CN114952665A - 一种长轴内孔加工治具及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于长轴内孔加工技术领域，具体的说是一种长轴内孔加工治具及加工方法，包括底座；所述底座上固接有圆形块；所述圆形块中部开设有第一通槽；所述第一通槽内设有固定件；所述底座上固接有固定板，所述固定板上固接有液压缸，且液压缸的输出端设有液压杆；所述液压杆端部上固接有移动块；所述移动块上设有一组夹持板，且夹持板通过推动件移动；以解决在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率。
Description
技术领域
本发明属于长轴内孔加工技术领域，具体的说是一种长轴内孔加工治具及加工方法。
背景技术
轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷；在长轴的端部进行内锥孔的加工，通常采用夹具将长轴的轴体夹持固定在加工设备上，然后采用内锥孔的钻孔工具进行加工处理。
现有技术中，在对长轴进行加工固定时，一般会采用三爪卡盘进行固定轴体，但是在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率。
为此，本发明提供一种长轴内孔加工治具及加工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种长轴内孔加工治具，包括底座；所述底座上固接有圆形块；所述圆形块中部开设有第一通槽；所述第一通槽内设有固定件；所述底座上固接有固定板，所述固定板上固接有液压缸，且液压缸的输出端设有液压杆；所述液压杆端部上固接有移动块；所述移动块上设有一组夹持板，且夹持板通过推动件移动；现有技术中，在对长轴进行加工固定时，一般会采用三爪卡盘进行固定轴体，但是在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率，为此本发明在工作时，在需要对长轴进行加工固定时，将长轴不需要加工的一端通过第一通槽贯穿圆形块，然后将长轴的端部和移动块侧壁相互接触，然后通过推动件带动夹持板移动，通过夹持板将长轴的端部进行初步夹持固定，再通过液压缸移动移动块，进而调整固定件固定轴体的位置，进而完成长轴的加工位置的固定，通过夹持板、液压缸和固定件配合，能够方便将长轴的不加工的端部进行固定处理，避免在长轴较长时加工产生的震颤影响长轴端部震颤，进而影响整体质量的情况，同时通过液压缸移动初步固定的长轴，能够方便调整固定件固定长轴的位置，调整简单方便，进一步提高加工效率。
优选的，所述推动件包括电动机和第三空腔；所述移动块内设有电动机和第三空腔；所述第三空腔为十字腔；所述第三空腔的侧壁上开设有第三滑槽；所述第三空腔侧壁上转动连接有丝杠；所述丝杠的端部固接有第一锥齿轮；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入第三空腔的端部上固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有移动杆，且移动杆通过第三滑槽伸出移动块并固接有夹持板；工作时，在需要进行夹持移动长轴不需要加工的端部，先将长轴端部和移动块相互接触，然后开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互啮合，进而带动移动杆移动，进而让夹持板向移动块中心处移动，进而能够将长轴不需要加工的端部进行初步固定处理。
优选的，所述固定件包括环形槽，所述圆形块侧壁上开设有环形槽；所述环形槽内环壁上通过弹簧固接有一组推动块；所述推动块的靠近第一通槽的侧壁上固接有推动柱，且推动柱伸入第一通槽内；所述推动块通过拉动单元进行推动推动柱移动；工作时，在需要固定件固定长轴轴体时，此时通过拉动单元推动推动块移动，进而带动推动柱移动，推动柱的端部会向第一通槽中心处移动，进而通过一组推动柱会对长轴轴体进行卡死固定。
优选的，所述推动柱伸入第一通槽的端部上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有顶块，顶块的端部开设有弧形槽；工作时，通过设有顶块，顶块上设有弹簧，且顶块上设有弧形槽，在推动柱移动时，此时弧形块会先和长轴轴体外侧壁进行贴合处理，方便进行初步卡位，且通过缓冲移动，能够避免刚性碰撞，还能够通过缓冲过程中，对卡合位置处于二次推动固定，保证精确的定位固定处理。
优选的，所述拉动单元包括液压缸；所述环形槽内设有环形板；所述环形槽的外环壁上开设有一对关于圆形块中心对称的倾斜槽；所述环形块外侧壁上固接有一对滑柱，且滑柱滑动连接在倾斜槽内；所述环形块上固接有一组弧形块；所述推动块的截面为弧形；所述环形板内开设有一对关于环形板中心对称分布的弧形腔；所述弧形腔侧壁上通过弹簧固接有滑板，且滑板上固接有拉动杆；所述环形板上开设有弧形滑槽，且拉动杆通过弧形滑槽伸出环形板外；所述液压杆和拉动杆相互连接；工作时，在长轴不加工的端部进行初步固定后，此时液压缸进行移动，进而带动拉动杆移动，拉动杆会带动环形板移动，环形板的滑柱在倾斜槽上移动，进而带动环形板在跟随拉动杆进行移动的同时进行转动，进而通过第一弧形块和推动块的接触，推动推动块向第一通槽中心方向移动，进而对长轴轴体进行固定，同时在解除固定状态时，此时液压缸反向移动，滑柱会在倾斜槽上移动，进而反向转动环形板，让第一弧形块和推动块分离，进而解除长轴固定，固定简单方便。
优选的，所述推动块内开设有第一空腔；所述顶块的侧壁上固接有顶杆，且顶杆的端部伸入第一空腔；所述第一空腔内通过转动轴转动连接有一对对称分布的转动板，且转动板的一端通过弹性片固接在第一空腔侧壁；所述转动板的杆上开设有第一滑槽；所述推动柱的外侧壁上铰接有一对对称分布的弧形板，且铰接处设有扭簧；所述第一滑槽内滑动连接有推板，且推板一端伸入第一通槽内并和弧形板底端相互接触；所述顶杆的端部和转动板的端部相互接触；所述弧形槽内设有橡胶层；所述弧形板的端部上固接有弧形橡胶块；工作时，在顶块和轴体接触后，此时顶块在第一凹槽内移动，然后通过顶杆下压转动板，转动板会挤压弹性片，进而围绕转动轴转动，然后推动推板进行向第一通槽中心处移动，进而推动弧形板围绕铰接点进转动，进而能够增大和轴体的接触面积，同时能够适用不同半径的轴体，同时避免点与点之间的摩擦力不够，导致在轴体加工时出现轴向转动的情况。
优选的，所述移动块外侧壁上固接有一对对称分布的固定块；所述固定块端部上开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有卡位块；所述移动块内开设有第二空腔；所述第一转动轴伸入第二空腔的轴上固接有转轮；所述转轮通过弹性绳和卡位块相互连接；所述拉动杆上开设有一组卡位槽；工作时，设有多组卡位槽，能够方便调整移动块的位置，进而能够适用不同长度的长轴，在第一转动轴转动带动夹持板进行夹持时，此时转轮处于松线状态，能够让卡位块卡位卡位槽内，方便对拉动杆的移动，在解除夹持板的固定时，此时弹性绳处于拉紧状态，能够方便拉动杆的移动，方便解除限位，同时弹性绳的设置，能够方便实现卡位块的卡入和卡出。
优选的，所述拉动杆上开设有第二滑槽；所述固定块滑动连接在第二滑槽上；工作时，设有固定块，能够对拉动杆的移动方向进行限位，同时利用滑块上的弹簧力，能够方便在卡位块脱离卡位槽内，环形板的自动复位，进而接触固定状态。
优选的，所述夹持板的侧壁上设有缓冲板；所述缓冲板和夹持板之间设有缓冲弹簧；所述缓冲板上固接有防滑层，且防滑层的材质为橡胶；工作时，利用缓冲板的设置，能够方便利用缓冲弹簧对长轴端部的震颤力进行缓冲抵消，降低震颤力对加工质量的影响，保证加工质量。
一种长轴内孔加工方法，该方法适用于上述的一种长轴内孔加工治具，该方法步骤如下所示：
S1:先通过液压缸调整移动块到固定块之间的距离以适应加工长度的长轴，然后将所需加工的长轴不加工的端部贯穿第一通槽和转动块相互贴合；
S2:开动电动机，通过夹持和缓冲板对长轴端部进行夹持，同时卡位块卡入卡位槽内；
S3:通过液压缸移动移动块，进而通过拉动杆带动环形板转动，然后通过第一弧形块推动推动块移动，让推动柱对第一通槽内长轴轴体进行固定处理，然后在对长轴端部进行内孔加工处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种长轴内孔加工治具及加工方法，通过夹持板、液压缸和固定件配合，能够方便将长轴的不加工的端部进行固定处理，避免在长轴较长时加工产生的震颤影响长轴端部震颤，进而影响整体质量的情况，同时通过液压缸移动初步固定的长轴，能够方便调整固定件固定长轴的位置，调整简单方便，进一步提高加工效率。
2.本发明所述的一种长轴内孔加工治具及加工方法，通过设有多组卡位槽，能够方便调整移动块的位置，进而能够适用不同长度的长轴，在第一转动轴转动带动夹持板进行夹持时，此时转轮处于松线状态，能够让卡位块卡位卡位槽内，方便对拉动杆的移动，在解除夹持板的固定时，此时弹性绳处于拉紧状态，能够方便拉动杆的移动，方便解除限位，同时弹性绳的设置，能够方便实现卡位块的卡入和卡出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的正视图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是固定块的立体图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图1中D处局部放大图；
图7是图1中E处局部放大图；
图8是一种长轴内孔加工方法的流程图；
图中：1、底座；11、圆形块；12、第一通槽；13、固定板；14、环形槽；15、推动块；16、推动柱；17、弧形槽；2、环形板；21、倾斜槽；22、第一弧形块；23、弧形腔；24、弧形滑槽；25、滑板；26、拉动杆；27、液压缸；3、第一空腔；31、转动板；32、第一滑槽；33、推板；34、弧形板；35、第一凹槽；36、顶杆；37、弧形橡胶块；38、橡胶层；4、移动块；41、电动机；42、第一转动轴；43、第二空腔；44、转轮；45、固定块；46、第二凹槽；47、卡位块；48、卡位槽；49、弹性绳；5、第二滑槽；51、第三空腔；52、丝杠；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、第三滑槽；56、夹持板；57、缓冲板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种长轴内孔加工治具，包括底座1；所述底座1上固接有圆形块11；所述圆形块11中部开设有第一通槽12；所述第一通槽12内设有固定件；所述底座1上固接有固定板13，所述固定板13上固接有液压缸27，且液压缸27的输出端设有液压杆；所述液压杆端部上固接有移动块4；所述移动块4上设有一组夹持板56，且夹持板56通过推动件移动；现有技术中，在对长轴进行加工固定时，一般会采用三爪卡盘进行固定轴体，但是在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率，为此本发明在工作时，在需要对长轴进行加工固定时，将长轴不需要加工的一端通过第一通槽12贯穿圆形块11，然后将长轴的端部和移动块4侧壁相互接触，然后通过推动件带动夹持板56移动，通过夹持板56将长轴的端部进行初步夹持固定，再通过液压缸27移动移动块4，进而调整固定件固定轴体的位置，进而完成长轴的加工位置的固定，通过夹持板56、液压缸27和固定件配合，能够方便将长轴的不加工的端部进行固定处理，避免在长轴较长时加工产生的震颤影响长轴端部震颤，进而影响整体质量的情况，同时通过液压缸27移动初步固定的长轴，能够方便调整固定件固定长轴的位置，调整简单方便，进一步提高加工效率。
所述推动件包括电动机41和第三空腔51；所述移动块4内设有电动机41和第三空腔51；所述第三空腔51为十字腔；所述第三空腔51的侧壁上开设有第三滑槽55；所述第三空腔51侧壁上转动连接有丝杠52；所述丝杠52的端部固接有第一锥齿轮53；所述电动机41的输出端设有第一转动轴42，且第一转动轴42伸入第三空腔51的端部上固接有第二锥齿轮54；所述第一锥齿轮53和第二锥齿轮54相互啮合；所述丝杠52上通过丝杠螺母副连接有移动杆，且移动杆通过第三滑槽55伸出移动块4并固接有夹持板56；工作时，在需要进行夹持移动长轴不需要加工的端部，先将长轴端部和移动块4相互接触，然后开动电动机41，电动机41带动第一转动轴42转动，第一转动轴42转动会通过第一锥齿轮53和第二锥齿轮54的相互啮合，进而带动移动杆移动，进而让夹持板56向移动块4中心处移动，进而能够将长轴不需要加工的端部进行初步固定处理。
所述固定件包括环形槽14，所述圆形块11侧壁上开设有环形槽14；所述环形槽14内环壁上通过弹簧固接有一组推动块15；所述推动块15的靠近第一通槽12的侧壁上固接有推动柱16，且推动柱16伸入第一通槽12内；所述推动块15通过拉动单元进行推动推动柱16移动；工作时，在需要固定件固定长轴轴体时，此时通过拉动单元推动推动块15移动，进而带动推动柱16移动，推动柱16的端部会向第一通槽12中心处移动，进而通过一组推动柱16会对长轴轴体进行卡死固定。
所述推动柱16伸入第一通槽12的端部上开设有第一凹槽35；所述第一凹槽35槽底通过弹簧固接有顶块，顶块的端部开设有弧形槽17；工作时，通过设有顶块，顶块上设有弹簧，且顶块上设有弧形槽17，在推动柱16移动时，此时弧形块会先和长轴轴体外侧壁进行贴合处理，方便进行初步卡位，且通过缓冲移动，能够避免刚性碰撞，还能够通过缓冲过程中，对卡合位置处于二次推动固定，保证精确的定位固定处理。
所述拉动单元包括液压缸27；所述环形槽14内设有环形板2；所述环形槽14的外环壁上开设有一对关于圆形块11中心对称的倾斜槽21；所述环形块外侧壁上固接有一对滑柱，且滑柱滑动连接在倾斜槽21内；所述环形块上固接有一组弧形块；所述推动块15的截面为弧形；所述环形板2内开设有一对关于环形板2中心对称分布的弧形腔23；所述弧形腔23侧壁上通过弹簧固接有滑板25，且滑板25上固接有拉动杆26；所述环形板2上开设有弧形滑槽24，且拉动杆26通过弧形滑槽24伸出环形板2外；所述液压杆和拉动杆26相互连接；工作时，在长轴不加工的端部进行初步固定后，此时液压缸27进行移动，进而带动拉动杆26移动，拉动杆26会带动环形板2移动，环形板2的滑柱在倾斜槽21上移动，进而带动环形板2在跟随拉动杆26进行移动的同时进行转动，进而通过第一弧形块22和推动块15的接触，推动推动块15向第一通槽12中心方向移动，进而对长轴轴体进行固定，同时在解除固定状态时，此时液压缸27反向移动，滑柱会在倾斜槽21上移动，进而反向转动环形板2，让第一弧形块22和推动块15分离，进而解除长轴固定，固定简单方便。
所述推动块15内开设有第一空腔3；所述顶块的侧壁上固接有顶杆36，且顶杆36的端部伸入第一空腔3；所述第一空腔3内通过转动轴转动连接有一对对称分布的转动板31，且转动板31的一端通过弹性片固接在第一空腔3侧壁；所述转动板31的杆上开设有第一滑槽32；所述推动柱16的外侧壁上铰接有一对对称分布的弧形板34，且铰接处设有扭簧；所述第一滑槽32内滑动连接有推板33，且推板33一端伸入第一通槽12内并和弧形板34底端相互接触；所述顶杆36的端部和转动板31的端部相互接触；所述弧形槽17内设有橡胶层38；所述弧形板34的端部上固接有弧形橡胶块37；工作时，在顶块和轴体接触后，此时顶块在第一凹槽35内移动，然后通过顶杆36下压转动板31，转动板31会挤压弹性片，进而围绕转动轴转动，然后推动推板33进行向第一通槽12中心处移动，进而推动弧形板34围绕铰接点进转动，进而能够增大和轴体的接触面积，同时能够适用不同半径的轴体，同时避免点与点之间的摩擦力不够，导致在轴体加工时出现轴向转动的情况。
所述移动块4外侧壁上固接有一对对称分布的固定块45；所述固定块45端部上开设有第二凹槽46；所述第二凹槽46槽底通过弹簧固接有卡位块47；所述移动块4内开设有第二空腔43；所述第一转动轴42伸入第二空腔43的轴上固接有转轮44；所述转轮44通过弹性绳49和卡位块47相互连接；所述拉动杆26上开设有一组卡位槽48；工作时，设有多组卡位槽48，能够方便调整移动块4的位置，进而能够适用不同长度的长轴，在第一转动轴42转动带动夹持板56进行夹持时，此时转轮44处于松线状态，能够让卡位块47卡位卡位槽48内，方便对拉动杆26的移动，在解除夹持板56的固定时，此时弹性绳49处于拉紧状态，能够方便拉动杆26的移动，方便解除限位，同时弹性绳49的设置，能够方便实现卡位块47的卡入和卡出。
所述拉动杆26上开设有第二滑槽5；所述固定块45滑动连接在第二滑槽5上；工作时，设有固定块45，能够对拉动杆26的移动方向进行限位，同时利用滑块上的弹簧力，能够方便在卡位块47脱离卡位槽48内，环形板2的自动复位，进而接触固定状态。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述夹持板56的侧壁上设有缓冲板57；所述缓冲板57和夹持板56之间设有缓冲弹簧；所述缓冲板57上固接有防滑层，且防滑层的材质为橡胶；工作时，利用缓冲板57的设置，能够方便利用缓冲弹簧对长轴端部的震颤力进行缓冲抵消，降低震颤力对加工质量的影响，保证加工质量。
