CN114963327B - 壁挂式空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种壁挂式空调室内机,该壁挂式空调室内机包括机壳、风道和导风板,机壳开设有出风口,风道设置在机壳内,用于将送风气流引导至出风口处,导风板可转动地安装于出风口处,导风板具有延伸方向不同的第一导流面和第二导流面,导风板配置成可转动至使第一导流面向上延伸的上吹位置,以利用第一导流面引导送风气流向前上方排出;可转动至使第二导流面向下延伸的下吹位置,以利用第二导流面引导送风气流向下排出。本发明的壁挂式空调室内机利用第一导流面和第二导流面实现在导风板处于上吹位置和下吹位置时将气流分别向上和向下导出,调节角度更大,而且不影响送风量。
Description
技术领域
本发明涉及空气调节技术,特别是涉及一种壁挂式空调室内机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对空调的送风效果的要求也越来高。由于热空气的密度小于冷空气的密度,因此在空调送风的过程中可能会出现热风无法到达地面,冷风直吹用户的情况。为了克服上述缺陷,现有技术中出现了在空调的送风口的一侧可转动地设置导风板,以对送风气流进行引导。
但是上述调节方式具有一定的缺陷。由于导风板可转动地设置于送风口的一侧,因此导风板的转动角度受限,冷风或热风难以抵达屋顶或地板区域,影响制冷或制热效果。
因此,如何实现增大调节送风角度成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种壁挂式空调室内机。
本发明一个进一步的目的是要导风板的调节角度更大。
本发明另一个进一步的目的是使导风板具有分散气流的作用。
特别地,本发明提供了一种壁挂式空调室内机,包括:
机壳,其开设有出风口;
风道,设置在机壳内,用于将送风气流引导至出风口处;
导风板,可转动地安装于出风口处,其具有延伸方向不同的第一导流面和第二导流面,导风板配置成:
可转动至使第一导流面向上延伸的上吹位置,以利用第一导流面引导送风气流向前上方排出;
可转动至使第二导流面向下延伸的下吹位置,以利用第二导流面引导送风气流向下排出。
进一步地,导风板包括第一板段和从第一板段宽度方向的一端垂直延伸出的第二板段,第一导流面和第二导流面分别为第一板段和第二板段相向的表面;且
第一板段与第二板段的宽度相等。
进一步地,风道底壁位于机壳底壁的上方,风道顶壁前端位于风道底壁前端的前上方;且
导风板的转动轴位于风道顶壁前端与机壳底壁前端的中点。
进一步地,转动轴与风道顶壁之间的距离等于转动轴与第一板段的距离;且导风板配置成:
处于上吹位置时,第二板段的端部与风道底壁前端相接,第一板段朝前上方延伸;
处于下吹位置时,第二板段水平地贴靠于风道顶壁,第二板段竖直向下延伸。
进一步地,导风板配置成:可转动至使第一板段的端部与风道顶壁前端相接,第二板段的端部与机壳底壁前端相接的关闭位置,以封闭出风口。
进一步地,当导风板处于关闭位置时,机壳前壁与第一板段平齐,机壳底壁与第二板段平齐。
进一步地,导风板具有第三导流面,第三导流面由第一板段上背离第一导流面和第二板段上背离第二导流面的表面共同构成;
机壳上开设贯穿于机壳的前壁与风道顶壁的上风道,上风道向前上方延伸;且导风板还配置成:
可转动至使第三导流面朝向风道,且第二板段朝向上风道延伸的第一分风位置,以使得第一板段与风道底壁之间形成送风间隙,进而利用第三导流面将送风气流分别从送风间隙和上风道排出风道。
进一步地,风道顶壁具有向上凹进的第一圆弧面,机壳底壁前端与风道底壁前端之间的表面形成有第二圆弧面;
第一圆弧面和第二圆弧面配置成当导风板在转动时,导风板的端部贴合第一圆弧面和第二圆弧面滑动。
进一步地,转动轴与风道的顶壁之间的距离大于转动轴与第二板段的距离;且导风板配置成:
可转动至使第一导流面和第二导流面同时背离风道,且第二板段平行于风道的顶壁的第二分风位置,第一板段与风道底壁之间形成间隙,以将送风气流由导风板背离第一导流面和第二导流面的表面引导排出。
进一步地,壁挂式空调室内机还包括:
密封挡板,可动地设置于机壳底壁处,用于当导风板处于第二分风位置时关闭出风口。
