CN114970783A - 一种电表信息化后包装***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电表信息化后包装***及方法，***包括企业应用层、监控层和设备控制层；设备控制层用于封装电表的设备，并收集电表的生产信息，包括电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码；电子射频标签码用于射频RFID设备核对装箱是否准确，铭牌码用于与箱单号绑定，便于电表根据箱单号装箱；过渡码用做电表的芯片代号以及红外通讯的识别码，与铭牌码绑定；企业应用层向设备监控层发送芯片代号、初校参数和生产信息，监控层在企业应用层的指令下转发设备控制层收集的电表的生产信息，以及在设备控制层的请求下转发芯片代号和箱单号。本发明采用分层结构，每一层互不干涉，提高***稳定性，大大降低人为因素对产品品质的影响，提升产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及智能电表技术领域，尤其涉及一种电表信息化后包装***及方法。
背景技术
由于电表制造行业属于小众行业，自动化程度比较低，绝大多数电表生产厂家都是采用人工或者半自动的方式对电表进行分拣和包装，这种生产方式不仅效率低下，缺乏生产过程追溯，生产数据无法采集，缺乏对生产过程的有效管控，智能化和信息化程度非常低；另一方面，由于电表后包装工艺的特殊性，每一箱电表的箱号与对应的电表必须是一一对应，而且是在生产以前就确定了，这就要求进入装箱设备前，电表的生产代码必须是连续的，这就要求在生产过程中尽量按照电表的先后顺序来生产，尽量不要打乱电表原来的顺序，不然在电表进入装箱设备前需要大量的人工进行干预。同时，在后包装段，还需要对电表内部进行参数设置和参数的校准，参数设置和参数校准需要关联电表前端生产过程中使用的芯片代号，在后包装设备上还需要有一个识别码来区别每一个电表，所以每个工位都必须要扫码，这样会导致人工操作起来工作量比较大，而且容易出错，人工操作无法进行生产追溯，生产过程无法进行监控和把控。
发明内容
技术目的：针对现有技术中的缺陷，本发明公开了一种电表信息化后包装***及方法，采用分层结构，每一层互不干涉，提高***稳定性，并让生产过程实现生产过程可控，可追溯，生产信息可以实时监控，安全存储，可以大大降低人为因素对产品品质的影响，提升产品质量。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案。
一种电表信息化后包装***，包括企业应用层、监控层和设备控制层；所述设备控制层用于封装电表的设备，并收集电表的生产信息，所述电表的生产信息包括电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码；所述电子射频标签码用于射频RFID设备核对装箱是否准确，电子射频标签码与铭牌码相同，所述铭牌码用于与箱单号绑定，便于电表根据箱单号装箱；所述过渡码用做电表的芯片代号以及红外通讯的识别码，并与铭牌码绑定；
所述企业应用层包括企业MES***，所述企业MES***用于向监控层发送电表的芯片代号、初校参数和订单信息，所述订单信息包括箱单号和生产订单号；
所述监控层用作企业应用层和设备控制层之间的信息桥梁，包括SCADA***；所述SCADA***用于在企业MES***的指令下转发设备控制层收集的电表的生产信息，以及在设备控制层的请求下转发芯片代号和箱单号。
优选地，所述电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码实现三码合一，作为电表在设备层的唯一识别码。
优选地，所述用于封装电表的设备包括铭牌机、参数设定设备、参数比对设备、绝缘片机、打紧固螺丝机、装铅封机、激光刻码设备、外观全检设备、排序分拣设备、装箱机、贴箱单机、射频RFID设备、码垛设备；所述铭牌机用于在电表的表盖上贴有铭牌，所述铭牌上设有电子射频标签；所述参数设定设备用于根据初校参数设定电表的性能检测参数，参数比对设备用于根据初校参数对电表性能检测结果进行比对验证；参数设定设备和参数比对设备从监控层获取所述初校参数；所述绝缘片机用于将绝缘片安装到电表的尾盖上，进行电表的封装；所述打紧固螺丝机用于拧紧电表上的尾盖和电表上的铭牌盖上的紧固螺丝，所述装铅封机用于将铅封压入紧固螺丝孔中，所述激光刻码设备用于在铅封上刻录电表信息，所述外观全检设备用于检测电表外观是否有瑕疵，有瑕疵的话，需要人工干预，更换相应的有瑕疵的电表；所述排序分拣设备用于将相同箱单号的电表根据铭牌号顺序排列，所述装箱机用于将排序后的电表装到预定号的纸箱中，所述贴箱单机用于将纸质的箱单号编码贴到装好电表的纸箱上，所述射频RFID设备用于检测箱单号与箱内的电表是否对应，通过检测电表上的电子射频标签与监控层发送的该箱单号对应的电表信息是否准确一致；所述码垛设备用于通过机器人将装好电表的纸箱进行码垛。
优选地，所述设备控制层采用星形网络拓扑结构，并采用核心交换机作为中心节点，连接封装电表的设备。
优选地，所述设备控制层中用于封装电表的设备各自通过PLC进行控制；所有PLC通过以太网通讯方式与监控层进行信息交互。
一种电表信息化后包装方法，应用于以上任一所述的一种电表信息化后包装***，
包括以下步骤：
在电表的表盖上贴有铭牌，所述铭牌上设有电子射频标签；
设参调参：根据初校参数设定电表的性能检测参数，再根据初校参数对电表性能检测结果进行比对验证；
电表封装：将绝缘片安装到电表的尾盖上，进行电表的封装；拧紧尾盖和铭牌盖子上的紧固螺丝，并将铅封压入紧固螺丝孔中，电表封装完成；
在铅封上刻录电表信息；所述电表信息包括电表的生产日期以及厂家规定的其他信息；
瑕疵检测，检测电表外观是否有瑕疵，对有瑕疵的电表人工更换；
电表装箱：将相同箱单号的电表根据铭牌号顺序排列，并装到纸箱中，纸箱上贴有箱单号编码贴；箱单号与铭牌号对应；
封箱检测：检测箱单号与箱内的电表是否对应，通过检测电表上的电子射频标签与上位机发送的该箱单号对应的电表信息是否准确；
码垛：通过机器人将装好电表的纸箱进行码垛。
优选地，所述铭牌上设有电子射频标签，铭牌上的铭牌码与电子射频标签的电子射频标签码相同。
优选地，所述铭牌码与过渡码绑定，并将绑定结果发送至监控层存储，实现三码合一。
有益效果：本发明的信息化后包装***采用分层结构，每一层互不干涉，提高***稳定性，并让生产过程实现生产过程可控，可追溯，生产信息可以实时监控，安全存储，可以大大降低人为因素对产品品质的影响，提升产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例中的工艺流程图；
图2为本发明实施例中的结构示意图；
图3为本发明实施例中的设备控制层网络拓扑示意图；
图4为本发明实施例中的电表结构示意图；
图5为本发明的总方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的一种电表信息化后包装***及方法做进一步的说明和解释。
一种电表信息化后包装***，包括企业应用层、监控层和设备控制层；所述设备控制层用于封装电表的设备，并收集电表的生产信息，所述电表的生产信息包括电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码；所述电子射频标签码用于射频RFID设备核对装箱是否准确，电子射频标签码与铭牌码相同，所述铭牌码用于与箱单号绑定，便于电表根据箱单号装箱；所述过渡码用做电表的芯片代号以及红外通讯的识别码，并与铭牌码绑定，电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码实现三码合一，作为电表在设备层的唯一识别码；
本发明在设备控制层采用铭牌码作为每一块电表的唯一识别码，可以区分前端设备采用的过渡码，这样设计对这些生产信息的分类、保存、生产过程追溯变得简单便捷。