工作原理：在对长轴进行加工固定时，一般会采用三爪卡盘进行固定轴体，但是在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率，为此本发明在工作时，在需要对长轴进行加工固定时，将长轴不需要加工的一端通过第一通槽12贯穿圆形块11，然后将长轴的端部和移动块4侧壁相互接触，然后通过推动件带动夹持板56移动，通过夹持板56将长轴的端部进行初步夹持固定，再通过液压缸27移动移动块4，进而调整固定件固定轴体的位置，进而完成长轴的加工位置的固定，通过夹持板56、液压缸27和固定件配合，能够方便将长轴的不加工的端部进行固定处理，避免在长轴较长时加工产生的震颤影响长轴端部震颤，进而影响整体质量的情况，同时通过液压缸27移动初步固定的长轴，能够方便调整固定件固定长轴的位置，调整简单方便，进一步提高加工效率；在需要进行夹持移动长轴不需要加工的端部，先将长轴端部和移动块4相互接触，然后开动电动机41，电动机41带动第一转动轴42转动，第一转动轴42转动会通过第一锥齿轮53和第二锥齿轮54的相互啮合，进而带动移动杆移动，进而让夹持板56向移动块4中心处移动，进而能够将长轴不需要加工的端部进行初步固定处理；通过设有顶块，顶块上设有弹簧，且顶块上设有弧形槽17，在推动柱16移动时，此时弧形块会先和长轴轴体外侧壁进行贴合处理，方便进行初步卡位，且通过缓冲移动，能够避免刚性碰撞，还能够通过缓冲过程中，对卡合位置处于二次推动固定，保证精确的定位固定处理；在长轴不加工的端部进行初步固定后，此时液压缸27进行移动，进而带动拉动杆26移动，拉动杆26会带动环形板2移动，环形板2的滑柱在倾斜槽21上移动，进而带动环形板2在跟随拉动杆26进行移动的同时进行转动，进而通过第一弧形块22和推动块15的接触，推动推动块15向第一通槽12中心方向移动，进而对长轴轴体进行固定，同时在解除固定状态时，此时液压缸27反向移动，滑柱会在倾斜槽21上移动，进而反向转动环形板2，让第一弧形块22和推动块15分离，进而解除长轴固定，固定简单方便；设有多组卡位槽48，能够方便调整移动块4的位置，进而能够适用不同长度的长轴，在第一转动轴42转动带动夹持板56进行夹持时，此时转轮44处于松线状态，能够让卡位块47卡位卡位槽48内，方便对拉动杆26的移动，在解除夹持板56的固定时，此时弹性绳49处于拉紧状态，能够方便拉动杆26的移动，方便解除限位，同时弹性绳49的设置，能够方便实现卡位块47的卡入和卡出。
如图8所示：一种长轴内孔加工方法，该方法适用于上述的一种长轴内孔加工治具，该方法步骤如下所示：
S1:先通过液压缸27调整移动块4到固定块45之间的距离以适应加工长度的长轴，然后将所需加工的长轴不加工的端部贯穿第一通槽12和转动块相互贴合；
S2:开动电动机41，通过夹持和缓冲板57对长轴端部进行夹持，同时卡位块47卡入卡位槽48内；
S3:通过液压缸27移动移动块4，进而通过拉动杆26带动环形板2转动，然后通过第一弧形块22推动推动块15移动，让推动柱16对第一通槽12内长轴轴体进行固定处理，然后在对长轴端部进行内孔加工处理。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种长轴内孔加工治具，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有圆形块(11)；所述圆形块(11)中部开设有第一通槽(12)；所述第一通槽(12)内设有固定件；所述底座(1)上固接有固定板(13)，所述固定板(13)上固接有液压缸(27)，且液压缸(27)的输出端设有液压杆；所述液压杆端部上固接有移动块(4)；所述移动块(4)上设有一组夹持板(56)，且夹持板(56)通过推动件移动。
2.根据权利要求1所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述推动件包括电动机(41)和第三空腔(51)；所述移动块(4)内设有电动机(41)和第三空腔(51)；所述第三空腔(51)为十字腔；所述第三空腔(51)的侧壁上开设有第三滑槽(55)；所述第三空腔(51)侧壁上转动连接有丝杠(52)；所述丝杠(52)的端部固接有第一锥齿轮(53)；所述电动机(41)的输出端设有第一转动轴(42)，且第一转动轴(42)伸入第三空腔(51)的端部上固接有第二锥齿轮(54)；所述第一锥齿轮(53)和第二锥齿轮(54)相互啮合；所述丝杠(52)上通过丝杠螺母副连接有移动杆，且移动杆通过第三滑槽(55)伸出移动块(4)并固接有夹持板(56)。
