CN1150114C - 圆柱形饰件体 - Google Patents

Abstract

一种圆柱形饰件体可防止反射部件损坏并降低生产成本。该圆柱形饰件体包括一透明的由合成树脂制成的圆筒形主体(12)和一具有反射表面(18)并***所述圆筒形主体(12)的反射部件(14)。一空气层(22)设置在反射部件(14)的反射表面(18)与圆筒形主体(12)的内壁之间。反射部件(14)由一在其至少一个表面上有反射表面的带状部件构成。反射部件具有固定部分(16)，该固定部分至少沿在其长度向的侧边缘固定于圆筒形主体(12)的内壁。一安装部分(28)可一体地设置在圆筒形主体(12)外侧表面的沿圆筒形主体(12)纵向的一部分上。

Description

圆柱形饰件体

发明领域

本发明涉及一种圆柱形饰件体，这种饰件体用于连接于带子、包袋或类似物品的边缘饰件或类似物品。

背景技术

传统上，一些用于连接于带子、包袋或类似物品的边缘饰件的长饰件体具有回射效应。在这种饰件体中，在长而窄的可回射薄膜的中心设置一带状芯体材料，使它沿纵向延伸。然后，可回射薄膜沿其纵向中心折叠结合在一起，使其回射面露在外面。该结合部分用作缝合于其它部件的连接部分。至于该饰件体的使用方法，系由回射薄膜形成的连接部分缝合于一位置，该位置对应于所用衣料的边缘，使得覆盖芯体部件的外侧的回射薄膜暴露于衣料边缘的外侧，由此发挥饰件作用。

在上述的传统技术中，由于回射薄膜暴露于芯体材料的外侧，回射层有可能损坏，很容易影响回射效果。此外，由于连接部分由回射薄膜所形成，使相当昂贵的回射薄膜经常被浪费，导致生产成本的上升。

发明内容

因此，鉴于上述问题产生了本发明，所以，本发明的目的是提供一种能够避免反射部件损坏和降低生产成本的圆柱形饰件体。

根据本发明，提供一种圆柱形饰件体，它包括一透明的由合成树脂制成的圆筒形主体和一具有反射表面并***圆筒形主体的反射部件。

一空气层设置在反射部件的反射表面与圆筒形主体的内壁之间。反射部件由一在其至少一个表面上具有反射作用的带状部件构成。

反射部件具有固定部分，该固定部分至少沿在其纵向的一侧边缘固定于圆筒形主体内壁。

此外，一安装部分可一体地设置在圆筒形主体外侧表面的沿圆筒形主体纵向的一部分上。

如果一辆汽车的太阳灯或车前灯照射本发明的圆柱形饰件体，反射部件的反射表面就会反射光，使得该光穿过圆筒形主体而被识别。由于反射部件是一带状部件并包括设置在圆筒形主体的内壁与反射部件之间的空气层，所以即使圆柱形饰件体断裂或弯曲，也能发挥回射效果和类似效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的圆柱形饰件体的立体图。

