CN115025663A - 一种左卡尼汀注射液配置设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种左卡尼汀注射液配置设备，涉及配药设备技术领域，包括药物混合仓和搅拌混合组件，搅拌混合组件包括中心转动杆和搅拌棒；中心转动杆转动连接在上盖上，与输送组件连通，包括空心杆体和杆体转动驱动组件；空心杆体为管形；搅拌棒数量为多根，为套管结构，定位在中心转动杆上，包括外层管和内层管；外层管的远离中心转动杆的端部封闭且固定在内层管上，外层管与内层管之间存在空心柱形空间；外层管上密布有透水孔；内层管为管形，内层管内的空间和空心柱形空间均与中心转动杆内部空间贯通；实现了左卡尼汀注射液配置设备混匀效率高且能够针对搅拌组件中心位置正下方的药液进行高效混合的技术效果。

Description

一种左卡尼汀注射液配置设备及工艺
技术领域
本发明涉及配药设备技术领域，尤其涉及一种左卡尼汀注射液配置设备及工艺。
背景技术
左卡尼汀是一种促使脂肪转化为能量的类氨基酸，对人体无毒副作用，为脂肪代谢所必需，可用于治疗慢性肾功能衰竭、心肌病、冠心病和有机酸血症等，还可作为慢性肝病的辅助治疗药物。
左卡尼汀常用剂型包括左卡尼汀片、左卡尼汀口服溶液、注射用左卡尼汀以及左卡尼汀注射液；左卡尼汀注射液在配置过程中，需要向注射用水中加入左卡尼汀而后搅拌直至混匀，还需要加入PH值调节剂而后进行搅拌混匀；为了实现混匀的目的，一般情况下，需要较长的搅拌时间（多次搅拌一般需要20分钟以上才能混匀），是影响左卡尼汀注射液制备效率的重要因素；且现有技术中的配置设备中的搅拌组件一般仅通过控制搅拌杆绕搅拌杆的支撑轴（转动轴）的轴线进行转动实现混匀的目的，因受限于靠近转动轴的搅拌杆部分转动的线速度的影响，对于位于搅拌组件中心位置正下方的区域（靠近药物混合仓底部的位置）的药液的混合效果较差，进而影响整体混合效果。
因此，需要混匀效率高且能够针对搅拌组件中心位置正下方的药液进行高效混合的左卡尼汀注射液配置设备。
发明内容
本申请实施例通过提供一种左卡尼汀注射液配置设备，解决了现有技术中的配置设备因受限于靠近转动轴的搅拌杆部分转动的线速度影响，对于位于搅拌组件中心位置正下方的区域的药液的混合效果较差以及配置设备对于药液的混匀效率较低的技术问题，实现了左卡尼汀注射液配置设备混匀效率高且能够针对搅拌组件中心位置正下方的药液进行高效混合的技术效果。
本申请实施例提供了一种左卡尼汀注射液配置设备，包括药物混合仓和搅拌混合组件，药物混合仓包括外壳体、上盖、输送组件、药物添加组件和泵送组件；所述搅拌混合组件包括中心转动杆和搅拌棒；
所述中心转动杆转动连接在所述上盖上，与所述输送组件连通，包括空心杆体和杆体转动驱动组件；
所述空心杆体为管形；所述搅拌棒数量为多根，为套管结构，定位在所述中心转动杆上，轴线与中心转动杆的轴线之间的夹角为30至90度，包括外层管和内层管；
所述外层管的远离中心转动杆的端部封闭且固定在内层管上，外层管与内层管之间存在空心柱形空间；
所述外层管上密布有透水孔；
所述内层管为管形，内层管内的空间和空心柱形空间均与中心转动杆内部空间贯通；
搅拌时，泵送组件配合输送组件将药物混合仓中的液体抽送向中心转动杆内部空间，分别从空心杆体的底部、内层管的端部以及透水孔输出。
优选的，还包括搅拌棒转动组件；
所述搅拌棒转动组件包括承载块、转动块和驱动***；
所述承载块固定在所述中心转动杆的外壁上，与搅拌棒一一对应，用于承载所述转动块；
所述转动块转动连接在所述承载块上，转动轴的轴向与中心转动杆的轴向垂直；
所述搅拌棒靠近中心转动杆的端部固定在所述中心转动杆上，搅拌棒与中心转动杆之间的角度为30至60度；