每一块电表上有三个条码：分别时电子射频标签码、过渡码、铭牌码，三个条码都有各自的功能，电子射频标签主要是在射频RFID设备上用。由于装箱时要求，一个箱单号对应装的电表是确定的，也就是说一个贴好箱单号的箱子中装的电表的数量是确定的，且电表的电子射频标签必须是连续的，而且电子射频标签号也是确定的。当装好电表的箱子经过射频RFID设备时，首先扫描箱单号，并把箱单号发送给SCADA***，SCADA***会查询到这个箱单号对应的电表电子射频标签号，也就是说可以查到这个箱子中应该装的哪些电子射频标签的表，然后通过与射频设备检测到箱子中的电子射频标签进行比对，如果两种射频标签一致，说明这个箱子装的电表没有错，反之，说明这个箱子装的电表是错误的，不是订单上要求的电表编号，不符合箱单号与电子射频标签号的对应关系。
过渡码是用来标记芯片代号和标记红外通讯的识别码，芯片代号是用于识别不同电表主板的代号。过渡码在前端工序上会和芯片代号和红外通讯识别码绑定，并存入企业MES数据库中，为实现保密，每个电表的红外通讯识别码不同，因此电表需要各自的过渡码才能进行红外通讯。当后包装设备需要芯片代号或者红外通讯识别码时，只需要把电表的过渡码发送给SCADA***，SCADA***向MES***查询后，把相应的代码数据发送给SCADA***，由SCADA***转发给后包装的相应的设备。举例如下：当某个电表到达后包装工序的参数设定和比对的工艺流程时，通过扫描电表的铭牌码，并把铭牌码发送给SCADA***，SCADA***通过查询三码合一的铭牌码记录得到这个表的过渡码，并把过渡码对应的芯片代号和红外通讯识别码发送给SCADA***，SCADA***会把相应的数据发送给设参和比参***。
铭牌码是设备控制层专用的数据条码，在设备控制层的设备通过铭牌码来识别不同的电表，同时会把在设备控制层产生的数据和铭牌码进行关联，比如在参数设定的过程中，在设参工位入口的扫描枪会扫描电表上铭牌盖上的铭牌码，然后把铭牌码上传到SCADA***，SCADA***通过铭牌码查询到在铭牌机设备上关联的过渡码，以及设参工位需要的芯片参数，然后把这些参数打包发送给参数设定设备的控制器，从而参数设定设备能设定合适的参数；比如在打紧固螺丝机工作过程中，打紧固螺丝机会在入口先扫描电表的铭牌码，然后存入自身的PLC中，等这个电表表打完螺丝并紧固螺丝后，自身的PLC会把这个电表的铭牌码和打螺丝扭力值绑定，并打包发送给SCADA***，SCADA***会把打螺丝扭力值数据存入数据库，以便进行生产追溯。铭牌码和电子射频标签码是相同的，铭牌码刻录在铭牌正面，电子射频标签贴在铭牌背面，铭牌贴在电表上时，铭牌码显露在外面，便于人工查阅，电子射频标签朝内。
所述生产信息还包括设备报警信息、产能节拍，设备报警信息是用于封装电表的设备在生产过程中出现故障时主动上报的信息，产能节拍指用于衡量生产线生产效率的信息，其中产能指一条生产线一天的生产数量，节拍指的是生产一个产品所需的时间；
用于封装电表的设备包括铭牌机、参数设定设备、参数比对设备、绝缘片机、打紧固螺丝机、装铅封机、激光刻码设备、外观全检设备、排序分拣设备、装箱机、贴箱单机、射频RFID设备、码垛设备；所述铭牌机用于在电表的表盖上贴有铭牌，所述铭牌上设有电子射频标签；所述参数设定设备用于根据初校参数设定电表的性能检测参数，参数比对设备用于根据初校参数对电表性能检测结果进行比对验证；参数设定设备和参数比对设备从监控层获取所述初校参数；所述绝缘片机用于将绝缘片安装到电表的尾盖上，进行电表的封装；所述打紧固螺丝机用于拧紧电表上的尾盖和电表上的铭牌盖上的紧固螺丝，所述装铅封机用于将铅封压入紧固螺丝孔中，所述激光刻码设备用于在铅封上刻录电表信息，所述电表信息包括电表的生产日期以及厂家规定的其他信息；所述外观全检设备用于检测电表外观是否有瑕疵，有瑕疵的话，需要人工干预，更换相应的有瑕疵的电表；所述排序分拣设备用于将相同箱单号的电表根据铭牌号顺序排列，所述装箱机用于将排序后的电表装到预定号的纸箱中，所述贴箱单机用于将纸质的箱单号编码贴到装好电表的纸箱上，所述射频RFID设备用于检测箱单号与箱内的电表是否对应，通过检测电表上的电子射频标签与监控层发送的该箱单号对应的电表信息是否准确一致；所述码垛设备用于通过机器人将装好电表的纸箱进行码垛。
