CN114951970A - 用使用多个反射部件到达工件的不可接近区域的激光束激光焊接工件的***和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于围绕工件的周界进行激光焊接的设备和方法。固定的、不可移动的单一光学反射器具有分别在相对于彼此以钝角布置的第一侧表面和第二侧表面上的一对光学反射表面部分。工件固定在具有反射器的组件中。在设置期间，沿着与工件的纵轴垂直的轴调整反射器与工件之间的竖直距离，而无需调整反射表面。第一侧表面和第二侧表面限定了与纵轴垂直的曲线。一旦设置完成，激光束被引导使得激光束沿着光学反射器移动，从而围绕工件进行360度的环缝焊接。提供另一组件以多次改变激光束方向，以从固定的激光源照射固定的工件的周界。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年2月22日提交的第17/182,055号美国专利申请和于2021年3月29日提交的第17/215,520号美国专利申请的优先权，上述每个专利申请的全部公开内容通过引用并入本文中。
技术领域
本公开的方面大体上涉及激光焊接***，并且更具体地，涉及用于使用激光束和具有多个光学反射表面的单个的固定光学反射器来焊接管状元件的***和方法。
背景技术
大多数药物输送设备包括连接该设备的不同部件的塑料管，并且药物通过那些塑料管被输送给患者。各种管状元件之间的接头(诸如，管到端口或管到管类型)是最常见的子组件之一，并且可以在大多数药物输送设备中被找到。
激光焊接工艺是目前最先进的组装技术，并且对于大批量制造具有许多已证明的益处。然而，利用激光焊接工艺将管状元件自身之间连接和将管状元件连接至其它部件存在技术挑战，因为这需要围绕配合表面360°环缝焊接(circumferential weld)。由于围绕组件旋转激光源或者在静止的激光头下转动组件(该组件可以具有附接至其的容器或其它元件)对于制造工艺并不总是可行的，因此已经提出了多种方法来解决这种挑战。
例如，管状工件可以纵向地设置在围绕工件的凹面圆形反射镜的中心处。然后，激光束围绕工件上方的反射镜旋转或环绕，引导激光束围绕工件的整个周向的外表面。这种传统的技术不适用于制造环境，因为通过圆形反射镜的中心操作工件是非常困难和繁重的，特别是在高产量环境中。
作为另一示例，使用一组复杂的光学反射器将激光束重定向到工件的相对侧上。使用多个凹面反射镜和平坦的反射镜(诸如，圆锥反射镜、球面反射镜和平面反射镜)的组合，以在焊接期间使激光束朝向工件的相对侧和横向侧偏转。然而，这种错综复杂的光学***非常昂贵并且在维护期间难以修复。
第20170182592A1号美国专利申请公开中提出了另一常规方法，其描述了位于管状组件下方的一对可调整的光学反射器，该光学反射器的角度以及横向位置和竖直位置可以调整，因此从这些反射器反射的光束可以覆盖组件的底部的两侧，同时组件的上部暴露在直射光束下，直射光束在横向方向上扫描组件。这种方法的阐明的目的是提供“更简单、更节省空间的技术”。然而，为了使反射光束均匀地加热组件的整个底部，并引起材料的均匀熔化，这种方法需要对每对反射器进行耗时的调整，以找到两个反射器相对于组件的正确角度以及横向位置和竖直位置。
如果两个反射器之间的角度或它们的横向位置或垂直位置不正确，则这个误差将导致底部(工件)的不同部分的不均匀加热。例如，反射器之间的较宽角度或两个反射器的基座与组件的位置之间的在Z轴(相对于地面竖直)上的较大距离将导致工件部件的最底部过热和其侧部欠热。反射器之间较大的横向距离、较小的角度或较短的Z轴间隔将导致组件的底部的侧部过热以及底部(最下部分)的中心欠热，这将导致该位置处的不充分加热和潜在泄漏路径。为了均匀地加热组件中工件的底部的两侧，Z轴(竖直)与两个反射器的表面之间的角度需要完全相同，并且虽然调整一个反射器的角度位置是容易的，但是测量固定装置中反射器之间的角度是非常麻烦、耗时且具有挑战性的。由于这种调整需要迭代多次，以找到与组件的特定位置相对应的正确角度并确保两个反射器的位置相同。两个反射器相对于彼此需要进行精确角度对准，这明显地增加了设置的难度。