所述搅拌棒内部空间通过承载块和转动块与中心转动杆内部空间贯通；
所述驱动***用于驱动转动块绕自身轴线进行转动。
优选的，还包括封闭板组件；
所述封闭板组件主体为板，用于在控制单元的控制下通过遮挡进水口的方式控制搅拌棒的出水量进而控制中心转动杆底部的出水量；
所述封闭板组件包括封闭板、定位框架和板体升降组件；
所述封闭板与转动块的进水口一一对应，固定在所述定位框架上，定位框架为框架结构，位于中心转动杆内部且定位在上盖上；
所述板体升降组件为伸缩杆结构，受控于控制单元，用于带动定位框架上下移动进而控制搅拌棒的出水量。
优选的，还包括清仓组件；
所述清仓组件包括挤压出水板组件和水幕生成组件；所述空心杆体靠近底部的位置为异形管部，异形管部的内径大于空心杆体其他位置的内径；
所述挤压出水板组件用于控制所述中心转动杆底部的出水，包括定位架、封堵板、施力压簧、限位环、升降挤压杆和支撑体；所述定位架为框架结构，固定在所述空心杆体的内壁上，位于异形管部以上，用于定位所述施力压簧；
所述限位环为环形，固定在所述空心杆体的内壁上，靠近所述中心转动杆的端部设置，位于异形管部以下，用于承载所述封堵板；
所述封堵板抵触在限位环上，用于封堵水流；
所述施力压簧定位在所述定位架和封堵板之间，用于挤压封堵板；
所述升降挤压杆通过支撑体固定在所述药物混合仓的内壁上，为伸缩杆，受控于控制单元，顶部抵触在封堵板的底部；
升降挤压杆推动封堵板上移后，封堵板进入异形管部，中心转动杆中的液体从底部流出；
所述水幕生成组件定位在所述中心转动杆的正下方，用于形成环形水幕清洁药物混合仓内壁及搅拌混合组件，包括导水盘、导水叶片和叶片转动组件；
所述导水盘固定在所述药物混合仓上，且位于中心转动杆的正下方，为圆盘形，导水盘的中心位置定位有过水孔，过水孔用于通行升降挤压杆以及从中心转动杆底部输出的部分药液，过水孔的直径大于升降挤压杆直径2至5厘米；
所述导水叶片为弧形片体，数量为8个及以上，均转动连接在所述导水盘上且均布在导水盘的周圈，多个导水盘和导水叶片组合后呈碗形；
所述叶片转动组件用于控制所有导水叶片进行转动进而改变碗形的导水盘和导水叶片的组合的碗口大小，进而改变水幕的方向。
进一步的，所述叶片转动组件包括施力环和施力环升降组件；
所述施力环套设在导水叶片组成的环上，施力环升降组件用于控制施力环的升降进而控制控制导水叶片的转动。
优选的，所述升降挤压杆上还固定有堵孔块，用于在升降挤压杆上升到一定程度后封堵过水孔；
所述清仓组件还包括第二水幕生成组件，第二水幕生成组件的结构和水幕生成组件的结构相同，固定在所述上盖上，第二水幕生成组件和水幕生成组件对称设置，均受控于控制单元。
进一步的，所述输送组件定位在所述上盖上，为泵、管道的组合，与注射用水原料仓及泵送组件连通，起到向搅拌混合组件中输送液体、气体以及能源的作用；
所述药物添加组件定位在所述上盖上，与固体原料仓连通，包括定量出料组件，用于通过上盖上的输入口向药物混合仓内适时投放定量固体药剂；
所述泵送组件为泵体、阀体和管道的组合，定位在所述外壳体的底部，起到抽出药物混合仓内的液体并输送至过滤仓或输送组件的作用。
优选的，所述空心杆体靠近底部的位置的内壁上固定有限流板，限流板为环形板，用于减少单位时间内从空心杆体底部输出的液体量。
进一步的，所述驱动***定位在所述中心转动杆的内部，包括中心驱动杆、第一齿圈和第二齿圈；
中心驱动杆为电机和杆体的组合，定位在所述上盖上，在控制单元的控制下绕自身轴线进行转动；
所述第一齿圈和第二齿圈的数量均与搅拌棒的数量相同；
第一齿圈固定在中心驱动杆上，轴向与中心驱动杆轴向相同；
所述第二齿圈固定在所述转动块上，轴线与转动块的轴线重合，且与第一齿圈啮合。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过对现有技术中的配置设备的搅拌组件进行改进，将搅拌组件的支撑轴优化为管形结构，将搅拌杆设置成套管结构，搅拌杆的内层管体用于形成并输出轴线与搅拌杆轴线重合的水柱进行搅拌，外层管体上密布有用于透水的通孔，外层管体远离支撑轴的一端固定在内层管体上，外层管体与内层管体之间存在空心柱形空间，内层管体内的空间和空心柱形空间均与支撑轴内部空间贯通；搅拌时，泵送组件将药物混合仓中的液体抽送向支撑轴内部空间，分别从支撑轴的底部、内层管体的端部以及外层管体上的通孔输出，对药液进行加速搅拌混合；有效解决了现有技术中的配置设备因受限于靠近转动轴的搅拌杆部分转动的线速度影响，对于位于搅拌组件中心位置正下方的区域的药液的混合效果较差以及配置设备对于药液的混匀效率较低的技术问题，进而实现了左卡尼汀注射液配置设备混匀效率高且能够针对搅拌组件中心位置正下方的药液进行高效混合的技术效果。
附图说明
图1为本发明左卡尼汀注射液配置设备的搅拌混合组件的结构示意图；
图2为本发明左卡尼汀注射液配置设备的外观结构示意图；
图3为本发明左卡尼汀注射液配置设备的搅拌棒的结构示意图；
图4为本发明左卡尼汀注射液配置设备的搅拌棒与搅拌棒转动组件的位置关系示意图；
图5为本发明左卡尼汀注射液配置设备的空心杆体与限流板的位置关系示意图；
图6为本发明左卡尼汀注射液配置设备的中心转动杆与转动驱动组件的结构简图；
图7为本发明左卡尼汀注射液配置设备的搅拌棒与搅拌棒转动组件的结构示意图；
图8为本发明左卡尼汀注射液配置设备的搅拌棒与搅拌棒转动组件的剖视图；
图9为本发明左卡尼汀注射液配置设备的搅拌棒的局部结构示意图；
图10为本发明左卡尼汀注射液配置设备的驱动***与封闭板组件的结构示意图；
图11为本发明左卡尼汀注射液配置设备的清仓组件的外观结构示意图；
图12为本发明左卡尼汀注射液配置设备的挤压出水板组件的内部结构示意图；
图13为本发明左卡尼汀注射液配置设备的挤压出水板组件的剖视图；
图14为本发明左卡尼汀注射液配置设备的水幕生成组件的结构示意图；
图15为本发明左卡尼汀注射液配置设备的水幕生成组件和第二水幕生成组件的位置关系示意图。
图中：
药物混合仓100、外壳体110、上盖120、输入口121、支撑框架130、输送组件140、药物添加组件150、泵送组件160；
搅拌混合组件200、中心转动杆210、空心杆体211、限流板212、杆体转动驱动组件213、搅拌棒220、外层管221、内层管222、透水孔224、搅拌棒转动组件230、承载块231、转动块232、驱动***233、中心驱动杆234、第一齿圈235、第二齿圈236、封闭板组件240、封闭板241、定位框架242、板体升降组件243、异形管部250；
清仓组件300、挤压出水板组件310、定位架311、封堵板312、施力压簧313、限位环314、升降挤压杆315、堵孔块316、支撑体317、水幕生成组件320、导水盘321、过水孔322、导水叶片323、叶片转动组件324、施力环325、施力环升降组件326、第二水幕生成组件330。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明左卡尼汀注射液配置设备的搅拌混合组件的结构示意图；本申请左卡尼汀注射液配置设备通过对现有技术中的配置设备的搅拌组件进行改进，将搅拌组件的支撑轴优化为管形结构，将搅拌杆设置成套管结构，搅拌杆的内层管222用于形成并输出轴线与搅拌杆轴线重合的水柱进行搅拌，外层管221上密布有用于透水的通孔，外层管221远离支撑轴的一端固定在内层管222上，外层管221与内层管222之间存在空心柱形空间，内层管222内的空间和空心柱形空间均与支撑轴内部空间贯通；搅拌时，泵送组件将药物混合仓100中的液体抽送向支撑轴内部空间，分别从支撑轴的底部、内层管222的端部以及外层管221上的通孔输出，对药液进行加速搅拌混合；实现了左卡尼汀注射液配置设备混匀效率高且能够针对搅拌组件中心位置正下方的药液进行高效混合的技术效果。
实施例一
如图1所示，本申请左卡尼汀注射液配置设备包括药物混合仓100、搅拌混合组件200、动力组件和控制单元。
如图1和图2所示，所述药物混合仓100为配置药物的混合容器，起到承载所述搅拌混合组件200的作用，包括外壳体110、上盖120、支撑框架130、输送组件140、药物添加组件150和泵送组件160；所述外壳体110为顶部开口的容器,优选为上大下小的喇叭形；所述上盖120定位在所述外壳体110上，用于封闭外壳体110形成的空间并承载所述输送组件140和药物添加组件150；所述支撑框架130为框架结构或杆体，用于将外壳体110固定在水平地面上或其它设备上，起到支撑固定的作用；所述输送组件140定位在所述上盖120上，为泵、管道等的组合，与注射用水原料仓（用于存储制药用的注射用水）及泵送组件160连通，起到向搅拌混合组件200中输送液体、气体以及能源（电）的作用；所述药物添加组件150定位在所述上盖120上，与固体原料仓（用于存储制药用的固体原料）连通，包括定量出料组件（分料挡料机构），用于通过上盖120上的输入口121向药物混合仓100内适时投放定量固体药剂；所述泵送组件160为泵体、阀体和管道的组合，定位在所述外壳体110的底部，起到抽出药物混合仓100内的液体并输送至过滤仓或输送组件140的作用。
如图3和图4所示，所述搅拌混合组件200转动连接在所述上盖120上，用于通过自身的转动混匀药物混合仓100内的药液，包括中心转动杆210和搅拌棒220；所述中心转动杆210绕自身轴线转动连接在所述上盖120上，与所述输送组件140连通，包括空心杆体211和杆体转动驱动组件213；所述空心杆体211为管形；所述杆体转动驱动组件213由于驱动空心杆体211绕自身轴线进行转动，优选为电机、齿轮和齿圈的组合；所述搅拌棒220数量为多根，为套管结构，固定在所述中心转动杆210上，轴线与中心转动杆210的轴线之间的夹角为30至90度，包括外层管221和内层管222；所述外层管221的远离中心转动杆210的端部封闭且固定在内层管222上，外层管221与内层管222之间存在空心柱形空间，外层管221与内层管222之间间隙大于5毫米；所述外层管221上密布有为通孔的透水孔224；所述内层管222为管形，用于形成并输出轴线与搅拌杆轴线重合的水柱进而辅助搅拌的进行，内层管222内的空间和空心柱形空间均与中心转动杆210内部空间贯通；搅拌时，泵送组件160配合输送组件140将药物混合仓100中的液体抽送向中心转动杆210内部空间，分别从空心杆体211的底部、内层管222远离空心杆体211的端部以及外层管221上的透水孔224输出，对药液进行加速搅拌混合。
优选的，所述空心杆体211内部空间上大下小，用于减少单位时间内从空心杆体211底部输出的液体量进而迫使部分液体流向搅拌棒220。
优选的，如图5所示，所述空心杆体211靠近底部的位置的内壁上固定有限流板212，限流板212为环形板，用于减少单位时间内从空心杆体211底部输出的液体量进而增大空心杆体211内部空间的水压进而迫使部分液体流向搅拌棒220。
优选的，所述内层管222远离中心转动杆210的端部同样定位有环形的限流板212。
所述动力组件用于为本申请左卡尼汀注射液配置设备各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制左卡尼汀注射液配置设备各部件协调运行的作用，均为现有技术，在此不进行赘述。
