CN115012540A - 一种新型外墙保温连接件及其安装使用方法 - Google Patents

一种新型外墙保温连接件及其安装使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型外墙保温连接件及其安装使用方法，包括：水平承板，安装于外墙保温板下侧，用于承受保温板的自重载荷，水平承板的长度大于保温板的厚度；竖向承板，安装于保温板两侧边，用于承受作用在保温板的水平载荷，竖向承板的长度大于保温板的厚度；锚固筋，分别连接水平承板和竖向承板，锚固筋与外墙主筋连接；外抗板，安装于保温板外侧边用于限制保温板。连接件与保温板采用包覆的方式进行支撑，承担保温板自重，同时承受水平地震及风荷载作用产生的载荷，保温板安装后可以作为建筑外墙混凝土的免拆外模框，从而使得保温板与混凝土之间形成连接结构，确保保温板连接安全可靠。

Description

一种新型外墙保温连接件及其安装使用方法
技术领域
本发明属于建筑安装施工领域，尤其是涉及一种新型外墙保温连接件及其安装使用方法。
背景技术
随着人们生活理念的改变，建筑的功能也日益被人们所关注，尤其是建筑节能。随着建筑保温节能要求的日益提高，更多的建筑在外墙外做保温层进行保温节能，因此建筑外墙外保温厚度变得越来越大。同时，为提高外墙保温的防火性能，外墙保温更多的采用A级防火材料。这两大因素导致外墙保温层的重量越来越大。在采用保温板反打墙体时，由于常规锚栓直径小，锚栓穿透保温板，对保温材料施加的局部应力大，容易使得保温材料本身不能承受上述两大原因造成的外保温自重和水平地震及风荷载作用产生的载荷，出现保温板倾斜、脱落等现象，使得保温效果下降，而且还容易出现墙体漏水的情况。为此，必须提出一种新型外墙保温连接件，以承担上述外保温自重和水平地震及风荷载作用产生的载荷，确保保温板连接安全可靠。
发明内容
本发明解决了现有的锚栓穿透保温板，容易造成保温板局部应力增大，使得保温板不能承受外保温自重和水平地震及风荷载作用产生的载荷，出现保温板倾斜脱落等现象，造成保温效果下降并伴随墙体漏水的缺陷，提供一种新型外墙保温连接件及其安装使用方法，连接件与保温板采用包覆的方式进行支撑，承担保温板自重，同时承受水平地震及风荷载作用产生的载荷，保温板安装后可以作为建筑外墙混凝土的免拆外模框，从而使得保温板与混凝土之间形成连接结构，确保保温板连接安全可靠。
本发明的具体技术方案为：一种新型外墙保温连接件，包括：
水平承板，安装于外墙保温板下侧，用于承受保温板的自重载荷；水平承板的长度大于保温板的厚度；
竖向承板，安装于保温板两侧边，用于承受作用在保温板的水平载荷；竖向承板的长度大于保温板的厚度；
锚固筋，分别连接水平承板和竖向承板，锚固筋与外墙主筋连接；
外抗板，安装于保温板外侧边用于限制保温板。
为了安装方便，保温板一般均为方形结构，本申请的水平承板安装于保温板下侧，一般呈水平状，从而对保温进行支撑，承担保温板自重产生的作用力。本申请的竖向承板安装于保温侧边，一般呈竖向状，从而承担保温板所受水平地震及风荷载产生的作用力，两块承板共同作用，在承担抗压的同时，起到抗剪的作用，同时还能减少对保温板的局部冲切，减小对保温的破坏；竖向承板和水平承板通过锚固筋与外墙主筋连接，外墙灌浆时，混凝土会将连接件的尾部和外墙主筋共同固定，从而提高连接件的安装强度；连接件通过锚固筋与外墙主筋连接，可以根据保温板的位置自由调整连接件的位置，定位灵活；锚固筋分为竖向和横向布置，竖向和横向形成十字结构，使得连接件在竖向上和横向上均得到限制；外抗板的安装位置处于保温板的外侧边，从而限制保温板相对外墙厚度方向上的位置，使得所有保温板的外表可以保持平齐。
进一步优选，竖向承板和水平承板相垂直，外抗板与水平承板和竖向承板相垂直；水平承板和竖向承板上设置有连接孔，连接孔内穿设有所述的锚固筋；竖向承板和水平承板为连体式结构，或者竖向承板和水平承板为分体式结构。锚固筋穿过竖向承板和水平承板上的连接孔进行连接，连接孔的孔径稍大于锚固筋的外径；竖向承板和水平承板相垂直有两个结构，一种是竖向承板和水平承板为连体结构，即竖向承板和水平承板相连接固定，第二种是竖向承板和水平承板为分体结构，即竖向承板和水平承板相互分离，而外抗板与竖向承板和水平承板均连接固定。
进一步优选，锚固筋分为竖向锚固筋和横向锚固筋，竖向锚固筋的长度大于竖向上相邻两外墙主筋之间的间隔，横向锚固筋的长度大于横向上相邻两外墙主筋之间的间隔；锚固筋与外墙主筋之间通过绑扎的方式连接固定。为了便于锚固筋与外墙主筋相连接，锚固筋要有足够的长度，至少能够与相邻的两根外墙主筋连接固定；锚固筋与外墙主筋之间通过绑扎的方式进行固定，不会对外墙主筋造成影响。
进一步优选，水平承板和竖向承板上各设置有两个连接孔，两根竖向锚固筋和两根横向锚固筋分别穿过相应的连接孔。
进一步优选，水平承板和竖向承板相互垂直，水平承板的边缘与竖向承板的边缘对齐，水平承板和竖向承板垂直连接固定后呈直角L板结构，外抗板连接固定于水平承板和竖向承板的端部。
进一步优选，竖向承板和水平承板相互垂直，竖向承板的边缘与水平承板的中线对齐，竖向承板和水平承板垂直连接固定后呈倒T形结构，外抗板呈三角形状，外抗板连接固定于水平承板和竖向承板的端部。采用倒T形结构的连接件，在支撑保温板时，相邻两保温板之间只有竖向承板的厚度，从而减小相邻两保温板之间的间隙。
进一步优选，水平承板和竖向承板为一体垂直折弯而成，竖向承板上设置有缺口，缺口的位置处于竖向承板偏向水平承板的一侧，缺口的长度大于保温板的厚度。竖向承板上设置有缺口，从而避免连接件转角的位置对保温板的角部造成阻碍。
进一步优选，外抗板呈三角形状，外抗板上设置有通孔。这样在对保温板表面进行抹灰时，灰浆透过通孔与外抗板覆盖的保温板进行连接。
一种连接件的安装使用方法，包括如下步骤：
第一步，连接件装配，竖向承板和水平承板垂直固定，外抗板与竖向承板和水平承板垂直固定，锚固筋竖向穿过水平承板，锚固筋横向穿过竖向承板；
第二步，连接件定位，根据保温板的宽度尺寸，确定保温板下侧边底角在外墙处的位置，连接件角部的位置与保温板底角的位置相对应，水平承板呈水平状与保温板下侧边位置相对应，竖向承板呈竖向状与保温板侧边位置相对应，两个连接件相对形成一组，并与一块保温板对应；
第三步，连接件安装，调整竖向锚固筋相对水平承板的位置，使得竖向锚固筋能横跨相邻两外墙主筋的高度，并将锚固筋与外墙主筋绑扎固定，调整横向锚固筋相对竖向承板的位置，使得横向锚固筋能横跨相邻两外墙主筋的横向长度，并将锚固筋与外墙主筋绑扎固定；
第四步，保温板安装，将保温板安装于连接件上，保温板与外抗板相贴合，保温板作为外墙免拆模框；
第五步，模板固定，在保温板外部固定模板，通过模板将保温板限定并对保温板进行保护；
第六步，外墙灌浆，外墙混凝土砂浆灌入至外墙主筋所在的空腔内；
第七步，外墙抹浆，保温板外表面抹灰，抹灰层覆盖保温板外表面和外抗板，同时抹灰层填充入保温板之间的间隙内。
进一步优选，连接件定位时，对于宽度尺寸较大的保温板，在保温板下侧边安装连接件进行支撑，保温板的下侧边设置开槽，竖向承板与开槽相配合。
本发明的有益效果是：1、连接件包括水平承板、竖向承板和外抗板，水平承板能够承担保温板自重产生的作用力，竖向承板能够承担保温板所受水平地震及风荷载产生的作用力，两块承板共同作用，在承担抗压的同时，起到抗剪的作用，同时还能减少对保温板的局部冲切，减小对保温的破坏，外抗板处于保温外侧，进一步对保温板进行限位，保证保温板外表平齐；
