CN114963944B - 一种轴承套圈件的圆度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈件的圆度测量装置，涉及工件的圆度测量技术领域，其包括：进料通道；截停件，用于将环状工件截停在进料通道的预设位置；驱动轮，其可周向旋转、以驱动环状工件周向转动，预设位置设有开口，驱动轮的顶部可穿过开口与环状工件接触；检测装置，其用于检测环状工件外周部的圆度；移动装置，其用于驱动检测装置靠近或远离环状工件，移动装置的移动端设有用于压紧环状工件的从动轮；出料通；控制装置，截停件、驱动轮、检测装置、移动装置以及选择装置均与控制装置连接；进料通道和出料通道均相对水平线倾斜设置，进料通道和出料通道相通，检测装置设于移动装置的移动端。本装置可有效的提高环状工件的圆度检测效果。
Description
技术领域
本发明涉及工件的圆度测量技术领域，更具体地说，涉及一种轴承套圈件的圆度测量装置。
背景技术
现有技术中，球面轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承等部件的轴承套圈以及圆环类产品在正式使用前期，需要对上述的环状工件进行圆度检测。其中，环状工件的圆度指环状工件的横截面与理论圆的接近程度。
目前，在对环状工件进行圆度检测操作时，通常是操作人员手持圆度仪进行手动检测，或操作人员利用检圆机对某特定型号的环状工件进行统一检测。其中，在需要对工件进行大批量检测操作时，手持圆度仪的方式需要投入大量的人力，且检测效率较低、人为误差较大。而采用检圆机的方式则存在测量工件的型号单一，且更换工件型号的操作相对困难。
综上所述，如何提高环状工件的圆度检测效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种轴承套圈件的圆度测量装置，可有效的提高环状工件的圆度检测效果。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承套圈件的圆度测量装置，包括：
进料通道，环状工件可沿所述进料通道滚动进入；
截停件，用于将所述环状工件截停在所述进料通道的预设位置，所述截停件可相对所述进料通道垂直的伸出或缩回；
驱动轮，其可周向旋转、以驱动所述环状工件周向转动，所述预设位置设有开口，所述驱动轮的顶部可穿过所述开口与所述环状工件接触；
检测装置，其用于检测所述环状工件外周部的圆度；
移动装置，其用于驱动所述检测装置靠近或远离所述环状工件，所述移动装置的移动端设有用于压紧所述环状工件的从动轮；
出料通道，其包括用于接收不合格的所述环状工件的第一料道、用于接收合格的所述环状工件的第二料道以及用于控制所述环状工件选择性滚入所述第一料道或所述第二料道的选择装置；
控制装置，所述截停件、所述驱动轮、所述检测装置、所述移动装置以及所述选择装置均与所述控制装置连接；
所述进料通道和所述出料通道均相对水平线倾斜设置，所述进料通道和所述出料通道相通，所述检测装置设于所述移动装置的移动端。
优选的，所述进料通道包括相对设置的侧板、设于两个所述侧板之间的底板以及用于驱动两个所述侧板相互靠近或远离的第一驱动件，所述侧板和所述第一驱动件连接，所述第一驱动件和所述控制装置连接，所述底板位于所述侧板的底部。
优选的，所述第一驱动件包括第一双头丝杆、两个套设于所述第一双头丝杆端部的第一螺母、设于所述第一螺母上的第一螺母座、两个用于垂直连接所述侧板和所述第一螺母座的第一连接板以及用于驱动所述第一双头丝杆转动的第一伺服电机，所述第一伺服电机和所述控制装置连接，所述第一双头丝杆和所述第一伺服电机的输出轴连接。
优选的，所述截停件为笔形气缸，所述进料通道设有至少一个所述笔形气缸。
优选的，所述移动装置包括可升降移动的升降机构、用于驱动所述升降机构运行的升降电机以及设于所述升降机构的升降端的固定板，所述检测装置设于所述固定板上，所述升降电机和所述控制装置连接。
优选的，所述固定板设有两个所述从动轮和用于驱动两个所述从动轮相互靠近或远离的第二驱动件，所述从动轮和所述第二驱动件连接，所述第二驱动件和所述控制装置连接，两个所述从动轮相对所述环状工件的中轴线对称分布。