换句话说，第20170182592A1号美国专利申请公开中提出的方法由于必须对每个工件部件的组件的多个操作元件进行多种调整组合而因此非常容易导致设置误差或延长设置时间。
还需要一种装置，其中激光可以到达工件的不在激光的直接路径上的区域。例如，除非工件被转动或激光器被移动，否则直接在激光后面的工件的区域不能被能量接近，这需要仔细的校准和移动协调以及庞大的设置，这将难以应用于多种工件类型和形状因素。
因此，需要用于更精确地激光焊接管状元件的***和方法，该***和方法产生更加一致且更高质量的焊接结果，而不需要在高产量制造环境中在焊接之前对组件进行大量的、容易出错或耗时的预调整或校准。
发明内容
本发明的方面反映了对第20170182592A1号美国专利申请公开中所阐述的公开内容的改进。一个关键区别在于，本公开建议使用具有相对于彼此成钝角(大于90度且小于180度)的多个光学反射侧表面(配置为反射激光束)的单个的、单一的、固定的光学反射器代替使用一对光学反射器。另一关键区别在于，焊接组件所需的唯一预焊接设置是在开始激光焊接之前工件相对于光学反射器的Z轴(竖直方向)调整。不需要相对于工件调整反射表面相对于彼此的相应横向位置或角度。实际上，因为本公开的光学反射器是固定的单一件，所以甚至不可能进行这种调整。因此，无论是在设备的设置期间进行预焊接，还是在将激光能量传递给工件的焊接期间，光学反射器始终保持固定。此外，激光源在焊接期间不需要围绕工件旋转，而是在设置期间预焊接和焊接期间相对于工件保持固定距离。这些方面在需要最小化设置时间的高产量环境中，进行具有高重复性和非常低的可变性、以及非常少的设置时间和工作量(仅调整工件与光学反射器的底部或中心之间的竖直距离)的一致地高质量360度环缝焊接，但是在制造工艺期间焊接相同的部件的同时，从部件到部件的焊接必须是一致的且高质量的，而不需要对设置进行微调整。本公开促进了用于管状部件(工件)的环缝焊接的激光焊接设置的“设置并忘记它”配置，在对相同部件开始焊接之前的设置期间仅需要一次调整，而不需要在高产量环境中对相同部件进行任何进一步的调整。不仅总体上改善了焊接质量并且从部件到部件显著地一致，而且由于快速的设置时间(组件的一个部件的竖直调整)以及一旦设置完成无需任何调整，生产量显著增加。
提供了一种用于围绕工件的全部或大部分周界进行焊接的激光焊接***。***包括：激光束源，配置成引导激光束；以及组件，组件包括第一成角度的反射器和光学反射器组件，第一成角度的反射器以固定的角度布置以改变激光束的方向，使得激光束照射工件的前部区域，光学反射器组件具有至少两个成角度的反射镜，至少两个成角度的反射镜定位成引导围绕工件经过的激光束以到达工件的不直接处于激光束的路径中的区域。第一成角度的反射器可以相对于激光束成45度角，使得激光束相对于其从激光束源发出的方向正交地改变方向。至少两个成角度的反射镜可以包括第一反射镜和第二反射镜。第一反射镜和第二反射镜可以布置在光学反射器组件的弯曲表面上，使得它们将激光束的方向改变45度，从而允许激光束到达工件的不直接在激光束的路径中的区域。激光束源可以被固定，并且当激光束被提供给工件时，工件可以相对于组件被固定。工件可以在要产生焊接的区域处具有大致圆柱形的截面。激光束可以响应于其被第一成角度的反射器和光学反射器组件改变的方向而到达工件的整个周界。光学反射器组件可以包括第三反射镜，第三反射镜定位成朝向工件的区域改变激光束的至少一部分的方向，工件的区域不直接处于激光束在被第一成角度的反射器反射之后的路径中。
