CN115019678A - 显示模组和显示设备 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种显示模组和发光设备，属于显示技术领域，公开了一种显示模组，其包括封装盖板、支撑基板和设置在所述封装盖板和所述支撑基板之间的显示面板；其中，所述显示模组包括显示区和环绕所述显示区的周边区；所述支撑基板具有位于所述周边区、且沿所述支撑基板厚度方向贯穿的凹陷部；所述显示模组还包括位于所述周边区的密封胶，且所述密封胶填充所述凹陷部，并与所述显示面板接触。
Description
技术领域
本公开属于显示技术领域，具体涉及一种显示模组和显示设备。
背景技术
有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示因其具备自发光、可弯曲、高色域、高对比度、轻薄等优势，正逐渐应用于中大尺寸的产品中。随着5G技术的发展和普及，具备个性化设计的OELD显示技术也将更多应用于车载中。当前车载对于显示屏的可靠性要求较高，提高显示模组可靠性是当务之急。
偏光片可有效降低显示屏的对环境光的反射率，因此被认为是OLED显示技术的最佳搭档，但偏光片中的PVA层易受环境水汽影响，需做必要的防护。同时由于当前对于窄边框设计的需求强烈，封装盖板边框收窄，增加了OLED薄膜封装损伤风险。经试验验证，模组四周涂胶可有效提升OLED模组可靠性。若不涂胶，则常规方案的窄边框设计，显示模组受力几乎全部会通过膜层间的力量传递到显示屏的封装层，可能损坏部分膜层。通过显示模组四周涂胶则可有效，增加模组的强度。常规支撑板件采用与显示模组齐平或内缩设计，很难实现支撑件与封装盖板粘接。若将支撑件外扩，超出显示面板的外轮廓，则会因支撑件的遮挡，胶体无法正面涂胶作业。若将显示面板旋转，进行“立式”涂覆，则降低了显示面板的良率，且因支撑件和封装盖板的间距较窄，涂胶工艺难度大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种显示模组和显示设备。
第一方面，本公开实施例提供了一种显示模组，其包括封装盖板、支撑基板和设置在所述封装盖板和所述支撑基板之间的显示面板；其中，所述显示模组包括显示区和环绕所述显示区的周边区；所述支撑基板具有位于所述周边区、且沿所述支撑基板厚度方向贯穿的凹陷部；
所述显示模组还包括位于所述周边区的密封胶，且所述密封胶填充所述凹陷部，并与所述显示面板接触。
其中，所述凹陷部开槽，所述开槽具有背向所述显示区的第一开口。
其中，所述凹陷部包括通孔。
其中，所述支撑基板的边沿在所述封装盖板上的正投影为方波、正弦波、梯形波或三角波。
其中，所述凹陷部的数量为多个，多个所述凹陷部环绕所述显示区均匀排布。
其中，所述支撑基板包括多个侧边，位于同一侧边上的各个所述凹陷部之间的最大间距大于或者等于所述凹陷部在该侧边延伸方向上的最大宽度。
其中，所述支撑基板位于周边区厚度小于位于显示区的厚度。
其中，至少部分所述凹陷部和所述显示面板在所述封装盖板上的正投影存在交叠。
其中，所述凹陷部在所述封装盖板上的正投影与所述显示面板在所述封装盖板上的正投影之间具有一定的间距。
第二方面，本公开实施例提供了一种显示设备，包括上述中任一所述的发光模组。
附图说明
图1为现有技术中的显示模组边框封胶示意图；
图2为本公开实施例中显示模组在涂胶时的俯视图；
图3为本公开实施例中显示面板的部分截面图；
图4为本公开实施例中显示模组涂胶后的侧视图；
图5为本公开实施例中显示模组涂胶前的俯视图；
图6为图5中的A部分示意图；
图7为本公开实施例中凹陷部为通孔时显示模组涂胶前的俯视图；
图8为本公开实施例中对周边区的支撑基板半切封胶后的侧视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为现有技术中的显示模组边框封胶示意图，如图1所示，大尺寸的显示模组通常由封装盖板3、显示面板1和支撑基板2组成，封装盖板3位于显示面板1一侧的表面，起到封装的作用。由于大尺寸的显示模组其显示面板1也相对增大，为了防止显示面板1断裂或者影响显示质量，需要为显示面板1提供一定的保护，因此在具有封装盖板3的远离封装盖板3一侧的表面设置有的支撑基板2，对大尺寸的显示面板1起到支撑作用。为了起到更好的支撑效果，支撑基板2的面积需要大于显示面板1，也就是说支撑基板2完全覆盖显示面板1，同时用于封装的封装盖板3也需要覆盖显示面板1，因此封装盖板3的面积也大于显示面板1，以达到封装盖板3完全覆盖显示面板1，提供更好的封装效果。显示面板1相较于支撑基板2和封装盖板3内缩，因此对显示面板1侧端面进行涂胶以实现封装会造成一定难度，超出显示面板1的支撑基板2会遮挡到内缩的显示面板1，导致部分显示面板1的侧端面无法有效的涂覆密封胶4，也可能导致密封胶4无法完全的粘结在显示面板1的整个侧端面，导致封装效果下降。