本发明的壁挂式空调室内机,由于导风板具有延伸方向不同的第一导流面和第二导流面,并且导风板可转动地安装于出风口处,导风板转动至处于上吹位置,在该位置导风板利用第一导流面向上引导送风气流,导风板转动至处于下吹位置,在该位置导风板利用第二导流面向下引导送风气流,因此导风板的调节角度更大,而且不影响送风量。
进一步地,本发明的壁挂式空调室内机,由于导风板具有延伸方向不同的第一导流面和第二导流面,导风板还具有第三导流面,第三导流面可以由第一板段上背离第一导流面和第二板段上背离第二导流面的表面共同构成,机壳上开设贯穿于机壳的前壁与风道顶壁的上风道,上风道向前上方延伸,当导风板处于第一分风位置时,第三导流面朝向风道,第二板段朝向上风道延伸,第一板段与风道的底壁之间形成送风间隙,进而利用第三导流面将送风气流分别从送风间隙和上风道排出风道,起到分散送风气流的作用,以使得送风气流更加柔和地吹入室内,提高用户的体验感。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的壁挂式空调室内机的示意图;
图2是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于上吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向;
图3是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于下吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向;
图4是根据本发明第二个实施例的室内机中导风板处于上吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向;
图5是根据本发明第二个实施例的室内机中导风板处于下吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向;
图6是根据本发明第三个实施例的室内机中导风板处于上吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向;
图7是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于关闭位置时的截面图;
图8是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于第一分风位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向;
图9是根据本发明第四个实施例的室内机中导风板处于第二分风位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向;
图10是根据本发明又一个实施例的室内机中导风板处于关闭位置时的截面图。
具体实施方式
在本实施例的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“进深”等指示的方位或置关系为基于壁挂式空调室内机正常使用状态下的方位作为参考,并参考附图所示的方位或位置关系可以确定,例如指示方位的“前”指的是风道的出口朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
请参见图1至图3,图1是根据本发明一个实施例的壁挂式空调室内机的示意图,图2是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于上吹位置时的截面图,图3是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于下吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向。
本发明提出一种壁挂式空调室内机1,该壁挂式空调室内机1可以包括机壳10、风道14、换热器20、换热风扇30等元器件。
机壳10作为室内机1的外壳,保护着整个室内机1,并且机壳10上还设置有至少一个进风口12和至少一个出风口13。
