CN114953285A - 绝缘子一体式35kv线圈制作模具及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种绝缘子一体式35kv线圈制作模具及其制作工艺，该绝缘子一体式35kv线圈制作模具包括：第一半模、第二半模、抱箍以及固定架，变压器中接线面板凸出形成供接线通过的环状接头，环状接头背离接线面板一侧凹陷形成螺纹孔，第一半模和第二半模供固定架穿过，第一半模和第二半模扣合后形成浇筑腔，绝缘子在浇筑腔内浇筑成型，固定架用于将第一半模和第二半模从轴心线方向上压紧在环状接头上，固定架通过螺纹孔与环状接头连接，第一半模和第二半模外环绕有抱箍。该绝缘子一体式35kv线圈制作模具及其制作工艺解决现有技术中制作出来的绝缘子与接线面板之间存在缝隙的问题。

Description

绝缘子一体式35kv线圈制作模具及其制作工艺
技术领域
本发明涉及变压器，具体涉及一种绝缘子一体式35kV线圈制作模具及其制作工艺。
背景技术
本发明公开了一种申请号为：CN201310093341.3的新型长棒形瓷复合绝缘子及其制作方法，该新型长棒形瓷复合绝缘子，包括绝缘子本体，在本体外设有外绝缘伞裙护套，在本体的两端部分别胶装有金具附件，在每个所述金具附件的安装内孔为呈锯齿形，每个金具附件的出口端的端部呈圆弧形并且在该端部的外面设有矩形槽。虽然能够实现该绝缘子的制作，但是存在的缺点是；
该绝缘子制成后，绝缘子与线圈上接线面板之间都是通过焊接方式连接，导致绝缘子与接线面板上接头之间有有缝隙，这个缝隙到线圈距离较近，因此导致爬电距离较短，不利于绝缘子上连接处绝缘。
发明内容
本发明要提供一种绝缘子一体式35kV线圈制作模具及其制作工艺，解决现有技术中制作出来的绝缘子与接线面板之间存在缝隙的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
本发明首先公开了一种绝缘子一体式35kV线圈制作模具，包括：第一半模、第二半模、抱箍以及固定架，变压器中接线面板凸出形成供接线通过的环状接头，环状接头背离接线面板一侧凹陷形成螺纹孔，第一半模和第二半模供固定架穿过，第一半模和第二半模扣合后形成浇筑腔，绝缘子在浇筑腔内浇筑成型，固定架用于将第一半模和第二半模从轴心线方向上压紧在环状接头上，固定架通过螺纹孔与环状接头连接，第一半模和第二半模外环绕有抱箍。
优选的是，固定架包括：螺杆以及压板，压板位于第一半模和第二半模背离环状接头一侧，压板、第一半模和第二半模均被螺杆穿过，螺杆为T型结构，螺杆大端将压板、第一半模以及第二半模压紧在环状接头上。
优选的是，压板为盖状结构，压板靠近第一半模和第二半模的一侧凹陷形成环形槽，环形槽供第一半模和第二半模伸入。
优选的是，抱箍包括：抱环、螺栓以及螺帽，抱环环绕在第一半模和第二半模外，抱环两端被螺栓穿过，螺栓螺纹连接有螺帽，螺栓大端与螺帽配合夹紧抱环两端。
本发明还公开了绝缘子一体式35kV线圈制作工艺，包括如下步骤：S1、将接线面板以及环形接头均浇筑在线圈外，环形接头上形成圆孔；S2、对圆孔内壁车削，形成螺纹孔；S3、将第一半模和第二半模压紧在环形接头上；S4、将压板盖在第一半模和第二半模上；S5、将一螺杆穿过压板和第一半模，将另一螺杆穿过压板和第二半模；S6、螺杆与环形接头上螺纹孔螺纹连接，螺杆将压板、第一半模和第二半模压紧在环形接头上；S7、将抱箍环绕在第一半模和第二半模，抱箍将第一半模和第二半模夹紧；S8、在第一半模和第二半模之间浇筑绝缘子材料；S9、等待指定实现后，在第一半模与第二半模之间形成与环形接头一体的绝缘子。
优选的是，在步骤S4中将第一半模和第二半模置入压板的环形槽内。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
实现了将接线面板上加工出来凸出环形接头，环形接头的端面凹陷形成圆孔，随后将圆孔内壁车削，将圆孔加工成为螺纹孔，螺纹孔提供了固定架的安装基础，从而实现了将第一半模和第二半模定位在环形接头上，第一半模与第二半模形成浇筑腔，浇筑腔内形成绝缘伞，环形接头内形成绝缘头，绝缘头和绝缘伞一体构成绝缘子，绝缘头和绝缘伞在模具中一体成型，绝缘头与绝缘伞之间无缝连接，绝缘头为圆锥台型结构，绝缘头不会与环形结构脱离，从而增加了爬电距离，降低了绝缘子背离线圈的端部连接处爬电的可能性，提高了安全性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为实施例1中接线面板的结构示意图；
图2为实施例1中环形接头处的B-B剖视图；
图3为实施例1中环形接头与绝缘子一体式35kV线圈制作模具处的主视图；
图4为实施例1中环形接头与绝缘子一体式35kV线圈制作模具处的俯视图；
图5为实施例1中环形接头与绝缘子一体式35kV线圈制作模具处的剖视图；
图6为实施例1中第一半模或第二半模的剖视图；
图7为实施例1中第一半模或第二半模的俯视图；
图8为抱环的主视图；
图9为抱环的俯视图；
图10为压板的剖视图；
图11为压板的仰视图；
图12为实施例2中环形接头处的剖视图；
图13为图12中C处的放大图；
图14为实施例2中环形接头与绝缘子一体式35kV线圈制作模具处的剖视图；
图15为实施例2中环形接头、绝缘子以及阻挡盖处的剖视图。
附图标记：接线面板1、环形接头10、螺纹孔11、内孔12、第一凹槽13、第二凹槽14、第一半模2、第一穿孔20、第二半模3、抱箍4、抱环41、螺栓42、螺帽43、固定架5、螺杆51、压板52、第二穿孔50、环形槽53、凸环6、绝缘子8、绝缘头81、绝缘伞82。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
实施例1：
如图1至图11所示，本发明首先公开了一种绝缘子8一体式35kV线圈制作模具，包括：第一半模2、第二半模3、抱箍4以及固定架5，变压器中接线面板1凸出形成供接线通过的环状接头，环状接头背离接线面板1一侧凹陷形成螺纹孔11，第一半模2和第二半模3供固定架5穿过，第一半模2和第二半模3扣合后形成浇筑腔，绝缘子8在浇筑腔内浇筑成型，固定架5用于将第一半模2和第二半模3从轴心线方向上压紧在环状接头上，固定架5通过螺纹孔11与环状接头连接，第一半模2和第二半模3外环绕有抱箍4。第一半模2和第二半模3均开设有供第一穿孔20。压板52开设有供螺杆51穿过的第二穿孔50。
固定架5包括：螺杆51以及压板52，压板52位于第一半模2和第二半模3背离环状接头一侧，压板52、第一半模2和第二半模3均被螺杆51穿过，螺杆51为T型结构，螺杆51大端将压板52、第一半模2以及第二半模3压紧在环状接头上。实现了旋转螺杆51，通过压板52将第一半模2和第二半模3压紧在环形接头10上。
压板52为盖状结构，压板52靠近第一半模2和第二半模3的一侧凹陷形成环形槽53，环形槽53供第一半模2和第二半模3伸入。环形槽53内壁对第一半模2和第二半模3进行定位，环形槽53内壁限制第一半模2和第二半模3分离，避免第一半模2和第二半模3从与环形接头10轴心线垂直的方向脱离，保证安装后的可靠性，实现对第一半模2和第二半模3进行预定位。
抱箍4包括：抱环41、螺栓42以及螺帽43，抱环41环绕在第一半模2和第二半模3外，抱环41两端被螺栓42穿过，螺栓42螺纹连接有螺帽43，螺栓42大端与螺帽43配合夹紧抱环41两端。实现了调节螺栓42和螺帽43，从而抱环41保持将第一半模2和第二半模3夹紧，保证有力量使得第一半模2和第二半模3紧贴。
本发明还公开了绝缘子8一体式35kV线圈制作工艺，包括如下步骤：S1、将接线面板1以及环形接头10均浇筑在线圈外，环形接头10上形成圆孔；S2、对圆孔内壁车削，形成螺纹孔11；S3、将第一半模2和第二半模3压紧在环形接头10上；S4、将压板52盖在第一半模2和第二半模3上；S5、将一螺杆51穿过压板52和第一半模2，将另一螺杆51穿过压板52和第二半模3；S6、螺杆51与环形接头10上螺纹孔11螺纹连接，螺杆51将压板52、第一半模2和第二半模3压紧在环形接头10上；S7、将抱箍4环绕在第一半模2和第二半模3，抱箍4将第一半模2和第二半模3夹紧；S8、在第一半模2和第二半模3之间浇筑绝缘子8材料；S9、等待指定实现后，在第一半模2与第二半模3之间形成与环形接头10一体的绝缘子8，拆卸抱箍4和固定架5。
在步骤S4中将第一半模2和第二半模3置入压板52的环形槽53内，保证压板52能够对第一半模2和第二半模3定位。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，仅仅对环形接头10、第一半模2和第二半模3的连接处进行了改变，实现了在绝缘子8成型的过程中绝缘子8外壁凸出形成盖状的凸环6，从而进一步避绝缘子8与环形接头10内壁处存在间隙，进一步增加爬电距离，提高安全性。
如图12至图15所示，环形接头10端面凹陷形成第一凹槽13，第一凹槽13背离环形接头10轴心线一侧凹陷形成第二凹槽14，第二凹槽14和第一凹槽13内浇筑的时候形成一盖状的凸环6。
上述本发明还公开了绝缘子8一体式35kV线圈制作工艺中，步骤S9中，绝缘子8成型的同时凸环6也随着成型，凸环6位于第一凹槽13和第二凹槽14内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.绝缘子一体式35kV线圈制作模具，其特征在于，包括：第一半模、第二半模、抱箍以及固定架，变压器中接线面板凸出形成供接线通过的环状接头，环状接头背离接线面板一侧凹陷形成螺纹孔，第一半模和第二半模供固定架穿过，第一半模和第二半模扣合后形成浇筑腔，绝缘子在浇筑腔内浇筑成型，固定架用于将第一半模和第二半模从轴心线方向上压紧在环状接头上，固定架通过螺纹孔与环状接头连接，第一半模和第二半模外环绕有抱箍。
2.根据权利要求1所述的绝缘子一体式35kV线圈制作模具，其特征在于，固定架包括：螺杆以及压板，压板位于第一半模和第二半模背离环状接头一侧，压板、第一半模和第二半模均被螺杆穿过，螺杆为T型结构，螺杆大端将压板、第一半模以及第二半模压紧在环状接头上。
3.根据权利要求2所述的绝缘子一体式35kV线圈制作模具，其特征在于，压板为盖状结构，压板靠近第一半模和第二半模的一侧凹陷形成环形槽，环形槽供第一半模和第二半模伸入。
4.根据权利要求3所述的绝缘子一体式35kV线圈制作模具，其特征在于，抱箍包括：抱环、螺栓以及螺帽，抱环环绕在第一半模和第二半模外，抱环两端被螺栓穿过，螺栓螺纹连接有螺帽，螺栓大端与螺帽配合夹紧抱环两端。
5.绝缘子一体式35kV线圈制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将接线面板以及环形接头均浇筑在线圈外，环形接头上形成圆孔；
S2、对圆孔内壁车削，形成螺纹孔；
S3、将第一半模和第二半模压紧在环形接头上；
S4、将压板盖在第一半模和第二半模上；
S5、将一螺杆穿过压板和第一半模，将另一螺杆穿过压板和第二半模；
S6、螺杆与环形接头上螺纹孔螺纹连接，螺杆将压板、第一半模和第二半模压紧在环形接头上；
S7、将抱箍环绕在第一半模和第二半模，抱箍将第一半模和第二半模夹紧；
S8、在第一半模和第二半模之间浇筑绝缘子材料；
S9、等待指定实现后，在第一半模与第二半模之间形成与环形接头一体的绝缘子。
6.根据权利要求5所述的绝缘子一体式35kV线圈制作模具，其特征在于，在步骤S4中将第一半模和第二半模置入压板的环形槽内。
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