CN1149525A - 多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板及其制造工艺 - Google Patents

多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板及其制造工艺 Download PDF

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崔申
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Abstract

本发明涉及一种多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板及其制造工艺，它是对珍珠岩矿石进行分色，进行单独膨化，加入氟硅酸、水玻璃，然后加压、干燥制成的产品，表面美观，从生产到安装成品率达99％，500×500×15mm的断裂荷载达25-100kg，表面不脱粉。

Description

多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板及其制造工艺
本发明涉及一种轻型建筑材料，即多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板及其制造工艺。
目前，用膨胀珍珠岩制造的装饰吸声板主要工艺为水玻璃、促凝剂经成型、自然干燥或烘干而成。由于在选料、温、湿度工艺、曲线、压力等方面存在工艺不合理，致使生产中存在翘起、变形、开裂、成品率低，并导致表面装饰效果不良，又如在CN87100452中公开了一种“小颗粒膨胀珍珠岩轻型建筑材料制造工艺”，该工艺是用小颗粒膨胀珍珠岩作为集料，用粘结剂，经过不玻璃喷淋和浸渍处理而制成，该产品虽具有隔音、隔热、耐火效果，但缺点是强度低、易变形、开裂。因此使以上所述几种装饰吸声板在国内几年来推广无进展。
本发明的目的是提供一种在配方、选料、温湿度曲线、压力等方面进行改进，且具有轻质高强、保温隔热、耐火耐水、吸声、安装方便、成本低的装饰吸声板。
本发明是这样实现的：砂石分色选→矿砂加工→膨化→硬度选→重选→分吸→配料→和料→压制成型→干燥烧制→检质包装→出厂。其配比为(重量百分组成)：膨胀珍珠岩45-51％，水玻璃45-51％，氟硅酸钠3-5％，制备工艺为：(1)对珍珠岩矿石进行分色选，选同样色泽的一起加工，(2)对同样色泽的珍珠岩进行单独膨化，(3)对膨胀珍珠岩进行筛选，(4)将氟硅酸加水稀释，然后加入水玻璃中搅拌，(5)将3、4两种料加在一起搅匀，然后加压至20MPa，干燥温度由20℃升至400℃，然后再降温至20℃，时间为37小时。
以下结合实例对本发明加以详细叙述。
实例1：
多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板，其具体制造工艺为：(1)对矿石进行分色选，同样色泽的一起加工，以备膨化用；(2)同样色泽的矿砂单独膨化，使膨胀珍珠岩色泽相同，以备分选；(3)对膨胀珍珠岩进行轻碾，筛分去掉过软的，然后重选，去掉过轻的；(4)对上述膨胀珍珠岩进行筛分，分三级，以备制板用；(5)取同样级的膨胀珍珠岩，或合理配合的膨胀珍珠岩49kg备用；(6)将氟硅酸钠5kg加水10kg稀释后，加入46kg(40％浓度)的水玻璃中搅匀；(7)将上述5、6两种料加在一起搅匀；(8)将7料适量放入压力机的模具加压30MPa后顶出放在铁托盘上，成为一块装饰板成型坯；(9)将铁托盘上的成型坯放入烧制室内干燥烧制，按抛物线给定温度20℃-400℃以内-20℃，通过调解放气孔使湿度直线失去，时间37小时。
实例2、3见表1，工艺同实例1。
               表1
实例 配分(量比％)   压力MPa 温度曲线     烧制温度℃   时间时
膨胀珍珠岩    水玻璃 促凝剂
1 49    46  5    30   20℃-400℃-20℃     400   37
2 46    50  4    28   30℃-380℃-20℃     380   40
3 48    49  3    20   20℃-150℃-20℃     150   48
通过本工艺生产的膨胀珍岩装饰吸声板，表面十分美观，从生产到安装成品率达99％，500×500×15mm的断裂荷载达25-100kg，表面不脱粉。

Claims (2)

1、一种多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板，其配比为(重量百分组成)：膨胀珍珠岩45-51％，水玻璃45-51％，氟硅酸钠3-5％，制备工艺为：(1)对珍珠岩矿石进行分色选，选同样色泽的一起加工，(2)对同样色泽的珍珠岩进行单独膨化，(3)对膨胀珍珠岩进行筛选，(4)将氟硅酸加水稀释，然后加入水玻璃中搅拌，(5)将3、4两种料加在一起搅匀，然后加压至20MPa，干燥温度由20℃升至400℃，然后再降温至20℃，时间为37小时。
2、根据权利要求1所述的多功能膨胀珍珠岩装饰吸声板，其具体制造工艺为：(1)对矿石进行分色选，同样色泽的一起加工，以备膨化用；(2)同样色泽的矿砂单独膨化，使膨胀珍珠岩色泽相同，以备分选；(3)对膨胀珍珠岩进行轻碾，筛分去掉过软的，然后重选，去掉过轻的；(4)对上述膨胀珍珠岩进行筛分，分三级，以备制板用；(5)取同样级的膨胀珍珠岩，或合理配合的膨胀珍珠岩备用；(6)将一定量的氟硅酸钠加水稀释后，加入40％浓度的水玻璃中搅匀；(7)将上述5、6两种料加在一起搅匀；(8)将7料适量放入压力机的模具加压30MPa后顶出放在铁托盘上，成为一块装饰板成型坯；(9)将铁托盘上的成型坯放入烧制室内干燥烧制，按抛物线给定温度20℃-400℃以内-20℃，通过调解放气孔使湿度直线失去，时间37小时。
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