CN115009782A - 圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正*** - Google Patents
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Abstract
本发明就是要提供一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，包括支架、传动电机、圆柱管体形同轴光器件打标件、同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置，同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置相应的设于支架上，其所述同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置包括同轴光器件上料筛选单元和同轴光器件辨识矫正单元；从而有效降低圆柱管体形同轴光器件打标产品的打标制作成本，输送辨识方法简单，自动化程度高及实用性强，辨识输送成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及通信技术部件打标生产领域，主要是涉及圆柱管体形同轴光器件打标时如何辨识并输送的一种装置，特别是一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***。
背景技术：
在光纤通信技术领域，同轴光器件一种圆柱管体形结构的同轴光器件，对于这种的同轴光器件其外部形状是为立体结构的圆柱管体形状，其圆柱管体的中间为内圆柱形中空结构，其圆柱管体的一端为开口端，开口端的大小是与内圆柱形中空结构的直径大小相一致，而另一端则为仅开一小孔即为小孔端，小孔的直径小于内圆柱形中空结构的直径，即小于开口端的圆柱管体中空结构的直径，如附图5所示。
在现有的对如上述结构的圆柱管体形同轴光器件进行输送打标时，为了提高生产效率，普遍还均是采用非人工的操作；但是也有使用机械化自动化的操作以提高其工作效率。在对上述的圆柱管体形同轴光器件进行机械化自动化的输送打标过程中，首先要对圆柱管体形同轴光器件进行统一排列组合形成单一的形式，即是要对置于装置输送过程中的杂乱无疆的圆柱管体形同轴光器件，形成统一的形状如均圆柱管体形同轴光器件小孔端朝上，其开口端朝下，即下端与输送器件的壁面相接触进行输送以提高其输送打标效率。
因此，在对光纤通信技术领域的圆柱管体形同轴光器件，如何来将圆柱管体形同轴光器件以统一的形状输送进入到打标***中进行打标操作，即对随意放置于机械输送槽中的圆柱管体形同轴光器件在输送过程中，如何来对其进行辨识矫正为圆柱管体形同轴光器件的开口端朝下，而小孔端朝上的统一的形状输送进入到打标工序中，以便完成其统一的打标；即如何来提供一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***。使圆柱管体形同轴光器件能够以所要求的形状结构进行输送至打标的工作程序中，以实现对圆柱管体形同轴光器件的快速输送，以大幅度的提高其自动化的操作水平，进而有效降低圆柱管体形同轴光器件输送打标产品的打标生产成本，该***输送辨识方法简单，自动化程度高及实用性强，输送效率高，从而大幅降低打标输送成本。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，包括支架、传动电机、圆柱管体形同轴光器件打标件、同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置，同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置相应的设于支架上，从而有效降低圆柱管体形同轴光器件打标产品的打标制作成本，输送辨识方法简单，自动化程度高及实用性强，辨识输送成本低。
本发明公开的一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，包括支架、传动电机、圆柱管体形同轴光器件打标件、同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置，同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置相应的设于支架上，其所述同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置包括同轴光器件上料筛选单元和同轴光器件辨识矫正单元；
所述同轴光器件上料筛选单元包括振动盘座3、振动底板、振动盘体、振动筛选导轨，振动盘体的内腔设有振动槽，振动盘体与振动盘座依次设于振动底板上；振动筛选导轨设于振动槽的内壁面，于振动筛选导轨相应位置上设有筛选器；
所述同轴光器件辨识矫正单元包括设于振动槽内壁面相应位置上并与同轴光器件上料筛选单元的振动筛选导轨形成无缝对接的辨识矫正导轨、和设于辨识矫正导轨相应位置上的辨识矫正器；
圆柱管体形同轴光器件打标件先经同轴光器件上料筛选单元的相应筛选装置筛选后，再进入到同轴光器件辨识矫正单元辨识矫正，最后进入相应的激光打标输送轨道；
圆柱管体形同轴光器件打标件置于振动槽内腔在振动工作条件下，先进入到同轴光器件上料筛选单元的振动筛选导轨上，在不断运动的过程中对位于振动筛选导轨上的圆柱管体形同轴光器件打标件非以径向横截面与振动筛选导轨底表面相接触的圆柱管体形同轴光器件打标件，通过设于振动筛选导轨上的筛选器进行筛除；然后，进入到同轴光器件辨识矫正单元；
经筛选器筛选后的圆柱管体形同轴光器件打标件进入到同轴光器件上辨识矫正单元的辨识矫正导轨上后，在振动输送工作条件下，由设于辨识矫正导轨上的辨识矫正器进一步的进行辨识矫正动作使之位置成为符合打标条件要求的圆柱管体形同轴光器件打标件进入相应的输送轨道进行激光打标工序。
所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其所述筛选器包括筛选喷气管孔、喷气管，所述筛选喷气管孔的出气口端设于振动筛选导轨与辨识矫正导轨连接处的相应位置上方的振动槽内壁面上；筛选喷气管孔进气孔端连接于喷气管一端上，喷气管的另一端则连接于空气压缩机。
所述辨识矫正器包括辨识矫正导轨、及设于辨识矫正导轨上的矫正筛选部；所述矫正筛选部包括若干相互间隔设计的矫正凹槽和矫正筛选齿。
所述振动筛选导轨为与圆柱管体形同轴光器件打标件相对应匹配的不规则曲面线型结构；于振动筛选导轨上设有可对圆柱管体形同轴光器件打标件进行初筛的筛选凸起。
所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，控制筛选喷气管孔的出气口喷出的气体与振动筛选导轨运动的圆柱管体形同轴光器件打标件的外表面相正向喷射接触；控制筛选喷气管孔的出口喷出的气体压力小于圆柱管体形同轴光器件打标件以径向横截面与振动筛选导轨底表面相接触的摩擦力，同时大于圆柱管体形同轴光器件打标件以其他任意一面与振动筛选导轨底表面相接触的摩擦力。
所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其所述矫正筛选部由2-6个连续的相互间隔设计的矫正凹槽和矫正筛选齿构成；于矫正筛选齿上沿输送方向运行的输出端的一角设为圆弧角结构；控制圆弧角半径的尺寸小于圆柱管体形同轴光器件打标件开口端内腔直径，以实现当圆柱管体形同轴光器件打标件以开口端输送运行于辨识矫正导轨表面上时，由于圆柱管体形同轴光器件打标件的开口端直径大于矫正筛选齿上沿输送方向运行的输出端的一角为圆弧角尺寸大小，在重力的作用而跌落辨识矫正导轨，而被筛除。
所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，优选的是控制圆弧角半径的尺寸大小为圆柱管体形同轴光器件打标件开口端内腔直径的0.3-0.6。
进一步的，是所述矫正筛选齿设为锯齿形结构，控制锯齿形结构的矫正筛选齿的沿输送方向运行的输出端的一角设为一斜边结构；并控制当圆柱管体形同轴光器件打标件以开口端输送运行于辨识矫正导轨表面上的锯齿形结构的矫正筛选齿时，因重力的作用而从辨识矫正导轨上跌落，从而实现对圆柱管体形同轴光器件打标件的筛除。
本发明提供一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，采用上述的输送打标的辨识矫正方法与装置结构，其包括支架1、传动电机2、圆柱管体形同轴光器件打标件4、同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置，同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置相应的设于支架上，传动电机2设于支架1下方，开动传动电机2带动其支架1上所述同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置上的振动盘座3上的相应装置振动盘体302上内腔设有的振动槽303运转，从而使置于振动槽303内的圆柱管体形同轴光器件打标件4输送进入到振动筛选导轨312；于振动筛选导轨312的壁面上设有若干的筛选凸起313，通过筛选凸起313使圆柱管体形同轴光器件打标件4以相应的形状置于振动筛选导轨312上运行；对圆柱管体形同轴光器件打标件4非以其径向方向接触振动筛选导轨312表面上的圆柱管体形同轴光器件打标件4，通过筛选喷气管孔306喷出的气体对其进行筛除，所述非以其径向方向接触振动筛选导轨312即是说不是以圆柱管体形同轴光器件打标件4的开口端面或是小孔端面接触振动筛选导轨312表面上圆柱管体形同轴光器件打标件4均会通过喷气管孔306喷出的气体筛除。如其以轴向方向置于振动筛选导轨312表面上时，从喷气管孔喷出的气体即能很容易的将圆柱管体形同轴光器件打标件4吹落筛选导轨，这样即对经振动进入到振动筛选导轨312的位置不正的圆柱管体形同轴光器件打标件4即进行了第一次的筛选。而对位置符合要求的圆柱管体形同轴光器件打标件4再进入到辨识矫正导轨304，再由设于辨识矫正导轨304上的辨识矫正器对圆柱管体形同轴光器件打标件4不是以开口端作为下端面接触辨识矫正导轨304输送表面上的进行辨识矫正；即是说通过设于辨识矫正导轨304上的辨识矫正器辨识矫正后均是以小孔端与辨识矫正导轨304输送表面相接触进入到打标程序，实现圆柱管体形同轴光器件打标件4的统一打标。即可以控制圆柱管体形同轴光器件打标件4小孔端401面为上端面；本发明通过控制筛选喷气管孔306的出口喷出的气体压力小于圆柱管体形同轴光器件打标件4以径向横截面与振动筛选导轨312底表面相接触的摩擦力，从而可实现对在振动筛选导轨312上，如以轴向方向接触的圆柱管体形同轴光器件打标件4吹落至振动槽中；而在辨识矫正导轨304通过控制设置的矫正筛选齿上沿输送方向运行的输出端的一角设为圆弧角结构并控制圆弧角半径的尺寸小于圆柱管体形同轴光器件打标件4开口端402内腔直径或设为锯齿形314。即是说当圆柱管体形同轴光器件打标件4是以开口端接触辨识矫正导轨304上的矫正筛选齿时，由于其开口端的直径是较矫正筛选齿的圆弧角其半径的尺寸大小要大，圆柱管体形同轴光器件打标件4由于得不到矫正筛选齿的支撑从而掉落到振动槽中，而当圆柱管体形同轴光器件打标件4是以小孔端401接触时则会顺利通过，这样即可控制圆柱管体形同轴光器件打标件4以某一个方向即开口端402方向朝上小孔端方面朝下的一个方向进行输送，从而实现对圆柱管体形同轴光器件打标件4的自动快速输送辨识矫正的输送至打标装置中进行打标操作。这样也大幅度的提高劳动生产效率。
附图说明：
图1所示，为本发明的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***的部件结构示意图，
图2所示，为本发明圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***的圆柱管体形同轴光器件打标件4置于振动盘座3中的一种实施方式的结构示意图，
图3所示，为图2中A处局部放大结构示意图，
图4所示，为图2中A处局部本发明另一实施方式采用锯齿形的结构示意图，
图5所示，为本发明的圆柱管体形同轴光器件打标件4剖面结构示意图。
