6传动连接，管壳8上连通进料斗11，管壳8下端接通玻璃渣出料管12和胶塞出料管13，在玻璃渣出料管12上方管壳8内设有筛板5，在筛板5上方转轴6上安装有多块摩擦板7，各块摩擦板7是绕着转轴6轴线均匀分布，进来斗设置在各块摩擦板7上方。
本发明的工作过程为：玻璃瓶三元混合物料进入管壳8中后，旋转刀片72在筛板5的配合下，含有玻璃的橡胶塞进入到刀片72与筛板5之间的缝隙中，随着刀片72旋转，刀片72带着橡胶塞在筛板5上摩擦和揉搓，以将橡胶塞中的玻璃揉搓出来，并让玻璃细化穿过筛板5从玻璃渣出料管12排出，橡胶塞和铝片则由胶塞出料管13排出，实现对玻璃瓶三元混合物料的破碎和筛分，不仅提高筛分精度，而且减少手工拆分橡胶塞与玻璃渣的劳动力和工人与物料接触的次数与时间，极大地提高了工人的安全保障。
摩擦板7边线是平行于转轴6轴线。假如摩擦板7边线是倾斜于转轴6轴线安装，则会让摩擦板7形成一个类似风扇叶片的结构，采用这种结构的摩擦板7对橡胶塞破碎时，则橡胶塞中玻璃还未来得及摩擦破碎就会因为风扇叶片结构的驱动，迫使玻璃随着橡胶塞一起从橡胶塞出料管13排出，导致破碎筛分无效；而本发明将摩擦板7边线设置为平行于转轴6轴线，让橡胶塞被充分摩擦破碎后，利用橡胶塞自身弹性，弹入到橡胶塞出料管13排出。
摩擦板7包括刀片72和固定连接在转轴6上的支撑板71，刀片72通过多颗螺丝73与支撑板71连接。在刀片72长时间使用后，刀片72存在磨损，摩擦板7的这种可拆分结构能够方便工人对磨损刀片72进行替换。
所述刀片72是由高锰钢制成。高锰钢为防磨钢材，非常适用于对玻璃瓶三元混合物料进行摩擦破碎。
在摩擦板7上设有多个腰形孔，刀片72连接支撑板71的各颗螺丝73穿过腰形孔。这种结构能够方便对刀片72与筛板5之间的间隙进行调整。
在胶塞出料管13一侧连接有筛分管14，在筛分管14一端安装有筛网9。筛分管14的作用在于能够对摩擦破碎出的橡胶塞再次进行筛分，进一步提高筛分精度。
所述管壳8是由两个上下布置半圆形罩壳构成，两块半圆形罩壳一端相互铰接，另外一端通过多个锁扣10连接。这种结构使得管壳8可以打开，方便对管壳8内的刀片72或者筛板5进行替换。
在位于下方的一个罩壳内设有滑槽15，筛板5是由多块瓦形高锰钢板组成，各块瓦形高锰钢板可分体式安装在滑槽15内，在高锰钢表面设有多条条形孔。在筛板5损坏后，这种结构能够方便对筛板5进行替换。

Claims (9)

1.医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，包括颚式破碎机（17）、滚筒筛（19）、玻璃瓶筛分机和风选机（20），其特征在于：玻璃瓶由第一皮带输送机（16）输送至颚式破碎机（17）中初级破碎形成由玻璃渣、橡胶和铝片构成的三元混合物料，颚式破碎机（17）排出的三元混合物料由第二皮带输送机（18）输送滚筒筛（19）中，滚筒筛（19）筛出三元混合物中的玻璃渣排入到玻璃收集箱，滚筒筛（19）筛出的橡胶塞则排入到玻璃瓶筛分机中，由玻璃瓶筛分机对橡胶塞进行摩擦、破碎和筛分，玻璃瓶筛分机筛出的剩余玻璃渣送入玻璃收集箱，筛出的橡胶则送入风选机（20），由风选机（20）对橡胶和铝片进行分选。
2.根据权利要求1所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：所述玻璃瓶筛分机包括支架（1），支架（1）上安装有管壳（8）和驱动电机（3），管壳（8）两侧设有轴承座（2），在轴承座（2）内安装有转轴（6），驱动电机（3）通过皮带传动机构（4）与转轴（6）传动连接，其特征在于：管壳（8）上连通进料斗（11）、玻璃渣出料管（12）和胶塞出料管（13），在玻璃渣出料管（12）上方管壳（8）内设有筛板（5），在筛板（5）上方转轴（6）上安装有多块摩擦板（7），各块摩擦板（7）是绕着转轴（6）轴线均匀分布。
3.根据权利要求2所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：摩擦板（7）边线是平行于转轴（6）轴线。
4.根据权利要求2或3所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：摩擦板（7）包括刀片（72）和固定连接在转轴（6）上的支撑板（71），刀片（72）通过多颗螺丝（73）与支撑板（71）连接。
5.根据权利要求4所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：所述刀片（72）是由高锰钢制成。
6.根据权利要求4所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：在摩擦板（7）上设有多个腰形孔，刀片（72）连接支撑板（71）的各颗螺丝（73）穿过腰形孔。
7.根据权利要求2或3所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：在胶塞出料管（13）一侧连接有筛分管（14），在筛分管（14）一端安装有筛网（9）。
8.根据权利要求2或3所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：所述管壳（8）是由两个上下布置半圆形罩壳构成，两块半圆形罩壳一端相互铰接，另外一端通过多个锁扣（10）连接。
9.根据权利要求8所述医疗废弃玻璃瓶分选线分选方法，其特征在于：在位于下方的一个罩壳内设有滑槽（15），筛板（5）是由多块瓦形高锰钢板组成，各块瓦形高锰钢板可分体式安装在滑槽（15）内，在高锰钢表面设有多条条形孔。
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