优选的，所述第二驱动件包括第二双头丝杆、两个套设于所述第二双头丝杆端部的第二螺母、设于所述第二螺母上的第二螺母座、两个用于垂直连接所述从动轮和所述第二螺母座的第二连接板以及用于驱动所述第二双头丝杆转动的第二伺服电机，所述第二双头丝杆水平设于所述固定板上，所述第二伺服电机和所述控制装置连接，所述第二双头丝杆和所述第二伺服电机的输出轴连接。
优选的，所述驱动轮与驱动电机通过挠性联轴器连接，所述驱动电机和所述控制装置连接。
优选的，所述检测装置包括用于驱动所述检测装置升降的升降装置、用于接触所述环状工件的外周部的触点以及用于测量并记录所述触点的测量值的检测器，所述触点和所述检测器连接；
所述控制装置包括与所述检测器连接的判断器，所述判断器用于在所述环状工件的圆度值大于预设标准值时、判定所述环状工件不合格，用于在所述环状工件的圆度值小于或等于所述预设标准值时、判定所述环状工件合格。
优选的，所述选择装置包括设于所述出料通道底部的下落口、用于打开或封堵所述下落口的挡板以及用于带动所述挡板运动的带动件，所述带动件和所述控制装置连接；所述带动件和所述挡板连接，所述下落口的下方设有所述第一料道，所述出料通道与所述第二料道连通。
在使用本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置时，首先，可以将环状工件放入进料通道，由于进料通道和出料通道均倾斜设置，使得环状工件可沿通道滚入和滚出。当环状工件移动至预设位置时，控制装置控制截停件伸出，使得环状工件停止在预设位置处。随后，控制装置可以控制驱动轮运行，驱动轮可穿过开口与环状工件接触、以驱动环状工件同步的周向转动。与此同时，从动轮可对环状工件的外周部进行压紧限位，从而确保环状工件跟随着驱动轮稳定的连续转动。待环状工件的转速稳定后，控制装置可控制移动装置运行，以使检测装置靠近并接触环状工件，与此同时，可以控制检测装置运行，以测量环状工件外周部的圆度、并向控制装置反馈检测数据。
控制装置可根据检测数据判断环状工件的外圈圆度是否达标，以将环状工件判断为合格品或不合格品。最后，当环状工件的判定操作结束时，控制装置可以控制截停件缩回，并控制选择装置运行，使得合格的环状工件滚入第二料道、不合格的环状工件滚入第一料道。从而完成环状工件的自动检测和分类，有效提高环状工件的检测效率和检测质量。
综上所述，本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置，可有效的提高环状工件的圆度检测效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置的结构示意图；
图2为进料通道的结构示意图；
图3为驱动轮和环状工件的装配示意图；
图4为不合格工件的出料示意图；
图5为合格工件的出料示意图。
图1-图5中：
1为进料通道、11为侧板、12为底板、13为第一双头丝杆、14为第一螺母、15为第一螺母座、16为第一连接板、17为第一伺服电机、2为截停件、3为驱动轮、4为检测装置、41为升降装置、5为移动装置、51为固定板、52为从动轮、53为第二双头丝杆、54为第二螺母、55为第二螺母座、56为第二连接板、57为第二伺服电机、6为出料通道、61为第一料道、62为第二料道、63为选择装置、631为下落口、632为挡板、633为带动件、7为环状工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种轴承套圈件的圆度测量装置，可有效的提高环状工件的圆度检测效果。
请参考图1至图5，其中，图1为本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置的结构示意图；图2为进料通道的结构示意图；图3为驱动轮和环状工件的装配示意图；图4为不合格工件的出料示意图；图5为合格工件的出料示意图。
本具体实施例提供了一种轴承套圈件的圆度测量装置，包括：
进料通道1，环状工件7可沿进料通道1滚动进入；
截停件2，用于将环状工件7截停在进料通道1的预设位置，截停件2可相对进料通道1垂直的伸出或缩回；
驱动轮3，其可周向旋转、以驱动环状工件7周向转动，预设位置设有开口，驱动轮3的顶部可穿过开口与环状工件7接触；
检测装置4，其用于检测环状工件7外周部的圆度；
