CN115012254A - 一种纸器制作方法和纸器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种纸器制作方法和纸器，制作方法包括：纸浆准备、成型预备、初步成型、脱水处理、造型处理、干燥处理、染料处理和干燥定型，最后获取纸器。本发明结合造纸技术，采用柔性面料捞取溶入水中的纸浆，提高纸浆纤维交织程度，再通过挤压脱水，让纸器的纸浆结合更加紧密，提高成型后的纸器的强度和硬度。另外，在制作过程中，采用冰块作为模芯，起到支撑作用，有益于纸浆的挤压推匀，让纸器在干燥之后具有更强的硬度，还解决了纸器内腔形状难以捏制问题和内腔尺寸大于器皿口问题。采用本发明制作方法获取的纸器重量轻、质感好、肌理优美，具有较高的硬度和较好的防腐、防水、耐火性能，且环保可回收利用，可作为日常器皿使用或艺术载体。

Description

一种纸器制作方法和纸器
技术领域
本发明涉及一种纸器制作方法和纸器。
背景技术
造纸术在中国有两千多年的历史，但现有的纸器多为一次性纸器皿，应用于餐饮行业，例如一次性纸杯和一次性碗，而在其它领域，例如花瓶、艺术瓶、容器摆件等，均比较少见到纸器的应用，同时，上述的一次性纸器皿的制作方式及其产品特性，也无法应用于花瓶、艺术瓶、容器摆件等器皿产品。纸器其最大的优势和瓶颈都源于纸浆材料的特性—可塑性强、依附性强、遇水可溶。与陶瓷、玻璃、塑料金属器皿不同的是，纸器皿无法通过注浆脱膜的形式进行制作，因此纸器创作者多呈现纸浆与不同材质结合的效果，不管以何种方式都依赖支架(异物)嵌入器物结构中或在纸浆中夹杂可形成膏状的物质进行纸器物创作与呈现。
目前的纸器创作具有以下弊端：1厚度纸浆在干透后轻便、质地坚硬、抗压能力强的特点没有得到呈现。2纸器表层的丰富肌理在创作中没有得到很好的呈现，没有发挥出纸浆强可塑性的优势。3纸器惧水惧火惧腐烂特质在创作中没有得到很好的规避，在日常生活的使用中带来诸多不便。4在纸器结构中添加异物，增加重量且没有发挥出纯粹天然纸浆环保可循环利用的优势。
发明内容
本发明提供的是一种轻且坚硬、防腐防水耐火的环保纸器皿制作工艺，其主要目的在于克服现有的纸器皿创作存在上述的问题。
第一方面，提供一种纸器制作方法，其步骤包括：
纸浆准备：将纸浆投入混合溶液或水中，通过搅拌让纸浆在混合溶液或水均匀散开。
成型预备：采用渗水的柔性面料兜住纸浆。将套有防水薄膜的冰块模芯置入纸浆内。
初步成型：收紧所述柔性面料以包覆所述冰块模芯，所述柔性面料内的纸浆覆盖所述冰块模芯，冰块模芯的形状，就是纸器成型后的内腔形状，再通过预留器皿口，可以作为倒出融化后冰块模芯的出口，也作为纸器成型后的开口。
脱水处理：挤压出覆盖在所述冰块模芯外的纸浆的水分并压实形成雏形。
造型处理：倒出所述冰块模芯融化后的水和防水薄膜，在所述雏形完全干透之前，捏造或者雕刻所述雏形的外部，让所述雏形的外部形成所需的形状、纹路和/或图案。
干燥处理：对所述雏形进一步脱水，让其进一步硬化。
染料处理：根据显色需求，采用染料涂抹所述雏形。
干燥定型：进一步对所述雏形脱水，让其内部的水分和染料干透，最后获取纸器。
本发明采用纸浆制作器皿，成型后的器皿重量轻，质感好，同时，本发明结合造纸技术，采用柔性面料捞取溶入水中的纸浆，提高纸浆纤维交织程度，再通过挤压脱水，让纸器的纸浆结合更加紧密，从而提高成型后的纸器的强度和硬度，让纸器使用寿命更长。另外，本发明在纸器的制作过程中，采用冰块作为模芯，解决了纸器内腔形状难以捏制问题和内腔尺寸大于器皿口问题，同时，冰块模芯还起到了支架作用，在制作过程中的成型和造型处理时，让纸浆具有一定的支撑，有益于纸浆的挤压推匀，让纸器在干燥之后具有更强的硬度，更加不易摔碎或者坍塌脱落。
优选的，所述混合溶液为天然染料粘合剂与水以1：1～1:3的比例混合形成。
优选的，所述柔性面料带有渗水网眼，有利于纸浆的脱水。
优选的，在所述成型预备中，所述冰块模芯采用雕刻冰块获得，也可以采用模具注水并降温结冰的方式获取冰块模芯。为了降低所述模具的制作成本，且提高模具形状的灵活度，所述模具采用防水陶土捏制成型并硬化处理，或者采用蜂蜡雕刻获取。
优选的，在所述初步成型时，通过推挤的方式让纸浆均匀覆盖所述冰块模芯，或者将纸浆推挤到所需的位置，例如形成底部厚重，而顶部细长的形状。在所述脱水处理时，为了提高脱水速度，采用吸水材料包裹或者挤压初步成型的纸浆。
优选的，在所述造型处理时，为了便于纸器表面的加工处理，先将所述柔性面料脱离，并将脱水处理后的产品置于0摄氏度以上环境，自然阴干18-24小时，此时，脱水处理后的产品未完全干透，具有一定的硬度，表面的纸浆也具有一定的可塑性，便于捏制形状或者雕刻。在所述干燥处理时，让所述雏形自然阴干30-40小时。
优选的，由于纸器在制作过程中，会有出现破损或者裂缝，或者造型需要修改调整，所以在所述造型处理和干燥处理之间，还包括修补处理，其过程为：在所述雏形的表面喷水，让该处的纸浆吸水，让其纤维松开，将新的纸浆附着在所述雏形待修补的位置捏制，并采用吸水材料吸水，让其与待修补位置的原有纸浆紧密结合。
优选的，在所述染料处理时，将所述染料刷在所述雏形的表面，或者，还将所述染料通过所述器皿口灌入所述雏形的内腔中并摇荡，让所述染料与内腔的壁面充分接触。
优选的，在所述干燥定型时，将所述雏形晾晒7-9小时。如果所述雏形的内腔也经过所述染料处理，则将所述雏形日光晒干或阴干10小时以上。
优选的，为了提高纸器的防腐防水耐火性能，所述染料采用具有防腐防水耐火的天然粘合剂，包括植物、矿物、动物染料中的一种或两种以上的组合，例如蓝靛泥、猪血、柿漆、牛皮胶、青金石粉、绿松石粉、茶叶等，涂抹在纸器上时，会从纸器纤维的缝隙渗透进入纸器内部，从而进一步提高纸器中纸浆的一体性，进一步提高纸器的强度和硬度。
第二方面，提出一种纸器，采用第一方面所述的方法制作。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明让纸器物浸水不烂、耐火难燃、耐摔抗压、不易腐坏，拥有更强的实用性。结合造纸技术，采用柔性面料捞取溶入混合液体的纸浆，提高纸浆纤维交织程度，再通过挤压脱水，让纸器的纸浆结合更加紧密，从而提高成型后的纸器的强度和硬度，让纸器在内部没有安置支架的情况下，也具有较长的使用寿命；结合天然粘合剂防水、防腐、耐火的功能。可广泛运用于日常生活场景中，例如作为可亲水茶器如茶台、壶承、杯垫，或土培花器等。
2、本发明让纸器物发挥出其可塑性强、干燥后轻便的特点。采用冰块作为模芯，解决了纸器内腔形状难以捏制问题和内腔尺寸大于器皿口问题，同时，冰块模芯还起到了支架作用，在制作过程中的成型和造型处理时，让纸浆具有一定的支撑，有益于纸浆的挤压推匀，相同重量的纸器结构密度更高，干燥之后具有更强的硬度和更小的重量，更加不易摔碎或者坍塌脱落，且由于纸浆纤维交织程度高，造型与肌理可塑性强，结合天然粘合剂的使用，呈现犹如岩石、皮革、面料质地一样的视觉效果，突破了人们对纸作器物的既定印象。
3、本发明采用纯粹纸浆而非混合纸浆制作器皿，成型后是带有不规则线条的、封闭空间的、一体成型的立体纸，符合“纸”的基本定义，这是造纸历史上从未有过的尝试，是造纸技术的一次突破，为艺术创作和艺术想法的实施及实现提供了易于操作的方法、可靠性强和易于保存的载体。其实用与美观性能的结合，得以让纸的运用拓宽了使用界限，广泛运用于各种生活场景中，让拥有两千多年历史的传统纸文化在全国乃至全世界传播与发扬提供更多形式。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1是一种纸器制作方法的步骤图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
提供一种纸器制作方法，如图1，其步骤包括：
纸浆准备：将纸浆投入混合溶液，通过搅拌让纸浆在混合溶液中均匀散开，优选的，所述混合溶液为天然染料粘合剂与水1：3混合形成，其它实施例中，也可以采用其他比例混合。本实施例中的纸浆采用粉碎的牛皮纸融入混合溶液中获取，在其它实施例中，纸浆也可以通过采购或者自制获取，均属于本发明的保护范围。
本实施例中，所述混合溶液采用蓝靛泥、猪血、柿漆、牛皮胶、青金石粉、绿松石粉、茶叶中的一种或多种组合混合调配而成。在其它实施例中，也可以将混合溶液替换成无添加任何成分的水。
