CN115008674A - 注塑方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冰箱技术领域，提供一种注塑方法，包括：移动第一滑块至第一连通空间的分隔位置，移动第二滑块至第二连通空间的分隔位置，向第一型腔注入第一注塑料；移动第一滑块至第一连通空间的连通位置，向第二型腔注入第二注塑料，直至第二注塑料充满第二型腔；移动第二滑块至第二连通空间的连通位置，直至第二注塑料在第一连通空间和第二连通空间中均与第一注塑料粘结；其中，第一滑块与第二型腔的浇注口之间的距离大于第二滑块与第二型腔的浇注口之间的距离。本申请保证第一注塑料与第二注塑料的熔接位置结合边界清晰，无缺料和变形扭曲问题产生，保证了熔接位置的结构强度，优化注塑方法的同时，也提高了注塑产品的整体结构强度。

Description

注塑方法

技术领域

本申请涉及冰箱技术领域，尤其涉及注塑方法。

背景技术

目前冰箱行业抽屉大多数为拼接抽屉，通过双色注塑技术可将抽屉面板及抽屉本体同时注塑，不需要人工再次组装，直接包装后可上线，降低报废不良，提高生产效率。然而传统的双色注塑需要的注塑机台较大，注塑时间长，造成产品成本升高，不利于大规模推广应用。

传统的注塑工艺包括将熔融状态下的第一注塑料注入模具的型腔，第一注塑料的熔点为第一温度；将模具降温至第一预设温度，并保持第一预设时间，以使型腔内的第一注塑料处于半熔融状态，第一预设温度低于第一温度；将熔融状态下的第二注塑料注入型腔，第二注塑料的熔点为第二温度，第二温度低于第一温度，且第二温度低于第一预设温度；使第一注塑料与第二注塑料粘结。

由于第二注塑料的熔点低于第一预设温度，即模具在注入第一注塑料后持续维持的温度，因此在注入第二注塑料后，距离浇注口较近的熔接缝位置第二注塑料能够与第一注塑料即时熔接，而距离浇注口较远的熔接缝位置则第二注塑料在达到第一注塑料前就进入低温的半熔融或凝固状态，无法达到第一注塑料或无法与第一注塑料进行很好的粘结，进而造成熔接缝位置缺料，影响结构强度的问题，而且若距离较远的熔接缝上第二注塑料与第一注塑料实现熔接，那么距离较近的熔接缝上第二注塑料可能堆积外溢，进而造成熔接缝处形成变形和凸起，影响注塑产品的表面内的平整性以及结构强度的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种注塑方法，解决了拼接注塑的过程中熔接缝位置注塑料缺料或注塑料堆积外溢，影响注塑产品的表面内的平整性以及结构强度的问题，提供一种保证第一注塑料与第二注塑料的熔接位置结合边界清晰，无缺料和变形扭曲问题产生，保证了熔接位置的结构强度，优化注塑方法的同时，也提高了注塑产品的整体结构强度的注塑方法。

根据本申请实施例的注塑方法，适用于具有第一型腔和第二型腔的模具，第一型腔与第二型腔之间设有第一连通空间和第二连通空间，第一滑块活动设置于所述第一连通空间，第二滑块活动设置于所述第二连通空间，包括：

移动所述第一滑块至所述第一连通空间的分隔位置，移动所述第二滑块至第二连通空间的分隔位置，分隔所述第一型腔与所述第二型腔，向所述第一型腔注入第一注塑料；

移动所述第一滑块至所述第一连通空间的连通位置，通过所述第一连通空间连通所述第一型腔与所述第二型腔，向所述第二型腔注入第二注塑料，直至所述第二注塑料充满所述第二型腔；

移动所述第二滑块至所述第二连通空间的连通位置，通过所述第二连通空间连通所述第一型腔与所述第二型腔，直至所述第二注塑料在所述第一连通空间和所述第二连通空间中均与所述第一注塑料粘结；

其中，所述第一滑块与所述第二型腔的浇注口之间的距离大于所述第二滑块与所述第二型腔的浇注口之间的距离。

根据本申请的一个实施例，在所述第二注塑料充满所述第二型腔的过程中，保持所述第一滑块在所述第一连通空间的连通位置，所述第二滑块在所述第二连通空间的分隔位置至第一设定时间。

根据本申请的一个实施例，在所述第二注塑料在所述第一连通空间和所述第二连通空间中均与所述第一注塑料粘结后还包括：

冷却所述第一注塑料和所述第二注塑料至第二设定时间。

根据本申请的一个实施例，在所述第二注塑料在所述第一连通空间和所述第二连通空间中均与所述第一注塑料粘结的过程中，保持所述模具内部的压强。

根据本申请的一个实施例，还包括：

控制所述第二滑块的温度大于或等于所述第二注塑料的熔点且小于所述第一注塑料的熔点。

根据本申请的一个实施例，还包括：

控制所述第一滑块的温度大于或等于所述第二注塑料的熔点且小于所述第一注塑料的熔点。

根据本申请的一个实施例，所述第一注塑料的熔点小于或等于所述第二注塑料的熔点。

根据本申请的一个实施例，所述第一连通空间位于所述第一型腔与所述第二型腔交界处的侧部，所述第二连通给空间位于所述第一型腔与所述第二型腔交界处的中部。

根据本申请的一个实施例，在向所述第一型腔注入第一注塑料前，所述第一型腔与所述第二型腔中至少一个设置用于预埋入注塑件的预制件。

根据本申请的一个实施例，所述第一注塑料与所述第二注塑料为同一材质且颜色不同。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例的注塑方法，可提供一种单模双腔的副射台注塑方法，通过改变第一滑块在第一连通空间的位置与第二滑块在第二连通空间的位置，可使第一型腔与第二型腔内的注塑料熔接形成产品。相较于传统注塑方法，在注塑第一注塑料后，同时将第一滑块与第二滑块一同移动使第一型腔与第二型腔完全连通，再注塑第二注塑料，或是在同时注塑第一注塑料和第二注塑料后，再将第一滑块与第二滑块一同移动使第一型腔与第二型腔完全连通而言，本申请利用第一滑块与第二滑块在不同时间节点下的不同位置控制，解决了产品离第二型腔的浇注口较远的熔接位置处，因第二注塑料所需的流动时间较长，无法及时到达与第一主料熔接造成的缺料问题，同时解决了因距离浇注口远近的差异，导致的在距离浇注口较远的位置处，由于注塑压力导致熔融的第二注塑料迅速软化已成型的第一注塑料，导致两种注塑料的熔接位置边界不清晰，会出现扭曲、变形及颜色融合等，使产品外观不整齐，需要二次加工以及可能报废的问题。

本申请通过改变第一滑块与第二滑块的运动时序，减小或直接根除产品熔接痕及应力缺陷等，保证第一注塑料与第二注塑料的熔接位置结合边界清晰，无缺料和变形扭曲问题产生，保证了熔接位置的结构强度，优化注塑方法的同时，也提高了注塑产品的整体结构强度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的注塑装置的***结构示意图；

图2是本申请实施例提供的注塑方法在第一滑块与第二滑块均处于分隔位置时的结构示意图之一；

图3是本申请实施例提供的注塑方法在第一滑块处于连通位置且第二滑块处于分隔位置时的结构示意图之一；

图4是本申请实施例提供的注塑方法在第一滑块与第二滑块均处于分隔位置时的结构示意图之二；

图5是本申请实施例提供的注塑方法在第一滑块处于连通位置且第二滑块处于分隔位置时的结构示意图之二；

图6是本申请实施例提供的抽屉的结构示意图之一；

图7是图6中局部A的放大图；

图8是本申请实施例提供的抽屉的第一抽屉本体的结构示意图；

图9是图8中局部D的放大图；

图10是本申请实施例提供的抽屉的结构示意图之二；

图11是图10中C-C的局部截面图；

图12是图10中B-B的局部截面图；

图13是本申请实施例提供的注塑方法的流程示意图。

附图标记：

100、模具；110、第一型腔；120、第二型腔；130、第一连通空间；140、第二连通空间；111、第一浇注口；121、第二浇注口；150、前模；160、后模；

200、第一滑块；210、第一成型部；

300、第二滑块；310、第二成型部；

400、第一抽屉本体；410、凹陷部；420、凸块；430、熔接部；411、第一注塑面；412、第二注塑面；413、第三注塑面；4131、第一子注塑面；4132、第二子注塑面；4133、凸起；421、第一凸部；422、第二凸部；

500、第二抽屉本体；

600、抽屉；700、第一热流道；800、第二热流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图5、图13所示，本申请实施例提供的注塑方法，适用于具有第一型腔110和第二型腔120的模具100，第一型腔110与第二型腔120之间设有第一连通空间130和第二连通空间140，第一滑块200活动设置于第一连通空间130，第二滑块300活动设置于第二连通空间140，包括：

移动第一滑块200至第一连通空间130的分隔位置，移动第二滑块300至第二连通空间140的分隔位置，分隔第一型腔110与第二型腔120，向第一型腔110注入第一注塑料；

移动第一滑块200至第一连通空间130的连通位置，通过第一连通空间130连通第一型腔110和第二型腔120，向第二型腔120注入第二注塑料，直至第二注塑料充满第二型腔120；

移动第二滑块300至第二连通空间140的连通位置，通过第二连通空间140连通第一型腔110和第二型腔120，直至第二注塑料在第一连通空间130和第二连通空间140中均与第一注塑料粘结；

其中，第一滑块200与第二型腔120的浇注口之间的距离大于第二滑块300与第二型腔120的浇注口之间的距离。

本申请实施例的注塑方法，模具100内部设置用于注入注塑料并使注塑料成型的第一型腔110和第二型腔120，第一滑块200与第二滑块300分别位于第一型腔110和第二型腔120之间的第一连通空间130和第二连通空间140，即在注塑过程中，第一连通空间130与第二连通空间140为两个型腔内注塑料的边缘相互熔接拼塑成型的位置。

首先，第一滑块200处于第一连通空间130的分隔位置，第二滑块300处于第二连通空间140的分隔位置，分隔位置处的第一滑块200与第二滑块300共同作用将第一型腔110与第二型腔120分隔。先将第一注塑料注入第一型腔110，待第一注塑料在第一型腔110内塑形完成后，再将与第二型腔120的浇注口距离较远的第一滑块200移动至第一连通空间130的连通位置，与第二型腔120的浇注口距离较近的第二滑块300仍在第二连通空间140的分隔位置保持不动，连通位置处的第一滑块200不再分隔第一型腔110与第二型腔120，即第一型腔110与第二型腔120通过第一连通空间130实现连通，此时，将第二注塑料注入第二型腔120，在第二注塑料流动并充满第二型腔120时，将第二滑块300移动至第二连通空间140的连通位置，第一滑块200在第一连通空间130的连通位置保持不动，连通位置处的第二滑块300不再分隔第一型腔110与第二型腔120，即第一型腔110与第二型腔120通过第二连通空间140也实现连通，此时，第二注塑料由第二型腔120同时流动至第一连通空间130和第二连通空间140内，与第一连通空间130内的第一注塑料和第二连通空间140内的第一注塑料同时实现熔接，以此完成第二型腔120内的第二注塑料塑形及与第一型腔110内的第一注塑料的熔接拼塑。

本申请可提供一种单模双腔的副射台注塑方法，通过改变第一滑块200在第一连通空间130的位置与第二滑块300在第二连通空间140的位置，可使第一型腔110与第二型腔120内的注塑料熔接形成产品。相较于传统注塑方法，在注塑第一注塑料后，同时将第一滑块200与第二滑块300一同移动使第一型腔110与第二型腔120完全连通，再注塑第二注塑料，或是在同时注塑第一注塑料和第二注塑料后，再将第一滑块200与第二滑块300一同移动使第一型腔110与第二型腔120完全连通而言，本申请利用第一滑块200与第二滑块300在不同时间节点下的不同位置控制，解决了产品离第二型腔120的浇注口较远的熔接位置处，因第二注塑料所需的流动时间较长，无法及时到达与第一注塑料熔接造成的缺料问题，同时解决了因距离浇注口远近的差异，导致的在距离浇注口较远的位置处，由于注塑压力导致熔融的第二注塑料迅速软化已成型的第一注塑料，导致两种注塑料的熔接位置边界不清晰，会出现扭曲、变形及颜色融合等，使产品外观不整齐，需要二次加工以及可能报废的问题。

本申请通过改变第一滑块200与第二滑块300的运动时序，减小或直接根除产品熔接痕及应力缺陷等，保证第一注塑料与第二注塑料的熔接位置结合边界清晰，无缺料和变形扭曲问题产生，保证了熔接位置的结构强度，优化注塑方法的同时，也提高了注塑产品的整体结构强度。

根据本申请的一个实施例，在第二注塑料充满第二型腔120的过程中，保持第一滑块200在第一连通空间130的连通位置，第二滑块300在第二连通空间140的分隔位置至第一设定时间。

本实施例中，将熔融的第二注塑料注入第二型腔120后，等待第二注塑料充满第二型腔120的过程中，第一滑块200位于连通位置，第二滑块300位于分隔位置，延迟第一设定时间后，再将第二滑块300进行移动，目的是确保第二注塑料在第二型腔120内流动范围充分完全，保证距离第二型腔120的浇注口较远的熔接位置处第二注塑料无缺料问题。

本实施例中，第一设定时间可为0.5～1s之间。

根据本申请的一个实施例，在第二注塑料在第一连通空间130和第二连通空间140中均与第一注塑料粘结后还包括：

冷却第一注塑料和第二注塑料至第二设定时间。

本实施例中，将熔融的第二注塑料注入第二型腔120后，等待第二注塑料充满第二型腔120的过程中，第一滑块200位于连通位置，第二滑块300位于分隔位置，延迟第一设定时间后，再将第二滑块300移动至连通位置，第一滑块200位于连通位置保持不动，等待第二注塑料在第一连通空间130和第二连通空间140内与第一注塑料熔接，而后冷却第二设定时间，降低模具100的型腔温度，使第一注塑料与第二注塑料快速降温，进一步稳定成型效果，使第一注塑料与第二注塑料快速粘结融合。

本实施例中，第二设定时间可为10～25s。

根据本申请的一个实施例，在第二注塑料在第一连通空间130和第二连通空间140中均与第一注塑料粘结的过程中，保持模具100内部的压强。本实施例中，将熔融的第二注塑料注入第二型腔120后，等待第二注塑料充满第二型腔120的过程中，第一滑块200位于连通位置，第二滑块300位于分隔位置，延迟第一设定时间后，再将第二滑块300移动至连通位置，第一滑块200位于连通位置保持不动，等待第二注塑料在第一连通空间130和第二连通空间140内与第一注塑料熔接，此时保持第一型腔110与第二型腔120的压强，使得第二注塑料能够均匀扩散流动与第一注塑料熔接，而后冷却第二设定时间，降低模具100的型腔温度，使第一注塑料与第二注塑料快速降温，进一步稳定成型效果。

根据本申请的一个实施例，注塑方法还包括：

控制第二滑块300的温度大于或等于第二注塑料的熔点且小于第一注塑料的熔点。

本实施例中，第二滑块300靠近模具100内型腔的一端具有一定温度，该温度大于或等于第二注塑料的熔点且小于第一注塑料的熔点，保证在第一注塑料已成型的前提下，不会因温度到达其熔点而再次熔融变形，同时第二注塑料保证其流动性及熔融状态，以更好的与第一注塑料熔接粘结。即本实施例利用可加热的第二滑块300解决两个注塑料在结合位置处熔接线问题，彻底根除产品的熔接痕。

根据本申请的一个实施例，注塑方法还包括：

控制第一滑块200的温度大于或等于第二注塑料的熔点且小于第一注塑料的熔点。

本实施例中，第一滑块200靠近模具100内型腔的一端具有一定温度，该温度大于或等于第二注塑料的熔点且小于第一注塑料的熔点，保证在第一注塑料已成型的前提下，不会因温度到达其熔点而再次熔融变形，同时第二注塑料保证其流动性及熔融状态，以更好的与第一注塑料熔接粘结。即本实施例利用可加热的第一滑块200解决两个注塑料在结合位置处熔接线问题，彻底根除产品的熔接痕。

根据本申请的一个实施例，第一注塑料的熔点小于或等于第二注塑料的熔点。本实施例中，为减小注塑时第一型腔110与第二型腔120的温度对熔接缝的成型的不良影响，传统注塑方法中对于后注入的注塑料的熔点一般低于先注入的注塑料的熔点，这样在后注入的第二注塑料与先注入已成半熔融状态的第一注塑料熔接过程中，能够保证第一注塑料的状态保持同时第二注塑料能够与第一注塑料粘结。而本申请中配合可加热的滑块，在可以使后注入的第二注塑料的熔点小于或等于先注入的第一注塑料的熔点，配合滑块在熔接缝处的局部加热，可使局部以降温的环境再次升温，使第一注塑料和第二注塑料保持熔融或半熔融状态，为第二注塑料与第一注塑料的熔接提供温度环境，同时不影响其它位置的注塑料成型。因此，相较于传统注塑方法，本申请的注塑方法适用范围更广，应用场景不受产品选材特性的限制。

根据本申请的一个实施例，第一连通空间130位于第一型腔110与第二型腔120交界处的侧部，第二连通给空间位于第一型腔110与第二型腔120交界处的中部。本实施例中，注塑方法形成的注塑产品为矩形抽屉600，第一型腔110与第二型腔120交界处的侧部为拼塑的两部分抽屉600的左右侧板分界，第一型腔110与第二型腔120交界处的中部为拼塑的两部分抽屉600的底板分界，即所以第一连通空间130对应抽屉600侧板熔接缝，第二连通空间140对应抽屉600底板熔接缝。

由于在模具100对应矩形抽屉600底板的中线上分别设置第一型腔110的第一浇注口111和第二型腔120的第二浇注口121，因此，第二浇注口121与第一型腔110与第二型腔120交界处的侧部距离大于第二浇注口121与第一型腔110与第二型腔120交界处的中部距离，所以先移动第一连通空间130中的第一滑块200，使抽屉600侧板的熔接缝熔接，再移动第二连通给空间中的第二滑块300，使抽屉600底板的熔接缝熔接。

在其它实施例中，根据产品的不同以及所需浇注工艺的不同进而影响模具100上浇注口的位置，所以在第一滑块200与第二滑块300的动作时序会因距离浇注口的距离变化而产生改变，保证距离浇注口较远的连通空间中的滑块先动作，确保距离浇注口较远的熔接缝先进行熔接即可。

根据本申请的一个实施例，在向第一型腔110注入第一注塑料前，第一型腔110与第二型腔120中至少一个设置用于预埋入注塑件的预制件。本实施例中，若有需要在产品注塑过程中预埋入注塑件或需与注塑件注塑为一体的结构时，可预先制成预制件，再将预制件放入型腔中指定的位置，再进行注塑。因本实施例的注塑方法采用的是单模双腔的注塑装置，因此不能在注塑过程中对模具100进行拆解，所以需在整个注塑过程开始前将预制件放置到位。

根据本申请的一个实施例，第一注塑料与第二注塑料为同一材质且颜色不同。本实施例中，本实施例提供的是单模双腔注塑方法，在第一注塑料与第二注塑料的颜色不同的情况下，可实现双色产品注塑。

在其它实施例中，第一注塑料与第二注塑料也可颜色相同，或其它性质不同，如硬度、材质等，以满足产品造型需求。

可以理解的是，本申请的注塑方法还可用于对瓶框、储物盒等各类注塑成型的储物器件进行注塑。

本申请实施例还提供了注塑装置，应用于上述实施例的抽屉600的注塑，包括模具100、第一滑块200和第二滑块300，模具100内部设有第一型腔110和第二型腔120，第一型腔110适于注塑第一抽屉本体400，第二型腔120适于注塑第二抽屉本体500，第一型腔110与第二型腔120之间设有第一连通空间130；第一滑块200活动设置于第一连通空间130，第一滑块200适于在第一连通空间130的分隔位置和连通位置切换，以通过第一连通空间130分隔或连通第一型腔110和第二型腔120，且第一滑块200设有适于形成第一抽屉本体400的凹陷部410的第一成型部210；第二滑块300活动设置于第二连通空间140，第二滑块300适于在第二连通空间140的分隔位置和连通位置切换，以通过第二连通空间140分隔或连通第一型腔110和第二型腔120。

本申请实施例的注塑装置，提供一种单模双腔的副射台注塑装置，可注塑上述抽屉600，从而实现单模具100下双色产品注塑，第一滑块200和第二滑块300在模具100上可进行移动，通过改变第一滑块200和第二滑块300的位置，可使第一型腔110与第二型腔120内的注塑料熔接形成产品。

本申请通过改变第一滑块200与第二滑块300的运动时序，减小或直接根除产品熔接痕及应力缺陷等，保证第一注塑料与第二注塑料的熔接位置结合边界清晰，无缺料和变形扭曲问题产生，保证了熔接位置的结构强度，优化注塑方法的同时，也提高了注塑产品的整体结构强度。

本实施例中，模具100包括前模150和后模160，前模150与后模160对合，第一滑块200为侧滑块，第二滑块300为上滑块，前模150上设置供上滑块***的第一插孔以及供侧滑块***的第二插孔，后模160上设置与第二插孔对应的第三插孔，侧滑块依次穿设于第二插孔和第三插孔，上滑块可在第一滑孔中移动，侧滑块可在第二插孔和第三插孔中移动。

当上滑块与侧滑块均位于第一位置时，即上滑块的底端和侧滑块的内侧端均抵接在后模160上，上滑块、侧滑块、前模150的下侧壁和后模160的上侧壁形成第一型腔110和第二型腔120，当上滑块位于第一位置，侧滑块位于第二位置时，即侧滑块的内侧端离开后模160，上滑块的底端抵接在后模160上，第一注塑料、前模150的下侧壁，后模160的上侧壁和上滑块共同形成第二型腔120。

本实施例中，前模150在对应第一型腔110和第二型腔120的位置分别设置两个浇注口，用于对第一型腔110注入第一注塑料，对第二型腔120注入第二注塑料，将两注射口垂直放置，便于改造现有的注塑设备，最终实现两种不同颜色材料的注塑。

第一浇注口111通过第一热流道700连接主射机台的喷嘴，将熔融的第一注塑料注入第一型腔110内形成产品的第一颜色部分；第二浇注口121通过第二热流道800连接副射机台的喷嘴，将熔融的第二注塑料注入第二型腔120内形成产品的第二颜色部分。本实施例中，第一热流道700与第二热流道800的夹角为90°，在其它实施例中，第一热流道700与第二热流道800还可平行设置，或根据实际需要调整夹角角度。

第一滑块200上设置第一成型部210，第一滑块200与第二滑块300均位于分隔位置时，在第一型腔110内注入第一注塑料后，第一注塑料形成第一抽屉本体400，同时在第一成型部210的位置注塑形成第一抽屉本体400的凹陷部410；第一滑块200移动至连通位置，第二滑块300位于分隔位置时，在第二型腔120内注入第二注塑料后，第二注塑料形成第二抽屉本体500，第二注塑料与第一注塑料在第一连通空间130熔接，即第二抽屉本体500的侧板与第一抽屉本体400的凹陷部410熔接。

根据本申请的一个实施例，第二滑块300设有适于形成第一抽屉本体400的熔接部430的第二成型部310。本实施例中，第二滑块300上设置第二成型部310，第一滑块200与第二滑块300均位于分隔位置时，在第一型腔110内注入第一注塑料后，第一注塑料形成第一抽屉本体400，同时在第二成型部310的位置注塑形成第一抽屉本体400的熔接部430；第一滑块200和第二滑块300均移动至连通位置时，在第二型腔120内注入第二注塑料后，第二注塑料形成第二抽屉本体500，第二注塑料与第一注塑料在第二连通空间140熔接，即第二抽屉本体500的底板与第一抽屉本体400的熔接部430熔接。

如图6至图12所示，本申请实施例还提供了抽屉600，应用上述注塑方法注塑形成，包括第一抽屉本体400和第二抽屉本体500，第一抽屉本体400的侧板设有凹陷部410，凹陷部410包括第一注塑面411；第二抽屉本体500的侧板与第一注塑面411熔接形成沿第一方向延伸的第一结合力，第一方向为第一抽屉本体400的敞口与底板之间的延伸方向。

本申请实施例的抽屉600，第一抽屉本体400与第二抽屉本体500通过单模双腔注塑成型并熔接为一个整体，第一抽屉本体400的侧板在与第二抽屉本体500的侧板拼塑的结合位置上还形成凹陷部410，凹陷部410位于第一抽屉本体400的侧板上，在设定抽屉600的敞口与底板之间形成的方向，即抽屉600的高度方向为第一方向的情况下，凹陷部410的两端沿抽屉600的高度方向延伸，其中凹陷部410构造出第一注塑面411，第二抽屉本体500的侧板在于第一抽屉本体400的侧板拼塑的结合位置与第一注塑面411熔接，以此实现第一抽屉本体400与第二抽屉本体500的注塑熔接。

第二抽屉本体500的侧板与第一注塑面411熔接，因此在结合位置产生了沿第一方向延伸的第一结合力，解决了第二抽屉本体500的侧板与第一本体抽屉的侧板之间的结合强度的问题。传统拼塑在结合位置为波浪形结构，虽然能够保证在抽屉的结合位置在水平方向，即沿抽屉600的长度方向和宽度方向延伸的结合力，仅加强了两种塑料件的水平方向的强度，但结合位置在竖直方向，即沿抽屉600的高度方向延伸的结合力较小，所以当抽屉600收到沿其高度方向施加的力时容易造成结合位置波浪形结构相互分离，存在两个抽屉本体分离的风险。但本申请的第一注塑面411与第二抽屉本体500熔接，第一结合力沿抽屉600的高度方向延伸，即在竖直方向上也增强了第一抽屉本体400与第二抽屉本体500结合位置的结构强度，即使在垂直于抽屉600的底板方向施力条件下，也能够保证第一抽屉本体400与第二抽屉本体500连接位置牢固不分离。

而且传统的波浪形结合结构在注塑过程中，容易产生用于对波浪形结构成型的滑块与前模150和后模160的擦碰，导致结合位置可能出现封胶不严，外观差及两种注塑件材料融合线不均等问题，而本申请的结合结构是设置在抽屉600的侧板外壁的凹陷部410，第一注塑面411所在的注塑成型区域能够对用于凹陷部410成型的滑块产生限位定位效果，避免滑块移动与前模150和后模160擦碰的问题，结合位置封胶密封严密，提高结合位置的融合先均匀程度以及整体外观造型效果。

本实施例中，第一抽屉本体400与第二抽屉本体500为两种不同颜色或不同材质的注塑料注塑形成。第一方向是指敞口与底板之间连线方向上的趋势，可以是竖直方向，也可为在竖直方向上进行的一些角度调整的方向，可根据实际需要进行调整选择。第一注塑面411可为水平面，也可为斜面，还可为波浪形面、弧形面的异形面等。

根据本申请的一个实施例，凹陷部410还包括第二注塑面412，第二抽屉本体500的侧板与第二注塑面412熔接形成沿第二方向延伸的第二结合力，第二方向为第一抽屉本体400与第二抽屉本体500之间的延伸方向，第二注塑面412与第一抽屉本体400相对。本实施例中，构造凹陷部410的还有第二注塑面412，在第一抽屉本体400与第二抽屉本体500之间形成的延伸方向，即抽屉600的宽度方向为第二方向的情况下，第二注塑面412沿抽屉600的高度方向延伸并与第一注塑面411连接，第二抽屉本体500的侧板在与第一抽屉本体400的侧板拼塑的结合位置与第二注塑面412熔接，熔接后二者在结合位置产生了沿第二方向延伸的第二结合力，第二结合力沿抽屉600的宽度方向延伸，即在水平方向上也增强了第一抽屉本体400与第二抽屉本体500结合位置的结构强度，即使在平行于抽屉600的底板方向施力条件下，也能够保证第一抽屉本体400与第二抽屉本体500连接位置牢固不分离和可靠性。

本实施例中，第二方向是指第一抽屉本体400与第二抽屉本体500之间连线方向上的趋势，可以是水平方向，也可为在水平方向上进行的一些角度调整的方向，可根据实际需要进行调整选择。第二注塑面412可为水平面，也可为斜面，还可为波浪形面、弧形面的异形面等。

根据本申请的一个实施例，凹陷部410还包括第三注塑面413，第二抽屉本体500的侧板与第三注塑面413熔接形成沿第三方向延伸的第三结合力，第三方向与第一方向呈第一设定角度。本实施例中，构造凹陷部410的还有第三注塑面413，在第一抽屉本体400与第二抽屉本体500之间形成的除第二方向以外的延伸方向，即抽屉600的长度方向为第三方向的情况下，第三注塑面413也沿抽屉600的高度方向延伸并与第一注塑面411连接，第二抽屉本体500的侧板在与第一抽屉本体400的侧板拼塑的结合位置与第三注塑面413熔接，熔接后二者在结合位置产生了沿第三方向延伸的第三结合力，第三结合力沿抽屉600的长度方向延伸，即在水平方向上再次增强了第一抽屉本体400与第二抽屉本体500结合位置的结构强度，即使在平行于抽屉600的底板方向施力条件下，也能够保证第一抽屉本体400与第二抽屉本体500连接位置牢固不分离和可靠性。

本实施例中，第一设定角度根据第一方向的变化可成不同角度，构成第三注塑面413不同的倾斜状态，以及第一注塑面411与第三注塑面413之间不同的夹角变化，即第三注塑面413可为倾斜面，也可为竖直面。

在一个实施例中，第三注塑面413可为一个弧形表面，可为第三注塑面413垂直于第一注塑面411的同时，半包围状与第二注塑面412一侧连接，由此，第一注塑面411、第二注塑面412和第三注塑面413围设出四面包围的结构与第二抽屉本体500的侧板熔接。

在另一个实施例中，第三注塑面413还可为一个弯折表面，即两个均与第一注塑面411垂直设置的子注塑面，可为第一子注塑面4131与第二子注塑面4132垂直设置，且第二子注塑面4132与第二注塑面412相对设置，由此，第一注塑面411、第二注塑面412、第一子注塑面4131和第二子注塑面4132围设出四面包围的结构与第二抽屉本体500的侧板熔接。

第一抽屉本体400与第二抽屉本体500在注塑机注塑完成后，设定抽屉600宽度所在的方向为左右方向，设定抽屉600长度所在的方向为前后方向时，第一注塑面411为顶面结合面，第二注塑面412为左右结合面，第一子注塑面4131为前后结合面，第二子注塑面4132也为左右结合面，以此通过第二注塑面412和第二子注塑面4132实现对抽屉600左右方向的强度加强，通过第一子注塑面4131实现对抽屉600前后方向的强度加强，通过第一注塑面411实现抽屉600在竖向方向的强度加强。

本实施例中通过四面环绕包围的形式，使第一抽屉本体400的侧板与第二抽屉本体500的侧板熔接，减小了结合位置结构被破坏的风险，解决了结合面的参差不齐、滑块与前后模160均擦碰、封胶不严、外观差及两材料融合线不均等问题。

根据本申请的一个实施例，凹陷部410在靠近第一抽屉本体400的敞口的边缘设有凸块420，凸块420向第一抽屉本体400的外侧伸出，凸块420包括第一凸部421，第一凸部421适于构造第一注塑面411。本实施例中，第一抽屉本体400的敞口与结合位置在边缘出构造凸块420，第一注塑面411构造出凹陷部410靠近抽屉600的敞口位置处向外延伸的凸块420的第一凸部421，即第一凸部421靠近抽屉600的底板的表面为第一注塑面411，呈水平状态延伸，第一凸部421围设出凹陷部410的同时，也能够增大第一注塑面411面积，以增强第一注塑面411与第二抽屉本体500的结合力，提高第一注塑面411所在位置的结构强度。

在其它实施例中，第一凸部421的形状和范围可根据第一注塑面411形状的实际需要进行变化。

根据本申请的一个实施例，凸块420还包括第二凸部422，第二凸部422与第一凸部421呈第二设定角度连接，第二凸部422适于构造第二注塑面412。本实施例中，第一抽屉本体400的敞口与结合位置在边缘出构造凸块420，第二注塑面412构造出凹陷部410靠近抽屉600的结合位置处向外延伸的凸块420的第二凸部422，即第二凸部422靠近第一抽屉本体400远端的表面为第二注塑面412，呈竖直状态延伸，与第一凸部421形成直角弯折状的凸块420，第二凸部422围设出凹陷部410的同时，也能够增大第二注塑面412面积，以增强第二注塑面412与第二抽屉本体500的结合力，提高第二注塑面412所在位置的结构强度。

在其它实施例中，第二凸部422的形状和范围可根据第二注塑面412形状的实际需要进行变化。

本实施例中，第二设定角度为直角，即第一凸部421与第二凸部422垂直连接，在其它实施例中，第一凸部421与第二凸部422可成钝角或锐角，即第二注塑面412可倾斜设置，第二结合力为在抽屉600的宽度方向上偏移一定角度延伸。

根据本申请的一个实施例，第三注塑面413设有凸起4133，第二抽屉本体500的侧板与凸起4133熔接。本实施例中，凸起4133的延伸方向为抽屉600的高度方向，凸起4133的设置增加了第一抽屉本体400的侧板与第二抽屉本体500的侧板之间的结合面积，以此增加结合位置的结构强度，即增强抽屉600前后方向的结合强度。

本实施例中，凸起4133采用加强筋的结构，第三注塑面413设置至少一条加强筋，在其它实施例中，凸起4133还可采用其它结构，保证在熔接时增大结合面积即可。

根据本申请的一个实施例，第一抽屉本体400的底板设有熔接部430，第二抽屉本体500的底板与熔接部430熔接，熔接部430与凹陷部410连接。本实施例中，第一抽屉本体400与第二抽屉本体500在底板上还设有相应的熔接结构，即第一抽屉本体400的底板在第二抽屉本体500的底板在结合位置设置熔接部430，第二抽屉本体500的底板与熔接部430熔接后，可保证在水平方向上抽屉600的底板结合结构的稳定性和结构强度。

本实施例中，熔接部430包括第一熔接面和第二熔接面，第一熔接面沿第一抽屉本体400的长度方向延伸，第一熔接面与第二抽屉本体500熔接后，可产生沿第一抽屉本体400的宽度方向延伸的结合力，实现在水平方向内沿抽屉600宽度方向的结合力的加强。第二熔接面也沿第一抽屉本体400的长度方向延伸，第二熔接面与第二抽屉本体500熔接后，可产生沿第一抽屉本体400的高度方向延伸的结合力，实现在竖直方向内沿抽屉600高度方向的结合力的加强。而且，第二熔接面上设有凸起，该凸起可与第三注塑面413的凸起4133相同，凸起的延伸方向为抽屉600的长度方向并与第三注塑面413的凸起4133相接，起到抽屉600整体加强结构的衔接作用，第二熔接面上的凸起的增加了第一抽屉本体400的底板与第二抽屉本体500的底板之间的结合面积，以此增加结合位置的结构强度，即增强抽屉600左右方向的结合强度。

本实施例中，第二熔接面上的凸起4133采用加强筋的结构，至少为一条加强筋，在其它实施例中，还可采用其它结构，保证在熔接时增大结合面积即可。

本申请实施例还提供了冰箱，包括箱体和如上述实施例的抽屉600，第二抽屉本体500与箱体连接。

本申请实施例的冰箱，抽屉600设置在箱体内，且通过第二抽屉本体500的造型特点，可将第二抽屉本体500挂设在箱体内，以此第一抽屉本体400与第二抽屉本体500的结合位置通过第一注塑面411形成的结合结构，能够满足结合结构在竖向力的作用下，结合注塑效果好，不容易断裂分离的要求。

以上实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本申请的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种注塑方法，适用于具有第一型腔和第二型腔的模具，第一型腔与第二型腔之间设有第一连通空间和第二连通空间，第一滑块活动设置于所述第一连通空间，第二滑块活动设置于所述第二连通空间，其特征在于，包括：

移动所述第一滑块至所述第一连通空间的分隔位置，移动所述第二滑块至第二连通空间的分隔位置，分隔所述第一型腔与所述第二型腔，向所述第一型腔注入第一注塑料；

移动所述第一滑块至所述第一连通空间的连通位置，通过所述第一连通空间连通所述第一型腔与所述第二型腔，向所述第二型腔注入第二注塑料，直至所述第二注塑料充满所述第二型腔；

移动所述第二滑块至所述第二连通空间的连通位置，通过所述第二连通空间连通所述第一型腔与所述第二型腔，直至所述第二注塑料在所述第一连通空间和所述第二连通空间中均与所述第一注塑料粘结；

其中，所述第一滑块与所述第二型腔的浇注口之间的距离大于所述第二滑块与所述第二型腔的浇注口之间的距离。

2.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，在所述第二注塑料充满所述第二型腔的过程中，保持所述第一滑块在所述第一连通空间的连通位置，所述第二滑块在所述第二连通空间的分隔位置至第一设定时间。

3.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，在所述第二注塑料在所述第一连通空间和所述第二连通空间中均与所述第一注塑料粘结后还包括：

冷却所述第一注塑料和所述第二注塑料至第二设定时间。

4.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，在所述第二注塑料在所述第一连通空间和所述第二连通空间中均与所述第一注塑料粘结的过程中，保持所述模具内部的压强。

5.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，还包括：

控制所述第二滑块的温度大于或等于所述第二注塑料的熔点且小于所述第一注塑料的熔点。

6.根据权利要求5所述的注塑方法，其特征在于，还包括：

控制所述第一滑块的温度大于或等于所述第二注塑料的熔点且小于所述第一注塑料的熔点。

7.根据权利要求6所述的注塑方法，其特征在于，所述第一注塑料的熔点小于或等于所述第二注塑料的熔点。

8.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，所述第一连通空间位于所述第一型腔与所述第二型腔交界处的侧部，所述第二连通给空间位于所述第一型腔与所述第二型腔交界处的中部。

9.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，在向所述第一型腔注入第一注塑料前，所述第一型腔与所述第二型腔中至少一个设置用于预埋入注塑件的预制件。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的注塑方法，其特征在于，所述第一注塑料与所述第二注塑料为同一材质且颜色不同。

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