CN114961047A - 一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法 - Google Patents

一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，属于建筑工程技术领域。该全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法包括以下步骤：S1：施工准备；S2：方案优化；S3：CL网架板的定制加工及入场；S4：安装专用垫块；S5：钢筋绑扎；S6：网架板安装；S7：模板安装；S8：混凝土浇筑；S9：CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护；使用时，养护时间不得少于14d，尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝，该施工方法通过在CL网架板两侧按一定间距安装混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。

Description

一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法
技术领域
本申请属于建筑工程技术领域，更具体地，涉及一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法。
背景技术
CL复合混凝土剪力墙是由CL网架板(一种由两层钢筋焊网偏中夹以EPS保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架)组成，两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。
CL结构体系中保温层采用80mm厚/100厚挤塑聚苯板，燃烧性能B2级。剪力墙等承重墙体采用V型节点，由CL网架板和剪力墙钢筋共同组成，保温板两侧采用钢丝φ3@50双向焊接而成，中间采用φ3的斜插筋，100根/m2，外侧钢丝网距离保温板为20mm，内侧钢丝网距离保温板为15mm(紧靠剪力墙钢筋)，保温板外侧自密实混凝土厚度为50mm，内侧自密实混凝土厚度同剪力墙厚度。填充墙采用I型节点，由CL网架板组成，保温板两侧采用钢丝φ3@50双向焊接而成，中间采用φ3的斜插筋，100根/m2，钢丝网距离保温板均为20mm。
CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下EPS板会产生侧向位移，不能确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
发明内容
为解决上述技术中存在的缺陷，本申请提供了一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其实质在于改善CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下EPS板会产生侧向位移，不能确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准的问题。
为实现上述目的，本申请的提供了一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，包括以下步骤：
S1：施工准备，CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地；
S2：方案优化，工程施工前，先进行CL体系方案优化，确认各节点，保证CL体系深化设计能够规范、合理；
S3：CL网架板的定制加工及入场，CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样；
S4：安装专用垫块，将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块；
S5：钢筋绑扎，按照施工图要求留设竖向附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板400㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋，搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋；
S6：网架板安装，CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行，当CL网架板尺寸较大，超过5m时，可单块进行吊装，尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装，风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊接网的变形；
S7：模板安装，在对模板进行安装前，先在网架板上进行水电管线的敷设，CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设；
S8：混凝土浇筑，CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃；
S9：CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护，CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h，CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂养护措施，养护时间不得少于14d，尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。
在上述实现过程中，所述步骤S1中的施工现场宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据单元数量，采用脚手架钢管搭设三角形或梯形靠架，为CL网架板的存放做好准备，根据现场进度，将需要规格型号的CL板块运至现场，并分规格码放，各楼在塔吊覆盖范围内均规划出150m2的CL板块存放区，CL板块存放架采用脚手管进行搭设，支架角度60-75度，基坑周边布置若有困难，可先车库底板或顶板上搭设存放架，塔吊、CL网架板吊篮机具工作正常，CL网架板垂直运输采用现场塔吊，吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋现场材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门，确定CL网架板生产单位，核对CL网架板的主要规格并共同制定供应进度计划。
在上述实现过程中，所述步骤S3中的CL网架板完全相同时，可采用同一编号，CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息，CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，CL网架板订单应标明工程名称及使用部位、CL网架板的编号、CL网架板左右不对称时，应标明简图的视图方向、CL网架板的规格，包括每层钢筋焊接网的规格、距保温板的距离，以及保温板的规格和其他特殊情况、简图的详细尺寸，包括网架板的长度、宽度、高度以及周边各端部形式。
在上述实现过程中，所述步骤S3中的CL网架板应根据施工进度提前进场，装卸时严禁摔震、踩踏，CL网架板存放时宜按先使用的存放在较外侧的原则斜立式靠放在存放架两侧，存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施，CL网架板进入施工现场后，在对产品合格证、产品质量证明资料进行检查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上对CL网架板的力学性能取样复试。同类型的CL网架板不大于3000m2，且进货时间不超过3个月，不足3000m2也做为一个检验批。
在上述实现过程中，所述步骤S4中的专用垫块根据材料不同，分为塑料垫块和砂浆垫块，根据垫块放置的时间不同，分为生产过程中放置的内置垫块、网架板安装后放置的后置垫块，内置塑料垫块，是将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，后置塑料或砂浆垫块，在CL网架板安装完毕，将带有特殊卡口的塑料或砂浆卡件按规定间距放置在CL网架板上，专用垫块间距要求现场安装砂浆垫块应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于500mm。
在上述实现过程中，所述步骤S5中的钢筋绑扎在钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件、门窗洞口的位置线及控制线，根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件及普通剪力墙、短肢剪力墙普通钢筋的安装及绑扎。
在上述实现过程中，所述步骤S6中的CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行，较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位，CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架，CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的稳定性，CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板应先与楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接，当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接，CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面面积，外侧钢筋焊接网的搭接采用钢筋焊接网且应采用扣搭法进行，CL网架板安装就位后，开始安装附加钢丝网，两块板在平面接缝位置增加一块500mm宽φ3钢丝网，拐角处及门窗洞口处附加钢丝网，窗洞口四角应设置斜向防裂网，CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊接网在截断处搭接修补，搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一，CL复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥、钢等材质的套管，在满足使用功能情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°的角度。
在上述实现过程中，所述步骤S7中的模板安装应在CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设,其中模板安装的施工工艺参照及相关施工工艺内容即可，而与此相关的工艺标准有区别之处就是模板的密封措施，CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑，因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，具体措施如下，在木模板就位时，在木模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止木模板下部返浆，在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施，CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件采用普通混凝土浇筑，当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土，普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，采用密目钢丝网进行分隔，由于浇筑外墙时密目钢丝网不能拆除，为防止以后施工缝处墙面返锈，在接缝宽度100mm范围内预埋5mm厚三合板，模板拆除后采用抗裂砂浆抹平，安装CL复合保温板时，为了满足保温板密实度更好，下部应留导流槽离地50mm，模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室内侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
在上述实现过程中，所述步骤S8中的自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，当水分蒸发过快时应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施，混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测，塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑，CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动，自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位确定，且不宜超过7m，CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径，浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为15mm的筛网，自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理，混凝土浇筑应先浇筑内墙混凝土，待内墙混凝土施工完之后再浇筑外墙自密实混凝土，CL复合剪力墙中的自密混凝土，浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内，混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时通过手插杆测量方式进行，当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土，在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土，混凝土离析现象的产生，主要与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径以及混凝土倾落高度有关，自密实混凝土中的粗骨料是悬浮在浆体中的，为了避免因混凝土下落产生的冲击力过大而造成粗骨料下沉导致的离析，CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑倾落高度不宜大于5m，当不能满足规定时，应加设串筒、溜槽，较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生的顶部局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模，进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒***模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。
在上述实现过程中，所述步骤S9中CL复合剪力墙的拆模后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷大于1.5mm厚聚的氨酯防水涂料，防水涂层直径大于等于为150mm。
本申请与现有技术相比，具有以下优点：
使用时，CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地，工程施工前，先进行CL体系方案优化，确认各节点，保证CL体系深化设计能够规范、合理，CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样，将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，按照施工图要求留设竖向附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板400㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋，搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋，CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行，当CL网架板尺寸较大，超过5m时，可单块进行吊装，尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装，风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊接网的变形，在对模板进行安装前，先在网架板上进行水电管线的敷设，CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设，CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃，CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h，CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂养护措施，养护时间不得少于14d，尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝，该施工方法通过在CL网架板两侧按一定间距安装混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
附图说明
图1是本申请实施方式提供的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法的***框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
请参阅图1，本申请提供一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，包括以下步骤：
S1：施工准备，CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地，步骤S1中的施工现场宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据单元数量，采用脚手架钢管搭设三角形或梯形靠架，为CL网架板的存放做好准备，根据现场进度，将需要规格型号的CL板块运至现场，并分规格码放，各楼在塔吊覆盖范围内均规划出150m2的CL板块存放区，CL板块存放架采用脚手管进行搭设，支架角度60-75度，基坑周边布置若有困难，可先车库底板或顶板上搭设存放架，塔吊、CL网架板吊篮机具工作正常，CL网架板垂直运输采用现场塔吊，吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋现场材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门，确定CL网架板生产单位，核对CL网架板的主要规格并共同制定供应进度计划；