鉴于此，本公开实施例提供一种降低了涂胶难度、提升了涂胶效率的显示模组，包括侧边具有凹陷部5的支撑基板2、封装盖板3和夹设在两者之间的显示面板1。在封装过程中，密封胶4可通过凹陷部5快速的流入到需要涂覆密封胶4的区域，并且快速的扩散在支撑基板2和封装盖板3之间，实现对显示面板1侧端面的有效、完整的涂覆，并使显示模组的侧端面的封装效果得到提升。
以下结合附图和具体实施例对本公开实施例的显示模组进行说明。
第一方面，本公开实施例公开了一种显示模组，图2为本公开实施例中显示模组在涂胶时的俯视图，图3为本公开实施例中显示面板的部分截面图，如图2、3所示，显示模组包括封装盖板3、带有凹陷部5的支撑基板2和设置在所述封装盖板3和所述支撑基板2之间的显示面板1。
需要说明的是，该显示模组中的显示面板1可以为液晶显示(Liquid CrystalDisplay)也可以为有机电致发光二极管OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示面板1。当然，还可以是其他类型的显示面板1，在此不一一列举。在本公开实施例中以显示面板1为有机电致发光二极管显示面板1为例进行描述。
具体地，如图3所示，本公开实施例中的显示面板1可包括衬底基板101和在衬底基板101上依次设置的驱动电路层、OLED器件和封装层118。衬底基板101可为柔性基板，以提高显示面板1的柔性，使得显示面板1能够具有可弯曲、可弯折等性能，以便于扩大显示面板1的适用范围；但不限于此，该衬底基板101也可设置为刚性，具体该衬底基板101的性能可根据产品的实际需求而定。
如图3所示，衬底基板101包括远离支撑基板2一侧的缓冲层102，在缓冲层102上设置有驱动电路层，驱动电路层可包括薄膜晶体管和电容结构。薄膜晶体管可为顶栅型，此薄膜晶体管可包括有源层104、第一栅绝缘层105、栅极106、第二栅绝缘层108、层间介质层103、源极110、漏极111。具体地，有源层104可形成在缓冲层102上，第一栅绝缘层105覆盖缓冲层102及有源层104，栅极106形成在第一栅绝缘层105背离有源层104的一侧，第二栅绝缘层108覆盖栅极106和第一栅绝缘层105，层间介质层103覆盖第二栅绝缘层108，源极110和漏极111形成在层间介质层103背离衬底基板101的一侧并分别位于栅极106的相对两侧，该源极110和漏极111可分别通过过孔(例如：金属过孔)与有源层104的相对两侧接触。应当理解的是，此薄膜晶体管也可为底栅型。
如图3所示，电容结构可包括第一极板130和第二极板131，此第一极板130与栅极103同层设置，第二极板131位于第二栅绝缘层105与层间介质层103之间，并与第一极板130相对设置。
如图3所示，OLED器件位于显示区，该OLED器件可包括依次形成在层间介质层103上的第一电极112和像素界定部113，应当理解的是，该显示器件还可包括发光部114a和第二电极115。
如图3所示，显示面板1包括封装层118，该封装层118可以是有机封装薄膜层封装OLED器件，可包括依次层叠设置的第一无机封装薄膜层118a、有机封装薄膜层118b和第二无机封装薄膜层118c。第一无机封装薄膜层118a、第二无机封装薄膜层118b用于防止水、氧从显示功能的显示侧及开孔区进入到显示区的发光部中；该第一无机封装薄膜层118a和第二无机封装薄膜层118b可采用氮化硅、氧化硅等无机材料制作而成。有机封装薄膜层118b用于实现平坦化作用，以便于第二无机封装薄膜层118c的制作，此有机封装薄膜层118b可采用丙烯酸基聚合物、硅基聚合物等材料制作而成。
进一步的，显示面板1还包括设置在封装层远离衬底基板101一侧的偏光层和触控层(图中并未出示)。偏光层可有效的降低显示面板1对环境光的反射率，偏光层易收到环境水汽影响，例如偏光层中的聚乙烯醇(PVA)材料，因此需要对偏光层进行防护，需对其侧边进行封装。在偏光层远离薄膜封装层一侧通过一层光学胶胶接有触控层，以实现显示面板1的触控操作。触控层通过位于远离偏光层的另一层光学胶实现和封装盖板3的胶接，使显示面板1与封装盖板3固定连接。位于衬底基板101上的驱动电路层、OLED器件、封装层118、偏光层以及触控层均需要对其侧端面进行有效封装，以实现对显示面板1整体的保护，并且提高显示面板1的可靠性。