2、连接件通过锚固筋与外墙主筋连接，外墙灌浆的时候，混凝土会将连接件的尾部和外墙主筋共同固定，从而提高连接件的安装强度；
3、连接件根通过锚固筋与外墙主筋连接，可以根据保温板的位置自由调整连接件的位置，定位灵活。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种水平承板、竖向承板和外抗板连接示意图；
图3是本发明一种安装示意图；
图4是本发明一块保温板的支撑示意图；
图5是本发明多块保温板的支撑示意图；
图6是本发明一块保温板的支撑示意图；
图7是本发明连接件的安装使用路线图；
图8是本发明一种连接件使用的外墙结构示意图；
图9是本发明第二种结构示意图；
图10是本发明第三种结构示意图；
图11是本发明第四种结构示意图；
图中：1、连接件，2、竖向承板，3、外抗板，4、通孔，5、水平承板，6、锚固筋，7、连接孔，8、外墙主筋，9、保温板，10、开槽，11、混凝土砂浆，12、抹灰层，13、缺口，14、横向折边，15、竖向折边。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1图2图3图4所示，一种新型外墙保温连接件，包括：水平承板5，竖向承板2，外抗板3，锚固筋6，水平承板与竖向承板相垂直并焊接固定，水平承板呈四方形以水平的方式进行安装，竖向承板呈四方形以竖向的方式进行安装，外抗板呈三角形并垂直竖向承板和水平承板，水平承板的长度和竖向承板的长度相等，水平承板、竖向承板和外抗板形成一个三面封闭的立体直角结构，水平承板和竖向承板的长度大于保温板的厚度。
水平承板上设置有两个连接孔7，竖向承板上设置有两个连接孔7，连接孔的孔径与锚固筋的外径相适配，锚固筋能够穿过连接孔，连接孔处于水平承板和竖向承板的一侧，正好与外抗板所在侧相反。外抗板上设置有三角形的通孔4，该通孔连通连接件1围成的立体直角结构。每个连接件配四根锚固筋6，两根锚固筋竖向穿过水平承板的连接孔，两根锚固筋横向穿过竖向承板的连接孔，两根竖向锚固筋保持相互平行，两根横向锚固筋保持相互平行，横向锚固筋和竖向锚固筋相叠，锚固筋与外墙主筋8通过绑扎的方式固定连接。锚固筋的两端均能与外墙主筋相搭并绑扎，因此，竖向锚固筋的长度大于竖向上相邻两外墙主筋之间的间隔，横向锚固筋的长度大于横向上相邻两外墙主筋之间的间隔。
水平承板的边缘与竖向承板的边缘对齐，水平承板和竖向承板垂直焊接固定后呈直角L板结构，外抗板连接固定于水平承板和竖向承板的端部。保温板9呈方形结构，下侧边具有两个底角，连接件成对配合使用来支撑保温板。如图4所示，保温板下侧边的两个底角均为直角立体结构，两底角处分别设置一个连接件，两连接件通过锚固筋与外墙主筋绑扎固定后，两水平承板处于同一水平面，两竖向承板相互平行，两竖向承板之间的距离为保温板的宽度，两外抗板处于同一竖向平面。
如图5所示，对于整个建筑外墙，需要安装多块保温板9，每一块保温板的下侧边均有两个连接件1进行支撑，横向相邻保温板相对的底角上支撑的连接件相互贴靠，相邻保温板之间会形成一个间隙，该间隙的宽度为连接件竖向承板厚度的两倍。竖向相邻保温板之间会形成一个间隙，该间隙的宽度为连接件水平承板的厚度。
如图6所示，当保温板的宽度较大时，此时考虑到保温板支撑安全和稳定性，每一块保温板下侧边由三个连接件进行支撑，两个连接件支撑于保温板下侧边底角的位置，第三个连接件支撑于保温板下侧边中间的位置。保温板下侧边中间位置设置一道竖向的开槽10，开槽的宽度稍大于竖向承板的厚度，开槽的高度为竖向承板的高度，连接件支撑保温板中间位置时，竖向承板***至开槽内。
或者，如图9所示，水平承板和竖向承板为一体垂直折弯结构，竖向承板上设置有缺口13，缺口的位置处于水平承板偏向自重承板的一侧，缺口的长度大于保温板的厚度。折弯线处于水平承板与竖向承板相连的位置，外抗板垂直水平承板和竖向承板。连接件在支撑保温板底角位置时，缺口的位置正好避开底角的直角棱边，竖向承板和水平承板弯折的圆角处于保温板外。
或者，如图10所示，水平承板和竖向承板相互垂直，竖向承板的边缘与水平承板的中线对齐，竖向承板和水平承板垂直焊接固定后呈倒T形结构，水平承板上设置有两个连接孔7，竖向承板上设置两个连接孔，水平承板上的两个连接孔分处于竖向承板的两侧位置并相对竖向承板呈对称状，外抗板呈三角形状，外抗板连接固定于水平承板和自重承板的端部。倒T形结构的连接件安装于保温板底角位置时，竖向承板分隔相邻两保温板，水平承板可以分别支撑相邻两保温板。
下面描述下连接件的安装使用方法，如图7图8所示，包括如下步骤：
第一步，连接件装配，竖向承板和水平承板垂直焊接固定，竖向承板的侧边与水平承板的侧边对齐，外抗板与竖向承板和水平承板垂直焊接固定，两根锚固筋竖向穿过水平承板，两根锚固筋横向穿过竖向承板；
第二步，连接件定位，根据保温板的宽度尺寸，确定保温板下侧边底角在外墙处的位置，连接件角部的位置与保温板底角的位置相对应，水平承板呈水平状与保温板下侧边位置相对应，竖向承板呈竖向状与保温板侧边位置相对应，两个连接件相对形成一组并与一块保温板的两个底角相对应；
第三步，连接件安装，调整两竖向锚固筋相对水平承板的位置，使得竖向锚固筋能横跨相邻两外墙主筋的高度，并将锚固筋与外墙主筋绑扎固定，调整两横向锚固筋相对竖向承板的位置，使得横向锚固筋能横跨相邻两外墙主筋的横向长度，并将锚固筋与外墙主筋绑扎固定；
第四步，保温板安装，将保温板安装于连接件上，保温板与外抗板相贴合，保温板作为外墙免拆模框；
第五步，模板固定，在保温板外部固定模板，通过模板将保温板限定并对保温板进行保护；模板采用建筑施工浇筑混凝土时的模板；
第六步，外墙灌浆，外墙混凝土砂浆11灌入至外墙主筋所在的空腔内；
第七步，外墙抹浆，保温板外表面抹灰，抹灰层覆盖保温板外表面和外抗板，同时抹灰层填充入外抗板的通孔内和保温板之间的间隙内。
第八步，拆除模板。
实施例2：
如图11所示，一种新型外墙保温连接件，与实施例1的不同之处在于：竖向承板和水平承板为分体式结构，竖向承板的上侧边垂直折弯设置有横向折边14，横向折边上设置有两个连接孔，竖向承板上设置有一个连接孔，横向折边的边缘与竖向承板的边缘相平齐。水平承板的侧边垂直折弯设置有竖向折边15，摄像竖向折边上设置有一个连接孔，水平承板上设置有两个连接孔，竖向折边的边缘与水平承板的端部边缘相平齐。竖向承板和水平承板相垂直，竖向承板的端部和水平承板的端部垂直连接固定有外抗板3，横向折边与水平承板相平行，横向折边上的两个连接孔和水平承板的两个连接孔分别同轴对应。横向折边和水平承板上穿设竖向锚固筋，竖向承板和竖向折边上穿设横向锚固筋。其余结构参照实施例1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型外墙保温连接件，其特征在于包括：
水平承板（5），安装于外墙保温板（9）下侧，用于承受保温板的自重载荷；水平承板的长度大于保温板的厚度；
竖向承板（2），安装于保温板两侧边，用于承受作用在保温板的水平载荷；竖向承板的长度大于保温板的厚度；
锚固筋（6），分别连接水平承板和竖向承板，锚固筋与外墙主筋（8）连接；
外抗板（3），安装于保温板外侧边用于限制保温板。
2.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温连接件，其特征在于，竖向承板和水平承板相垂直，外抗板与水平承板和竖向承板相垂直；水平承板和竖向承板上设置有连接孔（7），连接孔内穿设有所述的锚固筋；竖向承板和水平承板为连体式结构，或者竖向承板和水平承板为分体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型外墙保温连接件，其特征在于，锚固筋分为竖向锚固筋和横向锚固筋，竖向锚固筋的长度大于竖向上相邻两外墙主筋之间的间隔，横向锚固筋的长度大于横向上相邻两外墙主筋之间的间隔；锚固筋与外墙主筋之间通过绑扎的方式连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型外墙保温连接件，其特征在于，水平承板和竖向承板上各设置有两个连接孔，两根竖向锚固筋和两根横向锚固筋分别穿过相应的连接孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型外墙保温连接件，其特征在于，水平承板和竖向承板相互垂直，水平承板的边缘与竖向承板的边缘对齐，水平承板和竖向承板垂直连接固定后呈直角L板结构，外抗板连接固定于水平承板和竖向承板的端部。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型外墙保温连接件，其特征在于，竖向承板和水平承板相互垂直，竖向承板的边缘与水平承板的中线对齐，竖向承板和水平承板垂直连接固定后呈倒T形结构，外抗板呈三角形状，外抗板连接固定于水平承板和竖向承板的端部。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型外墙保温连接件，其特征在于，水平承板和竖向承板为一体垂直折弯而成，竖向承板上设置有缺口（13），缺口的位置处于竖向承板偏向水平承板的一侧，缺口的长度大于保温板的厚度。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型外墙保温连接件，其特征在于，外抗板呈三角形状，外抗板上设置有通孔（4）。
9.一种权利要求1至8任一一项所述的连接件的安装使用方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，连接件装配，竖向承板和水平承板垂直固定，外抗板与竖向承板和水平承板垂直固定，锚固筋竖向穿过水平承板，锚固筋横向穿过竖向承板；
第二步，连接件定位，根据保温板的宽度尺寸，确定保温板下侧边底角在外墙处的位置，连接件角部的位置与保温板底角的位置相对应，水平承板呈水平状与保温板下侧边位置相对应，竖向承板呈竖向状与保温板侧边位置相对应，两个连接件相对形成一组，并与一块保温板对应；
第三步，连接件安装，调整竖向锚固筋相对水平承板的位置，使得竖向锚固筋能横跨相邻两外墙主筋的高度，并将锚固筋与外墙主筋绑扎固定，调整横向锚固筋相对竖向承板的位置，使得横向锚固筋能横跨相邻两外墙主筋的横向长度，并将锚固筋与外墙主筋绑扎固定；
第四步，保温板安装，将保温板安装于连接件上，保温板与外抗板相贴合，保温板作为外墙免拆模框；
第五步，模板固定，在保温板外部固定模板，通过模板将保温板限定并对保温板进行保护；
第六步，外墙灌浆，外墙混凝土砂浆灌入至外墙主筋所在的空腔内；
第七步，外墙抹浆，保温板外表面抹灰，抹灰层覆盖保温板外表面和外抗板，同时抹灰层填充入保温板之间的间隙内。
10.根据权利要求9所述的连接件的安装使用方法，其特征在于，连接件定位时，对于宽度尺寸较大的保温板，在保温板下侧边安装连接件进行支撑，保温板的下侧边设置开槽，竖向承板与开槽相配合。
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