CN114967014A - 一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法，涉及光缆技术领域，包括光缆本体，所述光缆本体的侧面设置有固定套，所述固定套的前端设置有连接机构，所述固定套的后端固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装孔。本发明通过光缆内芯、填充层、绝缘套、光纤本体、内层护套、耐磨纤维层、外层护套、防腐涂层之间的相互配合，通过设置的内层护套和外层护套的双重保护，从而使得光缆的耐磨性能得到提高，并通过在内层护套和外层护套之间设置耐磨纤维层，使得光缆的耐磨性能更好，并通过最外层设置的防腐涂层，使得光缆的防腐性能有所提高，能够避免光缆出现损坏，保证了光缆的正常使用。

Description

一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的光缆在进行使用时，光缆的耐磨损防腐蚀性能较差，从而在户外进行长时间的使用时，会使得光缆出现腐蚀和磨损，从而造成光缆的损坏，影响了光缆的正常使用；
2、现有的光缆在进行使用时，需要通过支架对架设的光缆进行固定，而现有的支架对光缆的固定很不方便，并且固定的效果也不够好，从而对光缆的架设造成影响。
发明内容
本发明提供一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种耐磨损防腐蚀光缆，包括光缆本体，所述光缆本体的侧面设置有固定套，所述固定套的前端设置有连接机构，所述固定套的后端固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装孔。
所述光缆本体包括光缆内芯，所述光缆内芯设置在固定套的内侧，所述光缆内芯的侧面设置有填充层，所述填充层的内部设置有绝缘套，所述绝缘套的内部固定连接有光纤本体，所述填充层的侧面设置有内层护套，所述内层护套的侧面固定连接有耐磨纤维层，所述耐磨纤维层的侧面固定连接有外层护套，所述外层护套的侧面设置有防腐涂层，所述外层护套的内部设置有散热机构。
所述固定套包括固定环，所述固定环固定连接在安装座的侧面，所述固定环的顶部活动连接有活动环，所述固定环的内侧固定连接有防磨垫。
所述连接机构包括驱动块，所述驱动块活动连接在固定环的左侧，所述驱动块的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在固定环的内部，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的侧面活动连接有顶杆，所述顶杆的一端活动连接有移动板，所述移动板的顶端活动连接有推板，所述推板的一端活动连接有固定块，所述固定块延伸至活动环的内部，所述固定块的侧面设置有卡块，所述卡块固定连接在固定环的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热机构包括排热槽，所述排热槽开设在外层护套的内部，所述排热槽的内壁顶端固定连接有防尘网，所述排热槽的底端固定连接有吸热板，所述排热槽的内部活动连接有驱动轮，所述驱动轮的前端固定连接有排热扇，所述驱动轮的侧面啮合连接有齿板，所述齿板的侧面固定连接有牵引绳。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防尘网包括网体，所述网体固定连接在排热槽的内壁顶端，所述网体的内部活动连接有敲击块，所述敲击块的底端固定连接有弹性顶板，所述网体的内部两侧活动连接有转动扇，所述转动扇的前端固定连接有转动板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块包括推块，所述推块活动连接在推板的一端，所述推块的左侧活动连接有顶板，所述顶板的右侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆延伸至推块的内部，所述挤压杆的右端固定连接有弹性弯板，所述挤压杆的侧面固定连接有滑动块，所述滑动块的侧面活动连接有顶块，所述顶块的底端固定连接有橡胶垫。
第二方面，本发明提供一种耐磨损防腐蚀光缆的制备方法，该耐磨损防腐蚀光缆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：光纤的处理；
步骤三：护套的套接；
步骤四：表面的喷漆；