图中，1、支架，2、传动电机，3、振动盘座，301、振动底板，302、振动盘体，303、振动槽，304、辨识矫正导轨，305、出口，306、筛选喷气管孔，307、喷气管，308、第一矫正筛选齿，309、第二矫正筛选齿，310、第三矫正筛选齿，311、圆弧角，312、振动筛选导轨，313、筛选凸起，314、锯齿形，4、圆柱管体形同轴光器件打标件，401、小孔端，402、开口端，403、小孔。
具体实施方式：
下面根据具体实施例及附图对发明作进一步的详细说明。本发明的说明书中所述的左、右，上、下等均是相对于本发明的说明书的附图而言。
如图1-5所示，本发明公开的一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其包括支架1、传动电机2、圆柱管体形同轴光器件打标件4、本发明所述的圆柱管体形同轴光器件打标件4如图5所示，其是外形为圆柱体形结构，其内腔为中空结构，一端设为开口端402，另一端是为设有小孔403的小孔端401，小孔端401的小孔403其直径远小于开口端402的直径，及同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置；传动电机2设于支架1的下方，如图1所示，而同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置相应的设于支架1上方，传动电机2在接通过电源的情况下可带动同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置的相应部件如振动底板301、振动盘座3、振动盘体302一起振动运转；即组成同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置的振动底板301、振动盘座3、振动盘体302、振动筛选导轨312等部件，其所述同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置包括同轴光器件上料筛选单元和同轴光器件辨识矫正单元；
圆柱管体形同轴光器件打标件4先经同轴光器件上料筛选单元的相应装置筛选后， 如图2、3所示，即同轴光器件上料筛选单元包括振动底板301、振动盘座3、振动盘体302、振动筛选导轨312，振动盘体302的内腔设有振动槽303，振动盘体302与振动盘座3依次设于振动底板301上；振动筛选导轨312设于并沿振动槽303的内壁面，于振动筛选导轨312相应位置上设有筛选器；圆柱管体形同轴光器件打标件4置于振动盘体302的内腔的振动槽303内，在振动力的作用下进入到振动筛选导轨312内，所述振动筛选导轨312为与圆柱管体形同轴光器件打标件4相对应匹配的不规则曲面线型结构；即圆柱管体形同轴光器件打标件4在振动力的作用下，能方便的进入到再进入到振动筛选导轨312内轨道内，及同轴光器件辨识矫正单元辨识矫正，所述同轴光器件辨识矫正单元包括设于振动槽303内壁面相应位置上并与同轴光器件上料筛选单元的振动筛选导轨312形成无缝对接的辨识矫正导轨304、和设于辨识矫正导轨304相应位置上的辨识矫正器；最后进入相应的激光打标工序；
圆柱管体形同轴光器件打标件4置于振动槽303内腔在振动工作条件下，先进入到同轴光器件上料筛选单元的振动筛选导轨312上，为了使圆柱管体形同轴光器件打标件4以相应的形状状态快速的置于振动筛选导轨312上，于振动筛选导轨312上的内壁面上设有若干筛选凸起313，当在振动筛选导轨312上在不断运动的过程中对位于振动筛选导轨312上的圆柱管体形同轴光器件打标件4非以径向横截面与振动筛选导轨312底表面相接触的圆柱管体形同轴光器件打标件4，先通过设于振动筛选导轨312上的筛选凸起313进行初步筛除，然后再通过设于振动筛选导轨312上的筛选器再进一步的进行筛除；然后，进入到同轴光器件辨识矫正单元；
经筛选器筛选后的圆柱管体形同轴光器件打标件4进入到同轴光器件上辨识矫正单元的辨识矫正导轨304上后，在振动工作条件下，由设于辨识矫正导轨304上的辨识矫正器进一步的进行辨识矫正动作使之位置成为符合打标条件要求的圆柱管体形同轴光器件打标件4进入相应的激光打标工序。
所述筛选器包括筛选喷气管孔306、喷气管307，筛选喷气管孔306一端连接于喷气管307一端上，喷气管307的另一端连接于气压缩机，所述筛选喷气管孔306的出气口端设于振动筛选导轨312与辨识矫正导轨304连接处的相应位置上方的振动槽303内壁面上。
所述并控制筛选喷气管孔306的出气口喷出的气体与振动筛选导轨312运动的圆柱管体形同轴光器件打标件4相正向喷射接触；控制筛选喷气管孔306的出口喷出的气体压力小于圆柱管体形同轴光器件打标件4以径向横截面与振动筛选导轨312底表面相接触的摩擦力。
所述辨识矫正器包括辨识矫正导轨304、及设于辨识矫正导轨304上的矫正筛选部；所述矫正筛选部包括若干相互间隔设计的矫正凹槽和矫正筛选齿。所述矫正筛选部由2-6个相互间隔设计的矫正凹槽和矫正筛选齿构成；本实施例是以3个矫正凹槽和3个矫正筛选齿构成，于矫正筛选齿上沿输送方向运行的输出端的一角设为半径为的圆弧角结构；控制圆弧角半径的尺寸小于圆柱管体形同轴光器件打标件4开口端402内腔直径。优选的是控制圆弧角其半径的尺寸大小为圆柱管体形同轴光器件打标件4开口端402内腔直径的0.3-0.6。
本发明公开的一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其工作原理与工作过程如下，将需要进行打标的圆柱管体形同轴光器件打标件4置于支架1上的置于振动槽303内腔，开动传动电机2，使置于振动槽303内腔的圆柱管体形同轴光器件打标件4不断振动运动进入到振动槽303振动筛选导轨312内，由于在振动筛选导轨312设有筛选凸起313对于无序进入到振动筛选导轨312上的圆柱管体形同轴光器件打标件4进行初步筛选一次，使其以单个的圆柱管体形同轴光器件打标件4在振动筛选导轨312上向前运动至振动筛选导轨312上的所述筛选器处，由振动筛选导轨312上组成筛选器的筛选喷气管孔306吹出的气体对位置不正的圆柱管体形同轴光器件打标件4吹出筛除进入到振动槽303内腔，位置不正的是指不是以圆柱管体形同轴光器件打标件4以径向横截面与振动筛选导轨312底表面相接触的圆柱管体形同轴光器件打标件4，如以轴向方向易滚动等的圆柱管体形同轴光器件打标件4筛除；而圆柱管体形同轴光器件打标件4以径向横截面与振动筛选导轨312底表面相接触的则继续向前运动，进入到辨识矫正导轨304上向辨识矫正导轨304的出口方向移动，而以径向方向接触辨识矫正导轨304表面上的圆柱管体形同轴光器件打标件4，即圆柱管体形同轴光器件打标件4是以小孔端401面接触辨识矫正导轨304表面的，还有是以开口端402接触的均一同向前移动，辨识矫正导轨304上设矫正筛选部，所述矫正筛选部包括若干矫正筛选齿和矫正凹槽，本实施例为依次为由第一矫正筛选齿308和矫正凹槽，第二矫正筛选齿309和矫正凹槽及第三矫正筛选齿310和矫正凹槽相互间隔构成，同时控制矫正凹槽的沿移动方向的宽度大于或等于圆柱管体形同轴光器件打标件4的开口端402的内腔内径，但小于圆柱管体形同轴光器件打标件4外径；同时由于每一个矫正筛选齿的一侧上设有圆弧角311，并控制圆弧角311半径的尺寸大小为圆柱管体形同轴光器件打标件4开口端402内腔直径的0.3-0.6，以保证当圆柱管体形同轴光器件打标件4以开口端402百分之百的比例通过时，会被筛选掉，这样当圆柱管体形同轴光器件打标件4以开口端402的径向方向接触辨识矫正导轨304表面上时，由于其开口端402的直径较大，而被掉落进入到振动槽303内，而以小孔端401接触的则继续向前从出口305输送出到打标工序。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，而可依照说明书的内容予以实施，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，包括支架、传动电机、圆柱管体形同轴光器件打标件、同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置，同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置相应的设于支架上，其特征是所述同轴光器件上料筛选辨识矫正输送装置包括同轴光器件上料筛选单元和同轴光器件辨识矫正单元；
所述同轴光器件上料筛选单元包括振动盘座3、振动底板、振动盘体、振动筛选导轨，振动盘体的内腔设有振动槽，振动盘体与振动盘座依次设于振动底板上；振动筛选导轨设于振动槽的内壁面，于振动筛选导轨相应位置上设有筛选器；
所述同轴光器件辨识矫正单元包括设于振动槽内壁面相应位置上并与同轴光器件上料筛选单元的振动筛选导轨形成无缝对接的辨识矫正导轨、和设于辨识矫正导轨相应位置上的辨识矫正器；
圆柱管体形同轴光器件打标件先经同轴光器件上料筛选单元的相应筛选装置筛选后，再进入到同轴光器件辨识矫正单元辨识矫正，最后进入相应的激光打标输送轨道；
圆柱管体形同轴光器件打标件置于振动槽内腔在振动工作条件下，先进入到同轴光器件上料筛选单元的振动筛选导轨上，在不断运动的过程中对位于振动筛选导轨上的圆柱管体形同轴光器件打标件非以径向横截面与振动筛选导轨底表面相接触的圆柱管体形同轴光器件打标件，通过设于振动筛选导轨上的筛选器进行筛除；然后，进入到同轴光器件辨识矫正单元；
经筛选器筛选后的圆柱管体形同轴光器件打标件进入到同轴光器件上辨识矫正单元的辨识矫正导轨上后，在振动输送工作条件下，由设于辨识矫正导轨上的辨识矫正器进一步的进行辨识矫正动作使之位置成为符合打标条件要求的圆柱管体形同轴光器件打标件进入相应的输送轨道进行激光打标工序。
2.根据权利要求1所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其特征是所述筛选器包括筛选喷气管孔、喷气管，所述筛选喷气管孔的出气口端设于振动筛选导轨与辨识矫正导轨连接处的相应位置上方的振动槽内壁面上；筛选喷气管孔进气孔端连接于喷气管一端上，喷气管的另一端则连接于空气压缩机。
3.根据权利要求1所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其特征是所述辨识矫正器包括辨识矫正导轨、及设于辨识矫正导轨上的矫正筛选部；所述矫正筛选部包括若干相互间隔设计的矫正凹槽和矫正筛选齿。
4.根据权利要求1所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其特征是所述振动筛选导轨为与圆柱管体形同轴光器件打标件相对应匹配的不规则曲面线型结构；于振动筛选导轨上设有可对圆柱管体形同轴光器件打标件进行初筛的筛选凸起。
5.根据权利要求2所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其特征是控制筛选喷气管孔的出气口喷出的气体与振动筛选导轨运动的圆柱管体形同轴光器件打标件的外表面相正向喷射接触；控制筛选喷气管孔的出口喷出的气体压力小于圆柱管体形同轴光器件打标件以径向横截面与振动筛选导轨底表面相接触的摩擦力，同时大于圆柱管体形同轴光器件打标件以其他任意一面与振动筛选导轨底表面相接触的摩擦力。
6.根据权利要求3所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其特征是所述矫正筛选部由2-6个连续的相互间隔设计的矫正凹槽和矫正筛选齿构成；于矫正筛选齿上沿输送方向运行的输出端的一角设为圆弧角结构；控制圆弧角半径的尺寸小于圆柱管体形同轴光器件打标件开口端内腔直径，以实现当圆柱管体形同轴光器件打标件以开口端输送运行于辨识矫正导轨表面上时，由于圆柱管体形同轴光器件打标件的开口端直径大于矫正筛选齿上沿输送方向运行的输出端的一角为圆弧角尺寸大小，在重力的作用而跌落辨识矫正导轨，而被筛除。
7.根据权利要求6所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其特征是控制圆弧角半径的尺寸大小为圆柱管体形同轴光器件打标件开口端内腔直径的0.3-0.6。
8.根据权利要求6所述的圆柱管体形同轴光器件打标输送辨识矫正***，其特征是所述矫正筛选齿设为锯齿形结构，控制锯齿形结构的矫正筛选齿的沿输送方向运行的输出端的一角设为一斜边结构；并控制当圆柱管体形同轴光器件打标件以开口端输送运行于辨识矫正导轨表面上的锯齿形结构的矫正筛选齿时，因重力的作用而从辨识矫正导轨上跌落，从而实现对圆柱管体形同轴光器件打标件的筛除。
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