所述企业应用层包括企业MES***，所述企业MES***用于向设备监控层发送芯片代号、初校参数和生产信息，企业MES***通过芯片代号来查询初校参数；所述初校参数从电表生产前端的初校设备获取，即电表生产线前端的设备，初校参数包括电表第一次性能验证过程中记录的参数，包括在不同的输入电压和电流下进行性能检测时，对应监测到电表的反馈电压和电流；参数设定设备、参数比对设备进行复校时需要根据初校参数进行参数设定和比对；所述生产信息包括箱单号和生产订单号；
所述监控层用作企业应用层和设备控制层之间的信息桥梁，包括SCADA***；所述SCADA***用于在企业MES***的指令下转发设备控制层收集的电表的生产信息，以及在设备控制层的请求下转发芯片代号和箱单号。
本发明中的信息化后包装***采用分层结构，每一层互不干涉，这样能提高***稳定性。
所述设备控制层采用星形网络拓扑结构，并采用核心交换机作为中心节点，连接封装电表的设备。所述设备控制层中用于封装电表的设备各自通过PLC进行控制；所有PLC通过以太网通讯方式与监控层进行信息交互，如将电表的生产信息传输给监控层的SCADA***，并由SCADA***进行储存。
本发明中，由于设备控制层的设备比较少，所以设备控制层的网络拓扑采用星形结构，并且把核心交换机作为中心节点，这样的设计能使布线简单，提升***稳定性，同时当需要新增设备或者减少设备也非常方便。在设备控制层和工厂的MES***采用不同的网段，且设备控制层组成一个局域网的，这样能提升信息传递的效率，有许多信息在设备控制层就可以进行处理，不需要上传给MES***，这样减少设备控制层对工厂MES***带来的干扰；同时，局域网的速度非常快，可以大大降低设备控制层的延时，提升传输效率。
如附图5所示，一种电表信息化后包装方法，包括以下步骤：
在电表的表盖中贴有铭牌，所述铭牌上设有电子射频标签；电表的侧面刻录有过渡码；
设定芯片参数；所述芯片参数从电表生产前端的初校设备获取；
固定尾盖和铭牌，并设置铅封；具体包括：将绝缘片安装到尾盖上；拧紧尾盖和铭牌盖子上的紧固螺丝，并将铅封压入紧固螺丝孔中；
在铅封上刻录电表信息；所述电表信息包括电表的生产日期以及厂家规定的其他信息，例如生产批次和生产代码；
瑕疵检测，检测电表外观是否有瑕疵；
电表装箱：将相同箱单号的电表根据铭牌号顺序排列，并装到纸箱中，纸箱上贴有箱单号编码贴；箱单号与铭牌号对应；
封箱检测：检测箱单号与箱内的电表是否对应，通过检测电表上的电子射频标签与上位机发送的该箱单号对应的电表信息是否准确；
码垛：通过机器人将装好电表的纸箱进行码垛。
本发明在电表贴铭牌进行第一次电表核对检测，确保每个电表三码合一，在封箱检测中进行第二次检测，确保电表码垛前信息准确，即本发明共实现双重检测，大大降低了错误率。
本发明相比传统的手工包装，通过采用信息化后包装***，可以大大提高生产效率。同时通过信息化后包装***可以让生产过程实现生产过程可控、可追溯，生产信息可以实时监控、安全存储，可以大大降低人为因素对产品品质的影响，提升产品质量。
此外，本发明采用电子射频标签码来识别并检验每一个箱号对应的箱子中，装的电表的铭牌码是否正确。这样的检测方法即简单又高效。
实施例：
如图1是根据电表后包装线的生产设备来划分工艺流程，电表后包装线的生产设备主要有13种设备。1.铭牌机是把电子射频标签贴到铭牌上，并把贴好电子射频标签的铭牌装入表盖中。在铭牌机处，铭牌上的铭牌码与电子射频标签的电子射频标签码相同比对一致，铭牌码与过渡码绑定，三码合一，并将绑定结果发给SCADA，SCADA再传给MES；
2.3.参数设定设备和参数比对设备，是用来根据电表生产前端的初校设备得到的初校参数，对电表进行复校。
电表生产线前端的设备完成电表的初校，参数设定设备和参数比对设备对电表进行复校。复校中会对电表做性能测试，包括电表的老化测试、红外通讯测试等。老化测试过程包括对电表输入不同的电压和电流进行性能检测时，监测电表的反馈电压和电流。