步骤五：光缆的收卷。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好所需的原始光纤、绝缘橡胶套、防护胶套、填充材料、纤维绳网、紫外固化油墨、防腐喷漆；
A2：准备好过滤制备所需要用到的光纤着色机、紫外线固化炉、二次套塑机、光缆护套挤塑机、纤维网缠绕机、喷漆设备等，并完成对机器的调试。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：
B1：通过光纤着色机将紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤的表面；
B2：再通过将紫外线固化炉将紫外固化油墨固化在光纤的表面上，从而完成对光纤的着色；
B3：通过二次套塑机，经准备好的绝缘橡胶套套接在光纤的侧面。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
C1：对三个套着绝缘套的光纤和光缆内芯进行扎纱，并在其中进行填充材料的填充；
C2：之后通过光缆护套挤塑机，在扎纱后光缆的侧面套接内层护套；
C3：再通过纤维网缠绕机在内层护套的侧面进行纤维绳网的缠绕；
C4：并再次使用光缆护套挤塑机，进行外层护套的套接，并在其中安装散热机构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：
D1：通过喷漆设备，在外层护套外侧喷涂抗菌防腐喷漆；
D2：对喷涂后的光缆进行烘干。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法，通过光缆内芯、填充层、绝缘套、光纤本体、内层护套、耐磨纤维层、外层护套、防腐涂层之间的相互配合，通过设置的内层护套和外层护套的双重保护，从而使得光缆的耐磨性能得到提高，并通过在内层护套和外层护套之间设置耐磨纤维层，使得光缆的耐磨性能更好，并通过最外层设置的防腐涂层，使得光缆的防腐性能有所提高，能够避免光缆出现损坏，保证了光缆的正常使用。
2、本发明提供一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法，通过排热槽、防尘网、吸热板、驱动轮、排热扇、齿板、牵引绳之间的相互配合，光缆在户外进行使用时，空气的流动会带动光缆进行晃动，使得牵引绳收缩并能够拉动齿板，从而能够带动驱动轮进行转动，并使得排热扇进行转动，从而能够将吸热板吸收的热量通过排热槽进行排出，从而能够对光缆进行散热，方便了光缆的使用，避免了光缆出现故障，提高了光缆的使用寿命。
3、本发明提供一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法，通过固定环、活动环、驱动块、螺纹杆、螺纹滑块、顶杆、移动板、推板、固定块之间的相互配合，在对光缆进行固定时，将光缆放置在固定环中，合上活动环，通过驱动块能够带动螺纹杆进行转动，并使得螺纹滑块进行移动，从而通过顶杆能够顶动移动板进行移动，并通过推板能够将固定块进行推出，使得固定块卡进活动环的内部，从而对活动环进行固定，并能够对光缆的固定，提高了固定的效果，方便了对光缆进行架设。
4、本发明提供一种耐磨损防腐蚀光缆及其制备方法，通过对光纤进行着色，从而方便操作人员对不同的光纤进行区分，并通过对每个的光纤都进行绝缘套的套接，方便了对多个光纤进行扎纱，之后先进行外层护套的套接，并进行纤维绳网的缠绕，在对外层护套进行套接，从而使得制造的光缆的耐磨性能更好，最后再在光缆的外表面上进行防腐喷漆的喷涂，能够避免光缆受到腐蚀，使得光缆的性能再次提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的光缆本体的剖面结构示意图；
图3为本发明的散热机构的剖面结构示意图；
图4为本发明的防尘网的剖面结构示意图；
图5为本发明的固定套的剖面结构示意图；
图6为本发明的连接机构的剖面结构示意图；
图7为本发明的固定块的剖面结构示意图；
图8为本发明的光缆制备流程图。
图中：1、光缆本体；11、光缆内芯；12、填充层；13、绝缘套；14、光纤本体；15、内层护套；16、耐磨纤维层；17、外层护套；18、防腐涂层；19、散热机构；191、排热槽；192、防尘网；1921、网体；1922、敲击块；1923、弹性顶板；1924、转动扇；1925、转动板；193、吸热板；194、驱动轮；195、排热扇；196、齿板；197、牵引绳；2、固定套；21、固定环；22、活动环；23、防磨垫；3、连接机构；31、驱动块；32、螺纹杆；33、螺纹滑块；34、顶杆；35、移动板；36、推板；37、固定块；371、推块；372、顶板；373、挤压杆；374、弹性弯板；375、滑动块；376、顶块；377、橡胶垫；38、卡块；4、安装座；41、安装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种耐磨损防腐蚀光缆，包括光缆本体1，光缆本体1的侧面设置有固定套2，固定套2的前端设置有连接机构3，固定套2的后端固定连接有安装座4，安装座4的内部开设有安装孔41，光缆本体1包括光缆内芯11，光缆内芯11设置在固定套2的内侧，光缆内芯11的侧面设置有填充层12，填充层12的内部设置有绝缘套13，绝缘套13的内部固定连接有光纤本体14，填充层12的侧面设置有内层护套15，内层护套15的侧面固定连接有耐磨纤维层16，耐磨纤维层16的侧面固定连接有外层护套17，外层护套17的侧面设置有防腐涂层18，外层护套17的内部设置有散热机构19。
在本实施例中，在光缆进行使用时，将光缆放置在固定套2的内部，并通过连接机构3能够对光缆进行固定，之后通过安装座4和安装孔41方便了对光缆进行架设，使用时，通过填充层12绝缘套13和能够对光纤本体14进行保护，通过设置的内层护套15和外层护套17的双重保护，从而使得光缆的耐磨性能得到提高，并通过在内层护套15和外层护套17之间设置耐磨纤维层16，使得光缆的耐磨性能更好，并通过最外层设置的防腐涂层18，使得光缆的防腐性能有所提高，保证了光缆的正常使用。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，散热机构19包括排热槽191，排热槽191开设在外层护套17的内部，排热槽191的内壁顶端固定连接有防尘网192，排热槽191的底端固定连接有吸热板193，排热槽191的内部活动连接有驱动轮194，驱动轮194的前端固定连接有排热扇195，驱动轮194的侧面啮合连接有齿板196，齿板196的侧面固定连接有牵引绳197，防尘网192包括网体1921，网体1921固定连接在排热槽191的内壁顶端，网体1921的内部活动连接有敲击块1922，敲击块1922的底端固定连接有弹性顶板1923，网体1921的内部两侧活动连接有转动扇1924，转动扇1924的前端固定连接有转动板1925。
在本实施例中，光缆在户外进行使用时，空气的流动会带动光缆进行晃动，使得牵引绳197进行收缩，并能够拉动齿板196，从而能够带动驱动轮194进行转动，并使得排热扇195进行转动，从而能够将吸热板193吸收的热量通过排热槽191进行排出，并通过防尘网192防止灰尘进入到排热槽191的内部，从而方便了对光缆进行散热，方便了光缆的使用，提高了光缆的使用寿命，通过空气在防尘网192内部的流动，还会带动转动扇1924进行转动，从而使得转动板1925进行转动，还能够对敲击块1922进行挤压，并在弹性顶板1923的顶动下，会使得敲击块1922对网体1921进行敲击，从而能够将防尘网192上的灰尘进行震落，避免了防尘网192的堵塞，方便了对光缆的散热。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定套2包括固定环21，固定环21固定连接在安装座4的侧面，固定环21的顶部活动连接有活动环22，固定环21的内侧固定连接有防磨垫23，连接机构3包括驱动块31，驱动块31活动连接在固定环21的左侧，驱动块31的右侧固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32活动连接在固定环21的内部，螺纹杆32的侧面螺纹连接有螺纹滑块33，螺纹滑块33的侧面活动连接有顶杆34，顶杆34的一端活动连接有移动板35，移动板35的顶端活动连接有推板36，推板36的一端活动连接有固定块37，固定块37延伸至活动环22的内部，固定块37的侧面设置有卡块38，卡块38固定连接在固定环21的顶部。
在本实施例中，在对光缆进行固定时，将光缆放置在固定环21中，合上活动环22，会通过防磨垫23对光缆进行挤压，并通过对驱动块31进行转动，从而能够带动螺纹杆32进行转动，并使得螺纹滑块33进行移动，从而通过顶杆34能够顶动移动板35进行移动，并通过推板36能够将固定块37从卡块38的侧面进行推出，使得固定块37卡进活动环22的内部，从而对活动环22进行固定，并能够对光缆进行固定，方便了对光缆进行架设。
实施例4
如图1-8所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定块37包括推块371，推块371活动连接在推板36的一端，推块371的左侧活动连接有顶板372，顶板372的右侧固定连接有挤压杆373，挤压杆373延伸至推块371的内部，挤压杆373的右端固定连接有弹性弯板374，挤压杆373的侧面固定连接有滑动块375，滑动块375的侧面活动连接有顶块376，顶块376的底端固定连接有橡胶垫377。
在本实施例中，在固定块37进行推出时，会对顶板372进行挤压，使得挤压杆373能够带推块371的内部进行移动，并对弹性弯板374进行挤压，从而通过滑动块375能够推动顶块376进行移动，使得顶块376通过橡胶垫377对活动环22的内部进行挤压，从而使得对活动环22的固定效果更好。
实施例5
第二方面，如图1-8所示，本发明提供了一种耐磨损防腐蚀光缆的制备方法，该耐磨损防腐蚀光缆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：光纤的处理；
步骤三：护套的套接；
步骤四：表面的喷漆；
步骤五：光缆的收卷。
步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好所需的原始光纤、绝缘橡胶套、防护胶套、填充材料、纤维绳网、紫外固化油墨、防腐喷漆；
A2：准备好过滤制备所需要用到的光纤着色机、紫外线固化炉、二次套塑机、光缆护套挤塑机、纤维网缠绕机、喷漆设备等，并完成对机器的调试。
步骤二还包括以下步骤：
B1：通过光纤着色机将紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤的表面；
B2：再通过将紫外线固化炉将紫外固化油墨固化在光纤的表面上，从而完成对光纤的着色；
B3：通过二次套塑机，经准备好的绝缘橡胶套套接在光纤的侧面。
步骤三还包括以下步骤：
C1：对三个套着绝缘套的光纤和光缆内芯进行扎纱，并在其中进行填充材料的填充；
C2：之后通过光缆护套挤塑机，在扎纱后光缆的侧面套接内层护套15；
C3：再通过纤维网缠绕机在内层护套15的侧面进行纤维绳网的缠绕；
C4：并再次使用光缆护套挤塑机，进行外层护套17的套接，并在其中安装散热机构19。
步骤四还包括以下步骤：
D1：通过喷漆设备，在外层护套外侧喷涂抗菌防腐喷漆；
D2：对喷涂后的光缆进行烘干。
在本实施例中，通过对光纤进行着色，从而方便操作人员对不同的光纤进行区分，并通过对每个的光纤都进行绝缘套的套接，方便了对多个光纤进行扎纱，之后先进行外层护套的套接，并进行纤维绳网的缠绕，在对外层护套进行套接，从而使得制造的光缆的耐磨性能更好，最后再在光缆的外表面上进行防腐喷漆的喷涂，能够避免光缆受到腐蚀，使得光缆的性能再次提高。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨损防腐蚀光缆，包括光缆本体(1)，其特征在于：所述光缆本体(1)的侧面设置有固定套(2)，所述固定套(2)的前端设置有连接机构(3)，所述固定套(2)的后端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的内部开设有安装孔(41)；
所述光缆本体(1)包括光缆内芯(11)，所述光缆内芯(11)设置在固定套(2)的内侧，所述光缆内芯(11)的侧面设置有填充层(12)，所述填充层(12)的内部设置有绝缘套(13)，所述绝缘套(13)的内部固定连接有光纤本体(14)，所述填充层(12)的侧面设置有内层护套(15)，所述内层护套(15)的侧面固定连接有耐磨纤维层(16)，所述耐磨纤维层(16)的侧面固定连接有外层护套(17)，所述外层护套(17)的侧面设置有防腐涂层(18)，所述外层护套(17)的内部设置有散热机构(19)；
所述固定套(2)包括固定环(21)，所述固定环(21)固定连接在安装座(4)的侧面，所述固定环(21)的顶部活动连接有活动环(22)，所述固定环(21)的内侧固定连接有防磨垫(23)；
