CN115007306A - 一种炉渣的转运工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种炉渣的转运工艺,属于炉渣处理的技术领域,其包括以下步骤:S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内,滚笼对炉渣进行一级筛选;S2、对炉渣进行磁选;S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选;S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选;S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选;S6、对分离出的金属进行储存。本申请具有提高炉渣利用率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及炉渣处理的技术领域,尤其是涉及一种炉渣的转运工艺。
背景技术
炉渣又称溶渣,火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物为主,还常含有硫化物并夹带少量金属,具有一定的回收价值,炉渣在产生以后,需要将其转移的指定位置并降温进行回收。
通常的转移的方法为将炉渣转运至运输车,运输车再将炉渣转运至指定位置,在指定位置对炉渣进行筛选,将筛选出的金属进行利用,其余废炉渣进行丢弃处理。
针对上述中的相关技术,发明人认为对炉渣进行一次筛选,无法将炉渣内的金属筛选完全,且废炉渣直接丢弃,造成了资源的浪费,存在炉渣利用率低的缺陷。
发明内容
为了达到提高炉渣利用率的效果,本申请提供一种炉渣的转运工艺。
本申请提供的一种炉渣的转运工艺采用如下技术方案:
一种炉渣的转运工艺,包括以下步骤:
S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内,滚笼对炉渣进行一级筛选;
S2、对炉渣进行磁选;
S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选;
S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选;
S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选;
S6、对分离出的金属进行储存。
通过采用上述技术方案,区别常用的炉渣处理手段,增加磁选、跳汰分选、二级筛选以及跳铝分选,更进一步的将炉渣中的金属分离出来,并进行收集使用,从而提高了炉渣的利用率,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,步骤S2中,所述磁选包括一级磁选、破碎以及二级磁选,用悬挂式磁力除铁器对炉渣进行一级磁选,对经过一级磁选的炉渣进行破碎,用滚筒式磁力除铁器对破碎后的炉渣进行二级磁选。
通过采用上述技术方案,磁选是将炉渣中的金属筛选出来,而一级筛选的时候炉渣颗粒较大,较小的金属会筛选的不完全,而将炉渣破碎,炉渣被破碎成小颗粒,再进行二级磁选,会更容易的将较小的金属颗粒筛选出,使得筛选出的金属更多,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,步骤S3中,所述跳汰分选为用锯齿波跳汰机对炉渣进行跳汰分选,上部较轻的物质流入摇床进行摇床分选,下部较重的金属混杂物进入滚笼进行二级筛选。
通过采用上述技术方案,跳汰分选会将比重较轻的和较重的进行分层,而比重较重的金属和砂的混合物进入滚笼进行二级筛选,对炉渣中的金属继续进行筛选,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,步骤S3中,摇床分选将金属分选出,将分选出的金属转移至金属风干车间,砂料进入水砂分离器进行水砂分离。
通过采用上述技术方案,砂料中含水,对其进行水砂分离,分离出的砂可以再利用,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,步骤S4中,所述二级筛选粒径较大的金属进入跳铝机进行跳铝分选,粒径较小的砂粒进入水砂分离器进行水砂分离。
通过采用上述技术方案,跳铝机可以将导电性强的金属块向前抛出,从而将金属分离出来,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,步骤S6中,对分离出的全部所述金属进行保存,对水砂分离出的砂粒一部分制作环保砖,另一部分售出。
通过采用上述技术方案,分离出的金属保存再利用,分离出的砂粒可以制作环保砖,也可以出售,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,所述水砂分离器包括圆筒、步进电机、螺纹杆以及筛子,圆筒的一端开设有入口,步进电机固定在圆筒开设入口的一端,步进电机的转轴朝向圆筒内部设置,螺纹杆和步进电机的转轴固定连接,筛子环套固定在螺纹杆上,筛子的边缘和圆筒的内壁完全抵接,筛子和圆筒滑动连接,滑动方向沿圆筒长度方向设置。
通过采用上述技术方案,当砂水混合液进入水砂分离器时,水会通过筛子,而砂粒会留在筛子上,被筛子过滤出来,启动步进电机,筛子会沿圆筒的长度方向运动,再将分离出的砂粒再次使用即可,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,所述圆筒远离入口的一端开设有出水口。
通过采用上述技术方案,当进行水砂分离时,水会通过筛子,从出水口流出,达到排出水的效果。
可选的,所述圆筒的侧壁开设有出砂口,筛子朝向出砂口倾斜,圆筒外壁开设有出砂口的位置固定有集砂桶,集砂桶用于收集分离出的砂粒。
通过采用上述技术方案,当对水砂分离完成时,启动步进电机,使得筛子移动,直至筛子对准出砂口,筛子朝向出砂口倾斜,故砂粒会沿筛子的倾斜方向滑出,从而从出砂口滑出,而集砂桶置于出砂口的位置处,砂粒更好滑入集砂桶,再对砂粒进行利用即可,达到提高炉渣利用率的效果。
可选的,所述筛子的边缘固定有密封条,密封条环绕筛子一周。
通过采用上述技术方案,密封条的设置,使得筛子和圆筒的连接变得密封,避免砂粒从筛子和圆筒的缝隙穿过筛子,使得可利用的砂粒更多,达到提高炉渣利用率的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.水砂分离器、圆筒、步进电机、螺纹杆、筛子、出水口、出砂口、集砂桶以及密封条的设置,达到提高炉渣利用率的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的剖视图。
图中,1、水砂分离器;2、圆筒;21、入口;3、步进电机;4、螺纹杆;5、筛子;6、出水口;7、出砂口;8、集砂桶;9、密封条。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种炉渣的转运工艺。
一种炉渣的转运工艺包括以下步骤:
S1、生活垃圾焚烧发电炉渣经运渣车运输至厂区内,堆放在原料堆场,堆放区采用封闭钢架结构,设置铲车出入口21一个,出入口21安装可移动彩钢卷帘门,出入口21内上方设置水喷淋***,铲车作业时进行喷淋降尘,卸料完毕后关闭彩钢卷帘门。
炉渣由铲车送入料斗,进入滚笼,滚笼是可以连续旋转的喇叭状筛网。炉渣由喇叭状滚笼小口端进入,经过旋转的滚笼后,直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出,进入下一道工序;而体积较大的可燃物及大块物件则通过喇叭状滚笼的大口端流出,集中后送回电厂垃圾池。本筛分滚笼全封闭,仅留出物料输送出入口21,物料输送出入口21上方均设置集气罩,对筛分粉尘进行收集。
S2、一级磁选:经过旋转的滚笼后,直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔,流入料斗,由料口底部均匀流出,均匀分布在传送带上,传送带上方设置悬挂式磁力除铁器,当炉渣随传送带经过悬挂式磁力除铁器下方时,炉渣中的磁性金属被磁选出来,进入铁库。
经过一级磁选后的炉渣,通过传送带送入打砂机,打砂机进料口有冲洗水连续注入,炉渣在打砂机内进行粉碎,粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机,打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎,根据实际要求,可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小。
二级磁选:打砂机出口设置滚筒式磁力除铁器,由湿式打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混和物,流经滚筒式磁力除铁器下方,炉渣中所含有磁性金属被二级磁选出来,进入铁库。
S3、经二级磁选后的炉渣及冲洗水混和物,流入锯齿波跳汰机,锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,上升水流快于下降水流,使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降,因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部,而比重较轻的物质则分布在跳汰机床层的上部,随水流经跳汰机出料口流入摇床,随机进行摇床分选,摇床分选出的金属进入铁库,摇床分选出的砂料进入水砂分离器1。
S4、跳汰机底部的金属、砂混合物通过滚笼进行二级筛选,粒径较大的金属通过喇叭状滚笼的大口端流出,进入跳铝机,粒径较小的砂料透过滚笼侧面网孔流出,进入水砂分离器1。
S5、二级筛选后的铜、铝金属混合物通过跳铝机进行金属分类,分选后的铜、铝金属暂存于铜、铝风干车间自然风干。
砂水混合液从水砂分离器1一端顶部输入,将水和砂粒分开达到分离目的。
参照图1和图2,水砂分离器1包括圆筒2和筛子5,圆筒2为水砂分离器1的主体部分,筛子5用于将水和砂粒分离开。
圆筒2为圆柱状,圆筒2一端开设有入口21,圆筒2的另一端开设有出水口6,圆筒2开设入口21的一端固定有步进电机3,步进电机3置于圆筒2的外部,且步进电机3转轴朝向圆筒2内部,步进电机3转轴的长度方向和圆筒2的长度方向相同。
步进电机3转轴远离步进电机3的一端固定有螺纹杆4,螺纹杆4的长度方向和步进电机3转轴的长度方向相同,螺纹杆4远离步进电机3的一端和圆筒2底部相平,筛子5环套设置在螺纹杆4上,筛子5和螺纹杆4螺纹连接,筛子5的边缘固定有密封条9,密封条9环绕筛子5一周,密封条9和圆筒2紧密抵接,筛子5和圆筒2滑动连接,滑动方向沿圆筒2长度方向设置。
圆筒2侧壁上开设有出砂口7,筛子5朝向出砂口7倾斜,且当筛子5滑动至对准出砂口7时,筛子5对准出砂口7的位置为筛子5的最低点,当使用水砂分离器1时,水砂混合物从入口21进入,在筛子5的过滤下,水会通过筛子5,从出水口6流出,而砂粒会留在筛子5上,启动步进电机3,筛子5会沿螺纹杆4的长度方向滑动,但滑动至出砂口7位置时,砂粒会从出砂口7滑出,对滑出的砂粒进行收集利用即可。
圆筒2外壁开设出砂口7的位置固定有集砂桶8,集砂桶8的桶口对准出砂口7,砂粒流出会流入集砂桶8中,再对集砂桶8中的砂粒进行回收利用即可。
S6、将分离出的金属进行储存,对水砂分离出的砂粒一部分制作环保砖,另一部分售出,处理合格的炉渣集料,100%实现综合利用。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炉渣的转运工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内,滚笼对炉渣进行一级筛选;
S2、对炉渣进行磁选;
S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选;
S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选;
S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选;
S6、对分离出的金属进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:步骤S2中,所述磁选包括一级磁选、破碎以及二级磁选,用悬挂式磁力除铁器对炉渣进行一级磁选,对经过一级磁选的炉渣进行破碎,用滚筒式磁力除铁器对破碎后的炉渣进行二级磁选。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:步骤S3中,所述跳汰分选为用锯齿波跳汰机对炉渣进行跳汰分选,上部较轻的物质流入摇床进行摇床分选,下部较重的金属混杂物进入滚笼进行二级筛选。
4.根据权利要求3所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:步骤S3中,摇床分选将金属分选出,将分选出的金属转移至金属风干车间,砂料进入水砂分离器(1)进行水砂分离。
5.根据权利要求4所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:步骤S4中,所述二级筛选粒径较大的金属进入跳铝机进行跳铝分选,粒径较小的砂粒进入水砂分离器(1)进行水砂分离。
6.根据权利要求1所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:步骤S6中,对分离出的全部所述金属进行保存,对水砂分离出的砂粒一部分制作环保砖,另一部分售出。
7.根据权利要求4所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:所述水砂分离器(1)包括圆筒(2)、步进电机(3)、螺纹杆(4)以及筛子(5),圆筒(2)的一端开设有入口(21),步进电机(3)固定在圆筒(2)开设入口(21)的一端,步进电机(3)的转轴朝向圆筒(2)内部设置,螺纹杆(4)和步进电机(3)的转轴固定连接,筛子(5)环套固定在螺纹杆(4)上,筛子(5)的边缘和圆筒(2)的内壁完全抵接,筛子(5)和圆筒(2)滑动连接,滑动方向沿圆筒(2)长度方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:所述圆筒(2)远离入口(21)的一端开设有出水口(6)。
9.根据权利要求7所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:所述圆筒(2)的侧壁开设有出砂口(7),筛子(5)朝向出砂口(7)倾斜,圆筒(2)外壁开设有出砂口(7)的位置固定有集砂桶(8),集砂桶(8)用于收集分离出的砂粒。
10.根据权利要求7所述的一种炉渣的转运工艺,其特征在于:所述筛子(5)的边缘固定有密封条(9),密封条(9)环绕筛子(5)一周。
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