附图说明
根据以下优选的实施方式的描述并参考附图，将更好地理解本发明，在附图中：
图1是示例性激光器组件和具有固定的U形光学反射器的工件组件，其中，固定的U形光学反射器具有以钝角固定的静止反射表面；
图2是图1所示的工件组件的立体图；
图3是使用根据本公开的光学反射器实现的激光焊接的示例性照片；
图4是使用根据本公开的光学反射器实现的激光焊接的另一示例照片；
图5是工件与光学反射器的顶表面的底部或最低点之间的可调整的竖直距离的立体图；
图6A是示例性激光器组件和具有光学反射器的工件组件的立体图，光学反射器布置成沿与激光束方向正交的方向照射工件，工件包括激光器的直接路径后面的区域；以及
图6B是具有标签的示例性激光器组件的立体图，以示出当激光穿过第一光学反射器并且然后穿过两个成角度的反射器时激光的示例性行进路径，以在工件周围产生环缝焊接。
具体实施方式
图1所示的激光器组件200包括常规的激光源210，激光源210产生辐射的激光束120。安装件212a联接到正交的机架214a和214b。扫描头212内的一个或多个扫描反射镜由处理器控制的驱动单元213控制，以将激光束120向下引导到包括热塑性工件110的组件250上，其中，热塑性工件110具有将通过焊接连接的管状部件。驱动单元213被控制以调整扫描镜的位置，以照射固定在组件110内的工件110的顶表面上的规定的焊接区域所需的方式移动激光束120。
基于该实验，已经确定，与传统方法相比，使用具有彼此固定成约110度至135度(例如，正或负15％)的两个平坦的侧表面262a、262b和从端部到端部264a、264b的连续反射表面的、单个的单一V形或U形反射器260允许大大简化与光学反射器260的侧部262a和262b等距放置的管状工件110的设置，并且将所需的设置工作量限制为仅竖直调整(Z轴)部件位置。将工件110和光学反射器260移动得更靠近在一起(减小图5中标记的距离D)允许将更多的激光能量从激光源210引导到工件部件110的最底部，而使工件110和光学反射器260移动得更远离(沿着Z轴或或增大图5中所示的距离D)增加了对工件110的下部分的侧部的照明。一旦找到提供部件的底部分的均匀照明的Z值，工件110和光学反射器260被锁定到该Z值距离D(图5)，并且设置完成。通过位于组件250上方的焊接头212在横向方向上(没有旋转，参见图1中标记的X轴和/或Y轴)用激光束120扫描工件110将通过直接暴露于激光束120来照射工件110的上部分，并将通过由V形或U形反射器260反射的激光束120照射工件110的底部分，因此允许围绕管状工件110进行360°环缝焊接。
光学反射器260的光学反射表面262a、262b可以是配置为反射接收的激光能量120的镀金反射镜。表面262a、262b的角度将激光能量120引导到工件110的不能被固定在工件110上方的激光束120直接到达的表面中。焊接领域的普通技术人员将理解，不一定要整个表面262a、262b都涂覆有光学反射材料。实际上，用金或其它光学反射材料镀覆光学反射器260的整个表面是方便的，但是，当然只有光学反射器260的将要引导激光束120的表面部分需要具有光学反射材料。其它部分不一定要进行光学反射，诸如，工件110正下方的将不接收激光能量的底部或最低部分270(在图2和图5中最佳可见)。工件110正下面的部分270(图2)接收从光学反射器260的光学反射表面262a、262b反射的反射激光能量。这一切就是说，本领域的技术人员将会理解，只有将引导激光能量120的那些表面部分需要在光学反射器260上进行光学反射。这里的关键点在于，当工件110的下侧与光学反射器260的在工件110的下侧的正下方的底部或最低点270之间的沿着Z轴的垂直距离D被优化时，光学反射器260始终(包括在组件的设置期间)是不移动且静止的。
固定的光学反射器260的第一侧表面262a和第二侧表面262b相对于彼此以固定的钝角α布置。固定的意思是即使在激光焊接开始之前的设置期间，角度α也不改变。组件250具有高度调整机构(未示出)，该高度调整机构配置为沿着与工件110的纵轴(例如，Y轴)垂直的Z轴调整光学反射器260的最低点270与工件110的下侧之间的竖直距离D。优选地，工件110是组件250的可调整部件，使得工件110相对于光学反射器260向上或向下移动，以改变竖直距离D(如图5所示)。或者，可以固定工件110，并且向上或向下调整光学反射器260，以改变竖直距离D；然而，反射表面262a、262b之间的角度α始终是恒定和固定的。在又一个替代方案中，工件110和光学反射器260都可以沿着Z轴进行调整，以改变例如已经改进或修改以根据本公开配置的组件250中的距离D。
第一侧表面262a和第二侧表面262b限定与纵轴(例如，Y轴)垂直的曲线，并且该曲线形成光学反射器260的V形或U形。注意，该部分不一定要严格地弯曲，因为没有激光能量将被引导到该部分，所以其形状不起作用并且因此对光学反射没有影响。相反，根据设计参数以及反射表面262a、262b的角度，该部分可以是相对平坦的或有凹口的。该部分也不一定要涂覆有光学反射材料，但是为了易于制造，从这观点来说，涂覆光学反射器260的整个表面是可取的。
虽然在一个方面，光学反射器260上的反射表面可以是连续的，但是本领域的技术人员将理解，光学反射器260的位于工件110的正下面或正下方(相对于入射激光束120)的部分不直接接收激光束120，并且因此不需要使得表面的该部分进行光学反射。虽然更容易制造连续表面，但本公开不限于连续表面。光学反射器260的平坦的侧表面262a、262b可以具有反射光学涂层，然而光学反射器260的位于工件110的正下面的部分270可以没有反射光学涂层。此外，虽然还描述了单个的单一光学反射器260，在其它方面，光学反射器260可以由多个部件组成，但是所有这些部件均彼此固定和静止，使得它们的角度α在组件250的设置期间不能被调整。关键是在组件250的设置期间存在固定且静止的至少有两个反射表面262a、262b，使得在设置期间只需要对工件110与那些反射表面262a、262b之间的距离D进行竖直调整。这与允许过多地自由调整反射器的横向距离和角位移以及工件与反射器之间的距离但是这种自由导致更长的设置时间和更复杂的设置参数、设置参数的迭代调整以及上面指出的其它问题的传统方法不同。图3至图4示出了通过本文公开的焊接装置和方法连接的热塑性样品工件的剖面的照片，示出了周向地围绕连接界面的高质量且一致的均匀焊接。反射表面262a、262b的角度α为133度。
图6A示出了为了便于说明而省略了固定的激光源的另一示例性工件组件600。组件600使用额外的转换：固定的激光源(未示出)在竖直地向下(沿着Z轴方向620)照射的上方，然后光束在圆柱形部件或工件610上水平地反射(X-Y平面或X方向)。工件部件610的前部612直接暴露于激光束622，并且工件610的背部614由于来自反射镜608a、608b的反射而被照射。换句话说，固定的激光源在竖直(Z轴)方向上将激光束620朝向第一成角度的反射器602引导，在该示例中，第一成角度的反射器602将激光束的方向改变90度，使得激光束在与激光束620的原始方向正交的方向上(沿着X轴或X-Y平面)延伸。
额外转换的主要优点是能够在激光源保持(优选地在固定位置)在工件610上方的同时重新定向激光束以垂直于焊接。当工件610被限制在垂直方向时，这提供了到达其他不可接近的焊接表面的能力。