机壳10的内部还可以限定出换热空间16,换热空间16用于安装换热器20和换热风扇30,在换热风扇30的促使下室内空气可以从进风口12进入换热空间16,并与换热器20进行换热,最终从出风口13排入室内,调节室内的温度。
风道14可以设置于换热空间16,并且其进口端朝向换热风扇30的出风端,风道14的出口端可以与出风口13相连,以将送风气流引导至出风口13处。
在一些实施例中,该壁挂式空调室内机1还可以包括导风板40,导风板40可转动地安装于出风口13处,导风板40具有延伸方向不同的第一导流面41和第二导流面42。
请参见图2,在本实施例中,导风板40可以通过转动的方式设置于出风口13处,并且其能够转动至使第一导流面41的延伸方向向上的上吹位置,当从风道14出口排出的送风气流可以在第一导流面41的作用下向上排出。
请参见图3,由于第一导流面41和第二导流面42的延伸方向不同,因此本实施例的导风板40还可以转动至使第二导流面42的延伸方向处于向下的下吹位置,当从风道14出口排出的送风气流可以在第二导流面42的作用下向下排出。
需要说明的是,上述“向上”和“向下”应该被理解成使送风气流具有向上和向下排出的趋势。即当导风板40处于上吹位置时,第一导流面41可以竖直地向上延伸,还可以为向前上方延伸;当导风板40处于下吹位置时,第二导流面42竖直地向下延伸,还可以为向前下方延伸。
众所周知,在空调使用过程中,由于热空气的密度相对于冷空气较小,因此这可能造成室内机1在制热模式下热空气无法达到地面,而在制冷模式下冷空气朝下直吹用户的缺陷。
为了克服上述缺陷,现有技术中出现了在空调的送风口的一侧可转动地设置导风板,以对送风气流进行引导。但是上述调节方式具有一定的缺陷。由于导风板可转动地设置于送风口的一侧,因此导风板的转动角度受限,冷风或热风难以抵达屋顶或地板区域,影响制冷或制热效果。
为了克服上述现有技术的缺陷,本实施例的壁挂式空调室内机1利用将导风板40设置成两段延伸方向不同的第一导流面41和第二导流面42,并且该导风板40可以绕出风口13全角度旋转,以实现在导风板40处于上吹位置时将送风气流向上导出,当导风板40处于下吹位置时将送风气流向下导出,不再受制于导风板40的转动角度。
请参见图2,例如,在制冷模式下,用户可以将导风板40调节至处于上吹位置,这时导风板40的第一导流面41处于向上延伸的方向,此时冷空气可以沿第一导流面41向上排出,避免了从风道14出口排出的冷空气由于密度较大而直吹用户。
请参见图3,在制热模式下,用户可以将导风板40调节至处于下吹位置,这时导风板40的第二导流面42处于向下延伸的方向,此时热空气可以沿第二导流面42向下排出,以强制将热空气导向地面,避免了从风道14出口排出的热空气由于密度较小而向上排出。
需要说明的是,上述举例仅是为了更加清楚地描述本实施例的导风板40的工作原理,并非用于限定导风板40处于何种位置时室内机1处于何种调温模式(制冷或者制冷)。用户可以根据实际情况任意调节导风板40的位置,例如,在制热模式下将导风板40调节至上吹位置等,在此不作赘述。
请参见图2和图3,在一些具体的实施例中,导风板40还可以包括第一板段43和第二板段44。
第一板段43可以沿出风口13的横向延伸设置,第二板段44可以从第一板段43宽度方向的一端垂直延伸出的第二板段44,第一导流面41和第二导流面42分别为第一板段43和第二板段44相向的表面。
本实施例中,第一板段43与第二板段44垂直,第一导流面41形成于第一板段43的内侧,第二导流面42形成于第二板段44的内侧。由于导风板40处于上吹位置时利用第一导流面41引导送风气流,当导风板40处于下吹位置时利用第二导流面42引导送风气流,因此,当导风板40处于上吹位置和下吹位置时,导风板40的内侧面始终朝向风道14出口,以实现向上和向下导流送风气流。
请参见图4和图5,图4是根据本发明第二个实施例的室内机中导风板处于上吹位置时的截面图,图5是根据本发明第二个实施例的室内机中导风板处于下吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向。
在另外一些实施例中,导风板40的第一板段43和第二板段44之间的夹角还可以被配置成钝角。