优选的，所述控制单元为可编程逻辑控制器与控制按键的组合。
左卡尼汀注射液配置工艺为：
S1:称取注射用水、左卡尼汀（该步骤可由输送组件140和药物添加组件150配合实现）；
S2:向药物混合仓100注入百分之七十五的注射用水（该步骤可由输送组件140实现）；
S3:加入处方量左卡尼汀，搅拌混合均匀（药物添加组件150配合搅拌混合组件200实现，搅拌转速优选为60rpm,时间优选为5min）；
S4:加入定量盐酸，将药液PH值调节至符合中间体控制标准（药物添加组件150配合搅拌混合组件200实现，搅拌转速优选为60rpm,时间优选为5min）；
S5:通过添加注射用水定容（可在药物混合仓100中或过滤仓中进行）；
S6:使用0.45μm、0.22μm滤膜过滤（过滤后需要进行中间产品检测）;
S7:灌装、封口（需要进行检漏）、灭菌、灯检、包装、最后进行全检。
本申请左卡尼汀注射液配置设备实际使用时：搅拌棒220通过绕中心转动杆210进行转动的方式进行搅拌的同时，泵送组件160配合输送组件140将液体抽送向中心转动杆210内部空间，分别从空心杆体211的底部（提高药物混合仓100底部药液的混合效率）、内层管222远离空心杆体211的端部（增加药液的流动量）以及外层管221上的透水孔224输出（增加药液的流动量），提高药液的混合效果和速度。
也能够通过向中心转动杆210通入气体的方式利用气泡加速混合。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
解决了现有技术中的配置设备因受限于靠近转动轴的搅拌杆部分转动的线速度影响，对于位于搅拌组件中心位置正下方的区域的药液的混合效果较差以及配置设备对于药液的混匀效率较低的技术问题，实现了左卡尼汀注射液配置设备混匀效率高且能够针对搅拌组件中心位置正下方的药液进行高效混合的技术效果。
实施例二
为了进一步的增加本申请左卡尼汀注射液配置设备的混合效率，缩短配置时间进而降低生产成本，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了搅拌棒转动组件230，具体为：
如图4至图10所示，搅拌棒转动组件230用于驱动斜置的搅拌棒220绕垂直于中心转动杆210的轴向的方向转动进而加速混合，包括承载块231、转动块232和驱动***233；所述承载块231固定在所述中心转动杆210的外壁上，与搅拌棒220一一对应，用于承载所述转动块232；所述转动块232优选为管形，转动连接在所述承载块231上，转动轴的轴向与中心转动杆210的轴向垂直；所述搅拌棒220靠近中心转动杆210的端部固定在所述中心转动杆210上，搅拌棒220与中心转动杆210之间的角度为30至60度；所述搅拌棒220内部空间（即内层管222内的空间和空心柱形空间）通过承载块231和转动块232与中心转动杆210内部空间贯通；所述驱动***233用于驱动转动块232绕自身轴线进行转动。
进一步的，如图7和图10所示，所述驱动***233定位在所述中心转动杆210的内部，包括中心驱动杆234、第一齿圈235和第二齿圈236；中心驱动杆234为电机和杆体的组合，定位在所述上盖120上，在控制单元的控制下绕自身轴线进行转动；所述第一齿圈235和第二齿圈236的数量均与搅拌棒220的数量相同；第一齿圈235固定在中心驱动杆234上，轴向与中心驱动杆234轴向相同；所述第二齿圈236固定在所述转动块232上，轴线与转动块232的轴线重合，且与第一齿圈235啮合；实际使用时，中心驱动杆234的转动会带动搅拌棒220绕转动块232的轴线进行转动。
实施例三