在所示的组件600中，反射镜设计是具有第一反射镜602的基本示例，第一反射镜602成45度角以将光束投射到也成45度角的下个反射镜608a、608b(以及可选的附加的反射镜，未示出)上以到达工件610的后侧614，工件610在该示例中具有大致圆柱形的形状。所属领域的技术人员将了解，反射镜角度不必限制必须为45度；相反，可以根据应用的需要专门调整角度，以将光束精确地输送到其他不可接近的焊接表面，而不需要工件610的转动、移动或旋转。工件610可以相对于工件组件600保持固定，并且激光源也可以保持固定。除了反射镜608a、608b之外，还可以有附加的反射镜，以获得到达焊接区域的能力，以适应空间或间隙限制。
在图6B所示的示例性组件600中，圆柱形工件610、612被限制为竖直定向(Z轴)，同时焊接接头围绕其周边垂直定向(X-Y平面)。激光源(未示出)定位在工件610上方，并向转换平面反射器602发射向下(Z轴)的竖直激光束620，以将激光束的方向从竖直(Z轴)改变到水平(X轴)。在所示的示例中，转换平面反射器602相对于入射激光束620成45度(图6B中所示的角度α)，但是本领域技术人员将理解，该角度可以是根据工件610、612的特定需要而定制的任何锐角(例如，15度-75度之间的任何锐角)。
当焊接路径沿着转换平面反射器602(沿着方向Y-Y)行进时，从转换平面反射器602发出的反射的水平光束622向前行进(X-Y平面)以分别照射下个反射器608a、608b，以及工件610的前侧。
第二反射器608a、608b具有两个固定的反射表面，两个固定的反射表面通过反射先前的入射光束624来照射工件610的后侧。在所示的示例中，第二反射器608a、608b之间的角度是120度(图6B中所示的角度β)，或者在法线(沿着X轴)的每侧上的60度。重要的是强调可以根据应用的需要和工件610的形状/尺寸来特别地调整角度β。预期大于90度且小于180度的任何钝角β。
转换平面反射器602和第二反射器608a、608b之间的距离(例如，长度BB5)也可以根据工件610的尺寸/形状和激光光学器件的焦距而针对每种应用的需要进行特别地调整。
同样重要的是要理解，在转换平面反射器602上产生的焊接路径从左到右(方向Y-Y)是连续的，反之亦然。还可以考虑根据工件610的加热需要使用多于单次通过的激光路径。此外，该焊接路径可以被分解成多个部分以产生连续路径，并且可以根据应用的需要独立地将各个参数分配给每个部分。
转换平面反射器602的主要优点是其能够将激光束的方向从竖直(Z轴)改变到水平(X轴)，同时激光源(未示出)保持在工件610上方，以容纳这种被限制在该方向的工件。当转换平面反射器602与第二反射器(诸如反射器608a、608b)一起应用时，主要优点是当改变光束取向时能够360度(或周向地)焊接工件。可以根据经验计算这些光束轮廓，以便在每次应用时根据需要优化反射器的每个角度。换句话说，激光束改变方向至少两次以周向地照射工件。光束方向的一次变化足以照射工件的前部，而光束方向的两次变化足以照射工件的后部。标记AA1-AA5示出了从激光源发出并沿着Z轴朝向转换平面反射器602行进的示例性激光束路径。在撞击反射器602之后，光束方向从Z轴变化90度到X轴，并沿着示例性的激光束路径BB1-BB5行进。这些光束路径中的一些，例如BB3，照射工件610的前部。其它光束路径BB1、BB2、BB4和BB5围绕工件610经过以撞击第二反射器608a、608b，第二反射器608a、608b使得光束根据第二反射器608a、608b的角度再次改变方向。然后，这些光束路径中的一些将沿着路径CC1、CC2、CC4和CC5行进，如图6B所示，从而照射工件610的后部。
这种构思也可用于具有不同于圆柱形的形状的工件部件。形状奇怪的部件也可以被焊接，只要侧部在长度和空间上相似使得反射镜设计成为可能。同样，示出为45度的第一成角度的反射器602的角度也可以被修改，以将激光能量引导到直接到达工件部件610的焊接表面的方向。第一成角度的反射器602的角度将确定激光能量直接到达工件610的前部612的位置，而反射镜608a、608b和它们各自的角度将确定激光能量到达工件610的不可接近区域614(即，不可由激光束直接照射)的位置。形状奇怪的工件特别适用于这种应用，以及焊接需要到达部件的全部或基本上全部周界区域的任何工件。
尽管将结合某些优选实施方式或示例描述发明和其它方面，但是应当理解，本公开不限于那些具体的实施方式或示例。相反，本公开旨在覆盖可以包括在本发明的由所附权利要求限定的精神和范围内的所有替换、修改和等同布置。
Claims (9)
1.一种用于围绕工件的全部或大部分周界进行焊接的激光焊接***，所述激光焊接***包括：
激光束源，配置为引导激光束；以及
组件，包括第一成角度的反射器和光学反射器组件，所述第一成角度的反射器以固定的角度布置以改变所述激光束的方向，使得所述激光束照射所述工件的前部区域，所述光学反射器组件具有至少两个成角度的反射镜，所述至少两个成角度的反射镜定位成引导围绕所述工件经过的所述激光束以到达所述工件的不直接处于所述激光束的路径中的区域。
2.根据权利要求1所述的激光焊接***，其中，所述第一成角度的反射器相对于所述激光束成45度角，使得所述激光束相对于所述激光束从所述激光束源发出的方向正交地改变方向。
3.根据权利要求1所述的激光焊接***，其中，所述至少两个成角度的反射镜包括第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜和所述第二反射镜布置在所述光学反射器组件的弯曲表面上，使得所述第一反射镜和所述第二反射镜将所述激光束的方向改变45度，从而允许所述激光束到达所述工件的不直接处于所述激光束的所述路径中的所述区域。
4.根据权利要求1所述的激光焊接***，其中，所述激光束源是固定的，并且其中，当所述激光束对准至所述工件时，所述工件相对于所述组件是固定的。
5.根据权利要求1所述的激光焊接***，其中，所述工件在要产生焊接的区域处具有大致圆柱形的截面，所述激光束响应于其方向被所述第一成角度的反射器和所述光学反射器组件改变而到达所述工件的整个周界。
6.根据权利要求1所述的激光焊接***，其中，所述光学反射器组件包括第三反射镜，所述第三反射镜定位成朝向所述工件的区域改变所述激光束的至少一部分的方向，所述工件的所述区域不直接处于所述激光束在被所述第一成角度的反射器反射之后的路径中。
7.根据权利要求1所述的激光焊接***，其中，所述激光束根据第一方向和第二方向至少两次改变方向，其中，沿着所述第一方向的光束路径照射所述工件的所述前部区域，并且沿着所述第二方向的光束路径照射所述工件的不直接处于所述激光束的路径中的区域。
8.根据权利要求1所述的激光焊接***，其中，所述至少两个成角度的反射镜之间的角度是在90度和180度之间的钝角。
9.一种用于围绕工件周界的至少相当一部分进行焊接的激光焊接方法，所述激光焊接方法包括以下步骤：
相对于组件定位和固定工件；以及
在第一方向上将激光束朝向所述组件引导，所述组件包括第一成角度的反射器和光学反射器组件，所述第一成角度的反射器以改变所述激光束的所述第一方向的角度布置，使得所述激光束照射所述工件的前部区域，所述光学反射器组件具有至少两个成角度的反射镜，所述至少两个成角度的反射镜定位成引导围绕所述工件经过的所述激光束以到达所述工件的不直接处于所述激光束的路径中的区域。
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