需要说明的是，上述显示面板1的结构仅为本公开实施例的一种示例，可以根据显示模组的实际应用情况进行改变，在此不对显示面板1的结构和类型做进一步的限定。
在一些示例中，如图4和图5所示，显示模组包括封装盖板3、支撑基板2和设置在所述封装盖板3和所述支撑基板2之间的显示面板1。为了使支撑基板2能更好的对显示面板1起到支撑作用，支撑基板2的面积需要大于显示面板1，使支撑基板2的各个侧边相较于显示面板1凸出。由于在封胶时需要将显示模组倒置，为了便于封胶，封装盖板3在封胶过程中用作底板，所以封装盖板3的面积大于显示面板1面积并且大于支撑基板2的面积，封装盖板3的各个侧边相较于支撑基板2凸出以便于涂胶。显示模组还包括显示区Q1和环绕显示区Q1的周边区Q2，支撑基板2具有位于所述周边区Q2、且沿支撑基板2厚度方向贯穿的凹陷部5。显示模组还包括位于周边区Q2的密封胶4，且密封胶4填充凹陷部5，并与显示面板1接触。可理解的是，为保证封胶的质量，至少位于显示模组周边区Q2的支撑基板2、封装盖板3以及显示面板1侧端面形成的空隙以及凹陷部5均涂有密封胶4。为了增加密封胶4和显示模组的粘结面积，在涂胶过程中还可以将密封胶4扩散到位于周边区Q2的支撑基板2的远离显示面板1一侧表面，并且该部分密封胶4和凹陷部5的密封胶4连接。密封胶4在涂胶的过程中，通过位于周边区Q2的支撑基板2的凹陷部5，使胶体快速通过，并且在封装盖板3和支撑基板2之间快速扩散，并且使胶体固化前均匀的涂覆在显示面板1的侧端面。通过密封胶4的有效封装，包覆了显示模组的各个侧端面，提高了显示模组的耐水汽能力，并且当显示模组在受到外力作用时，通常是封装盖板3最先受到冲击，封装盖板3可通过周边的密封胶4将一部分应力直接释放到支撑基板2上，减缓封装盖板3对显示面板1的薄膜封装层的冲击力，提升显示模组的稳定性和可靠性。
需要说明的是，支撑基板2通过一层黑色压敏胶与显示面板1胶接，选用黑色压敏胶可以防止支撑基板2反射光影响显示面板1的显示质量，支撑基板2可以是铝板或者不锈钢板，封装盖板3可以是玻璃盖板，密封胶4可以采用压敏胶，在此不对支撑基板2和封装盖板3的材料做进一步的限定，也不对密封胶4的种类做进一步的限定。
在一些示例中，凹陷部5为可以是开槽，为了方便封装过程中的涂胶，其第一开口方向背离显示面板1。在制作过程中，将一块矩形支撑基板2的边缘区域进行图形化处理，切割下部分图形，实现开槽。图形化过程中可以对图形进行改变，可以是矩形、梯形和半圆形等。支撑基板2包括多个凹陷部5，多个凹陷部5环绕显示区Q1均匀排布，支撑基板2还包括多个侧边，每个侧边包括多个凹陷部5，位于同一侧边上的各个凹陷部5之间的最大间距大于等于凹陷部5在该侧边延伸方向上的最大宽度。以凹陷部5为开槽时，开槽形状是矩形为例，如图6所示，a为凹陷部5沿侧边延伸方向上的最大宽度，b为凹陷部5垂直于侧边延伸方向的开槽深度，c为两个凹陷部5之间的最大间距，其中c大于或者等于a，为了平衡涂胶效率和位于周边区Q2的支撑基板2的结构强度，a的范围在0.3-5mm之间，b的范围在1mm-5mm之间。
在一些示例中，如图7所示，凹陷部5还可以是通孔，在位于周边区Q2的支撑基板2，沿一定的间隔进行打孔，相较于图形化对支撑基板2进行开槽，直接打孔简化了部分工艺流程，提高了制备效率。支撑基板2包括多个凹陷部5，多个凹陷部5环绕显示区Q1均匀排布，支撑基板2还包括多个侧边，当凹陷部5为通孔时，位于同一侧边上的各个通孔之间的最大间距大于等于通孔在该侧边延伸方向上的最大宽度。
需要说明的是，通孔可以是矩形，圆形，椭圆形，三角形，多边形等，在此不对打孔的形状做进一步的限定。
在一些示例中，支撑基板2的边沿在封装盖板3上的正投影为方波、正弦波、梯形波或三角波。当支撑基板2的周边区Q2的凹陷部5为开槽时，其第一开口方向背离显示面板1，支撑基板2的边沿位于封装盖板3上的正投影形状由经过图形化的开槽的形状决定。当支撑基板2的周边区Q2的凹陷部5为通孔时，支撑基板2的边沿形状是支撑基板2边沿自身形状，可以在位于周边区Q2的支撑基板2背离显示面板1方向凸出的部分形成通孔用做凹陷部5。