3.根据权利要求2所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述固定件包括环形槽(14)，所述圆形块(11)侧壁上开设有环形槽(14)；所述环形槽(14)内环壁上通过弹簧固接有一组推动块(15)；所述推动块(15)的靠近第一通槽(12)的侧壁上固接有推动柱(16)，且推动柱(16)伸入第一通槽(12)内；所述推动块(15)通过拉动单元进行推动推动柱(16)移动。
4.根据权利要求3所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述推动柱(16)伸入第一通槽(12)的端部上开设有第一凹槽(35)；所述第一凹槽(35)槽底通过弹簧固接有顶块，顶块的端部开设有弧形槽(17)。
5.根据权利要求4所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述拉动单元包括液压缸(27)；所述环形槽(14)内设有环形板(2)；所述环形槽(14)的外环壁上开设有一对关于圆形块(11)中心对称的倾斜槽(21)；所述环形块外侧壁上固接有一对滑柱，且滑柱滑动连接在倾斜槽(21)内；所述环形块上固接有一组弧形块；所述推动块(15)的截面为弧形；所述环形板(2)内开设有一对关于环形板(2)中心对称分布的弧形腔(23)；所述弧形腔(23)侧壁上通过弹簧固接有滑板(25)，且滑板(25)上固接有拉动杆(26)；所述环形板(2)上开设有弧形滑槽(24)，且拉动杆(26)通过弧形滑槽(24)伸出环形板(2)外；所述液压杆和拉动杆(26)相互连接。
6.根据权利要求4所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述推动块(15)内开设有第一空腔(3)；所述顶块的侧壁上固接有顶杆(36)，且顶杆(36)的端部伸入第一空腔(3)；所述第一空腔(3)内通过转动轴转动连接有一对对称分布的转动板(31)，且转动板(31)的一端通过弹性片固接在第一空腔(3)侧壁；所述转动板(31)的杆上开设有第一滑槽(32)；所述推动柱(16)的外侧壁上铰接有一对对称分布的弧形板(34)，且铰接处设有扭簧；所述第一滑槽(32)内滑动连接有推板(33)，且推板(33)一端伸入第一通槽(12)内并和弧形板(34)底端相互接触；所述顶杆(36)的端部和转动板(31)的端部相互接触；所述弧形槽(17)内设有橡胶层(38)；所述弧形板(34)的端部上固接有弧形橡胶块(37)。
7.根据权利要求4所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述移动块(4)外侧壁上固接有一对对称分布的固定块(45)；所述固定块(45)端部上开设有第二凹槽(46)；所述第二凹槽(46)槽底通过弹簧固接有卡位块(47)；所述移动块(4)内开设有第二空腔(43)；所述第一转动轴(42)伸入第二空腔(43)的轴上固接有转轮(44)；所述转轮(44)通过弹性绳(49)和卡位块(47)相互连接；所述拉动杆(26)上开设有一组卡位槽(48)。
8.根据权利要求7所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述拉动杆(26)上开设有第二滑槽(5)；所述固定块(45)滑动连接在第二滑槽(5)上。
9.根据权利要求8所述的一种长轴内孔加工治具，其特征在于：所述夹持板(56)的侧壁上设有缓冲板(57)；所述缓冲板(57)和夹持板(56)之间设有缓冲弹簧；所述缓冲板(57)上固接有防滑层，且防滑层的材质为橡胶。
10.一种长轴内孔加工方法，该方法适用于权利要求1-9中任意一项所述一种长轴内孔加工治具，其特征在于：该方法步骤如下所示：
S1:先通过液压缸(27)调整移动块(4)到固定块(45)之间的距离以适应加工长度的长轴，然后将所需加工的长轴不加工的端部贯穿第一通槽(12)和转动块相互贴合；
S2:开动电动机(41)，通过夹持和缓冲板(57)对长轴端部进行夹持，同时卡位块(47)卡入卡位槽(48)内；
S3:通过液压缸(27)移动移动块(4)，进而通过拉动杆(26)带动环形板(2)转动，然后通过第一弧形块(22)推动推动块(15)移动，让推动柱(16)对第一通槽(12)内长轴轴体进行固定处理，然后在对长轴端部进行内孔加工处理。
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