S2：方案优化，工程施工前，先进行CL体系方案优化，确认各节点，保证CL体系深化设计能够规范、合理；
S3：CL网架板的定制加工及入场，CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样，步骤S3中的CL网架板完全相同时，可采用同一编号，CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息，CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装，CL网架板订单应标明工程名称及使用部位、CL网架板的编号、CL网架板左右不对称时，应标明简图的视图方向、CL网架板的规格，包括每层钢筋焊接网的规格、距保温板的距离，以及保温板的规格和其他特殊情况、简图的详细尺寸，包括网架板的长度、宽度、高度以及周边各端部形式，步骤S3中的CL网架板应根据施工进度提前进场，装卸时严禁摔震、踩踏，CL网架板存放时宜按先使用的存放在较外侧的原则斜立式靠放在存放架两侧，存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施，CL网架板进入施工现场后，在对产品合格证、产品质量证明资料进行检查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上对CL网架板的力学性能取样复试。同类型的CL网架板不大于3000m2，且进货时间不超过3个月，不足3000m2也做为一个检验批；
S4：安装专用垫块，将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，步骤S4中的专用垫块根据材料不同，分为塑料垫块和砂浆垫块，根据垫块放置的时间不同，分为生产过程中放置的内置垫块、网架板安装后放置的后置垫块，内置塑料垫块，是将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，后置塑料或砂浆垫块，在CL网架板安装完毕，将带有特殊卡口的塑料或砂浆卡件按规定间距放置在CL网架板上，专用垫块间距要求现场安装砂浆垫块应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于500mm，该类垫块安装便捷，但抗压能力较差，对保温板固定作用相对较小，无论采用何种材料或形式的专用垫块，其必须同时具有保证CL网架板钢筋焊接网保护层厚度、保证钢筋焊接网与保温板间距离、安装简便快捷、牢固可靠的特点；
S5：钢筋绑扎，按照施工图要求留设竖向附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板400㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋，搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋，步骤S5中的钢筋绑扎在钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件、门窗洞口的位置线及控制线，根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件及普通剪力墙、短肢剪力墙普通钢筋的安装及绑扎；
S6：网架板安装，CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行，当CL网架板尺寸较大，超过5m时，可单块进行吊装，尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装，风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊接网的变形，步骤S6中的CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行，较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位，CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架，CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的稳定性，CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板应先与楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接，当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接，CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面面积，外侧钢筋焊接网的搭接采用钢筋焊接网且应采用扣搭法进行，CL网架板安装就位后，开始安装附加钢丝网，两块板在平面接缝位置增加一块500mm宽φ3钢丝网，拐角处及门窗洞口处附加钢丝网，窗洞口四角应设置斜向防裂网，CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊接网在截断处搭接修补，搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一，CL复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥、钢等材质的套管，在满足使用功能情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°的角度；
S7：模板安装，在对模板进行安装前，先在网架板上进行水电管线的敷设，CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设，步骤S7中的模板安装应在CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设,其中模板安装的施工工艺参照及相关施工工艺内容即可，而与此相关的工艺标准有区别之处就是模板的密封措施，CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑，因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生，具体措施如下，在木模板就位时，在木模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止木模板下部返浆，在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施，CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件采用普通混凝土浇筑，当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土，普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，采用密目钢丝网进行分隔，由于浇筑外墙时密目钢丝网不能拆除，为防止以后施工缝处墙面返锈，在接缝宽度100mm范围内预埋5mm厚三合板，模板拆除后采用抗裂砂浆抹平，安装CL复合保温板时，为了满足保温板密实度更好，下部应留导流槽离地50mm，模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室内侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；
S8：混凝土浇筑，CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃，步骤S8中的自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，当水分蒸发过快时应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施，混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测，塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑，CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动，自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位确定，且不宜超过7m，CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径，浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为15mm的筛网，自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理，混凝土浇筑应先浇筑内墙混凝土，待内墙混凝土施工完之后再浇筑外墙自密实混凝土，CL复合剪力墙中的自密混凝土，浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内，混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时通过手插杆测量方式进行，当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土，在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土，混凝土离析现象的产生，主要与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径以及混凝土倾落高度有关，自密实混凝土中的粗骨料是悬浮在浆体中的，为了避免因混凝土下落产生的冲击力过大而造成粗骨料下沉导致的离析，CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑倾落高度不宜大于5m，当不能满足规定时，应加设串筒、溜槽，较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生的顶部局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模，进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒***模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣；