成型预备：采用渗水的柔性面料兜住纸浆，优选的，所述柔性面料带有渗水网眼，例如可渗水布料，有利于纸浆的脱水。之后，在将纸浆捞出之前或者捞出之后，将套有防水薄膜的冰块模芯置入纸浆内。在本实施例中，可以采用雕刻冰块获取所需的冰块模芯，或者，在其他实施例中，也可以采用模具注水并降温结冰的方式获取冰块模芯。优选的，为了降低所述模具的制作成本，且提高模具形状的可多样化和成型的灵活度，所述模具采用防水陶土捏制成型并硬化处理，或者采用蜂蜡雕刻获取均可。
由于冰块模芯会融化，建议在温度较低的环境中使用，例如在10摄氏度以下的进行成型，可减缓冰的融化速度，以免冰块模芯融化过快影响成型效果。
初步成型：收紧所述柔性面料以包覆所述冰块模芯，所述柔性面料内的纸浆覆盖所述冰块模芯，冰块模芯的形状，就是纸器成型后的内腔形状，再通过预留器皿口，可以作为倒出融化后冰块模芯的出口，也作为纸器成型后的开口。在一实施例中，通过推挤的方式让纸浆均匀覆盖所述冰块模芯，或者将纸浆推挤到所需的位置，例如形成底部厚重，而顶部开口细长的形状。
脱水处理：挤压出覆盖在所述冰块模芯外的纸浆的水分并压实形成雏形。本实施例中，为了提高脱水速度，采用吸水材料包裹或者挤压初步成型的纸浆。
造型处理：倒出所述冰块模芯融化后的水和防水薄膜，在所述雏形完全干透之前，捏造或者雕刻所述雏形的外部，让所述雏形的外部形成所需的形状、纹路和/或图案。在一实施例中，在所述造型处理时，为了便于纸器表面的加工处理，先将所述柔性面料脱离，并将脱水处理后的产品置于0摄氏度以上环境，自然阴干18-24小时，由于自然阴干受天气因素影响，具体时间，可通过具体观察产品干燥程度确定，此时，脱水处理后的产品未完全干透，具有一定的硬度，表面的纸浆也具有一定的可塑性，便于捏制形状或者雕刻。
干燥处理：对所述雏形进一步脱水，让其进一步硬化，将所述雏形自然阴干30-40小时。
染料处理：根据显色需求，采用染料涂抹所述雏形。本实施例中，在所述染料处理时，将所述染料刷在所述雏形的表面，或者，在其它实施例中，还将所述染料通过所述器皿口灌入所述雏形的内腔中并摇荡，让所述染料与内腔的壁面充分接触。另外，在一实施例中，为了提高纸器的防腐防水耐火性能，本发明可结合油纸伞的工艺，所述染料采用天然的防腐防水耐火粘合剂，包括植物、矿物、动物染料中的一种或两种以上的组合，涂抹在纸器上时，染料会从纸器纤维的缝隙渗透进入纸器内部，不仅提高纸器的防腐防水耐火性能，还进一步提高纸器中纸浆间的结合度，从而提高纸器的强度和硬度。
干燥定型：进一步对所述雏形脱水，让其内部的水分和染料干透，最后获取纸器。本实施例中，将所述雏形晾晒7-9小时。如果所述雏形的内腔也经过所述染料处理，则将所述雏形日光晒干或阴干10小时以上，该时间同样受到天气因素的影响，具体时间可通过观察纸器的干燥情况。
本实施例中的干燥和脱水采用的是自然阴干晒干的方式，自然阴干晒干的方式，能够让染料更充分地渗透入纸浆中，让产品的性能更好，而在其他实施例中，为了加快干燥和脱水速度，也可以采用烘干设备进行。
另外，由于纸器在制作过程中，偶尔会出现纸浆裂开或者产品造型需要微调的情况，在其它实施中，在所述造型处理和干燥处理之间，还包括修补处理，其过程为：在所述雏形的表面喷水，让该处的纸浆吸水，让其纤维松开，将新的纸浆附着在所述雏形待修补的位置并捏制，再采用吸水材料吸水，让其与待修补位置的原有纸浆紧密结合。
本发明采用纸浆制作器皿，成型后的器皿重量轻，质感好，同时，本发明结合造纸技术，采用柔性面料捞取溶入水中的纸浆，提高纸浆纤维交织程度，再通过挤压脱水，让纸器的纸浆结合更加紧密，从而提高成型后的纸器的强度和硬度，让纸器使用寿命更长。另外，本发明在纸器的制作过程中，采用冰块作为模芯，解决了纸器内腔形状难以捏制问题和内腔尺寸大于器皿口问题，同时，冰块模芯还起到了支架作用，在制作过程中的成型和造型处理时，让纸浆具有一定的支撑，有益于纸浆的挤压推匀，让纸器在干燥之后具有更强的硬度，更加不易摔碎或者坍塌脱落。
实施例二：
提出一种纸器，采用实施例一所述的方法制作，其形状是根据客户需求制作，可以是开口细长的花瓶，也可以是开口较大的筒体，或者是其它形状的艺术摆件。
本实施例提供的纸器，具有以下特性：
1、硬度高，抗压性强：经实验，普通成年人双手合掌挤压无法使其破裂，十米高度自然下落不破裂；
2、具有防水性：对于不同程度的染料处理或者纸浆准备阶段时混合溶液选用材料不同，获得的纸器具有不同程度的防水性能，可以做到让纸器具有一定的吸水能力，会有轻微的渗水能力，在浸水状态下稍微软化，但是依旧保持完整，不烂不散落，可充当干花花瓶，也可以填入花泥***鲜花；而当增加染料的厚度，可以做到完全不渗透水，可加水插花；
3、具有耐火性能：由于在制作时结合一些矿物染料，与传统的纸相比，具有较高的耐火性；
4、具有较高的防腐性能：所使用天然染料粘合剂在古代运用于乐器、渔器中，千年不腐；运用于纸器上效果相同；
5、应用范围广：由于其在制作时，可塑性强，且成型后在硬度、防腐、防水和防等方面的性能均表现不俗，能够长久使用和保存，不仅可以作为生活中的各种器皿，也可以作为一种良好的艺术载体。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸器制作方法，其特征在于，包括：
纸浆准备：将纸浆投入混合溶液或水中搅拌均匀；
成型预备：采用渗水的柔性面料兜住纸浆；将套有防水薄膜的冰块模芯置入纸浆内；
初步成型：收紧所述柔性面料以包覆所述冰块模芯，所述柔性面料内的纸浆覆盖所述冰块模芯并留有器皿口；
脱水处理：挤压出覆盖在所述冰块模芯外的纸浆的水分并压实形成雏形；
造型处理：倒出所述冰块模芯融化后的水和防水薄膜，在所述雏形完全干透之前，捏造或者雕刻所述雏形的外部；
干燥处理：对所述雏形进一步脱水；
染料处理：根据显色需求，采用染料涂抹所述雏形；
干燥定型：进一步对所述雏形脱水，最后获取纸器。
2.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，所述混合溶液为天然染料粘合剂与水以1：1～1:3的比例混合形成。
3.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，所述柔性面料带有渗水网眼。
4.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，在所述成型预备中，所述冰块模芯采用雕刻冰块获得；或者，采用模具注水并降温结冰的方式获取冰块模芯，所述模具采用防水陶土捏制成型并硬化处理，或者采用蜂蜡雕刻获取。
5.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，在所述初步成型时，通过推挤的方式让纸浆均匀覆盖所述冰块模芯，或者将纸浆推挤到所需的位置；在所述脱水处理时，采用吸水材料包裹或者挤压初步成型的纸浆。
6.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，在所述造型处理时，先将所述柔性面料脱离，并将脱水处理后的产品置于0摄氏度以上环境，自然阴干18-24小时；在所述干燥处理时，让所述雏形自然阴干30-40小时。
7.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，在所述造型处理和干燥处理之间，还包括修补处理：在所述雏形的表面喷水，将纸浆附着在所述雏形待修补的位置捏制，并采用吸水材料吸水。
8.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，在所述染料处理时，将所述染料刷在所述雏形的表面，或者，还将所述染料通过所述器皿口灌入所述雏形的内腔中并摇荡，让所述染料与内腔的壁面充分接触；在所述干燥定型时，将所述雏形晾晒7-9小时；如果所述雏形的内腔也经过所述染料处理，则将所述雏形日光晒干或阴干10小时以上。
9.根据权利要求1所述的一种纸器制作方法，其特征在于，所述染料采用具有防腐防水耐火功能的天然粘合剂，包括植物、矿物、动物染料中的一种或两种以上的组合。
10.一种纸器，其特征在于，采用权利要求1到9任一项所述的方法制作。
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