考虑到上述实施例的方案在制药过程中，回有一部分的药液残留在药物混合仓100的内壁上以及搅拌混合组件200，若药物混合仓100不连续使用，则需要在使用后以及启用前的药物混合仓100进行清洁，否则容易因变质影响制药品质；为了清洁效果，通常需要使用清洁水将药物混合仓100灌满，进行涮洗，严重浪费水资源且耗时长；针对上述问题，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了封闭板组件240和清仓组件300；具体为：
如图10所示，所述封闭板组件240主体为板，用于在控制单元的控制下通过遮挡进水口的方式控制搅拌棒220的出水量进而控制中心转动杆210底部的出水量；所述封闭板组件240包括封闭板241、定位框架242和板体升降组件243；所述封闭板241与转动块232的进水口一一对应，固定在所述定位框架242上，定位框架242为框架结构，位于中心转动杆210内部且定位在上盖120上；所述板体升降组件243优选为伸缩杆结构，受控于控制单元，用于带动定位框架242上下移动进而控制搅拌棒220的出水量。
如图11至图14所示，所述清仓组件300包括挤压出水板组件310和水幕生成组件320；所述空心杆体211靠近底部的位置为异形管部250，异形管部250的内径大于空心杆体211其他位置的内径；
所述挤压出水板组件310用于控制所述中心转动杆210底部的出水，包括定位架311、封堵板312、施力压簧313、限位环314、升降挤压杆315和支撑体317；所述定位架311为框架结构，固定在所述空心杆体211的内壁上，位于异形管部250以上，用于定位所述施力压簧313；所述限位环314为环形，固定在所述空心杆体211的内壁上，靠近所述中心转动杆210的端部设置，位于异形管部250以下，用于承载所述封堵板312；所述封堵板312抵触在限位环314上，用于封堵水流；所述施力压簧313定位在所述定位架311和封堵板312之间，用于挤压封堵板312；所述升降挤压杆315通过支撑体317固定在所述药物混合仓100的内壁上，为伸缩杆，受控于控制单元，顶部抵触在封堵板312的底部；升降挤压杆315推动封堵板312上移后，封堵板312进入异形管部250，中心转动杆210中的液体从底部流出；
所述水幕生成组件320定位在所述中心转动杆210的正下方，用于形成环形水幕清洁药物混合仓100内壁及搅拌混合组件200，包括导水盘321、导水叶片323和叶片转动组件324；所述导水盘321固定在所述药物混合仓100上，且位于中心转动杆210的正下方，为圆盘形，导水盘321的中心位置定位有过水孔322，过水孔322用于通行升降挤压杆315以及从中心转动杆210底部输出的部分药液，过水孔322的直径大于升降挤压杆315直径2至5厘米；所述导水叶片323为弧形片体，数量为8个及以上，均转动连接在所述导水盘321上且均布在导水盘321的周圈，多个导水盘321和导水叶片323组合后呈碗形；所述叶片转动组件324用于控制所有导水叶片323进行转动进而改变碗形的导水盘321和导水叶片323的组合的碗口大小，进而改变水幕的方向。水幕同样能够在定容工艺过程中起到润洗容器（避免药液浪费）的作用。实际使用时，封堵板312首先受压上移，而后封闭板组件240运行减少搅拌棒220出水量，此时，部分从中心转动杆210底部输出的液体通过过水孔322输出向导水盘321的下方，另一部分液体冲击导水盘321形成水幕。
进一步的，如图14所示，所述叶片转动组件324包括施力环325和施力环升降组件326；所述施力环325套设在导水叶片323组成的环上，施力环升降组件326用于控制施力环325的升降进而控制控制导水叶片323的转动，优选为受控于控制单元的伸缩杆。