当导风板40处于上吹位置时利用第一导流面41引导送风气流,当导风板40处于下吹位置时利用第二导流面42引导送风气流,该实施例的导风板40同样能够实现上述技术效果。
请参见图2和图3,在一些实施例中,风道14的底壁14b位于机壳10的底壁10a的上方,风道14的顶壁14a前端位于其底壁14b前端的前上方,并且导风板40的转动轴45位于风道14的顶壁14a前端与机壳10的底壁10a前端的中点。
在本实施例中,出风口13可以设置于机壳10的下方,并且朝向前下方。导风板40还可以包括位于出风口13两侧的连接板(图中未示出),导风板40的转动轴45沿横向设置于出风口13并与出风口13转动连接,以实现导风板40可转动地设置于出风口13。
请参见图2和图3,在一些实施例中,导风板40的转动轴45与风道14的顶壁14a之间的距离等于导风板40的转动轴45与第一板段43的距离。
请参见图2,导风板40还可以配置成当其处于上吹位置时,第二板段44的端部与风道14的底壁14b前端相接,第一板段43朝前上方延伸。
请参见图3,导风板40还可以配置成当其处于下吹位置时,第二板段44水平地贴靠于风道14的顶壁14a,第二板段44竖直向下延伸。
在本实施例中,第一板段43和第二板段44的宽度可以配置成相同,并且导风板40的转动轴45可以设置于第一板段43和第二板段44相向的内侧。
请参见图2,第二板段44的宽度还可以配置成当导风板40处于上吹位置时第二板段44的端部恰好能够抵靠于风道14的底壁14b的前端,以密封导风板40与风道14的底壁14b之间的间隙,使得送风气流无法从导风板40与风道14的底壁14b之间的间隙排出,而是全部在第一板段43引导下向上排出。
请参见图2,由于风道14的底壁14b位于机壳10的底壁10a的上方,风道14的顶壁14a前端位于其底壁14b前端的前上方,并且导风板40的转动轴45位于风道14的顶壁14a与机壳10的底壁10a前端的中点,第一板段43和第二板段44垂直,因此,当导风板40处于上吹位置时,当第二板段44的端部抵靠于风道14的底壁14b的前端时,第一板段43向前上方延伸,以将送风气流向前上方引导。
请参见图3,由于导风板40的转动轴45与风道14的顶壁14a之间的距离等于导风板40的转动轴45与第一板段43的距离,第一板段43和第二板段44相垂直,因此当导风板40处于下吹位置时,第一板段43能够水平地贴靠在风道14的顶壁14a的下方,第二板段44此时垂直地向下延伸。
这样当导风板40处于下吹位置时,由于第一板段43水平地贴靠在风道14的顶壁14a的下方,从而可以密封导风板40与风道14的顶壁14a之间的间隙,使得送风气流无法从第一板段43与风道14的顶壁14a之间的间隙排出,而是全部在第二板段44引导下向下排出。
请参见图6,图6是根据本发明第三个实施例的室内机中导风板处于上吹位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向。
在另外一些替换性的实施例中,风道14的底壁14b位于机壳10的底壁10a的上方,风道14的顶壁14a前端还可以配置成位于风道14的底壁14b前端的正上方。
也即,在该实施例中,出风口13可以朝向方向设置,导风板40可以设置于机壳10的外部。当导风板40处于上吹位置时,第二板段44的端部可以直接地抵靠于机壳10的底壁10a前端,此时第一板段43处于竖直向上延伸。当导风板40处于下吹位置时,第一板段43处于水平状态,且其端部抵靠至风道14的顶壁14a的前端,并且第二板段44竖直地向下延伸。
请参见图7,图7是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于关闭位置时的截面图。
在一些实施例中,导风板40还可以配置成可转动至使第一板段43的端部与风道14的顶壁14a前端相接,第二板段44的端部与机壳10的底壁10a前端相接的关闭位置,以封闭出风口13。也即,该导风板40不仅能够向上或者向下引导气流,而且能够关闭出风口13。
进一步地,当导风板40处于关闭位置时,机壳10的前壁10b与第一板段43平齐,机壳10的底壁10a与第二板段44平齐,以使得当导风板40处于关闭位置时,密封性更佳且室内机1的外形整齐美观。
请参见图8,图8是根据本发明第一个实施例的室内机中导风板处于第一分风位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向。
在一些实施例中,导风板40还具有第三导流面46,第三导流面46可以由第一板段43上背离第一导流面41和第二板段44上背离第二导流面42的表面共同构成。
机壳10上开设贯穿于机壳10的前壁10b与风道14顶壁14a的上风道18,上风道18向前上方延伸。
导风板40还配置成可转动至使第三导流面46朝向风道14,且第二板段44朝向上风道18延伸的第一分风位置,以使得第一板段43与风道14的底壁14b之间形成送风间隙,进而利用第三导流面46将送风气流分别从送风间隙和上风道18排出风道14。
在本实施例中,由于第一板段43与第二板段44的延伸方向不同,当导风板40转动至使第三导流面46朝向风道14时,在送风气流的流动方向上看,导风板40的第三导流面46处于向上下发散的状态,因此第三导流面46可以将风道14出口端的送风气流同时向上和向下引导。
具体地,当导风板40处于第一分风位置时,第二板段44朝向上风道18延伸,其端部可以抵靠于上风道18的底壁处,第一板段43与风道14的底壁14b之间形成送风间隙,从风道14的出口端排出的气流可以从送风间隙和上风道18排出风道14,起到分散送风气流的作用,以使得送风气流更加柔和地吹入室内,提高用户的体验感。
请参见图2和图3,在一些实施例中,风道14的顶壁14a具有向上凹进的第一圆弧面14d,机壳10的底壁10a前端与风道14的底壁14b前端之间的表面形成有第二圆弧面10c。
第一圆弧面14d和第二圆弧面10c配置成当导风板40在转动时,导风板40的端部贴合第一圆弧面14d和第二圆弧面10c滑动。
具体地,第一圆弧面14d和第二圆弧面10c可以为以导风板40的转动轴45为圆心的圆弧。
由于导风板40的转动轴45与风道14的顶壁14a之间的距离等于导风板40的转动轴45与第一板段43的距离,因此,第一圆弧面14d可以向上凹进可以允许导风板40的端部通过。
由于风道14的底壁14b位于机壳10的底壁14b的上方,风道14的顶壁14a前端位于其底壁14b前端的前上方,并且导风板40的转动轴45位于风道14的顶壁14a与机壳10的底壁10a前端的中点,因此风道14的底壁14b前端与机壳10的底壁10a前端均处于以导风板40的转动轴45为圆心的圆弧上,连接在风道14的底壁14b前端与机壳10的底壁14b前端的第二圆弧面10c向后凹进能够允许导风板40的端部通过。
请参见图9和图10,图9是根据本发明第四个实施例的室内机中导风板处于第二分风位置时的截面图,图中箭头示出了气流的方向,图10是根据本发明又一个实施例的室内机中导风板处于关闭位置时的截面图。
在另外一些实施例中,导风板40的转动轴45与风道14的顶壁14a之间的距离还可以配置成大于转动轴45与第二板段44的距离。
导风板40还可以配置成可转动至使第一导流面41和第二导流面42同时背离风道14,且第二板段44平行于风道14的顶壁14a的第二分风位置,第一板段43与风道14的底壁14b之间形成间隙,送风气流的至少一部分可以由背离第二导流面42的表面水平引导排出,另外一部分可以由该间隙向下引导排出,实现了分散送风气流的作用,以使得送风气流更加柔和地吹入室内,提高用户的体验感。
进一步地,室内机1还可以包括密封挡板50,密封挡板50可动地设置于机壳10的底壁10a处,用于当导风板40处于第二分风位置时关闭出风口13。
密封挡板50可以设置成铰接于机壳10的底壁10a,由于当导风板40处于第二分风位置时,第一板段43与风道14的底壁14b之间形成间隙,第二板段44与风道14的顶壁14a之间形成间隙,因此本实施的室内机1增加用于密封出风口13的密封挡板50,以实现在导风板40处于第二分风位置时关闭出风口13。
本发明的壁挂式空调室内机1,由于导风板40具有延伸方向不同的第一导流面41和第二导流面42,并且导风板40可转动地安装于出风口13处,导风板40转动至处于上吹位置,在该位置导风板40利用第一导流面41向上引导送风气流,导风板40转动至处于下吹位置,在该位置导风板40利用第二导流面42向下引导送风气流,因此导风板40的调节角度更大,而且不影响送风量。
进一步地,本发明的壁挂式空调室内机1,由于导风板40具有延伸方向不同的第一导流面41和第二导流面42,导风板40还具有第三导流面46,第三导流面46可以由第一板段43上背离第一导流面41和第二板段44上背离第二导流面42的表面共同构成,机壳10上开设贯穿于机壳10的前壁10b与风道14的顶壁14a的上风道18,上风道18向前上方延伸,当导风板40处于第一分风位置时,第三导流面46朝向风道14,第二板段44朝向上风道18延伸,第一板段43与风道14的底壁14b之间形成送风间隙,进而利用第三导流面46将送风气流分别从送风间隙和上风道18排出风道,起到分散送风气流的作用,以使得送风气流更加柔和地吹入室内,提高用户的体验感。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (6)
1.一种壁挂式空调室内机,其特征在于包括:
机壳,其开设有出风口;
风道,设置在所述机壳内,用于将送风气流引导至所述出风口处;
导风板,可转动地安装于所述出风口处,其具有延伸方向不同的第一导流面和第二导流面,所述导风板配置成:
可转动至使所述第一导流面向上延伸的上吹位置,以利用所述第一导流面引导送风气流向前上方排出;
可转动至使所述第二导流面向下延伸的下吹位置,以利用所述第二导流面引导送风气流向下排出;
所述导风板包括第一板段和从所述第一板段宽度方向的一端垂直延伸出的第二板段,所述第一导流面和所述第二导流面分别为所述第一板段和所述第二板段相向的表面;且
所述第一板段与所述第二板段的宽度相等;
所述风道底壁位于所述机壳底壁的上方,所述风道顶壁前端位于所述风道底壁前端的前上方;且
所述导风板的转动轴位于所述风道顶壁前端与所述机壳底壁前端的中点;
所述转动轴与所述风道顶壁之间的距离等于所述转动轴与所述第一板段的距离;且所述导风板配置成:
处于所述上吹位置时,所述第二板段的端部与所述风道底壁前端相接,所述第一板段朝前上方延伸;
处于所述下吹位置时,所述第一板段水平地贴靠于所述风道顶壁,所述第二板段竖直向下延伸;
所述导风板具有第三导流面,所述第三导流面由所述第一板段上背离所述第一导流面和所述第二板段上背离所述第二导流面的表面共同构成;
所述机壳上开设贯穿于所述机壳的前壁与所述风道顶壁的上风道,所述上风道向前上方延伸;且所述导风板还配置成:
可转动至使所述第三导流面朝向所述风道,且所述第二板段朝向所述上风道延伸的第一分风位置,以使得所述第一板段与所述风道底壁之间形成送风间隙,进而利用所述第三导流面将送风气流分别从所述送风间隙和所述上风道排出所述风道。
2.根据权利要求1所述的壁挂式空调室内机,其特征在于,
所述导风板配置成:可转动至使所述第一板段的端部与所述风道顶壁前端相接,所述第二板段的端部与所述机壳底壁前端相接的关闭位置,以封闭所述出风口。
3.根据权利要求2所述的壁挂式空调室内机,其特征在于,
当所述导风板处于所述关闭位置时,所述机壳前壁与所述第一板段平齐,所述机壳底壁与所述第二板段平齐。
4.根据权利要求1所述的壁挂式空调室内机,其特征在于,
所述风道顶壁具有向上凹进的第一圆弧面,所述机壳底壁前端与所述风道底壁前端之间的表面形成有第二圆弧面;
所述第一圆弧面和所述第二圆弧面配置成当所述导风板在转动时,所述导风板的端部贴合所述第一圆弧面和所述第二圆弧面滑动。
5.根据权利要求1所述的壁挂式空调室内机,其特征在于,
所述转动轴与所述风道的顶壁之间的距离大于所述转动轴与所述第二板段的距离;且所述导风板配置成:
可转动至使所述第一导流面和所述第二导流面同时背离所述风道,且所述第二板段平行于所述风道的顶壁的第二分风位置,所述第一板段与所述风道底壁之间形成间隙,以将送风气流由所述导风板背离所述第一导流面和所述第二导流面的表面引导排出。
6.根据权利要求5所述的壁挂式空调室内机,其特征在于,还包括:
密封挡板,可动地设置于所述机壳底壁处,用于当所述导风板处于所述第二分风位置时关闭所述出风口。
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