移动装置5，其用于驱动检测装置4靠近或远离环状工件7，移动装置5的移动端设有用于压紧环状工件7的从动轮52；
出料通道6，其包括用于接收不合格的环状工件7的第一料道61、用于接收合格的环状工件7的第二料道62以及用于控制环状工件7选择性滚入第一料道61或第二料道62的选择装置63；
控制装置，截停件2、驱动轮3、检测装置4、移动装置5以及选择装置63均与控制装置连接；
进料通道1和出料通道6均相对水平线倾斜设置，进料通道1和出料通道6相通，检测装置4设于移动装置5的移动端。
可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对进料通道1、截停件2、驱动轮3、检测装置4、移动装置5、出料通道6以及控制装置的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
在使用本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置时，首先，可以将环状工件7放入进料通道1，由于进料通道1和出料通道6均倾斜设置，使得环状工件7可沿通道滚入和滚出。当环状工件7移动至预设位置时，控制装置控制截停件2伸出，使得环状工件7停止在预设位置处。随后，控制装置可以控制驱动轮3运行，驱动轮3可穿过开口与环状工件7接触、以驱动环状工件7同步的周向转动。与此同时，从动轮52可对环状工件7的外周部进行压紧限位，从而确保环状工件7跟随着驱动轮3稳定的连续转动。待环状工件7的转速稳定后，控制装置可控制移动装置5运行，以使检测装置4靠近并接触环状工件7，与此同时，可以控制检测装置4运行，以测量环状工件7外周部的圆度、并向控制装置反馈检测数据。
控制装置可根据检测数据判断环状工件7的外圈圆度是否达标，以将环状工件7判断为合格品或不合格品。最后，当环状工件7的判定操作结束时，控制装置可以控制截停件2缩回，并控制选择装置63运行，使得合格的环状工件7滚入第二料道62、不合格的环状工件7滚入第一料道61。从而完成环状工件7的自动检测和分类，有效提高环状工件7的检测效率和检测质量。
综上所述，本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置，可有效的提高环状工件7的圆度检测效果。
在上述实施例的基础上，优选的，进料通道1包括相对设置的侧板11、设于两个侧板11之间的底板12以及用于驱动两个侧板11相互靠近或远离的第一驱动件，侧板11和第一驱动件连接，第一驱动件和控制装置连接，底板12位于侧板11的底部。在更换环状工件7的型号时，可以保持两侧板11之间的中线位置不变，利用第一驱动件驱动两侧板11相互接近或远离，从而达到调整进料通道1宽度的目的。
优选的，第一驱动件包括第一双头丝杆13、两个套设于第一双头丝杆13端部的第一螺母14、设于第一螺母14上的第一螺母座15、两个用于垂直连接侧板11和第一螺母座15的第一连接板16以及用于驱动第一双头丝杆13转动的第一伺服电机17，第一伺服电机17和控制装置连接，第一双头丝杆13和第一伺服电机17的输出轴连接。
因此，控制装置可以控制第一伺服电机17运行，使得第一伺服电机17驱动第一双头丝杆13转动，与此同时，第一螺母14可沿着第一双头丝杆13横移，第一螺母座15、第一连接板16以及侧板11可同步移动，从而实现两个侧板11的相互靠近或相互远离操作，有效调整进料通道1宽度，使得不同型号的环状工件7均可使用。
优选的，截停件2为笔形气缸，进料通道1设有至少一个笔形气缸。
需要说明的是，可以参考图1对笔形气缸进行设置，也即可包括两个笔形气缸，其中，进料通道1的预设位置处设有第一笔形气缸，且预设位置之前设有第二笔形气缸，使得两处均可截停环状工件7，当预设位置处的环状工件7检测完毕后，控制装置可控制第一笔形气缸回缩，进而使环状工件7根据检测结果选择性的进入第一料道61或第二料道62，而后，控制装置可第二笔形气缸回缩，使得新的环状工件7更快速滚入预设位置，此时再控制第一笔形气缸和第二笔形气缸伸出，以使新的环状工件7在预设位置进行检测，并可使得另一新环状工件7滚至第二笔形气缸处，以实现环状工件7的连贯检测操作。