图2是上述实施例的圆柱形饰件体的剖视图。

图3是上述实施例的圆柱形饰件体的一个变体的剖视图。

图4是上述实施例的圆柱形饰件体的另一变体的剖视图。

图5是上述实施例的圆柱形饰件体的又一变体的立体图。

图6是本发明第二实施例的圆柱形饰件体的立体图。

图7是该实施例圆柱形饰件体的剖视图。

图8是一立体图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的使用条件。

图9是一立体图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的另一使用条件。

图10是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的一个变体。

图11是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的另一个变体。

图12是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的又一个变体。

图13是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的又一个变体。

图14是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的又一个变体。

图15是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的又一个变体。

图16是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的又一个变体。

图17是一剖视图，它示出了该实施例圆柱形饰件体的又一个变体。

图18是本发明第三实施例的圆柱形饰件体的剖视图。

图19是一前视图，它示出了本发明圆柱形饰件体的另一使用例子。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的较佳实施例。图1和2示出了本发明第一实施例的圆柱形饰件体10。该圆柱形饰件体10由一圆筒形主体12构成，该圆筒形主体12是一由诸如聚氨酯、软氯乙烯、聚丙烯和乙烯醋酸乙烯酯的透明树脂材料制成的长圆筒。然后，将一带状反射部件14***该圆筒形主体12。反射部件14形成为具有诸如树脂和衣料的任意衬底的带状形式，并在平行于圆筒形主体12的一侧表面具有反射表面18，在该反射表面18形成回射层。平行于反射表面18的另一侧表面是露出衬底或类似材料的非反射表面20。相对反射表面18呈直角、同时又平行于反射部件14的圆筒形主体12的一对端部表面用作固定部分16，使它们固定于圆筒形主体12的内壁12a。固定位置在一对彼此在圆筒形主体12的径向相对的部位，使固定的反射部件14的反射表面18位于圆筒形主体12的直径方向。因此，在圆筒形主体12的内壁12a与反射部件14之间形成一间隔，使反射表面18和与之相对的非反射表面20分别通过一空气层22设置。

下面描述该实施例的圆柱形饰件体10的制造方法。用挤压模连续地形成圆筒形主体12，同时，将反射部件14***被挤出的圆筒形主体12的内侧。刚好在挤出之后、硬化之前将圆筒形主体12保持在较高的塑性，使反射部件14的两侧端部表面上的固定部分16接触圆筒形主体12的内壁12a，并在圆筒形主体12硬化的同时固定于其上。此外，在固定时，将空气送入圆筒形主体12的内侧，以防止反射部件14偏斜。

至于该实施例的圆柱形饰件体10的使用方法，可将圆柱形饰件体10切割成任意长度，将一预定金属、附着件或类似物品连接于其上，使得它被用作一手提电话、照相机或类似物品的带子和其它带子部件。

根据该实施例，由于反射部件14可容纳在圆柱形饰件体10的圆筒形主体12中，它就不在接触其它部件，得以保护反射表面18，由此保持了较好的回射效果。此外，由于反射部件14固定在圆筒形主体12的直径方向，在反射部件14与圆筒形主体12的内壁12a之间设置了空气层22，反射表面18不再接触圆筒形主体12，即使圆筒形主体12弯曲也如此，从而回射得到了保证。此外，由于反射部件14的固定部分16固定在圆筒形主体14的内壁上，反射部件14决不会滑出圆筒形主体12，由此确保了安全。

与此同时，该实施例的圆柱形饰件体10可如图3所示构造成反射部件14只有一个端部用作固定部分16，以使之固定于圆筒形主体12的内壁12a上，而另一端部保持自由。

此外，该实施例的圆柱形饰件体10可做成圆筒形主体12的截面形状是如图4所示的椭圆形。反射部件14设置在圆筒形主体12的截面的长轴方向，反射表面18固定成沿圆筒形主体12的内壁12a弯曲，在两端的固定部分16固定于圆筒形主体12的内表面上。在这种情况下，由于反射部件14的反射表面18沿圆筒形主体12的内表面弯曲，反射表面18很容易看到。

此外，在该实施例的圆柱形饰件体10中，反射部件14可如图5所示呈螺旋形扭曲并固定于圆筒形主体12的内壁12a。这样，反射部件14的反射表面18间歇出现，如虚线那样交替地出现回射。

下面结合图6和7描述本发明的第二实施例。此处，将相同的编号用于与上述实施例相同的部件并省略对其的说明。在该实施例的一圆柱形饰件体24中，设置一圆筒形主体26，它是一用类似于上述实施例的透明树脂材料制成的长的圆筒，在圆筒形主体26的外侧表面沿圆筒形主体26的纵向一体地形成一板状安装部分28。然后，将带状反射部件14***和固定于圆筒形主体26的内侧。反射部件14成直角固定于安装部分28的一表面，相对于反射部件14的安装部分28的一相反表面是反射表面18，而另一侧表面是非反射表面20。

