CN115011252B - 一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115011252B CN115011252B CN202210865542.XA CN202210865542A CN115011252B CN 115011252 B CN115011252 B CN 115011252B CN 202210865542 A CN202210865542 A CN 202210865542A CN 115011252 B CN115011252 B CN 115011252B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- styrene
- asphalt
- butadiene rubber
- parts
- modified asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 16
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 46
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical group [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 8
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/43—Thickening agents
- C09D7/44—Combinations of two or more thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及防水涂料技术领域,提出了一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法,包括以下重量份的组分:改性沥青50‑70份,丁苯胶乳20‑30份,增稠剂1‑2份,消泡剂0.1‑0.5份,无机填料1‑5份,分散剂0.1‑0.5份,抗老化剂0.1‑0.2份,所述改性沥青为丁苯橡胶改性沥青。通过上述技术方案,解决了相关技术中的改性沥青防水卷材在施工过程中与地下室立墙、坡屋面粘结不好、滑移的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料技术领域,具体的,涉及一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
在建筑防水工程常用的防水材料中改性沥青类防水卷材占比最高,在建筑物地上、地下及其它特殊建筑结构中有着广泛的应用,但是对于地下室立墙、坡屋面而言,市面上现有的改性沥青防水卷材在施工过程中易出现防水卷材与地下室立墙、坡屋面粘结不好、滑移的问题,因此,急需开发一种新型高粘抗滑的水性橡胶沥青防水涂料与防水卷材复合使用,以提高改性沥青类防水卷材在地下立墙、坡屋面的粘结强度和抗滑移能力。
发明内容
本发明提出一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法,解决了相关技术中的改性沥青防水卷材在施工过程中与地下室立墙、坡屋面粘结不好、滑移的问题。
本发明的技术方案如下:
本发明提出了一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:改性沥青50-70份,丁苯胶乳20-30份,增稠剂1-2份,消泡剂0.1-0.5份,无机填料1-5份,分散剂0.1-0.5份,抗老化剂0.1-0.2份,
所述改性沥青为丁苯橡胶改性沥青。
作为进一步的技术方案,所述改性沥青中,沥青与丁苯橡胶的质量比为100:(6-8)。
作为进一步的技术方案,所述丁苯橡胶为第一丁苯橡胶与第二丁苯橡胶的质量比为1:(2-3)的混合物;所述第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500,所述第二丁苯橡胶的平均分子量为150000-200000。
作为进一步的技术方案,所述改性沥青由以下方法制备得到:
将沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青。
作为进一步的技术方案,所述沥青为70号沥青或90号沥青。
作为进一步的技术方案,所述无机填料为滑石粉、硅灰石、碳酸钙、高岭土中的一种或多种。
作为进一步的技术方案,所述增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1-1.5:1的混合物。
作为进一步的技术方案,所述分散剂为油酸钠或磺酸钠,所述抗老化剂为防老剂4020或防老剂RD。
本发明还提出了所述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将丁苯胶乳、无机填料、分散剂、消泡剂混合0.2-0.5h,得到初混料;
S2、将初混料与改性沥青混合后研磨1-1.5h,得到混合物料;
S3、向混合物料中加入增稠剂、抗老化剂,混合均匀,得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。
本发明还提出了所述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料在地下室立墙、坡屋面中的应用。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、本发明中,采用丁苯橡胶对沥青进行改性,且丁苯橡胶由第一丁苯橡胶和第二丁苯橡胶质量比1:(2-3)的混合物组成,得到的改性沥青再与丁苯胶乳、增稠剂等助剂混合后得到水性橡胶沥青防水涂料,显著提高了水性橡胶沥青防水涂料的粘结性能和抗滑移性,得到高粘抗滑的水性橡胶沥青防水涂料,解决了相关技术中改性沥青防水卷材在施工过程中与地下室立墙、坡屋面粘结不好、滑移的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的水性橡胶沥青防水涂料粘结自粘卷材后抗滑测试图;
图2为本发明实施例1的水性橡胶沥青防水涂料粘结自粘卷材后100公斤负重抗滑测试主视图;
图3为本发明实施例1的水性橡胶沥青防水涂料粘结自粘卷材后100公斤负重抗滑测试左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
下述实施例及对比例中,第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500,型号为HTBS,I型,购自山东淄博齐龙化工公司,第二丁苯橡胶的平均分子量为176000,型号为ESBR1739E,购自中国石油兰州石化公司;消泡剂为巴斯夫A10。
实施例1
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:
改性沥青50份,丁苯胶乳20份,增稠剂1份,消泡剂0.1份,滑石粉1份,油酸钠0.1份,防老剂4020 0.1份;