在一些示例中，如图8所示，支撑基板2位于周边区Q2厚度小于位于显示区Q1的厚度。在对周边区Q2的支撑基板2做图形化处理或者打孔处理形成开槽或者通孔的后，对位于显示模组周边区Q2支撑基板2做半切处理，使位于周边区Q2的支撑基板2的厚度小于位于显示区Q1的支撑基板2的厚度。在涂胶过程中，至少位于显示模组周边区Q2的支撑基板2、封装盖板3以及显示面板1侧端面形成的空隙以及凹陷部5均涂有密封胶4。为了增加密封胶4和显示模组的粘结面积，在涂胶过程中还可以将密封胶4扩散到位于周边区Q2的支撑基板2的远离显示面板1一侧表面，并且该部分密封胶4和凹陷部5的密封胶4连接，由于进行了半切处理，支撑基板2位于周边区Q2厚度小于位于显示区Q1的厚度，因此在周边区Q2的支撑基板2远离显示面板1一侧表面涂胶，其周边区Q2的支撑基板2加上位于该区域的密封胶4总厚度不会超过位于显示区Q1的支撑基板2的厚度。通过对周边区Q2的支撑基板2进行半切，在增大粘结面积的同时，不增加过多的涂胶量，并且相较于未对周边区Q2的支撑基板2进行半切的情况下，显示模组的总厚度得到了减小。
需要说明的是，在对支撑基板2进行半切时，半切后位于显示区Q1的支撑基板2的厚度和周边区Q2的支撑基板2的厚度的差值做进一步的限定，可以根据显示模组以及产品的实际生产情况做调整。
在一些示例中，至少部分凹陷部5和显示面板1在封装盖板3上的正投影存在交叠。支撑基板2未完全覆盖显示面板1，对应有支撑基板2凹陷部5的部分显示面板1边沿，未被支撑基板2覆盖。在涂胶过程中，胶体可以更好的扩散向显示面板1的侧端面，并有效的覆盖显示面板1的各层的侧端面，起到更好的保护作用，同时增加了密封胶4与显示模组侧边的粘结面积，可以使密封胶4粘结的更加牢靠。为了提高密封胶4涂胶的效果同时不影响到显示面板1，其凹陷部5靠近显示面板1一侧底边到对应的显示面板1的边沿距离小于0.5mm。
在一些示例中，凹陷部5在封装盖板3上的正投影与显示面板1在封装盖板3上的正投影之间具有一定的间距。为了对显示面板1提供保护，提高显示模组的可靠性，支撑基板2完全覆盖显示面板1，并且凹陷部5靠近显示面板1一侧的底边远离显示面板1对应的侧边，其距离小于0.5mm，以保证涂胶效率和密封效果不受到影响。
第二方面，本公开实施例提供了一种显示设备，包括上述中任一显示模组，该种显示设备可以是用于车载的大尺寸显示屏幕，也可以是用于其他用途的显示屏幕。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示模组，包括封装盖板、支撑基板和设置在所述封装盖板和所述支撑基板之间的显示面板；其中，所述显示模组包括显示区和环绕所述显示区的周边区；所述支撑基板具有位于所述周边区、且沿所述支撑基板厚度方向贯穿的凹陷部；
所述显示模组还包括位于所述周边区的密封胶，且所述密封胶填充所述凹陷部，并与所述显示面板接触。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹陷部开槽，所述开槽具有背向所述显示区的第一开口。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹陷部包括通孔。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑基板的边沿在所述封装盖板上的正投影为方波、正弦波、梯形波或三角波。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，凹陷部的数量为多个，多个所述凹陷部环绕所述显示区均匀排布。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑基板包括多个侧边，位于同一侧边上的各个所述凹陷部之间的最大间距大于或者等于所述凹陷部在该侧边延伸方向上的最大宽度。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑基板位于周边区厚度小于位于显示区的厚度。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，至少部分所述凹陷部和所述显示面板在所述封装盖板上的正投影存在交叠。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹陷部在所述封装盖板上的正投影与所述显示面板在所述封装盖板上的正投影之间具有一定的间距。
10.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括权利要求1-9中任一显示模组。
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