该实施例的圆柱形饰件体24用于如图8所示的一包袋29的边缘饰件。至于制造方法，首先，割一段所需长度的圆柱形饰件体24，然后，在缝合包袋29时将圆柱形饰件体24的安装部分28与一对织物相夹，并通过将织物缝合在一起而安装于包袋上。此外，该圆柱形饰件体28可如图9所示作为一饰件与衣服30的边缘缝合在一起。与此同时，安装部分28不仅可通过缝合也可通过熔合、粘结或类似方法来固定于包袋29和衣服30上。

该实施例的圆柱形饰件体24可以可靠而容易地安装于包袋29或衣服30，那是因为设置了安装部分28，使它可作为边缘饰件使用。

同时，该实施例的圆柱形饰件体24可构造成反射部件14的反射表面18平行于安装部分28的表面。这样由于该反射表面18位于从一相对于安装部分28的垂直方向可见的位置，而且反射表面18对着视觉方向，所以可保证在该方向的回射效果。

此外，该实施例的圆柱形饰件体24设置成反射部件14与安装部分28的表面交叉成如图11所示的任何角度。这样，可从垂直于和平行于安装部件28的表面的两个方向看见反射表面18。

该实施例的圆柱形饰件体24可构造成在与圆筒形主体26的安装部分28相对的一个部分处设置一厚的部分31，如图12所示。该厚的部分31形成为圆筒形主体26的侧面较厚，以使圆筒形主体26的内壁26a在圆筒形主体26的中心附近。反射部件14与安装部分28呈直角固定，该反射部件14的与安装部分28相反的一表面是反射表面18，而另一表面是非反射表面20。

由于厚的部分31在这种情况下作为一凸透镜起作用，反射表面18看上去较大，这样很容易用视线识别。尤其是，如果反射表面18上有字符、符号或类似东西，则可提高其可视程度。

此外，该实施例的圆柱形饰件体24如图13所示形成为圆筒形主体26的截面形状是椭圆形、而在平行于安装部分28的方向较长。反射部件14沿圆筒形主体26的横截面的长轴方向设置，反射表面18固定其中，做成它沿圆筒形主体26的内壁26a弯曲。由于反射部件14在这种情况下沿内壁26a弯曲，所以反射表面18很容易用视觉识别。

此外，该实施例的圆筒形饰件体24可构造成如图14所示，圆筒形主体26的截面形状为长圆形，其平行于安装部分的一个方向较长。然后，在圆筒形主体26中，可以设置一平行于安装部分28的第一反射部件32和一与第一反射部件32呈直角的第二反射部件34。这样，可在垂直于和平行于安装部分28的任何方向看到反射表面18。

此外，该实施例的圆筒形饰件体24可如图15所示构造成穿过圆筒形主体36的纵向形成两个柱形空心部分38、40。更接近安装部分28的空心部分38形成为椭圆形，其平行于安装部分28的一个方向较长，第一反射部件32设置在沿空心部分38的长轴方向的空心部分38的内侧。另一方面，远离安装部分28的空心部分40的形状是椭圆形的，其与安装部分28呈直角的一个方向较长，第二反射部件34沿空心部分40的长轴方向设置在空心部分40内侧。这样，在与安装部分28呈直角的方向和平行于安装部分28的方向的任何方向可看见反射表面18。此外，由于第一反射部件32和第二反射部件34的两个端部分别固定于空心部分38、40的内壁，故反射表面18的方向稳定。

此外，该实施例的圆柱形饰件体24可如图16所示构造成圆筒形主体42的横截面形状可以是五边形的或其它多边形的。然后，将反射部件14设置成与安装部分28呈直角，与安装部分28相对的一相反侧表面用作反射表面18。

此外，该实施例的圆柱形饰件体24可如图17所示构造成圆筒形主体44的横截面是矩形的。一反射部件14的平行于安装部分28的内表面44a固定于圆筒形主体44的内表面，反射表面18设置在内表面44a的相反侧。

这样一种圆柱形饰件体包括一由透明软树脂制成的空心管，一涂覆有玻璃珠子的圆形带状反射部件***该空心管的内侧。由于在空心管与反射部件之间需要有空气层来使反射部件发挥其回射效果，故反射部件的直径比空心管的内径小。

下面结合图18描述本发明的第三实施例。在此，对与上述的实施例相同的部件采用相同的编号并省略对其的描述。在该实施例的圆柱形饰件体50中，设置一圆筒形主体52，它是一由类似上述实施例的透明树脂制成的长圆筒，将反射薄膜55绕在一带状芯体部件54的外表面以形成反射部件56，再将反射部件56***圆筒形主体52的内部。由于反射部件56的外径小于圆筒形主体52的内径，当反射部件56穿过圆筒形主体52时，在圆筒形主体52内部形成一间隔22。此外反射部件56的一侧表面的那一部分沿纵向固定于圆筒形主体52的内壁。

在与上述实施例相同的加工步骤中，将带状反射部件56固定在圆筒形主体52的内部，以形成该实施例的圆柱形饰件体50。然后，可适当地将该实施例的圆柱形饰件体50用作带状部件。

同时，本发明的圆柱形饰件体不限于上述实施例，可自由改变反射部件的反射表面的材料。反射表面可设置有回射材料、聚光材料、荧光材料、金属薄膜或其它反射材料或在其表面包括回射层、聚光层、荧光层、金属层或类似层。

本发明的圆柱形饰件体的使用不限于上述的实施例，而是如图19所示，可将圆柱形饰件体10编织或接合到在一拉链60的拉链纵条62表面上的拉链带64的编织结构中，以提供装饰效果。这样，拉链带64具有适当程度的硬度和弹性，由此提高拉链头66使用性能。圆柱形饰件体10的安装位置可以是任何位置，只要它在不妨碍拉链头66和拉动件68使用的情况下能发挥其装饰效果和其它的功能即可。本发明的圆柱形饰件体10可以使反射部件14安装于圆筒形主体12内侧，从而确保了这样一种简单的结构。此外，由于在圆筒形主体12内设置反射部件14，可防止反射部件14的损坏，此外，还降低了生产成本。反射部件14通过空气层22固定在圆筒形主体12内部，从而获得一可靠的反射效果。此外，由于设置了与圆筒形主体12一体的安装部分28，该圆柱形饰件体10可容易地安装到其它制品上。

Claims (6)

1.一种圆柱形饰件体，它包括一透明的由合成树脂制成的圆筒形主体(12)和一具有反射表面(18)并***所述圆筒形主体(12)的反射部件(14)。

2.如权利要求1所述的圆柱形饰件体，其特征在于，一空气层(22)设置在所述反射部件(14)的反射表面(18)与所述圆筒形主体(12)的内壁(12a)之间。

3.如权利要求1或2所述的圆柱形饰件体，其特征在于，所述反射部件(14)由一在其至少一个表面上具有反射作用的带状部件(14)构成。

4.如权利要求3所述的圆柱形饰件体，其特征在于，所述反射部件(14)具有固定部分(16)，该固定部分至少沿在其纵向的一侧边缘固定于圆筒形主体(12)的内壁(12a)。

5.如权利要求1所述的圆柱形饰件体，其特征在于，一安装部分(28)可一体地设置在所述圆筒形主体(12)外侧表面的沿所述圆筒形主体(12)纵向的一部分上。

6.如权利要求1所述的圆柱形饰件体，其特征在于，所述反射部件(14)的所述反射表面(18)具有一回射层。

Images