其中,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:2:4;增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1:1的混合物;
上述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将丁苯胶乳、滑石粉、油酸钠、消泡剂加入配料罐中,开启搅拌分散20min,搅拌转速为400rpm,得到初混料;
S2、将初混料与改性沥青混合后研磨1h,得到混合物料;
S3、向混合物料中加入增稠剂、防老剂4020,搅拌分散40min,搅拌转速为800rpm,得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。
实施例2
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:
改性沥青60份,丁苯胶乳25份,增稠剂1.5份,消泡剂0.3份,碳酸钙3份,磺酸钠0.3份,防老剂RD 0.15份;
其中,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:2:4;增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1:1的混合物;
上述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将丁苯胶乳、碳酸钙、磺酸钠、消泡剂加入配料罐中,开启搅拌分散20min,搅拌转速为400rpm,得到初混料;
S2、将初混料与改性沥青混合后研磨1h,得到混合物料;
S3、向混合物料中加入增稠剂、防老剂RD,搅拌分散40min,搅拌转速为800rpm,得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。
实施例3
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:
改性沥青70份,丁苯胶乳30份,增稠剂2份,消泡剂0.5份,硅灰石5份,磺酸钠0.5份,防老剂RD 0.2份;
其中,改性沥青由以下方法制备:将90号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:2:4;增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1:1的混合物;
上述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将丁苯胶乳、硅灰石、磺酸钠、消泡剂加入配料罐中,开启搅拌分散20min,搅拌转速为400rpm,得到初混料;
S2、将初混料与改性沥青混合后研磨1h,得到混合物料;
S3、向混合物料中加入增稠剂、防老剂RD,搅拌分散40min,搅拌转速为800rpm,得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。
实施例4
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:
改性沥青50份,丁苯胶乳20份,增稠剂1份,消泡剂0.1份,滑石粉1份,油酸钠0.1份,防老剂4020 0.1份;
其中,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:2:6;增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1:1的混合物;
上述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法同实施例1。
实施例5
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:
改性沥青50份,丁苯胶乳20份,增稠剂1份,消泡剂0.1份,滑石粉1份,油酸钠0.1份,防老剂4020 0.1份;
其中,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:3:3;增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1:1的混合物;
上述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,同实施例1。
实施例6
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:
改性沥青50份,丁苯胶乳20份,增稠剂1份,消泡剂0.1份,滑石粉1份,油酸钠0.1份,防老剂4020 0.1份;
其中,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:1.2:4.8;增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1:1的混合物;
上述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,同实施例1。
实施例7
一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,包括以下重量份的组分:
改性沥青50份,丁苯胶乳20份,增稠剂1份,消泡剂0.1份,滑石粉1份,油酸钠0.1份,防老剂4020 0.1份;
其中,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:2:4;增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1:1.5的混合物;
上述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,同实施例1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶的质量比为100:15:6。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:6。
对比例3
本对比例与实施例1的区别仅在于,改性沥青由以下方法制备:将70号沥青与芳烃油混合后加热至170℃加入第一丁苯橡胶和第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青,沥青与芳香油、第一丁苯橡胶、第二丁苯橡胶的质量比为100:15:2:4。
对实施例1-7及对比例1-2的水性橡胶沥青防水涂料进行如下性能测试:
1、粘结强度:按照GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》中规定的方法,测试样品的粘结强度;
2、剥离强度:按照JC/T1069-2008《沥青基防水卷材用基层处理剂》中规定的方法,测试样品的剥离强度;
3、抗流挂性能:按照GB/T9264-2012《色漆和清漆抗流挂性评定》中规定的方法,测试样品的抗流挂性;
测试结果见下表:
表1实施例1-7及对比例1-2的水性橡胶沥青防水涂料的性能测试结果
项目 | 粘结强度(MPa) | 剥离强度(N/mm) | 抗流挂性(μm) |
实施例1 | 0.59 | 4.2 | 800 |
实施例2 | 0.65 | 4.7 | 850 |
实施例3 | 0.68 | 4.9 | 875 |
实施例4 | 0.58 | 4.2 | 825 |
实施例5 | 0.55 | 4.0 | 750 |
实施例6 | 0.56 | 4.0 | 750 |
实施例7 | 0.61 | 4.3 | 800 |
对比例1 | 0.44 | 3.7 | 625 |
对比例2 | 0.52 | 3.9 | 650 |
对比例3 | 0.55 | 4.1 | 750 |
从上表中数据可以看出,与对比例1-2相比,实施例1-7的水性橡胶沥青防水涂料的粘结强度、剥离强度和抗流挂性能显著提高,尤其是实施例1-3和实施例7的水性橡胶沥青防水涂料,说明本发明中,采用丁苯橡胶对沥青进行改性,同时,丁苯橡胶由第一丁苯橡胶和第二丁苯橡胶质量比1:(2-3)的混合物组成,显著提高了水性橡胶沥青防水涂料的粘结性能和抗滑移性,得到高粘抗滑的水性橡胶沥青防水涂料,从而提高了水性橡胶沥青防水涂料在地下室立墙、坡屋面应用的施工性能。
与实施例1相比,对比例3的水性橡胶沥青防水涂料的粘结强度、剥离强度和抗流挂性能均较差,这是由于对比例的水性橡胶沥青防水涂料中,改性沥青时将第一丁苯橡胶和第二丁苯橡胶同时加入,导致丁苯橡胶对沥青的改性效果不能充分发挥,说明本发明中,对改性沥青的制备方法进行调整,使得丁苯橡胶对沥青的改性效果有效发挥出来,从而提高水性橡胶沥青防水涂料的粘结性和抗滑移性能。
施工应用实例:
实施例1的水性橡胶沥青防水涂料与自粘卷材复合使用,工程实例如图1、图2所示,幅宽1m的卷材承重1个成年人无脱落下滑现象,在幅宽1m的卷材上加载配重100kg,7天内未出现滑移现象。
将实施例1制得的水性橡胶沥青防水涂料送至国家建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检测测试中心,委托检测,检测报告见下表:
表2实施例1的水性橡胶沥青防水涂料的检测报告
报告编号No:JC2021MJ0536
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,其特征在于,包括以下重量份的组分:改性沥青50-70份,丁苯胶乳20-30份,增稠剂1-2份,消泡剂0.1-0.5份,无机填料1-5份,分散剂0.1-0.5份,抗老化剂0.1-0.2份,
所述改性沥青为丁苯橡胶改性沥青,所述改性沥青中,沥青与丁苯橡胶的质量比为100:(6-8),
所述丁苯橡胶为第一丁苯橡胶与第二丁苯橡胶的质量比为1:(2-3)的混合物;所述第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500,型号为HTBS,I型;所述第二丁苯橡胶的平均分子量为176000,型号为ESBR1739E;
所述改性沥青由以下方法制备得到:
将沥青与芳烃油混合后加热至150℃加入第一丁苯橡胶,搅拌30min,升温至170℃加入第二丁苯橡胶,继续升温至190℃搅拌1.5h,以8000r/min的速度剪切1h,然后搅拌30min得到改性沥青;
所述增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺质量比1-1.5:1的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,其特征在于,所述沥青为70号沥青或90号沥青。
3.根据权利要求1所述的一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,其特征在于,所述无机填料为滑石粉、硅灰石、碳酸钙、高岭土中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料,其特征在于,所述分散剂为油酸钠或磺酸钠,所述抗老化剂为防老剂4020或防老剂RD。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将丁苯胶乳、无机填料、分散剂、消泡剂混合0.2-0.5h,得到初混料;
S2、将初混料与改性沥青混合后研磨1-1.5h,得到混合物料;
S3、向混合物料中加入增稠剂、抗老化剂,混合均匀,得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。
6.一种如权利要求1-4任意一项所述高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料在地下室立墙、坡屋面中的应用。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210865542.XA CN115011252B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
PCT/CN2023/093354 WO2024016796A1 (zh) | 2022-07-21 | 2023-05-11 | 一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210865542.XA CN115011252B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115011252A CN115011252A (zh) | 2022-09-06 |
CN115011252B true CN115011252B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=83082136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210865542.XA Active CN115011252B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115011252B (zh) |
WO (1) | WO2024016796A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114989728B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-11-03 | 中油佳汇(广东)防水股份有限公司 | 一种外露型水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法和应用 |
CN116218377B (zh) * | 2023-03-24 | 2023-10-13 | 深圳市卓众之众防水工程有限公司 | 一种高粘抗滑防水***及其材料制备方法 |