S9：CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护，CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h，CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂养护措施，养护时间不得少于14d，尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝，步骤S9中CL复合剪力墙的拆模后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷大于1.5mm厚聚的氨酯防水涂料，防水涂层直径大于等于为150mm。
安全措施:
1、机械操作必须专人持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程。
2、所有施工人员需正确使用劳动保护用品。
3、CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。
4、CL网架板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放地应设置防火警示标志，严禁吸烟且应远离火源，采用不燃材料进行完全覆盖。
5、CL网架板的安装应在主体钢筋的焊接工作完成后进行，且CL网架板的钢筋连接应采取绑扎方式。
6、CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备浇筑条件后立即进行混凝土的浇筑，缩短CL网架板的暴露时间。
7、CL网架板安装过程中，施工操作面严禁明火作业。
8、CL网架板存放现场及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设施。
具体的，该全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法的工作原理：使用时，CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地，工程施工前，先进行CL体系方案优化，确认各节点，保证CL体系深化设计能够规范、合理，CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样，将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，按照施工图要求留设竖向附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板400㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋，搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋，CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行，当CL网架板尺寸较大，超过5m时，可单块进行吊装，尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装，风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊接网的变形，在对模板进行安装前，先在网架板上进行水电管线的敷设，CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设，CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃，CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h，CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂养护措施，养护时间不得少于14d，尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝，该施工方法通过在CL网架板两侧按一定间距安装混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：施工准备，CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地；
S2：方案优化，工程施工前，先进行CL体系方案优化，确认各节点，保证CL体系深化设计能够规范、合理；
S3：CL网架板的定制加工及入场，CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样；
S4：安装专用垫块，将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块；
S5：钢筋绑扎，按照施工图要求留设竖向附加钢筋，在首层CL复合剪力墙与下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板400㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋，搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋；
S6：网架板安装，CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行，当CL网架板尺寸较大，超过5m时，可单块进行吊装，尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装，风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊接网的变形；
S7：模板安装，在对模板进行安装前，先在网架板上进行水电管线的敷设，CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设；
S8：混凝土浇筑，CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃；
S9：CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护，CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h，CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂养护措施，养护时间不得少于14d，尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。
2.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S1中的施工现场宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据单元数量，采用脚手架钢管搭设三角形或梯形靠架，为CL网架板的存放做好准备，根据现场进度，将需要规格型号的CL板块运至现场，并分规格码放，各楼在塔吊覆盖范围内均规划出150m2的CL板块存放区，CL板块存放架采用脚手管进行搭设，支架角度60-75度，基坑周边布置若有困难，可先车库底板或顶板上搭设存放架，塔吊、CL网架板吊篮机具工作正常，CL网架板垂直运输采用现场塔吊，吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋现场材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门，确定CL网架板生产单位，核对CL网架板的主要规格并共同制定供应进度计划。
3.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S3中的CL网架板完全相同时，可采用同一编号，CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息，CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，CL网架板订单应标明工程名称及使用部位、CL网架板的编号、CL网架板左右不对称时，应标明简图的视图方向、CL网架板的规格，包括每层钢筋焊接网的规格、距保温板的距离，以及保温板的规格和其他特殊情况、简图的详细尺寸，包括网架板的长度、宽度、高度以及周边各端部形式。