在上述实施例的基础上，优选的，移动装置5包括可升降移动的升降机构、用于驱动升降机构运行的升降电机以及设于升降机构的升降端的固定板51，检测装置4设于固定板51上，升降电机和控制装置连接。
需要说明的是，可以将移动装置5的升降端设置在进料通道1的开口处上方，当需要对环状工件7进行检测时，可以控制升降电机运行，以控制升降机构下降，使得检测装置4移动至与环状工件7的顶部相接触，从而进行环状工件7的圆度测量操作。当完成了检测操作后，可以控制升降电机反向运行，使得升降机构上升、使检测装置4与环状工件7分离，进而便于环状工件7滚入出料通道6。
还需要说明的是，还可以将移动装置5设置为前后移动的结构，移动装置5的移动端相对进料通道1的开口位置设置，通过控制移动装置5前后移动，可使得检测装置4和截停在开口处的环状工件7相接触、以进行圆度测量操作。此外，也可以将移动装置5设置为可进行三维空间移动的结构，以确保检测装置4准确移动至与环状工件7相接触。
优选的，固定板51设有两个从动轮52和用于驱动两个从动轮52相互靠近或远离的第二驱动件，从动轮52和第二驱动件连接，第二驱动件和控制装置连接，两个从动轮52相对环状工件7的中轴线对称分布。
需要说明的是，当环状工件7滚至开口位置后，其可由笔形气缸进行限位，两个从动轮52之间的距离可根据被测量的环状工件7的实际直径进行调整，也即可由第二驱动件带动两个从动轮52相互靠近或远离，之后，再控制移动装置5运行，使得从动轮52随着移动装置5同步下降，待两从动轮52与一驱动轮3配合对环状工件7的外周部进行压紧限位时，控制装置可控制移动装置5停止运行。
优选的，第二驱动件包括第二双头丝杆53、两个套设于第二双头丝杆53端部的第二螺母54、设于第二螺母54上的第二螺母座55、两个用于垂直连接从动轮52和第二螺母座55的第二连接板56以及用于驱动第二双头丝杆53转动的第二伺服电机57，第二双头丝杆53水平设于固定板51上，第二伺服电机57和控制装置连接，第二双头丝杆53和第二伺服电机57的输出轴连接。
因此，控制装置可以控制第二伺服电机57运行，使得第二伺服电机57驱动第二双头丝杆53转动，与此同时，第二螺母54可沿着第二双头丝杆53横移，第二螺母座55、第二连接板56以及从动轮52可同步移动，从而实现两个从动轮52的相互靠近或相互远离操作，有效调整两个从动轮52之间的间距，以使从动轮52可压紧不同型号的环状工件7。
优选的，驱动轮3与驱动电机通过挠性联轴器连接，驱动电机和控制装置连接。当从动轮52压紧环状工件7后，控制装置可控制驱动电机运行，以使驱动电机带动驱动轮3转动，驱动轮3旋转时可带动环状工件7旋转，以确保环状工件7顺利的旋转、不发生偏移错位现象，进而便于后续过程中检测装置4准确测量环状工件7的圆度。
优选的，检测装置4包括用于驱动检测装置4升降的升降装置41、用于接触环状工件7的外周部的触点以及用于测量并记录触点的测量值的检测器，触点和检测器连接；控制装置包括与检测器连接的判断器，判断器用于在环状工件7的圆度值大于预设标准值时、判定环状工件7不合格，用于在环状工件7的圆度值小于或等于预设标准值时、判定环状工件7合格。
需要说明的是，待环状工件7的转速稳定后，控制装置可以控制升降装置41运行，以使触点下降至与环状工件7的顶部相接触，进而确保检测器准确测量环状工件7外周部各处的测量值，通过测量同一圈内的多组数据并进行反馈，可计算出该环状工件7的外圈圆度值。之后，判断器可根据环状工件7的圆度值进行分类，也即当环状工件7的圆度值大于预设标准值时、判定环状工件7不合格，当环状工件7的圆度值小于或等于预设标准值时、判定环状工件7合格。
还需要说明的是，检测装置4包括升降装置41的前提条件是，移动装置5的升降端设置在进料通道1的开口处上方，以便于两从动轮52与一驱动轮3配合对环状工件7的外周部进行压紧限位后，通过进一步的控制检测装置4下移，可确保检测装置4和环状工件7相接触，并且，可保证前期的调节从动轮52过程不会发生检测装置4和环状工件7相碰撞的现象，以保护检测装置4、提高检测装置4的使用寿命。
优选的，选择装置63包括设于出料通道6底部的下落口631、用于打开或封堵下落口631的挡板632以及用于带动挡板632运动的带动件633，带动件633和控制装置连接；带动件633和挡板632连接，下落口631的下方设有第一料道61，出料通道6与第二料道62连通。