所述连接机构(3)包括驱动块(31)，所述驱动块(31)活动连接在固定环(21)的左侧，所述驱动块(31)的右侧固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)活动连接在固定环(21)的内部，所述螺纹杆(32)的侧面螺纹连接有螺纹滑块(33)，所述螺纹滑块(33)的侧面活动连接有顶杆(34)，所述顶杆(34)的一端活动连接有移动板(35)，所述移动板(35)的顶端活动连接有推板(36)，所述推板(36)的一端活动连接有固定块(37)，所述固定块(37)延伸至活动环(22)的内部，所述固定块(37)的侧面设置有卡块(38)，所述卡块(38)固定连接在固定环(21)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损防腐蚀光缆，其特征在于：所述散热机构(19)包括排热槽(191)，所述排热槽(191)开设在外层护套(17)的内部，所述排热槽(191)的内壁顶端固定连接有防尘网(192)，所述排热槽(191)的底端固定连接有吸热板(193)，所述排热槽(191)的内部活动连接有驱动轮(194)，所述驱动轮(194)的前端固定连接有排热扇(195)，所述驱动轮(194)的侧面啮合连接有齿板(196)，所述齿板(196)的侧面固定连接有牵引绳(197)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损防腐蚀光缆，其特征在于：所述防尘网(192)包括网体(1921)，所述网体(1921)固定连接在排热槽(191)的内壁顶端，所述网体(1921)的内部活动连接有敲击块(1922)，所述敲击块(1922)的底端固定连接有弹性顶板(1923)，所述网体(1921)的内部两侧活动连接有转动扇(1924)，所述转动扇(1924)的前端固定连接有转动板(1925)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损防腐蚀光缆，其特征在于：所述固定块(37)包括推块(371)，所述推块(371)活动连接在推板(36)的一端，所述推块(371)的左侧活动连接有顶板(372)，所述顶板(372)的右侧固定连接有挤压杆(373)，所述挤压杆(373)延伸至推块(371)的内部，所述挤压杆(373)的右端固定连接有弹性弯板(374)，所述挤压杆(373)的侧面固定连接有滑动块(375)，所述滑动块(375)的侧面活动连接有顶块(376)，所述顶块(376)的底端固定连接有橡胶垫(377)。
5.一种耐磨损防腐蚀光缆的制备方法，其特征在于：该耐磨损防腐蚀光缆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：光纤的处理；
步骤三：护套的套接；
步骤四：表面的喷漆；
步骤五：光缆的收卷。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损防腐蚀光缆的制备方法，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好所需的原始光纤、绝缘橡胶套、防护胶套、填充材料、纤维绳网、紫外固化油墨、防腐喷漆；
A2：准备好过滤制备所需要用到的光纤着色机、紫外线固化炉、二次套塑机、光缆护套挤塑机、纤维网缠绕机、喷漆设备等，并完成对机器的调试。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨损防腐蚀光缆的制备方法，其特征在于：所述步骤二还包括以下步骤：
B1：通过光纤着色机将紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤的表面；
B2：再通过将紫外线固化炉将紫外固化油墨固化在光纤的表面上，从而完成对光纤的着色；
B3：通过二次套塑机，经准备好的绝缘橡胶套套接在光纤的侧面。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨损防腐蚀光缆的制备方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤：
C1：对三个套着绝缘套的光纤和光缆内芯进行扎纱，并在其中进行填充材料的填充；
C2：之后通过光缆护套挤塑机，在扎纱后光缆的侧面套接内层护套(15)；
C3：再通过纤维网缠绕机在内层护套(15)的侧面进行纤维绳网的缠绕；
C4：并再次使用光缆护套挤塑机，进行外层护套(17)的套接，并在其中安装散热机构(19)。
9.根据权利要求5所述的一种耐磨损防腐蚀光缆的制备方法，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤：
D1：通过喷漆设备，在外层护套外侧喷涂抗菌防腐喷漆；
D2：对喷涂后的光缆进行烘干。
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