CN114985093A - 一种旋流分离高剪机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋流分离高剪机，外侧圆形管体，所述外侧圆形管体的右表面固定连接有进水管，所述外侧圆形管体的左表面设置有第一出水管，所述外侧圆形管体的下表面设置有第二出水管，所述外侧圆形管体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一高硬度刀片，所述第一高硬度刀片的上表面固定连接有第二高硬度刀片，所述外侧圆形管体的底内壁固定连接有内侧锥形管，动力装置，所述动力装置包括电动伸缩杆、固定杆、连接杆与半圆环，所述电动伸缩杆与外侧圆形管体的底内壁固定连接。通过上述结构，在刀头转速较高的情况下可以控制絮凝物转动的速度，增加初期剪切力，增加剪切的效果。

Description

一种旋流分离高剪机
技术领域
本发明涉及分离装置技术领域，特别涉及一种旋流分离高剪机。
背景技术
稀土高剪机应用于超磁分离与磁混凝水处理工艺，是利用高速分散轮的快速旋转，对含有磁粉的污泥絮体进行剪切，达到分离稀土磁粉和污泥的目，但目前的高剪机会产生在絮凝物加速完成后，高硬度刀片的相对旋转速度将会降低，影响分离的效果。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋流分离高剪机，在刀头转速较高的情况下可以控制絮凝物转动的速度，增加初期剪切力，增加剪切的效果。
本发明还提供具有上述一种旋流分离高剪机，一种旋流分离高剪机，包括：
外侧圆形管体，所述外侧圆形管体的右表面固定连接有进水管，所述外侧圆形管体的左表面设置有第一出水管，所述外侧圆形管体的下表面设置有第二出水管，所述外侧圆形管体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一高硬度刀片，所述第一高硬度刀片的上表面固定连接有第二高硬度刀片，所述外侧圆形管体的底内壁固定连接有内侧锥形管；
动力装置，所述动力装置包括电动伸缩杆、固定杆、连接杆与半圆环，所述电动伸缩杆与外侧圆形管体的底内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与固定杆的下表面固定连接，所述固定杆的侧表面与连接杆固定连接，所述连接杆远离固定杆的一端与半圆环固定连接；
搅动机构，所述搅动机构包括弹簧、固定片与活动式挡板，所述弹簧的右端与固定片固定连接，所述固定片的右表面活动式挡板固定连接，通过设计搅动机构，实现在剪切完成后，需要进行分离时，可以避免活动式挡板影响混合物流动的速度，增加装置使用的效果。
根据所述的一种旋流分离高剪机，所述第一出水管的内表面设置有第一阀门，所述第二出水管的内部设置有第二阀门，用于控制絮凝物流动方向。
根据所述的一种旋流分离高剪机，所述第一高硬度刀片、第二高硬度刀片垂直分布，所述第一高硬度刀片的直径从上到下依次减小，用于与内侧锥形管的形状进行适配。
根据所述的一种旋流分离高剪机，所述连接杆、半圆环的数量分别有多个，用于对活动式挡板的位置进行调节。
根据所述的一种旋流分离高剪机，所述内侧锥形管的侧表面设置有开口，所述弹簧的左端与外侧圆形管体内表面固定连接。
根据所述的一种旋流分离高剪机，所述搅动机构还包括硅胶层，所述硅胶层位于活动式挡板的侧表面，所述硅胶层与开口滑动连接。
根据所述的一种旋流分离高剪机，所述固定片的左表面倾斜，所述固定片的左表面与半圆环接触。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明一种旋流分离高剪机的内部结构图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明一种旋流分离高剪机的动力装置结构示意图；
图5为本发明一种旋流分离高剪机的搅动装置结构示意图。
图例说明：
1、外侧圆形管体；2、进水管；3、第一出水管；4、第二出水管；5、第一阀门；6、第二阀门；7、电机；8、转轴；9、第一高硬度刀片；10、第二高硬度刀片；11、动力装置；12、电动伸缩杆；13、固定杆；14、连接杆；15、半圆环；16、弹簧；17、固定片；18、活动式挡板；19、硅胶层；20、搅动机构；21、内侧锥形管；22、开口。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
参照图1-5，本发明实施例一种旋流分离高剪机，其包括外侧圆形管体1，外侧圆形管体1的右表面固定连接有进水管2，用于注入含有絮凝物的水，外侧圆形管体1的左表面设置有第一出水管3，第一出水管3的内表面设置有第一阀门5，第二出水管4的内部设置有第二阀门6，用于控制絮凝物流动方向，外侧圆形管体1的下表面设置有第二出水管4，外侧圆形管体1的上表面固定连接有电机7，用于对高硬度刀片的转动提供动力，电机7的输出端固定连接转轴8，转轴8的外表面固定连接有第一高硬度刀片9，第一高硬度刀片9、第二高硬度刀片10垂直分布，第一高硬度刀片9的直径从上到下依次减小，用于与内侧锥形管21的形状进行适配，第一高硬度刀片9的上表面固定连接有第二高硬度刀片10，两种高硬度刀片增加高硬度刀片与絮凝物之间的接触面积，外侧圆形管体1的底内壁固定连接有内侧锥形管21，内侧锥形管21的侧表面设置有开口22，弹簧16的左端与外侧圆形管体1内表面固定连接。
动力装置11，用于对活动式挡板18的移动提供动力，动力装置11包括电动伸缩杆12、固定杆13、连接杆14与半圆环15，连接杆14、半圆环15的数量分别有多个，用于对活动式挡板18的位置进行调节，电动伸缩杆12与外侧圆形管体1的底内壁固定连接，电动伸缩杆12的输出端与固定杆13的下表面固定连接，固定杆13的侧表面与连接杆14固定连接，连接杆14远离固定杆13的一端与半圆环15固定连接。
搅动机构20，用于避免在剪切的初期，液体的流动速度过快，造成剪切的效果不佳，搅动机构20包括弹簧16、固定片17与活动式挡板18，弹簧16的右端与固定片17固定连接，固定片17的右表面活动式挡板18固定连接，搅动机构20还包括硅胶层19，用于防止液体流出至内侧锥形管21的外侧，硅胶层19位于活动式挡板18的侧表面，硅胶层19与开口22滑动连接，固定片17的左表面倾斜，固定片17的左表面与半圆环15接触。
工作原理：将含有絮凝物的通过进水管2排入内侧锥形管21的内部，关闭第一阀门5与第二阀门6，开启电机7，电机7启动后第一高硬度刀片9与第二高硬度刀片10进行高速旋转，旋转一定时间后，通过动力装置11伸长电动伸缩杆12，电动伸缩杆12向上移动的过程中，半圆环15向上移动将固定片17向内推动，从而将活动式挡板18向内推动，完成对内侧锥形管21内部絮凝物完成搅动，增加絮凝物与高硬度刀片之间的转速差，缩短电动伸缩杆12，活动式挡板18在弹簧16的拉力下向外侧移动，高硬度刀片带动混合物进行旋转，开启第一阀门5与第二阀门6，较轻的物质从第二出水管4流出，较重的磁粉从上侧流出，根据分离效果调整上述分离的周期，即可完成分离。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种旋流分离高剪机，其特征在于，包括：
外侧圆形管体（1），所述外侧圆形管体（1）的右表面固定连接有进水管（2），所述外侧圆形管体（1）的左表面设置有第一出水管（3），所述外侧圆形管体（1）的下表面设置有第二出水管（4），所述外侧圆形管体（1）的上表面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接转轴（8），所述转轴（8）的外表面固定连接有第一高硬度刀片（9），所述第一高硬度刀片（9）的上表面固定连接有第二高硬度刀片（10），所述外侧圆形管体（1）的底内壁固定连接有内侧锥形管（21）；
动力装置（11），所述动力装置（11）包括电动伸缩杆（12）、固定杆（13）、连接杆（14）与半圆环（15），所述电动伸缩杆（12）与外侧圆形管体（1）的底内壁固定连接，所述电动伸缩杆（12）的输出端与固定杆（13）的下表面固定连接，所述固定杆（13）的侧表面与连接杆（14）固定连接，所述连接杆（14）远离固定杆（13）的一端与半圆环（15）固定连接；
搅动机构（20），所述搅动机构（20）包括弹簧（16）、固定片（17）与活动式挡板（18），所述弹簧（16）的右端与固定片（17）固定连接，所述固定片（17）的右表面活动式挡板（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋流分离高剪机，其特征在于，所述第一出水管（3）的内表面设置有第一阀门（5），所述第二出水管（4）的内部设置有第二阀门（6）。
3.根据权利要求1所述的一种旋流分离高剪机，其特征在于，所述第一高硬度刀片（9）、第二高硬度刀片（10）垂直分布，所述第一高硬度刀片（9）的直径从上到下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种旋流分离高剪机，其特征在于，所述连接杆（14）、半圆环（15）的数量分别有多个。
5.根据权利要求1所述的一种旋流分离高剪机，其特征在于，所述内侧锥形管（21）的侧表面设置有开口（22），所述弹簧（16）的左端与外侧圆形管体（1）内表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋流分离高剪机，其特征在于，所述搅动机构（20）还包括硅胶层（19），所述硅胶层（19）位于活动式挡板（18）的侧表面，所述硅胶层（19）与开口（22）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种旋流分离高剪机，其特征在于，所述固定片（17）的左表面倾斜，所述固定片（17）的左表面与半圆环（15）接触。
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