CN114986704A - 一种利用粉煤灰生产混凝土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体公开了一种利用粉煤灰生产混凝土的装置和方法，包括箱体、搅拌机构、封堵机构和分散机构，箱体的上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有进料管，所述箱体底部中心位置转动连接有转动筒，所述转动筒的侧壁上设置有若干个搅拌杆，本发明利用转动筒、限位框和齿条带动移动块沿着往复螺杆的侧壁上下往复移动，移动块带动齿条上下往复移动，齿条带动第一齿轮往复转动，第一齿轮带动搅拌杆上下往复摆动，同时搅拌杆会随着转动筒水平转动，从而提高搅拌杆对箱体内部混凝土的搅拌效率，本发明在搅拌杆摆动时，利用弹簧使封堵板始终紧贴在搅拌杆的侧壁上，防止箱体内部的混凝土通过开口进入到转动筒的内部。

Description

一种利用粉煤灰生产混凝土的方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体是一种利用粉煤灰生产混凝土的装置和方法。
背景技术
粉煤灰是一种火山灰质材料，本身并无胶凝性能，在常温下有水存在时，粉煤灰可以与混凝土中的进行二次反应，生成难溶于水的水化硅酸钙凝胶，这样不仅降低了溶出的可能，也填充了混凝土内部的孔隙，对混凝土强度和抗渗性都有提高作用。
现有的混凝土生产搅拌装置在搅拌时大多只能通过搅拌的水平转动对原料进行混合，搅拌混合的效率低，同时进料管大多为固定设置，这就导致原料只能从同一个位置进料，容易导致原料堆积，影响原料的充分搅拌混合，不便于使用者使用。
针对上述问题，现在设计一种改进的利用粉煤灰生产混凝土的装置和方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰生产混凝土的装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，包括箱体、搅拌机构、封堵机构和分散机构，所述箱体的上端沿箱体半径方向开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有用于向箱体内部加入粉煤灰原料的进料管，所述进料管的上端穿过滑槽固定连接有用于存放粉煤灰原料的料斗，所述料斗的下端滑动连接在箱体的上端，所述箱体的侧壁下端固定连接有用于排出混凝土的出料管，所述箱体底部中心位置转动连接有转动筒，所述转动筒的侧壁上端竖直穿过箱体的顶部固定连接有齿环，所述箱体的上端固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机输出端的旋转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环相互啮合，所述转动筒的侧壁上设置有若干个用于对箱体内部的原料进行搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆正对的转动筒侧壁上开设有与搅拌杆一一对应的开口。
所述搅拌机构设置在转动筒的内部，用于带动搅拌杆上下摆动，从而提高搅拌杆对箱体内部原料的搅拌效率。
所述封堵机构设置在开口的内壁上，用于对开口进行封堵，防止混凝土进入到转动筒的内部，保证搅拌机构的正常工作。
所述分散机构设置在箱体的顶部，用于对进入到箱体内部的原料进行均匀分散，提高搅拌效率。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括两个竖直设置的往复螺杆，两个所述往复螺杆竖直设置在转动筒的内部，两个所述往复螺杆之间固定连接有第二连接杆，靠近箱体底部的往复螺杆下端固定连接在箱体底部中心位置，靠近箱体顶部的往复螺杆上端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端转动连接在转动筒顶部中心位置，所述往复螺杆的侧壁通过螺纹转动连接有移动块，两个所述移动块之间竖直设置有若干个与搅拌杆一一对应的齿条，所述齿条呈圆周阵列固定连接在移动块的侧壁上，所述齿条的侧壁上滑动套有用于使齿条和移动块随着转动筒一起转动的限位框，所述限位框远离齿条的一端固定连接在转动筒的内壁上，所述搅拌杆靠近转动筒的一端穿过开口固定连接有用于带动搅拌杆上下摆动的第一齿轮，所述第一齿轮的中心位置转动连接有转动杆，所述转动杆的两端水平固定连接在转动筒的内壁上，所述第一齿轮和对应的齿条相互啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述封堵机构包括滑块，所述开口上下两端的转动筒内壁上均开设有凹槽，所述滑块滑动连接在凹槽的内壁上，所述滑块靠近搅拌杆的一端固定连接有用于对开口进行封堵的封堵板，所述封堵板远离滑块的一端穿过凹槽紧贴在搅拌杆的侧壁上，所述滑块远离封堵板的一端固定连接有用于推动滑块靠近搅拌杆的弹簧，所述弹簧远离滑块的一端固定连接在凹槽的底部。
作为本发明再进一步的方案：所述分散机构包括立柱，所述立柱固定连接在转动筒上端靠近侧壁的一侧，所述立柱的侧壁上转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离立柱的一端通过铰链转动连接有固定杆，所述固定杆远离摆动杆的一端固定连接在料斗的侧壁上，所述箱体的内壁上端水平固定连接有漏孔板，所述漏孔板转动套在转动筒的侧壁上，所述漏孔板上方的转动筒侧壁上水平固定连接有用于拨散漏孔板上端原料的分散板，所述分散板的下端紧贴在漏孔板的上端。
作为本发明再进一步的方案：所述支架侧壁上固定连接有用于提供支架结构强度的加强肋板。
作为本发明再进一步的方案：所述分散板的下端固定连接有用于对漏孔板上端的原料进行分散的毛刷。
作为本发明再进一步的方案：所述封堵板的侧壁上固定连接有用于对开口进行密封的密封垫。
作为本发明再进一步的方案：所述限位框的内壁上涂抹有便于齿条滑动的润滑油。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的底部固定连接有便于混凝土流到出料管上的斜板。
一种利用粉煤灰生产混凝土的装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：启动电机，并将粉煤灰原料输送到料斗的内部，电机的输出端带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿环转动，齿环带动转动筒转动，转动筒带动立柱转动，立柱带动摆动杆摆动，摆动杆带动固定杆移动，固定杆带动料斗移动，料斗带动进料管沿着滑槽的内壁滑动，进料管将原料沿漏孔板半径方向喷洒在漏孔板上，转动筒带动分散板转动，分散板对漏孔板上的粉煤灰进行拨散，使粉煤灰均匀散落到箱体的内部。
步骤二：转动筒带动限位框转动，限位框带动齿条转动，齿条带动移动块转动，在螺纹的作用下，移动块沿着往复螺杆的侧壁上下往复移动，移动块带动齿条沿着限位框的内壁滑动，齿条带动第一齿轮往复转动，第一齿轮带动搅拌杆上下往复摆动，且转动筒带动搅拌杆水平转动。
步骤三：在搅拌杆摆动时，弹簧推动滑块沿着凹槽的内壁滑动，滑块推动封堵板紧贴在搅拌杆的侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有搅拌机构，利用转动筒、限位框和齿条带动移动块沿着往复螺杆的侧壁上下往复移动，移动块带动齿条上下往复移动，齿条带动第一齿轮往复转动，第一齿轮带动搅拌杆上下往复摆动，同时搅拌杆会随着转动筒水平转动，从而提高搅拌杆对箱体内部混凝土的搅拌效率。
2、本发明设置有封堵机构，在搅拌杆摆动时，利用弹簧使封堵板始终紧贴在搅拌杆的侧壁上，防止箱体内部的混凝土通过开口进入到转动筒的内部，从而保证移动块和齿条的正常工作，提高搅拌杆搅拌的效率。
3、本发明设置有分散机构，利用转动筒的转动使料斗和进料管沿着滑槽往复移动，从而使进料管将原料沿漏孔板的半径方向喷洒，然后通过分散板将漏孔板上的原料进行拨散，从而使原料均匀落到箱体的内部进行搅拌。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图。
其中：1-箱体、2-限位框、3-第一齿轮、4-齿条、5-分散板、6-进料管、7-料斗、8-滑槽、9-固定杆、10-摆动杆、11-立柱、12-齿环、13-支架、14-电机、15-第二齿轮、16-第一连接杆、17-漏孔板、18-第二连接杆、19-转动筒、20-出料管、21-往复螺杆、22-移动块、23-转动杆、24-搅拌杆、25-开口、26-封堵板、27-凹槽、28-滑块、29-弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，包括箱体1、搅拌机构、封堵机构和分散机构，所述箱体1的上端沿箱体1半径方向开设有滑槽8，所述滑槽8的内壁上滑动连接有用于向箱体1内部加入粉煤灰原料的进料管6，所述进料管6的上端穿过滑槽8固定连接有用于存放粉煤灰原料的料斗7，所述料斗7的下端滑动连接在箱体1的上端，所述箱体1的侧壁下端固定连接有用于排出混凝土的出料管20，所述箱体1底部中心位置转动连接有转动筒19，所述转动筒19的侧壁上端竖直穿过箱体1的顶部固定连接有齿环12，所述箱体1的上端固定连接有支架13，所述支架13的顶部固定安装有电机14，所述电机14输出端的旋转轴上固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15与齿环12相互啮合，所述转动筒19的侧壁上设置有若干个用于对箱体1内部的原料进行搅拌的搅拌杆24，所述搅拌杆24正对的转动筒19侧壁上开设有与搅拌杆24一一对应的开口25。
所述搅拌机构设置在转动筒19的内部，用于带动搅拌杆24上下摆动，从而提高搅拌杆24对箱体1内部原料的搅拌效率。
所述封堵机构设置在开口25的内壁上，用于对开口25进行封堵，防止混凝土进入到转动筒19的内部，保证搅拌机构的正常工作。
所述分散机构设置在箱体1的顶部，用于对进入到箱体1内部的原料进行均匀分散，提高搅拌效率。
所述搅拌机构包括两个竖直设置的往复螺杆21，两个所述往复螺杆21竖直设置在转动筒19的内部，两个所述往复螺杆21之间固定连接有第二连接杆18，靠近箱体1底部的往复螺杆21下端固定连接在箱体1底部中心位置，靠近箱体1顶部的往复螺杆21上端固定连接有第一连接杆16，所述第一连接杆16的上端转动连接在转动筒19顶部中心位置，所述往复螺杆21的侧壁通过螺纹转动连接有移动块22，两个所述移动块22之间竖直设置有若干个与搅拌杆24一一对应的齿条4，所述齿条4呈圆周阵列固定连接在移动块22的侧壁上，所述齿条4的侧壁上滑动套有用于使齿条4和移动块22随着转动筒19一起转动的限位框2，所述限位框2远离齿条4的一端固定连接在转动筒19的内壁上，所述搅拌杆24靠近转动筒19的一端穿过开口25固定连接有用于带动搅拌杆24上下摆动的第一齿轮3，所述第一齿轮3的中心位置转动连接有转动杆23，所述转动杆23的两端水平固定连接在转动筒19的内壁上，所述第一齿轮3和对应的齿条4相互啮合。
所述搅拌机构的作用是利用转动筒19、限位框2和齿条4带动移动块22沿着往复螺杆21的侧壁上下往复移动，移动块22带动齿条4上下往复移动，齿条4带动第一齿轮3往复转动，第一齿轮3带动搅拌杆24上下往复摆动，从而提高搅拌杆24对箱体1内部混凝土的搅拌效率，便于使用者使用。
所述封堵机构包括滑块28，所述开口25上下两端的转动筒19内壁上均开设有凹槽27，所述滑块28滑动连接在凹槽27的内壁上，所述滑块28靠近搅拌杆24的一端固定连接有用于对开口25进行封堵的封堵板26，所述封堵板26远离滑块28的一端穿过凹槽27紧贴在搅拌杆24的侧壁上，所述滑块28远离封堵板26的一端固定连接有用于推动滑块28靠近搅拌杆24的弹簧29，所述弹簧29远离滑块28的一端固定连接在凹槽27的底部。
所述封堵机构的作用是在搅拌杆24摆动时，利用弹簧29使封堵板26始终紧贴在搅拌杆24的侧壁上，防止箱体1内部的混凝土通过开口25进入到转动筒19的内部，从而保证移动块22和齿条4的正常工作，提高搅拌杆24搅拌的效率，便于使用者使用。
所述分散机构包括立柱11，所述立柱11固定连接在转动筒19上端靠近侧壁的一侧，所述立柱11的侧壁上转动连接有摆动杆10，所述摆动杆10远离立柱11的一端通过铰链转动连接有固定杆9，所述固定杆9远离摆动杆10的一端固定连接在料斗7的侧壁上，所述箱体1的内壁上端水平固定连接有漏孔板17，所述漏孔板17转动套在转动筒19的侧壁上，所述漏孔板17上方的转动筒19侧壁上水平固定连接有用于拨散漏孔板17上端原料的分散板5，所述分散板5的下端紧贴在漏孔板17的上端。
所述分散机构的作用是利用转动筒19的转动使料斗7和进料管6沿着滑槽8往复移动，从而使进料管6将原料沿漏孔板17的半径方向喷洒，然后通过分散板5将漏孔板17上的原料进行拨散，从而使原料均匀落到箱体1的内部进行搅拌，便于使用者使用。
本发明的工作原理是：
使用时，启动电机14，并将粉煤灰原料输送到料斗7的内部，电机14的输出端带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动齿环12转动，齿环12带动转动筒19转动，转动筒19带动立柱11转动，立柱11带动摆动杆10摆动，摆动杆10带动固定杆9移动，固定杆9带动料斗7移动，料斗7带动进料管6沿着滑槽8的内壁滑动，进料管6将原料沿漏孔板17半径方向喷洒在漏孔板17上，转动筒19带动分散板5转动，分散板5对漏孔板17上的粉煤灰进行拨散，使粉煤灰均匀散落到箱体1的内部。
同时转动筒19带动限位框2转动，限位框2带动齿条4转动，齿条4带动移动块22转动，在螺纹的作用下，移动块22沿着往复螺杆21的侧壁上下往复移动，移动块22带动齿条4沿着限位框2的内壁滑动，齿条4带动第一齿轮3往复转动，第一齿轮3带动搅拌杆24上下往复摆动，且转动筒19带动搅拌杆24水平转动。
在搅拌杆24摆动时，弹簧29推动滑块28沿着凹槽27的内壁滑动，滑块28推动封堵板26紧贴在搅拌杆24的侧壁上，从而使封堵板26对开口25进行封堵。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (10)

1.一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，包括箱体(1)、搅拌机构、封堵机构和分散机构，所述箱体(1)的上端沿箱体(1)半径方向开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁上滑动连接有用于向箱体(1)内部加入粉煤灰原料的进料管(6)，其特征在于，所述进料管(6)的上端穿过滑槽(8)固定连接有用于存放粉煤灰原料的料斗(7)，所述料斗(7)的下端滑动连接在箱体(1)的上端，所述箱体(1)的侧壁下端固定连接有用于排出混凝土的出料管(20)，所述箱体(1)底部中心位置转动连接有转动筒(19)，所述转动筒(19)的侧壁上端竖直穿过箱体(1)的顶部固定连接有齿环(12)，所述箱体(1)的上端固定连接有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定安装有电机(14)，所述电机(14)输出端的旋转轴上固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与齿环(12)相互啮合，所述转动筒(19)的侧壁上设置有若干个用于对箱体(1)内部的原料进行搅拌的搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)正对的转动筒(19)侧壁上开设有与搅拌杆(24)一一对应的开口(25)；
所述搅拌机构设置在转动筒(19)的内部，用于带动搅拌杆(24)上下摆动；
所述封堵机构设置在开口(25)的内壁上，用于对开口(25)进行封堵，防止混凝土进入到转动筒(19)的内部；
所述分散机构设置在箱体(1)的顶部，用于对进入到箱体(1)内部的原料进行均匀分散。
2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述搅拌机构包括两个竖直设置的往复螺杆(21)，两个所述往复螺杆(21)竖直设置在转动筒(19)的内部，两个所述往复螺杆(21)之间固定连接有第二连接杆(18)，靠近箱体(1)底部的往复螺杆(21)下端固定连接在箱体(1)底部中心位置，靠近箱体(1)顶部的往复螺杆(21)上端固定连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的上端转动连接在转动筒(19)顶部中心位置，所述往复螺杆(21)的侧壁通过螺纹转动连接有移动块(22)，两个所述移动块(22)之间竖直设置有若干个与搅拌杆(24)一一对应的齿条(4)，所述齿条(4)呈圆周阵列固定连接在移动块(22)的侧壁上，所述齿条(4)的侧壁上滑动套有用于使齿条(4)和移动块(22)随着转动筒(19)一起转动的限位框(2)，所述限位框(2)远离齿条(4)的一端固定连接在转动筒(19)的内壁上，所述搅拌杆(24)靠近转动筒(19)的一端穿过开口(25)固定连接有用于带动搅拌杆(24)上下摆动的第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的中心位置转动连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的两端水平固定连接在转动筒(19)的内壁上，所述第一齿轮(3)和对应的齿条(4)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述封堵机构包括滑块(28)，所述开口(25)上下两端的转动筒(19)内壁上均开设有凹槽(27)，所述滑块(28)滑动连接在凹槽(27)的内壁上，所述滑块(28)靠近搅拌杆(24)的一端固定连接有用于对开口(25)进行封堵的封堵板(26)，所述封堵板(26)远离滑块(28)的一端穿过凹槽(27)紧贴在搅拌杆(24)的侧壁上，所述滑块(28)远离封堵板(26)的一端固定连接有用于推动滑块(28)靠近搅拌杆(24)的弹簧(29)，所述弹簧(29)远离滑块(28)的一端固定连接在凹槽(27)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述分散机构包括立柱(11)，所述立柱(11)固定连接在转动筒(19)上端靠近侧壁的一侧，所述立柱(11)的侧壁上转动连接有摆动杆(10)，所述摆动杆(10)远离立柱(11)的一端通过铰链转动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离摆动杆(10)的一端固定连接在料斗(7)的侧壁上，所述箱体(1)的内壁上端水平固定连接有漏孔板(17)，所述漏孔板(17)转动套在转动筒(19)的侧壁上，所述漏孔板(17)上方的转动筒(19)侧壁上水平固定连接有用于拨散漏孔板(17)上端原料的分散板(5)，所述分散板(5)的下端紧贴在漏孔板(17)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述支架(13)侧壁上固定连接有用于提供支架(13)结构强度的加强肋板。
6.根据权利要求4所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述分散板(5)的下端固定连接有用于对漏孔板(17)上端的原料进行分散的毛刷。
7.根据权利要求3所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述封堵板(26)的侧壁上固定连接有用于对开口(25)进行密封的密封垫。
8.根据权利要求2所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述限位框(2)的内壁上涂抹有便于齿条(4)滑动的润滑油。
9.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰生产混凝土的装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有便于混凝土流到出料管(20)上的斜板。
10.一种权利要求1-9任一所述的利用粉煤灰生产混凝土的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：启动电机(14)，并将粉煤灰原料输送到料斗(7)的内部，电机(14)的输出端带动第二齿轮(15)转动，第二齿轮(15)带动齿环(12)转动，齿环(12)带动转动筒(19)转动，转动筒(19)带动立柱(11)转动，立柱(11)带动摆动杆(10)摆动，摆动杆(10)带动固定杆(9)移动，固定杆(9)带动料斗(7)移动，料斗(7)带动进料管(6)沿着滑槽(8)的内壁滑动，进料管(6)将原料沿漏孔板(17)半径方向喷洒在漏孔板(17)上，转动筒(19)带动分散板(5)转动，分散板(5)对漏孔板(17)上的粉煤灰进行拨散，使粉煤灰均匀散落到箱体(1)的内部；
步骤二：转动筒(19)带动限位框(2)转动，限位框(2)带动齿条(4)转动，齿条(4)带动移动块(22)转动，在螺纹的作用下，移动块(22)沿着往复螺杆(21)的侧壁上下往复移动，移动块(22)带动齿条(4)沿着限位框(2)的内壁滑动，齿条(4)带动第一齿轮(3)往复转动，第一齿轮(3)带动搅拌杆(24)上下往复摆动，且转动筒(19)带动搅拌杆(24)水平转动；
步骤三：在搅拌杆(24)摆动时，弹簧(29)推动滑块(28)沿着凹槽(27)的内壁滑动，滑块(28)推动封堵板(26)紧贴在搅拌杆(24)的侧壁上。
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