需要说明的是，当控制装置判断出环状工件7为不合格工件时，控制装置可以控制开口处的笔形气缸回缩，以便于环状工件7滚入出料通道6，并且，控制装置可以控制带动件633运行、使得挡板632打开下落口631，进而使得不合格工件可从下落口631下落至第一料道61，从而完成不合格工件的回收操作。当控制装置判断出环状工件7为合格工件时，控制装置可以控制开口处的笔形气缸回缩，以便于环状工件7滚入出料通道6，并且，控制装置可以控制带动件633反向运行、使得挡板632关闭下落口631，进而使得合格工件可继续沿着出料通道6滚至第二料道62，从而完成合格工件的回收操作。
另外，需要说明的是，可以将带动件633设置为旋转气缸，挡板632的一端与下落口631铰接，挡板632的另一端和旋转气缸的旋转端连接，旋转气缸和控制装置连接，当旋转气缸旋转90°时，可带动挡板632翻转90°、使得下落口631呈打开状态，当旋转气缸反向旋转90°时，可带动挡板632反向翻转90°、使得下落口631呈关闭状态。还可以将带动件633设置为伸缩气缸，挡板632的一端与下落口631滑动连接，挡板632的另一端和伸缩气缸的伸缩端连接，伸缩气缸和控制装置连接，当伸缩气缸伸出时，可带动挡板632相对下落口631向外伸出、使得下落口631呈打开状态，当伸缩气缸缩回时，可带动挡板632相对下落口631向内缩回、使得下落口631呈关闭状态。
在使用本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置时，可以提前根据产品的型号尺寸设置进料通道1的宽度、移动装置5中各部分的电机参数、驱动轮3转速、圆度标准值、判断方式等。在进行圆度检测操作时，操作人员可在控制装置的操作面板上选择相对应型号，控制装置的控制端将输出信号，将设备各部分调整至合理位置并进入自动化作业。因此，本装置可兼容多个型号的环状工件7进行使用、可降低装置的制造成本，且本装置人机交互性强，使得检测效率显著提高，可降低劳动强度，提高检测精度、消除人为误差。另外，本装置适合工件带冷凝水、防锈油等液体状态下使用，其可与热处理生产线进行连线作业，进一步提高生产作业的自动化程度。
需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一料道61和第二料道62、第一驱动件和第二驱动件、第一双头丝杆13和第二双头丝杆53、第一螺母14和第二螺母54、第一螺母座15和第二螺母座55、第一连接板16和第二连接板56、第一伺服电机17和第二伺服电机57，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
另外，还需要说明的是，本申请的“上下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本发明所提供的轴承套圈件的圆度测量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，包括：
进料通道(1)，环状工件(7)可沿所述进料通道(1)滚动进入；
截停件(2)，用于将所述环状工件(7)截停在所述进料通道(1)的预设位置，所述截停件(2)可相对所述进料通道(1)垂直的伸出或缩回；
驱动轮(3)，其可周向旋转、以驱动所述环状工件(7)周向转动，所述预设位置设有开口，所述驱动轮(3)的顶部可穿过所述开口与所述环状工件(7)接触；
检测装置(4)，其用于检测所述环状工件(7)外周部的圆度；
移动装置(5)，其用于驱动所述检测装置(4)靠近或远离所述环状工件(7)，所述移动装置(5)的移动端设有用于压紧所述环状工件(7)的从动轮(52)；
出料通道(6)，其包括用于接收不合格的所述环状工件(7)的第一料道(61)、用于接收合格的所述环状工件(7)的第二料道(62)以及用于控制所述环状工件(7)选择性滚入所述第一料道(61)或所述第二料道(62)的选择装置(63)；
控制装置，所述截停件(2)、所述驱动轮(3)、所述检测装置(4)、所述移动装置(5)以及所述选择装置(63)均与所述控制装置连接；
所述进料通道(1)和所述出料通道(6)均相对水平线倾斜设置，所述进料通道(1)和所述出料通道(6)相通，所述检测装置(4)设于所述移动装置(5)的移动端。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述进料通道(1)包括相对设置的侧板(11)、设于两个所述侧板(11)之间的底板(12)以及用于驱动两个所述侧板(11)相互靠近或远离的第一驱动件，所述侧板(11)和所述第一驱动件连接，所述第一驱动件和所述控制装置连接，所述底板(12)位于所述侧板(11)的底部。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一双头丝杆(13)、两个套设于所述第一双头丝杆(13)端部的第一螺母(14)、设于所述第一螺母(14)上的第一螺母座(15)、两个用于垂直连接所述侧板(11)和所述第一螺母座(15)的第一连接板(16)以及用于驱动所述第一双头丝杆(13)转动的第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)和所述控制装置连接，所述第一双头丝杆(13)和所述第一伺服电机(17)的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述截停件(2)为笔形气缸，所述进料通道(1)设有至少一个所述笔形气缸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述移动装置(5)包括可升降移动的升降机构、用于驱动所述升降机构运行的升降电机以及设于所述升降机构的升降端的固定板(51)，所述检测装置(4)设于所述固定板(51)上，所述升降电机和所述控制装置连接。
6.根据权利要求5所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述固定板(51)设有两个所述从动轮(52)和用于驱动两个所述从动轮(52)相互靠近或远离的第二驱动件，所述从动轮(52)和所述第二驱动件连接，所述第二驱动件和所述控制装置连接，两个所述从动轮(52)相对所述环状工件(7)的中轴线对称分布。
7.根据权利要求6所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二双头丝杆(53)、两个套设于所述第二双头丝杆(53)端部的第二螺母(54)、设于所述第二螺母(54)上的第二螺母座(55)、两个用于垂直连接所述从动轮(52)和所述第二螺母座(55)的第二连接板(56)以及用于驱动所述第二双头丝杆(53)转动的第二伺服电机(57)，所述第二双头丝杆(53)水平设于所述固定板(51)上，所述第二伺服电机(57)和所述控制装置连接，所述第二双头丝杆(53)和所述第二伺服电机(57)的输出轴连接。
8.根据权利要求1至4任一项所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述驱动轮(3)与驱动电机通过挠性联轴器连接，所述驱动电机和所述控制装置连接。
9.根据权利要求1至4任一项所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述检测装置(4)包括用于驱动所述检测装置(4)升降的升降装置(41)、用于接触所述环状工件(7)的外周部的触点以及用于测量并记录所述触点的测量值的检测器，所述触点和所述检测器连接；
所述控制装置包括与所述检测器连接的判断器，所述判断器用于在所述环状工件(7)的圆度值大于预设标准值时、判定所述环状工件(7)不合格，用于在所述环状工件(7)的圆度值小于或等于所述预设标准值时、判定所述环状工件(7)合格。
10.根据权利要求9所述的轴承套圈件的圆度测量装置，其特征在于，所述选择装置(63)包括设于所述出料通道(6)底部的下落口(631)、用于打开或封堵所述下落口(631)的挡板(632)以及用于带动所述挡板(632)运动的带动件(633)，所述带动件(633)和所述控制装置连接；所述带动件(633)和所述挡板(632)连接，所述下落口(631)的下方设有所述第一料道(61)，所述出料通道(6)与所述第二料道(62)连通。
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