4. 绝缘片机，用于把绝缘片安装到尾盖上，如附图4所示。5.打紧固螺丝机是用来拧紧尾盖和铭牌盖子上的紧固螺丝。6.装铅封机是把铅封压入螺丝孔中。7.激光刻码设备是把生产日期以及厂家规定的其他信息通过激光刻到铅封上。8.外观全检设备是对电表的外观进行检查，检查外观是否有瑕疵。9.排序分拣设备是用来把相同箱单号的电表根据铭牌号的从小到大的顺序进行排列，以后后续进行装箱。10.装箱机是按顺序把电表装入预定号的纸箱中。11.贴箱单机是把纸质的箱单号编码贴到已经装好电表的箱子上。12.射频RFID设备是用来检测像单号和这个箱子中装的电表是否正确，通过检测射频标签确认箱子中装的表，然后与上位机发送过的相应的箱单号所要装的电表，通过比对来判断装的表是否正确。13.码垛设备，用于通过机器人将装好电表的纸箱进行码垛。
图1中展示了条码信息在后包装生产设备中功能。在后包装生产线的信息***中，铭牌码是识别每一块表的数据条码，这样有利于和前端生产设备使用的过渡码进行区别，还利于前后端生产设备中与条码关联的生产信息进行区分，对这些生产信息的分类、保存、生产过程追溯变得简单便捷。假如需要查询某一块电表在后包装生产线中的生产信息，只需要在***中输入铭牌码就可以查询。过渡码是用来与前端生产信息进行关联。电子射频标签用来检测箱单号是否与装入箱中的电表匹配。
本发明涉及的技术方案中的信息化***硬件才用分层的设计方案，把整个***分为三层：企业应用层，监控层，设备监控层。这样的设计方式有以下好处：1、各层是独立的每层不需要知道上层或者下层是如何工作的，只要做好自己的事情就好。所以问题简化了不少。2、灵活性好，对任一层的改动不会造成***的问题，因上下层都是靠端口进行通信。甚至有些层的功能不需要了可以删除它。3、结构上易分割，各层都能用最合适的方式实现。4、易于实现和维护，大问题简化为小问题，大***简化为小层次，当然简单了。
如图2 所示为电表信息化后包装***硬件构架，整个硬件架构根据功能分成三层：设备控制层，包括各种后包装生产设备，监控层，主要是指SCADA***，企业应用层：即是企业MES***。设备控制层主要负责收集各种生产信息，如设备报警信息，产能节拍，以及电表的在设备层的唯一识别码：铭牌码，芯片识别码：过渡码，用于验证装箱是否正确的电子射频标签。设备控制层还会向SCADA***查询电表的芯片代号以及箱单号，以便对不同的电表进行不同的处理。SCADA***服务器主要负责收集从设备控制层上传上来的生产过程信息，设备状态等设备信息，同时，作为连接设备控制层和企业MES***之间的桥梁，当有设备需要查询芯片代号和箱单号时，SCADA***会同时向MES***查询，并把结果反馈给设备控制层。企业MES主要负责向监控层发送芯片代号、初校参数以及箱单号，生产订单号等生产信息。
图3为电表信息化后包装***的网络拓扑图，如图3所示，由于***的硬件结构分为三层，所以网络拓扑也需要分为三层，这样既让布线变得简单，同时层与层之间互不干扰，当一层出现故障，不会影响另外两层。在设备控制层，网络拓扑采用星形结构，而且为了方便接线，同时为了***的稳定性，增加了核心交换机来作为中心节点。由于后包装***的设备不是很多，只有13个设备，星形结构非常适合，首先维护管理容易，由于星型拓扑结构的所有信息通信都要经过中心节点来支配，所以维护比较容易；然后星形结构重新配置灵活，在楼层配线间的配线架上可以移动增加或拆除一个信息插座所连接的终端设备，并且仅涉及所连接的那台终端设备，因此操作起来比较容易，适应性强；最后星形结构故障隔离和检测容易，由于各信息点都直接连到中心节点，因此故障容易检测和隔离，可以很方便的将有故障的节点点从中心节点中增加和删除。
为了实现信息化后包装***三层之间的网络隔离，在三层采用了不同的网段，并且在设备控制层采用局域网的形式，在设备控制层采用局域网的方式结合星形拓扑结构，大大提升了设备控制层的网络稳定性，同时也能把各个层之间实现真正的隔离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电表信息化后包装***，其特征在于：包括企业应用层、监控层和设备控制层；所述设备控制层用于封装电表的设备，并收集电表的生产信息，所述电表的生产信息包括电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码；所述电子射频标签码用于射频RFID设备核对装箱是否准确，电子射频标签码与铭牌码相同，所述铭牌码用于与箱单号绑定，便于电表根据箱单号装箱；所述过渡码用做电表的芯片代号以及红外通讯的识别码，并与铭牌码绑定；
所述企业应用层包括企业MES***，所述企业MES***用于向监控层发送电表的芯片代号、初校参数和订单信息，所述订单信息包括箱单号和生产订单号；
所述监控层用作企业应用层和设备控制层之间的信息桥梁，包括SCADA***；所述SCADA***用于在企业MES***的指令下转发设备控制层收集的电表的生产信息，以及在设备控制层的请求下转发芯片代号和箱单号。
2.根据权利要求1所述的一种电表信息化后包装***，其特征在于：所述电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码实现三码合一，作为电表在设备层的唯一识别码。
3.根据权利要求1所述的一种电表信息化后包装***，其特征在于：所述用于封装电表的设备包括铭牌机、参数设定设备、参数比对设备、绝缘片机、打紧固螺丝机、装铅封机、激光刻码设备、外观全检设备、排序分拣设备、装箱机、贴箱单机、射频RFID设备、码垛设备；所述铭牌机用于在电表的表盖上贴有铭牌，所述铭牌上设有电子射频标签；所述参数设定设备用于根据初校参数设定电表的性能检测参数，参数比对设备用于根据初校参数对电表性能检测结果进行比对验证；参数设定设备和参数比对设备从监控层获取所述初校参数；所述绝缘片机用于将绝缘片安装到电表的尾盖上，进行电表的封装；所述打紧固螺丝机用于拧紧电表上的尾盖和电表上的铭牌盖上的紧固螺丝，所述装铅封机用于将铅封压入紧固螺丝孔中，所述激光刻码设备用于在铅封上刻录电表信息，所述外观全检设备用于检测电表外观是否有瑕疵，有瑕疵的话，需要人工干预，更换相应的有瑕疵的电表；所述排序分拣设备用于将相同箱单号的电表根据铭牌号顺序排列，所述装箱机用于将排序后的电表装到预定号的纸箱中，所述贴箱单机用于将纸质的箱单号编码贴到装好电表的纸箱上，所述射频RFID设备用于检测箱单号与箱内的电表是否对应，通过检测电表上的电子射频标签与监控层发送的该箱单号对应的电表信息是否准确一致；所述码垛设备用于通过机器人将装好电表的纸箱进行码垛。
4.根据权利要求1所述的一种电表信息化后包装***，其特征在于：所述设备控制层采用星形网络拓扑结构，并采用核心交换机作为中心节点，连接封装电表的设备。
5.根据权利要求4所述的一种电表信息化后包装***，其特征在于：所述设备控制层中用于封装电表的设备各自通过PLC进行控制；所有PLC通过以太网通讯方式与监控层进行信息交互。
6.一种电表信息化后包装方法，应用于如权利要求1-5任一所述的一种电表信息化后包装***，其特征在于：包括以下步骤：
在电表的表盖上贴有铭牌，所述铭牌上设有电子射频标签；
设参调参：根据初校参数设定电表的性能检测参数，再根据初校参数对电表性能检测结果进行比对验证；
电表封装：将绝缘片安装到电表的尾盖上，进行电表的封装；拧紧尾盖和铭牌盖子上的紧固螺丝，并将铅封压入紧固螺丝孔中，电表封装完成；
在铅封上刻录电表信息；所述电表信息包括电表的生产日期以及厂家规定的其他信息；
瑕疵检测，检测电表外观是否有瑕疵，对有瑕疵的电表人工更换；
电表装箱：将相同箱单号的电表根据铭牌号顺序排列，并装到纸箱中，纸箱上贴有箱单号编码贴；箱单号与铭牌号对应；
封箱检测：检测箱单号与箱内的电表是否对应，通过检测电表上的电子射频标签与上位机发送的该箱单号对应的电表信息是否准确；
码垛：通过机器人将装好电表的纸箱进行码垛。
7.根据权利要求6所述的一种电表信息化后包装***，其特征在于：所述铭牌上设有电子射频标签，铭牌上的铭牌码与电子射频标签的电子射频标签码相同。
8.根据权利要求7所述的一种电表信息化后包装***，其特征在于：所述铭牌码与过渡码绑定，并将绑定结果发送至监控层存储，实现三码合一。
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