优选的，为了扩大清洁范围增强清洁效果，如图13所示，所述升降挤压杆315上还固定有堵孔块316，堵孔块316的大小略小于所述过水孔322的大小，用于在升降挤压杆315上升到一定程度后封堵过水孔322；如图15所示，所述清仓组件300还包括第二水幕生成组件330，第二水幕生成组件330的结构和水幕生成组件320的结构相同，固定在所述上盖120上，第二水幕生成组件330和水幕生成组件320对称设置，均受控于控制单元。实际使用时，控制单元首先控制堵孔块316封堵过水孔322，同时控制碗形的导水盘321和导水叶片323的组合的碗口缩小，令水幕冲向第二水幕生成组件330，第二水幕生成组件330形成新的环形水幕对药物混合仓100进行进一步的清洁。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种左卡尼汀注射液配置设备，包括药物混合仓和搅拌混合组件，药物混合仓包括外壳体、上盖、输送组件、药物添加组件和泵送组件；其特征在于：所述搅拌混合组件包括中心转动杆和搅拌棒；
所述中心转动杆转动连接在所述上盖上，与所述输送组件连通，包括空心杆体和杆体转动驱动组件；
所述空心杆体为管形；所述搅拌棒数量为多根，为套管结构，定位在所述中心转动杆上，轴线与中心转动杆的轴线之间的夹角为30至90度，包括外层管和内层管；
所述外层管的远离中心转动杆的端部封闭且固定在内层管上，外层管与内层管之间存在空心柱形空间；
所述外层管上密布有透水孔；
所述内层管为管形，内层管内的空间和空心柱形空间均与中心转动杆内部空间贯通；
搅拌时，泵送组件配合输送组件将药物混合仓中的液体抽送向中心转动杆内部空间，分别从空心杆体的底部、内层管的端部以及透水孔输出。
2.如权利要求1所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：还包括搅拌棒转动组件；
所述搅拌棒转动组件包括承载块、转动块和驱动***；
所述承载块固定在所述中心转动杆的外壁上，与搅拌棒一一对应，用于承载所述转动块；
所述转动块转动连接在所述承载块上，转动轴的轴向与中心转动杆的轴向垂直；
所述搅拌棒靠近中心转动杆的端部固定在所述中心转动杆上，搅拌棒与中心转动杆之间的角度为30至60度；
所述搅拌棒内部空间通过承载块和转动块与中心转动杆内部空间贯通；
所述驱动***用于驱动转动块绕自身轴线进行转动。
3.如权利要求1或2所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：还包括封闭板组件；
所述封闭板组件主体为板，用于在控制单元的控制下通过遮挡进水口的方式控制搅拌棒的出水量进而控制中心转动杆底部的出水量；
所述封闭板组件包括封闭板、定位框架和板体升降组件；
所述封闭板与转动块的进水口一一对应，固定在所述定位框架上，定位框架为框架结构，位于中心转动杆内部且定位在上盖上；
所述板体升降组件为伸缩杆结构，受控于控制单元，用于带动定位框架上下移动进而控制搅拌棒的出水量。
4.如权利要求3所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：还包括清仓组件；
所述清仓组件包括挤压出水板组件和水幕生成组件；所述空心杆体靠近底部的位置为异形管部，异形管部的内径大于空心杆体其他位置的内径；
所述挤压出水板组件用于控制所述中心转动杆底部的出水，包括定位架、封堵板、施力压簧、限位环、升降挤压杆和支撑体；所述定位架为框架结构，固定在所述空心杆体的内壁上，位于异形管部以上，用于定位所述施力压簧；
所述限位环为环形，固定在所述空心杆体的内壁上，靠近所述中心转动杆的端部设置，位于异形管部以下，用于承载所述封堵板；
所述封堵板抵触在限位环上，用于封堵水流；
所述施力压簧定位在所述定位架和封堵板之间，用于挤压封堵板；
所述升降挤压杆通过支撑体固定在所述药物混合仓的内壁上，为伸缩杆，受控于控制单元，顶部抵触在封堵板的底部；
升降挤压杆推动封堵板上移后，封堵板进入异形管部，中心转动杆中的液体从底部流出；
所述水幕生成组件定位在所述中心转动杆的正下方，用于形成环形水幕清洁药物混合仓内壁及搅拌混合组件，包括导水盘、导水叶片和叶片转动组件；
所述导水盘固定在所述药物混合仓上，且位于中心转动杆的正下方，为圆盘形，导水盘的中心位置定位有过水孔，过水孔用于通行升降挤压杆以及从中心转动杆底部输出的部分药液，过水孔的直径大于升降挤压杆直径2至5厘米；
所述导水叶片为弧形片体，数量为8个及以上，均转动连接在所述导水盘上且均布在导水盘的周圈，多个导水盘和导水叶片组合后呈碗形；
所述叶片转动组件用于控制所有导水叶片进行转动进而改变碗形的导水盘和导水叶片的组合的碗口大小，进而改变水幕的方向。
5.如权利要求4所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：所述叶片转动组件包括施力环和施力环升降组件；
所述施力环套设在导水叶片组成的环上，施力环升降组件用于控制施力环的升降进而控制控制导水叶片的转动。
6.如权利要求4所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：所述升降挤压杆上还固定有堵孔块，用于在升降挤压杆上升到一定程度后封堵过水孔；
所述清仓组件还包括第二水幕生成组件，第二水幕生成组件的结构和水幕生成组件的结构相同，固定在所述上盖上，第二水幕生成组件和水幕生成组件对称设置，均受控于控制单元。
7.如权利要求1所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：所述输送组件定位在所述上盖上，为泵、管道的组合，与注射用水原料仓及泵送组件连通，起到向搅拌混合组件中输送液体、气体以及能源的作用；
所述药物添加组件定位在所述上盖上，与固体原料仓连通，包括定量出料组件，用于通过上盖上的输入口向药物混合仓内适时投放定量固体药剂；
所述泵送组件为泵体、阀体和管道的组合，定位在所述外壳体的底部，起到抽出药物混合仓内的液体并输送至过滤仓或输送组件的作用。
8.如权利要求1所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：所述空心杆体靠近底部的位置的内壁上固定有限流板，限流板为环形板，用于减少单位时间内从空心杆体底部输出的液体量。
9.如权利要求2所述的左卡尼汀注射液配置设备，其特征在于：所述驱动***定位在所述中心转动杆的内部，包括中心驱动杆、第一齿圈和第二齿圈；
中心驱动杆为电机和杆体的组合，定位在所述上盖上，在控制单元的控制下绕自身轴线进行转动；
所述第一齿圈和第二齿圈的数量均与搅拌棒的数量相同；
第一齿圈固定在中心驱动杆上，轴向与中心驱动杆轴向相同；
所述第二齿圈固定在所述转动块上，轴线与转动块的轴线重合，且与第一齿圈啮合。
10.一种左卡尼汀注射液的配置工艺，其特征在于：配套如权利要求1所述的左卡尼汀注射液配置设备，步骤依次为：
S1:称取注射用水、左卡尼汀；
S2:向药物混合仓注入百分之七十五的注射用水；
S3:加入处方量左卡尼汀，搅拌混合均匀；
S4:加入定量盐酸，将药液PH值调节至符合中间体控制标准；
S5:通过添加注射用水定容；
S6:使用0.45μm、0.22μm滤膜过滤;
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