4.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S3中的CL网架板应根据施工进度提前进场，装卸时严禁摔震、踩踏，CL网架板存放时宜按先使用的存放在较外侧的原则斜立式靠放在存放架两侧，存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施，CL网架板进入施工现场后，在对产品合格证、产品质量证明资料进行检查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上对CL网架板的力学性能取样复试。同类型的CL网架板不大于3000m2，且进货时间不超过3个月，不足3000m2也做为一个检验批。
5.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S4中的专用垫块根据材料不同，分为塑料垫块和砂浆垫块，根据垫块放置的时间不同，分为生产过程中放置的内置垫块、网架板安装后放置的后置垫块，内置塑料垫块，是将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间，CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，后置塑料或砂浆垫块，在CL网架板安装完毕，将带有特殊卡口的塑料或砂浆卡件按规定间距放置在CL网架板上，专用垫块间距要求现场安装砂浆垫块应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于500mm。
6.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S5中的钢筋绑扎在钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件、门窗洞口的位置线及控制线，根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件及普通剪力墙、短肢剪力墙普通钢筋的安装及绑扎。
7.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S6中的CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行，较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位，CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架，CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的稳定性，CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板应先与楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接，当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接，CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面面积，外侧钢筋焊接网的搭接采用钢筋焊接网且应采用扣搭法进行，CL网架板安装就位后，开始安装附加钢丝网，两块板在平面接缝位置增加一块500mm宽φ3钢丝网，拐角处及门窗洞口处附加钢丝网，窗洞口四角应设置斜向防裂网，CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊接网在截断处搭接修补，搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一，CL复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥、钢等材质的套管，在满足使用功能情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°的角度。
8.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S7中的模板安装应在CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设,其中模板安装的施工工艺参照及相关施工工艺内容即可，而与此相关的工艺标准有区别之处就是模板的密封措施，CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑，因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，具体措施如下，在木模板就位时，在木模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止木模板下部返浆，在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施，CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件采用普通混凝土浇筑，当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土，普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，采用密目钢丝网进行分隔，由于浇筑外墙时密目钢丝网不能拆除，为防止以后施工缝处墙面返锈，在接缝宽度100mm范围内预埋5mm厚三合板，模板拆除后采用抗裂砂浆抹平，安装CL复合保温板时，为了满足保温板密实度更好，下部应留导流槽离地50mm，模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室内侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
9.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S8中的自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，当水分蒸发过快时应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施，混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测，塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑，CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动，自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位确定，且不宜超过7m，CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径，浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为15mm的筛网，自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理，混凝土浇筑应先浇筑内墙混凝土，待内墙混凝土施工完之后再浇筑外墙自密实混凝土，CL复合剪力墙中的自密混凝土，浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内，混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时通过手插杆测量方式进行，当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土，在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土，混凝土离析现象的产生，主要与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径以及混凝土倾落高度有关，自密实混凝土中的粗骨料是悬浮在浆体中的，为了避免因混凝土下落产生的冲击力过大而造成粗骨料下沉导致的离析，CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑倾落高度不宜大于5m，当不能满足规定时，应加设串筒、溜槽，较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生的顶部局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模，进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒***模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。
10.根据权利要求1所述的一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法，其特征在于，所述步骤S9中CL复合剪力墙的拆模后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷大于1.5mm厚聚的氨酯防水涂料，防水涂层直径大于等于为150mm。
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