CN114985876A - 一种用于管路焊缝的焊接方法 - Google Patents

一种用于管路焊缝的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114985876A
CN114985876A CN202210671637.8A CN202210671637A CN114985876A CN 114985876 A CN114985876 A CN 114985876A CN 202210671637 A CN202210671637 A CN 202210671637A CN 114985876 A CN114985876 A CN 114985876A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
pipeline
welding seam
temperature
welding method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210671637.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈云磊
王培�
李文英
张晓君
石晗
武玉娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Long March Tian Min Hi Tech Co ltd
Original Assignee
Beijing Long March Tian Min Hi Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Long March Tian Min Hi Tech Co ltd filed Critical Beijing Long March Tian Min Hi Tech Co ltd
Priority to CN202210671637.8A priority Critical patent/CN114985876A/zh
Publication of CN114985876A publication Critical patent/CN114985876A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于管路焊缝的焊接方法，属于机械工程技术领域，包括以下步骤：对管路进行酸洗并中和、吹干；向所述管路内充氩气10‑30s，然后进行焊接；焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20‑30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25±5℃；对外焊缝进行清理。本发明提供的一种用于管路焊缝的焊接方法，不锈钢在900℃以上是奥氏体，600～900℃时为马氏体，600℃以下又转变为奥氏体，焊接后开裂一般在马氏体阶段发生的，缩短焊缝处于马氏体状态时间，可降低开裂比率。同时，不锈钢焊接后，焊缝周围温度在850℃～450℃时，有晶间腐蚀和铬元素流失现象，缩短降温时间可减少铬元素流失，增强焊缝耐腐蚀性。

Description

一种用于管路焊缝的焊接方法
技术领域
本发明属于机械工程技术领域，更具体地说，是涉及一种用于管路焊缝的焊接方法。
背景技术
焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。
焊缝是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊缝工艺，焊缝可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，钢管在我们的生产生活中大量的利用，钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。传统的钢管在焊缝过程中，一般利用人工将钢管之间先进行点焊，然后再将钢管之间的缝隙进行焊接。
现有技术中存在不锈钢管路在比较恶劣的腐蚀性环境下，焊缝容易生锈的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管路焊缝的焊接方法，旨在解决现有技术中的不锈钢管焊缝耐腐蚀性能低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于管路焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、对管路进行酸洗并中和、吹干；
步骤2、向所述管路内充氩气10-30s，然后进行焊接；
步骤3、焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20-30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25±5℃；
步骤4、对外焊缝进行清理。
优选地，在所述步骤2中焊接时焊接电流参数80±2A，气体流量8～10L/min。
优选地，所述步骤1包括以下步骤：
步骤1.1、选择要进行焊缝的所述管路；
步骤1.2、对所述管路进行除油酸洗；
步骤1.3、将所述管路内腔残留液冲洗干净并吹干；
步骤1.4、采用流动清洗的方式对所述管路进行清洗并吹干。
优选地，在所述步骤1.4中，对所述管路的冲洗时间不少于20s，然后使用1-2MPa压缩空气吹干，吹干时间不少于20s。
优选地，所述步骤1.5的实现过程可以为保护堵盖封堵、保鲜膜包扎、软泡沫封堵中的一种或多种。
优选地，还包括用酒精清理清理焊接位置。
优选地，焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中时，水位高出焊缝3-8mm。
本发明提供的一种用于管路焊缝的焊接方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种用于管路焊缝的焊接方法，不锈钢1Cr18Ni9Ti在900℃以上是奥氏体，600～900℃时为马氏体，600℃以下又转变为奥氏体，焊接后开裂一般在马氏体阶段发生的，缩短焊缝处于马氏体状态时间，可降低开裂比率。同时，不锈钢焊接后，焊缝周围温度在850℃～450℃时，有晶间腐蚀和铬元素流失现象，缩短降温时间可减少铬元素流失，增强焊缝耐腐蚀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法的结构框图；
图2为本发明实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法中自然冷却与温水冷却Cr元素含量情况表；将通过自然冷却与温水冷却两种方式的焊接试验对比，采用温水冷却方式的焊缝材料中的Cr元素含量明显提高；
图3为本发明实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法与现有技术相比电焊组合的示意图；
图4为本发明实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法与现有技术相比焊后状态的示意图；
图5为本发明实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法与现有技术焊后内部状态的对比示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的一种用于管路焊缝的焊接方法进行说明。所述一种用于管路焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
S1、对管路进行酸洗并中和、吹干；
步骤S1包括以下具体过程：
S1.1、选择要进行焊缝的所述管路；
S1.2、对所述管路进行除油酸洗；
S1.3、将所述管路内腔残留液冲洗干净并吹干；
S1.4、使用流动清水对所述管路进行清洗并吹干。
在步骤S1.4中，对管路的冲洗时间不少于20s，然后使用1-2MPa压缩空气吹干，吹干时间不少于20s。
S1.5、清洗完成后将所述管路的两端进行封堵。
S2、向所述管路内充氩气10-30s，然后进行焊接；
在步骤S2中，焊接时焊接电流参数80±2A，气体流量8～10L/min，，达到稳定焊接温度的目的。
S3、焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20-30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25±5℃；
S4、对外焊缝进行清理。
本发明提供的一种用于管路焊缝的焊接方法，与现有技术相比，不锈钢1Cr18Ni9Ti在900℃以上是奥氏体，600～900℃时为马氏体，600℃以下又转变为奥氏体，焊接后开裂一般在马氏体阶段发生的，缩短焊缝处于马氏体状态时间，可降低开裂比率。同时，不锈钢焊接后，焊缝周围温度在850℃～450℃时，有晶间腐蚀和铬元素流失现象，缩短降温时间可减少铬元素流失，增强焊缝耐腐蚀性。
示例一
以管路材料为1Cr18Ni9Ti，规格φ20×3，焊接方式为氩气保护焊，为例进行具体说明：
SS1、管路材料酸洗；
酸洗的具体过程为：
根据管路材料的材质，选用对应的工艺状态表；
对管路材料进行酸洗并中和、吹干；对管路材料进行除油酸洗；将管路材料内腔残留液冲洗干净并吹干；
对管路材料进行清洗
将表面处理后的管路材料(钢管)内外在4h内使用流动清洗进行冲洗，重点对钢管的管腔进行清洗；
每根钢管的冲洗时间不少于20s，然后使用1-2MPa压缩空气吹干，吹除时间不少于20s。
表面处理后的钢管，应在24h内完成后续工艺过程。
钢管表面及内壁应无油污、无多余物。清洗液应洁净透明。
清洗后将钢管两端用软泡沫包扎。
SS2、向管路内充氩气10-30s，然后进行焊接；
在该步骤中，调节焊接电流80A；调节气体流量8-10L/min。通过点焊、满焊等氩弧焊方法完成钢管焊接。
焊接过程具体要求如下：在钳工配合下，实用紫铜芯棒定位，采用氩弧焊进行焊接。焊接参数符合Q/Dc361不锈钢导管＜不锈钢导管焊接工艺规范＞的要求。焊接完成后清理焊缝，保证外观光洁、美观。焊后导管恢复至室温时，对导管进行检验。实用钢球检验，具体的是，钢球在自身重力下顺利通过导管为合格。将导管两端用保护堵盖封堵或橡胶堵盖和保鲜膜包扎，或用软泡沫包装再用橡皮筋包扎，然后进入下一步工序。对焊接接口进行检查，焊接处不允许出现裂纹、气孔、夹杂物。焊接处焊渣处理干净。
SS3、焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20-30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25±5℃；
具体的是，清理焊接位置口部毛刺等多余物，用酒精清理干净；准备自动控温水槽，设置水温为25℃，水位高出焊缝四周3-8mm，优选5mm即可；焊接完成后，将钢管焊缝处浸入自动控温水槽的温水中，浸入时间20～30秒，将钢管从水中取出，内外表面吹干，实施完成。
SS4、对外焊缝进行清理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对管路进行酸洗并中和、吹干；
步骤2、向所述管路内充氩气10-30s，然后进行焊接；
步骤3、焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20-30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25±5℃；
步骤4、对外焊缝进行清理。
2.如权利要求1所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于：在所述步骤2中焊接时焊接电流参数80±2A，气体流量8～10L/min。
3.如权利要求1所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：
步骤1.1、选择要进行焊缝的所述管路；
步骤1.2、对所述管路进行除油酸洗；
步骤1.3、将所述管路内腔残留液冲洗干净并吹干；
步骤1.4、采用流动清洗的方式对所述管路进行清洗并吹干。
4.如权利要求3所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于：在所述步骤1.4中，对所述管路的冲洗时间不少于20s，然后使用1-2MPa压缩空气吹干，吹干时间不少于20s。
5.如权利要求3所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于，所述步骤1还包括；步骤1.5、清洗完成后将所述管路的两端进行封堵。
6.如权利要求5所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于：所述步骤1.5的实现过程可以为保护堵盖封堵、保鲜膜包扎、软泡沫封堵中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于，还包括用酒精清理清理焊接位置。
8.如权利要求1所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于：焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中时，水位高出焊缝3-8mm。
CN202210671637.8A 2022-06-14 2022-06-14 一种用于管路焊缝的焊接方法 Pending CN114985876A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210671637.8A CN114985876A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种用于管路焊缝的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210671637.8A CN114985876A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种用于管路焊缝的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114985876A true CN114985876A (zh) 2022-09-02

Family

ID=83034774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210671637.8A Pending CN114985876A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种用于管路焊缝的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114985876A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5573477A (en) * 1978-11-27 1980-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Tig or mig automatic welding method of stainless steel pipe
CN101229605A (zh) * 2008-02-02 2008-07-30 泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司 奥氏体不锈钢氩弧焊水冷焊接法
CN101586699A (zh) * 2009-06-30 2009-11-25 四川科新机电股份有限公司 带有焊接坡口型式的不锈钢管及焊接方法和氩气保护装置
CN109807433A (zh) * 2017-11-22 2019-05-28 中国商用飞机有限责任公司 304不锈钢支架的焊接加工方法
CN110695499A (zh) * 2019-09-24 2020-01-17 江苏航运职业技术学院 一种用于奥氏体不锈钢管道的mag焊焊接工艺
CN113427170A (zh) * 2021-05-26 2021-09-24 江麓机电集团有限公司 一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5573477A (en) * 1978-11-27 1980-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Tig or mig automatic welding method of stainless steel pipe
CN101229605A (zh) * 2008-02-02 2008-07-30 泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司 奥氏体不锈钢氩弧焊水冷焊接法
CN101586699A (zh) * 2009-06-30 2009-11-25 四川科新机电股份有限公司 带有焊接坡口型式的不锈钢管及焊接方法和氩气保护装置
CN109807433A (zh) * 2017-11-22 2019-05-28 中国商用飞机有限责任公司 304不锈钢支架的焊接加工方法
CN110695499A (zh) * 2019-09-24 2020-01-17 江苏航运职业技术学院 一种用于奥氏体不锈钢管道的mag焊焊接工艺
CN113427170A (zh) * 2021-05-26 2021-09-24 江麓机电集团有限公司 一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宗涛;李卫国;施海斌;潘总;: "奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验", 中国化工装备 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104801839B (zh) 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN206405570U (zh) 双壁管氩弧焊氩气保护***
CN109865955B (zh) G115大口径管手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊结合的焊接方法
CN108213654A (zh) 双燃料船lng高压双壁管安装与焊接工艺
CN104816070A (zh) 奥氏体不锈钢管线焊接工艺
CN109277672B (zh) 一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺
CN102615392A (zh) 机械双金属复合海管焊接坡口工艺
CN111702301A (zh) 一种超700℃锅炉用uns n07208高温合金管的焊接工艺
CN114985876A (zh) 一种用于管路焊缝的焊接方法
CN110076526A (zh) 一种三层不锈钢及碳钢的复合钢管制造工艺
CN103752988A (zh) 不锈钢板的焊接方法
CN110181228B (zh) 一种双金属机械复合弯管的制造工艺
CN114918633B (zh) 修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法
CN208743950U (zh) 一种重水堆主管道支管接头堆焊修补结构
CN111151845A (zh) 一种核主泵试验台主回路及其内壁堆焊和环缝对接焊方法
CN105108281A (zh) 电力机车主变压器油管焊接工艺
CN204116199U (zh) 一种用于评价金属复合管耐腐蚀性能的装置
CN212122030U (zh) 核主泵试验台主回路
CN106641558B (zh) 一种城镇燃气聚乙烯管道的马鞍修补方法
CN103817398A (zh) 一种防止管类零件焊漏的焊接工艺
CN115070167A (zh) 一种船舶用管路的焊接工艺方法
CN218765655U (zh) 一种高温蒸汽管道温度测点装置
CN112045328B (zh) 一种核级承压设备贯穿件压力边界j型焊缝返修方法
CN109372442B (zh) 防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元
KR100331697B1 (ko) 스테인레스 아크용접강관의 온 라인 무산화 분위기완전고용 열처리방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination