CN114979847B - 一种扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扬声器模组，包括壳体、安装于壳体的容纳腔内的扬声器单体、散热支架以及安装于散热支架的位于壳体外并与扬声器模组外界的散热零件抵接的散热管；散热支架设置有第一冷却通道，第一冷却通道绕设于扬声器单体周围，散热管设置有与第一冷却通道连通的第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道内均填充有冷却液。本发明中扬声器单体震动所产生的热量能够传递至散热支架，并经由第一冷却通道及第二冷却通道内的冷却液传递至外界，且第一冷却通道内的高温冷却液在压强差的作用下由流向第二冷却通道，从而实现冷却液的循环流动，使得散热支架具有较高的散热效率。

Description

一种扬声器模组

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术

现有技术的扬声器模组包括安装于容纳腔的扬声器单体以及绕设于扬声器单体周围的散热支架，当扬声器单体工作振动时，扬声器单体产生的热量通过散热支架传递至容纳腔内的空气进行散热，但这种散热方式导致扬声器模组的散热效率差，存在容纳腔温度过高导致扬声器单体损坏的风险。

因此，有必要提供一种散热效率高的扬声器模组。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热效率高的扬声器模组。

本发明的技术方案如下：该扬声器模组包括壳体、安装于壳体的容纳腔内的扬声器单体、散热支架以及安装于散热支架的位于所述壳体外的与扬声器模组外界的散热零件抵接的散热管；散热支架设置有绕设于扬声器单体周围的第一冷却通道，散热管设置有与第一冷却通道连通的第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道内均填充有冷却液。

在一种可能的设计中，散热支架包括本体部，本体部的一部分安装于容纳腔内，本体部的另一部分延伸至壳体外侧，本体部位于壳体外侧的一端设置有沿扬声器模组厚度方向向上弯折延伸的延伸部；

第一冷却通道的一部分设置于本体部内，另一部分设置于延伸部内。

在一种可能的设计中，第一冷却通道包括：设置于本体部的第一通道、第二通道和第三通道，设置于延伸部的第四通道和第五通道；

第一通道和第二通道沿第一方向相对设置，第三通道沿第一方向延伸且能够连通第一通道与第二通道，第四通道沿第三方向延伸且能够连通第二冷却通道与第二通道，第五通道能够连通第二冷却通道与第一通道；

第一方向与第三方向垂直。

在一种可能的设计中，第五通道的内径尺寸小于第四通道的内径尺寸，且第二冷却通道的内径尺寸大于或等于第四通道的内径尺寸。

在一种可能的设计中，第一通道的一端设置有沿第一方向向靠近第二通道的方向延伸的第一弯折通道，以及沿第二方向延伸的能够连通第一弯折通道与第五通道的第二弯折通道；

第二通道的一端设置有沿第一方向向靠近第一通道的方向延伸的第三弯折通道，以及沿第二方向延伸的能够连通第三弯折通道与第四通道的第四弯折通道；

第二方向与第一方向和第三方向均垂直。

在一种可能的设计中，散热支架设置有沿第二方向贯通散热支架的侧壁的第一通孔，第四通道和第五通道分别设置于第一通孔沿第一方向的两侧。

在一种可能的设计中，散热支架包括沿第三方向层叠设置的上支架和下支架，延伸部设置于上支架位于壳体外侧的一端。

在一种可能的设计中，上支架设置有与下支架接触的第一端面，下支架设置有与第一端面接触的第二端面，第一端面设置有第一槽道，第二端面设置有第二槽道；

上支架与下支架连接后，第一槽道与第二槽道围成第一通道、第二通道和第三通道。

在一种可能的设计中，第二冷却通道包括：与第四通道同轴设置的第六通道，与第五通道同轴设置的第七通道，能够连通第六通道与第七通道的沿第一方向延伸的第八通道。

在一种可能的设计中，散热管沿第一方向的两端分别设置有向靠近延伸部弯折延伸的第一弯折段和第二弯折段，第六通道设置于第一弯折段，第七通道设置与第二弯折段。

本发明的有益效果在于：散热支架内部设置有用于容纳冷却液的绕设在扬声器单体周围的第一冷却通道，散热管内部设置有用于容纳冷却液的与扬声器模组外界的散热零件抵接的第二冷却通道，扬声器单体震动所产生的热量能够传递至散热支架，并经由第一冷却通道及第二冷却通道内的冷却液传递至外界，且第一冷却通道内的高温冷却液在压强差的作用下由流向第二冷却通道，从而实现冷却液的循环流动，进而提升了散热支架的散热效率。

附图说明

图1为本发明所提供的扬声器模组在一种实施例中的部分结构示意图；

图2为图1的***图；

图3为图1中沿A-A线的剖视图；

图4为图1中拆除壳体后的结构示意图；

图5为图1中沿B-B线的剖视图；

图6为图2中上支架的仰视图；

图7为图2中下支架的俯视图；

图8为本发明所提供的扬声器模组中第一冷却通道的结构示意图；

图9为图8中I部分的放大图；

图10为图8中II部分的放大图；

图11为图1中的散热管沿B-B线的剖视图。

附图标记：

1-壳体；

11-容纳腔；

12-上盖；

121-第一开口；

13-底座；

2-扬声器单体；

3-散热支架；

31-本体部；

32-延伸部；

33-第一冷却通道；

331-第一通道；

331a-第一弯折通道；

331b-第二弯折通道；

331c-第五弯折通道；

332-第二通道；

332a-第三弯折通道；

332b-第四弯折通道；

333-第三通道；

334-第四通道；

335-第五通道；

34-上支架；

341-第一端面；

341a-第一槽道；

342-安装孔；

343-第二开口；

344-安装部；

35-下支架；

351-第二端面；

351a-第二槽道；

352-安装槽；

352a-第二通孔；

353-第三开口；

354-安装配合部；

36-第一通孔；

4-散热管；

41-第二冷却通道；

411-第六通道；

412-第七通道；

413-第八通道；

42-第一弯折段；

43-第二弯折段；

5-连接件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种安装于终端设备(包括但不限于手机、电脑等)的扬声器模组，该扬声器模组的具体结构如图1和图2所示，该扬声器模组包括壳体1、安装于壳体1的容纳腔11内部的扬声器单体2、围绕扬声器单体2设置的散热支架3以及安装于散热支架3并与扬声器模组外界的散热零件抵接的散热管4，该散热支架3和散热管4的材质均为导热性能良好的金属，包括但不限于铜、铜合金等，该散热零件包括但不限于终端设备的中框、外壳等，且散热零件的材质为金属或其他导热性良好的材料。为了便于理解，如图1所示，本发明所提供的扬声器模组具有第一方向X、第二方向Y和第三方向Z，第一方向X与第二方向Y垂直，第一方向X与第三方向Z垂直，且第二方向Y与第三方向Z垂直。

如图1和图2所示，壳体1包括沿第二方向Y相对设置的用于围成容纳腔11的上盖12和底座13，上盖12设置有第一开口121，当上盖12与底座13连接后，散热支架3的一部分能够通过第一开口121伸出壳体1。其中，上盖12与底座13一体成型或可拆卸连接。当上盖12与底座13一体成型时，能够增加壳体1结构的稳固性；当上盖12与底座13可拆卸连接时，能够便于容纳腔11内部零件的安装、维修和更换。本发明对上盖12与底座13的连接方式不做特殊限定。

如图1和图2所示，散热支架3包括本体部31，本体部31的一部分安装于容纳腔11内，本体部31的另一部分延伸至所述壳体1外侧，本体部31为于壳体1外侧的一端设置有沿扬声器模组厚度方向(即沿第三方向Z)向上弯折延伸的延伸部32，散热管4安装于延伸部32并与扬声器模组外界的散热零件抵接。此外，散热支架3设置有第一冷却通道33，第一冷却通道33绕设于扬声器单体2周围，散热管4设置有与第一冷却通道33连通的第二冷却通道41，第二冷却通道41沿第三方向Z向远离扬声器单体2的方向延伸。

在本实施例中，散热支架3内部设置有用于容纳冷却液的绕设在扬声器单体2周围的第一冷却通道33，散热管4内部设置有用于容纳冷却液的与散热零件抵接的第二冷却通道41，扬声器单体2震动所产生的热量能够传递至散热支架3，并经由第一冷却通道33及第二冷却通道41内的冷却液传递至外界空气及金属散热零件，以降低扬声器单体2的温度。同时，散热管4位于容纳腔11外并与散热零件抵接，使得第二冷却通道41内的冷却液的温度低于第一冷却通道33内的冷却液的温度，从而使得第二冷却通道41内的压强小于第一冷却通道33内的压强，第一冷却通道33内的高温冷却液在压强差的作用下流向第二冷却通道41，从而实现冷却液的循环流动，进而提升了散热支架3的散热效率。

其中，散热管4与散热支架3固定连接或可拆卸连接，当散热管4与散热支架3固定连接时，能够提升散热管4与散热支架3连接的稳固性，降低了扬声器模组工作过程中散热管4与散热支架3分离导致冷却液泄露的风险，从而有利于提升散热管4与散热支架3的工作稳定性；当散热管4与散热支架3可拆卸连接时，在安装过程中可根据实际尺寸及使用需求调整散热管4的尺寸，以便于散热管4贴合于不同高度的散热零件上，从而增加了散热支架3及散热管4的适用范围。

具体地，如图2和图3所示，散热支架3包括沿第三方向Z层叠设置的上支架34和下支架35，上支架34和下支架35可拆卸连接或固定连接，在本发明中，如图3和图4所示，上支架34设置有安装部344，下支架35设置有安装配合部354，安装部344与安装配合部354之间通过连接件5连接，以实现上支架34和下支架35的可拆卸连接，从而便于安装支架的安装、拆卸。其中，连接件5的种类包括但不限于螺钉、螺杆、定位柱等。

更具体地，如图4所示，散热支架3包括本体部31和延伸部32，上支架34与下支架35连接后，沿第三方向Z，上支架34与下支架35拼接形成散热支架3的本体部31，上支架34伸出壳体1的一端沿第三方向Z向上弯折延伸以形成散热支架3的延伸部32。

如图5所示，散热支架3设置有第一通孔36，该第一通孔36的至少部分位于第二冷却通道41围成的空间内，以增加第二冷却通道41与空气的接触面积，进而提升散热支架3的散热效率；同时，能够在保证散热支架3的结构强度的同时减少散热支架3加工所需要的材料，降低散热支架3的加工成本，并降低散热支架3的重量。

具体地，如图6和图7所示，上支架34设置有第二开口343，下支架35设置有第三开口353，上支架34与下支架35连接后，第二开口343和第三开口353围成第一通孔36，以简化上支架34和下支架35的结构，从而降低了散热支架3的生产成本。

如图6和图7所示，上支架34设置有沿第三方向Z贯通上支架34的安装孔342，下支架35设置有安装槽352，安装孔342与安装槽352的位置相对，且扬声器单体2的一部分伸入安装孔342并与安装槽352的底壁抵接，以简化扬声器单体2与散热支架3的连接方式，从而简化了扬声器单体2和散热支架3的结构。其中，扬声器单体2与安装槽352的底壁的连接方式包括但不限于粘接、焊接等。此外，如图7所示，安装槽352的底壁设置有第二通孔352a，所述扬声器单体2的一部分通过所述第二通孔352a裸露在所述容纳腔11内，从而增加了扬声器单体2与空气的接触面积，若散热支架3无法正常工作，扬声器单体2还能够通过容纳腔11内的空气进行散热，增加了扬声器单体2的散热途径，进而增加了扬声器模组的散热效率及散热稳定性。

此外，如图6和图7所示，上支架34设置第一端面341，下支架35设置有第二端面351，上支架34与下支架35连接后，第一端面341与第二端面351抵接。其中，第一端面341设置有第一槽道341a，第二端面351设置有第二槽道351a，上支架34与下支架35连接后，第一槽道341a与第二槽道351a围成第一冷却通道33的一部分，以便于第一冷却通道33的加工，从而减少加工散热支架3所需要的工序，进而降低散热支架3的加工成本。如图5所示，第一冷却通道33的另一部分设置于延伸部32内，由于延伸部32设置于壳体1外，从而增加了第一冷却通道33与空气的接触面积，从而提升了散热支架3的散热效率。

如图8～图10所示，第一冷却通道33包括：沿第一方向X相对设置的第一通道331和第二通道332，沿第一方向X延伸的能够连通第一通道331与第二通道332的第三通道333，沿第三方向Z延伸的第四通道334和第五通道335；第一通道331、第二通道332和第三通道333均设置于散热支架3的本体部31，且第一通道331、第二通道332和第三通道333包围扬声器单体22；第四通道334和第五通道335均设置于散热支架3的延伸部32。如图11所示，第二冷却通道41包括：与第四通道334同轴设置的第六通道411，与第五通道335同轴设置的第七通道412，能够连通第六通道411与第七通道412的沿第一方向X延伸的第八通道413；第六通道411与第四通道334连通，第七通道412与第五通道335连通，以实现第一冷却通道33和第二冷却通道41的连通。其中，第五通道335的内径尺寸小于第四通道334的内径尺寸，使得第五通道335内的压强大于第四通道334内的压强，从而使得冷却液具有预设的流动轨迹，即第一通道331——第五通道335——第七通道412——第八通道413——第六通道411——第四通道334——第二通道332——第三通道333——第一通道331，从而使得冷却液在散热支架3内具有稳定的流动轨迹，降低了冷却液流动方向相反而堵塞第一冷却通道33或第二冷却通道41的风险，从而提升了冷却液流动的稳定性，进而提升了散热支架3的工作稳定性。

具体地，如图8～图10所示，第一通道331的一端设置有沿第一方向X向靠近第二通道332的方向延伸的第一弯折通道331a，第二通道332的一端设置有沿第一方向X向靠近第一通道331的方向延伸的第三弯折通道332a，以增加第一冷却通道33与扬声器单体2的接触面积，从而进一步提升散热支架3的散热效率；第一通道331还设置有沿第二方向Y弯折延伸的第二弯折通道331b以及沿第一方向X向远离第二通道332的方向弯折延伸的第五弯折通道331c，第一弯折通道331a与第五通道335之间通过第二弯折通道331b和第五弯折通道331c连通，第二通道332还设置有沿第二方向Y弯折延伸的能够连通第三弯折通道332a与第四通道334的第四弯折通道332b，以便于第四通道334与第二通道332的连通，从而简化了第一冷却通道33的结构，进而降低了第一冷却通道33的加工成本。

更具体地，如图11所示，散热管4沿第一方向X的两端分别设置有向靠近延伸部32弯折延伸的第一弯折段42和第二弯折段43，第六通道411设置于第一弯折段42，第七通道412设置与第二弯折段43。当散热管4安装于散热支架3后，由于第一弯折段42和第二弯折段43的存在，使得散热管4与散热支架3之间存在预设尺寸的间隙，从而增加了第二冷却通道41与空气的接触面积，进而增加了第二冷却通道41的散热效率，使得扬声器模组的散热效果得到进一步提升。

此外，散热支架3设置有注液口，第一冷却通道33及第二冷却通道41能够通过注液口与外界连通，以便于向第一冷却通道33及第二冷却通道41内注入冷却液。本发明对注液口的具***置、形状、尺寸等均不作特殊限定，在本发明中，沿第三方向Z，注液口设置与延伸部32的顶端，并与第四通道334连通。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组包括：

壳体，所述壳体设置有容纳腔；

扬声器单体，所述扬声器单体安装于所述容纳腔内；

散热支架，所述散热支架设置有绕设于所述扬声器单体周围的第一冷却通道；

散热管，所述散热管安装于所述散热支架，且所述散热管位于所述壳体外并与所述扬声器模组外界的散热零件抵接，所述散热管设置有与所述第一冷却通道连通的第二冷却通道；

所述第一冷却通道和所述第二冷却通道内均填充有冷却液。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述散热支架包括本体部，所述本体部的一部分安装于所述容纳腔内，所述本体部的另一部分延伸至所述壳体外侧，所述本体部位于所述壳体外侧的一端设置有沿所述扬声器模组厚度方向向上弯折延伸的延伸部；

所述第一冷却通道的一部分设置于所述本体部内，另一部分设置于所述延伸部内。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一冷却通道包括：设置于所述本体部的第一通道、第二通道和第三通道，设置于所述延伸部的第四通道和第五通道；

所述第一通道和所述第二通道沿第一方向相对设置，所述第三通道沿所述第一方向延伸且能够连通所述第一通道与所述第二通道，所述第四通道沿第三方向延伸且能够连通所述第二冷却通道与所述第二通道，所述第五通道能够连通所述第二冷却通道与所述第一通道；

所述第一方向与所述第三方向垂直。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第五通道的内径尺寸小于所述第四通道的内径尺寸，且所述第二冷却通道的内径尺寸大于或等于所述第四通道的内径尺寸。

5.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一通道的一端设置有沿所述第一方向向靠近所述第二通道的方向延伸的第一弯折通道，以及沿第二方向延伸的能够连通所述第一弯折通道与所述第五通道的第二弯折通道；

所述第二通道的一端设置有沿所述第一方向向靠近所述第一通道的方向延伸的第三弯折通道，以及沿所述第二方向延伸的能够连通所述第三弯折通道与所述第四通道的第四弯折通道；

所述第二方向与所述第一方向和所述第三方向均垂直。

6.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述散热支架设置有沿第二方向贯通所述散热支架的侧壁的第一通孔，所述第四通道和所述第五通道分别设置于所述第一通孔沿所述第一方向的两侧。

7.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述散热支架包括沿第三方向层叠设置的上支架和下支架，所述延伸部设置于所述上支架位于所述壳体外侧的一端。

8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述上支架设置有与所述下支架接触的第一端面，所述下支架设置有与所述第一端面接触的第二端面，所述第一端面设置有第一槽道，所述第二端面设置有第二槽道；

所述上支架与所述下支架连接后，所述第一槽道与所述第二槽道围成所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道。

9.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二冷却通道包括：与所述第四通道同轴设置的第六通道，与所述第五通道同轴设置的第七通道，能够连通所述第六通道与所述第七通道的沿所述第一方向延伸的第八通道。

10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述散热管沿所述第一方向的两端分别设置有向靠近所述延伸部弯折延伸的第一弯折段和第二弯折段，所述第六通道设置于所述第一弯折段，所述第七通道设置与所述第二弯折段。

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