CN116445081A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-18 | 合肥中通防水工程有限公司 | 一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113004794A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-22 | 宏源防水科技集团有限公司 | 一种高性能改性沥青防水涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6136899A (en) * | 1999-09-14 | 2000-10-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | SBR for asphalt cement modification |
JP2019163451A (ja) * | 2019-03-05 | 2019-09-26 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッドHoneywell International Inc. | ルーフィング防水膜のためのアスファルトコーティング、アスファルトコーティングを含む防水膜、およびアスファルトコーティングを作製するための方法 |
CN111944423A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-17 | 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 | 阻燃水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法 |
CN111748245A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-09 | 河北盛园防水材料有限公司 | 一种耐低温的聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-07-21 CN CN202210865542.XA patent/CN115011252B/zh active Active
-
2023
- 2023-05-11 WO PCT/CN2023/093354 patent/WO2024016796A1/zh unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113004794A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-22 | 宏源防水科技集团有限公司 | 一种高性能改性沥青防水涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2024016796A1 (zh) | 2024-01-25 |
CN115011252A (zh) | 2022-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115011252B (zh) | 一种高粘抗滑水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN109575310B (zh) | 一种阴离子型乳化改性沥青及其制备方法和一种阴离子高粘结型水性沥青防水涂料 | |
CN111793436A (zh) | 单组分沥青基水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN102634273B (zh) | 环保型水性双组分聚氨酯地坪涂料 | |
CN105505166A (zh) | 一种高性能单组份水性白色附着底漆及其制备方法 | |
CN106047224B (zh) | 一种水性半pu革底料及其制备方法 | |
CN107140911A (zh) | 可刮涂的聚合物水泥防水涂料及其制备方法和应用 | |
CN108084881B (zh) | 一种潮湿地面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN110016289A (zh) | 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN111454663B (zh) | 一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN113717591A (zh) | 一种单组分水性防水涂料及其制备方法 | |
CN114133795A (zh) | 一种水乳型改性沥青防水密封材料及制备方法 | |
CN107043565A (zh) | 一种防静电的无机干粉内墙腻子及其应用 | |
CN104628331A (zh) | 彩色柔韧型防水灰浆及其制备方法 | |
CN115873435B (zh) | 一种聚合物水泥防水涂料及其制备工艺 | |
CN104774506A (zh) | 一种无机干粉透明底涂及其制备方法和应用 | |
CN103555267A (zh) | 一种花炮、包装行业用的覆膜纸搭口胶及其制备方法 | |
CN110698984A (zh) | 聚合物沥青玻璃鳞片防水防腐涂料 | |
CN116042053A (zh) | 水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆及水性防腐涂料 | |
CN109666352A (zh) | 一种用于门窗的水性漆及其制备方法 | |
CN113652112A (zh) | 一种多功能成膜助剂及其制备方法与应用 | |
CN113308158A (zh) | 一种用于墙面基层的速干型界面剂及其制备方法 | |
CN113652182A (zh) | 一种高分子丁基自粘防水卷材及其制备方法 | |
CN111363501A (zh) | 一种水性环保密封膏及其生产工艺 | |
WO2021051342A1 (zh) | 一种铸铝基材用的环保水性漆及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230508 Address after: 1 Longyuan Road, Shilong Industrial Zone, Mentougou District, Beijing, 102300 Applicant after: BEIJING YUYANGZELI WATERPROOF MATERIAL CO.,LTD. Address before: 065500 South District of Gu'an County Industrial Park, Langfang City, Hebei Province Applicant before: HEBEI YUYANG ZELI WATERPROOF MATERIAL Co.,Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |