CN114951317A - 一种金属板材轧制用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材加工设备技术领域，公开了一种金属板材轧制用润滑装置，待轧制金属板材水平设置，一端设于轧制机构的轧缝内，包括润滑组件；润滑组件可沿待轧制金属板材上方和下方移动，移动过程中润滑组件末端与金属板材上覆层或下覆层相抵触进行润滑；润滑组件在从金属板材上覆层上方和金属板材下覆层下方位置切换过程中经过补料组件，补料组件对润滑组件给油；润滑组件可在一定范围内适应不同厚度的金属板材。本发明通过一个润滑组件润滑上覆层和下覆层，润滑均匀。

Description

一种金属板材轧制用润滑装置

技术领域

本发明涉及金属板材加工设备技术领域，具体为一种金属板材轧制用润滑装置。

背景技术

目前多金属的冷加工复合轧制大多采用通过支撑辊滴油的微量油的方式来润滑轧辊和复合金属轧件，支撑辊面滴油的目的是让润滑油通过旋转的支撑辊面滚动到工作辊面。由于支撑辊与工作辊间反向转动，支撑辊表面的润滑油在与工作辊旋转接触的瞬间几乎全部被滞留在复合轧制辊缝的出口方向，能滚动到工作辊面的润滑油几乎所剩无几，金属复合轧制几乎是在无润滑介质的状况下进行的“干式润滑”状况下进行，工作辊和复合金属轧件不能得到良好地润滑，使复合轧制时的摩擦力上升，复合轧制力居高不下。中国专利申请号为201520291137.7中公开了一种金属复合轧制润滑装置，该种润滑装置虽然采用直接对入口侧的覆层金属表面给油方式，使复合轧制入口辊缝的工作辊与复合轧件之间形成有效的轧制油膜，解决了金属复合轧制入口辊缝的工作辊与复合轧件不能被润滑介质直接润滑的复合轧制润滑问题，但分别通过向上覆层金属带上表面滴油和用浸油的毛刷辊滚刷到下覆层金属带的下表面来形成有效轧制油膜，结构复杂，且滴油不易控制用量，容易出现润滑介质不均匀的问题，因此提出一种通过一个润滑组件润滑上覆层和下覆层的、均匀润滑的金属板材轧制用润滑装置。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种通过一个润滑组件润滑上覆层和下覆层的、均匀润滑的金属板材轧制用润滑装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种金属板材轧制用润滑装置，待轧制金属板材水平设置，一端设于轧制机构的轧缝内，包括润滑组件；所述润滑组件可沿待轧制金属板材上覆层和下覆层移动，移动过程中润滑组件末端与金属板材上覆层或下覆层相抵触进行润滑。

所述润滑组件在从金属板材上覆层上方和金属板材下覆层下方位置切换过程中经过补料组件，补料组件对润滑组件给油。

所述润滑组件相对于位于轧制机构的轧缝高度中间的水平面的距离可调节。

本润滑装置还包括驱动润滑组件运动的驱动组件；所述驱动组件包括链条机构；所述链条机构包括主动链轮、从动链轮和链条；所述主动链轮、从动链轮分别转动连接于待轧制金属板材两侧；所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动相连；待轧制金属板材穿过链条中间；所述链条上设有驱动润滑组件同步运动的移动块。

所述驱动组件还包括支板和支块；所述支板竖直设于链条机构与轧制机构之间，支板设有可供待轧制金属板材水平穿过的矩形槽；所述移动块和支块均采用磁铁材质；所述支块一侧面间隔支板与移动块相吸固定；所述支块另一侧安装有所述润滑组件。

所述支块上转动连接有连接块；所述润滑组件设于连接块上；所述润滑组件采用间隔设置的若干个束状毛刷；当支块在金属板材上覆层上方移动时，若干个束状毛刷竖直设置，各束状毛刷末端与金属板材上覆层相抵触；当支块从金属板材上覆层上方和金属板材下覆层下方位置切换过程中，束状毛刷水平设置；所述补料组件为两个；两个补料组件对称设置在主动链轮和从动链轮的外侧；所述补料组件采用若干个水平设置的、与束状毛刷间隔设置的海绵柱；各海绵柱浸润油料；当支块在金属板材下覆层下方移动时，束状毛刷竖直设置，束状毛刷末端与金属板材下覆层相抵触。

所述驱动组件还包括连接轴和连接杆；所述支板上设有可容纳调节柱的轨道；所述轨道由水平设置的第一通槽、倾斜的第二通槽、半圆弧状的第三通槽、倾斜的第四通槽、水平设置的第五通槽、倾斜的第六通槽、半圆弧状的第七通槽和倾斜的第八通槽依次连通形成；所述连接轴一端安装在连接块上，另一端伸出支块与连接杆一端相连，连接轴与支块转动相连；所述调节柱一端安装在连接杆另一端，调节柱另一端伸出轨道外。

所述润滑组件还包括调节块；各束状毛刷安装在调节块一侧壁上；所述调节块可沿连接块长度方向移动。

所述润滑组件还包括锁紧螺钉；所述连接块内设有凹槽，沿凹槽的长度方向均匀设有若干个内螺纹孔；所述连接块一侧壁对应各内螺纹孔设有通孔；所述锁紧螺钉伸进连接块的一个通孔内穿过调节块与连接块内对应的内螺纹孔螺纹连接。

所述海绵柱包括油管和海绵套；各油管间隔均布且相互连通，油管上均布若干出油孔，油管外侧壁套设有对应的海绵套。

本发明的有益效果如下。

1.润滑组件可沿待轧制金属板材上覆层和下覆层移动，移动过程中润滑组件末端与金属板材上覆层或下覆层相抵触进行润滑，实现同一个润滑组件对金属板材上覆层或下覆层润滑，提高润滑效率。

2.润滑组件运动过程中实现自动补料，在润滑金属板材上覆层后补料，再对金属板材下覆层进行润滑，再进行补料，少量多次润滑，避免一次多量造成润滑不均匀，提高润滑质量。

3.润滑组件相对于位于轧制机构的轧缝高度中间的水平面的距离可调节，以适应润滑不同厚度的金属板材。

4.润滑组件采用的是间隔设置的若干个束状毛刷，补料组件采用的是与束状毛刷相对应间隔设置的被浸润油料的海绵套，运动过程中各束状毛刷经过各海绵套，与浸润油料的各海绵套交叉通过，束状毛刷被浸润油料，实现对金属板材进行均匀、少量多次的刷油，提高润滑质量。

附图说明

图1是本发明润滑装置的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本发明中链条机构的位置结构示意图。

图4是图3中B的局部放大图 。

图5是本发明润滑装置的安装示意图。

图6是图5中C的局部放大图。

图7是本发明中润滑组件的位置结构示意图（润滑金属板材上覆层时）。

图8是图7中D的局部放大图。

图9是本发明中润滑组件的位置结构示意图（润滑组件被第一次补料前）。

图10是图9中E的局部放大图。

图11是本发明中润滑组件的位置结构示意图（润滑金属板材下覆层时）。

图12是图11中F的局部放大图。

图13是本发明中润滑组件的位置结构示意图（润滑组件被第二次补料前）。

图14是图13中G的局部放大图。

图15是本发明中连接块翻转90度位置变化示意图。

图16是本发明中连接块翻转90度过程中连接杆位置变化示意图。

图中，1-轧制机构，2-润滑组件，21-锁紧螺钉，22-束状毛刷，23-调节块，3-待轧制金属板材，4-补料组件，41-海绵套，42-油管，5-驱动组件，51-链条机构，511-主动链轮，512-从动链轮，513-链条，52-移动块，53-支板，531-轨道，5311-第一通槽，5312-第二通槽，5313-第三通槽，5314-第四通槽，5315-第五通槽，5316-第六通槽，5317-第七通槽，5318-第八通槽，532-矩形槽，54-支块，541-连接块，5411-凹槽，5412-通孔，5413-内螺纹孔，55-连接轴，56-连接杆，57-调节柱，58-支架，59-电机。

具体实施方式

实施例一：如图1-图16所示，一种金属板材轧制用润滑装置，待轧制金属板材3水平设置，一端设于轧制机构1的轧缝内，包括润滑组件2；润滑组件2可沿待轧制金属板材3上覆层上方和待轧制金属板材3下覆层下方移动，移动过程中润滑组件2末端与金属板材上覆层或下覆层相抵触进行润滑，同一个润滑组件2实现对金属板材上覆层或下覆层润滑。

润滑组件2在从待轧制金属板材3上覆层上方和待轧制金属板材3下覆层下方位置切换过程中经过补料组件4，补料组件4对润滑组件2给油，润滑组件2运动过程中实现自动补料，在润滑待轧制金属板材3上覆层后补料，再对待轧制金属板材3下覆层进行润滑，再进行补料，少量多次润滑，避免一次多量会造成润滑不均匀。

润滑组件2相对于位于轧制机构1的轧缝高度中间的水平面的距离可调节，以适应润滑不同厚度的金属板材。

实施例二：在实施例一的基础上，为实现同一个润滑组件2对待轧制金属板材3上覆层或下覆层润滑的功能，本润滑装置还包括驱动润滑组件2运动的驱动组件5。

如图1和图3所示，驱动组件5包括链条机构51和两个支架58；链条机构51包括主动链轮511、从动链轮512和链条513；主动链轮511、从动链轮512分别转动连接于待轧制金属板材3两侧的支架58上，电机59安装在一侧支架58上，驱动主动链轮511转动；主动链轮511通过链条513与从动链轮512传动相连；待轧制金属板材3穿过链条513中间；链条513上设有驱动润滑组件2同步运动的移动块52，润滑组件2随移动块52沿链条513转动的轨迹运动，在移动块52平移过程中，润滑组件2在运动过程中对待轧制金属板材3上覆层或下覆层润滑。

实施例三：在实施例二的基础上，为实现润滑组件可随移动块52同步沿链条513转动的轨迹运动的功能，本润滑装置采用的驱动组件5还包括支板53和支块54；如图1、图3和图5所示，支板53竖直设于链条机构51与轧制机构1之间，支板53设有可供待轧制金属板材3水平穿过的矩形槽532；移动块52和支块54均采用磁铁材质；支板53采用不吸磁铁的均质等厚度薄板，如图6所示，支块54呈L型，支块54的水平部分一侧面间隔支板53与移动块52相吸固定，支块54可随移动块52沿链条513转动的轨迹同步运动；支块54另一侧安装有润滑组件2。

实施例四：在实施例三的基础上，为实现润滑组件2在运动过程中还能被补料组件4给油的功能，本润滑装置的支块54上转动连接有连接块541，连接块541上安装有润滑组件2，润滑组件2采用间隔设置的若干个束状毛刷22；当支块54在金属板材上覆层上方移动时，若干个束状毛刷22竖直设置，各束状毛刷22末端与金属板材上覆层相抵触；当支块54从金属板材上覆层上方和金属板材下覆层下方位置切换过程中，束状毛刷22水平设置；如图1和图2所示，补料组件4为两个；两个补料组件4对称设置在主动链轮511和从动链轮512的外侧；补料组件4采用若干个水平设置的、与束状毛刷22间隔设置的海绵柱；各海绵柱浸润油料；当支块54在金属板材下覆层下方移动时，束状毛刷22竖直设置，束状毛刷22末端与金属板材下覆层相抵触。

如图5和图6所示，驱动组件5还包括连接轴55和连接杆56；支板53上设有可容纳调节柱57的轨道531；轨道531由水平设置的第一通槽5311、倾斜的第二通槽5312（从左到右看倾斜向下）、半圆弧状的第三通槽5313、倾斜的第四通槽5314（从右到左看倾斜向下）、水平设置的第五通槽5315、倾斜的第六通槽5316（从右到左看倾斜向上）、半圆弧状的第七通槽5317和倾斜向上的第八通槽5318依次连通形成（从左到右看倾斜向上），以水平设置的第一通槽5311、倾斜的第八通槽5318举例，事实上，倾斜的第八通槽5318的高度与连接杆56的高度保持一致，才能实现逆时针90度的翻转，如图15和图16所示，连接轴55和连接杆56位置由左侧转变到右侧的过程中，左侧的连接轴55上与支块54转动相连的一端随支块54水平向右移动，此时连接杆56与水平线平行，连接杆56上的调节柱57经过第八通槽5318时，对应的斜面推动调节柱57转动，直至调节柱57位于第一通槽5311与第八通槽5318相交的端口，由于倾斜的第八通槽5318的高度与连接杆56的高度相同，因此此时经过位置变化的右边的连接杆56相对于水平线垂直90度，进而通过连接轴55带动连接块541逆时针90度的翻转，具体地，在本实施例中，第二通槽5312与第一通槽5311的倾斜角度（锐角）为20度。

连接轴55一端安装在连接块541上，另一端伸出支块54与连接杆56一端相连，连接轴55与支块54转动相连；调节柱57一端安装在连接杆56另一端，调节柱57另一端伸出轨道531外，当支块54随移动块52水平移动时，调节柱57在经过上述倾斜的第二通槽5312、第四通槽5314、第六通槽5316和第八通槽5318时，对应的斜面推动调节柱57转动，进而通过连接杆56带动连接轴55转动，进而带动连接块541转动，连接块541上的润滑组件2转动。当不经过倾斜的通槽时，调节柱57不发生转动，调节柱57随支块54移动，由于移动块52随链条513运动，如图5视角，在经过主动链轮511右侧半圆弧部分和从动链轮512左侧半圆弧部分时，与移动块52同步移动的支块54上的调节柱57也做与移动块52相同半径，不同圆心的半圆弧运动，第三通槽5313和第七通槽5317的形状与调节柱57运动轨迹相吻合，调节柱57在经过第一通槽5311、第三通槽5313、第五通槽5315和第七通槽5317时，均保持与支块54的静止状态。

实施例五：在实施例四的基础上，为实现润滑组件2相对于位于轧制机构1的轧缝高度中间的水平面的距离可调节的功能，本润滑组件2还包括调节块23；各束状毛刷22安装在调节块23一侧壁上；调节块23可沿连接块541长度方向移动。

润滑组件2还包括锁紧螺钉21；连接块541内设有凹槽5411，沿凹槽5411的长度方向均匀设有若干个内螺纹孔5413；连接块541一侧壁对应各内螺纹孔5413设有通孔5412；锁紧螺钉21伸进连接块541的一个通孔5412内穿过调节块23与连接块541内对应的内螺纹孔5413螺纹连接，如图6-图8所示，连接块541处于竖直状态，需要调节调节块23在连接块541上高度位置时，旋下锁紧螺钉21，将调节块23在连接块541的凹槽5411内移动，直至调节块23位于合适的位置，锁紧螺钉21伸进对应的连接块541的一个通孔5412内穿过调节块23与对应的内螺纹孔5413螺纹连接，进而将调节块23锁紧在连接块541内，此时束状毛刷22、调节块23、锁紧螺钉21均固定在连接块541上，在连接块541绕连接轴55在支块54上转动时，束状毛刷22、调节块23、锁紧螺钉21随连接块541同步转动。对比图7和图11可知，图7中的束状毛刷22末端与图11中的束状毛刷22末端沿高度方向的距离为待轧制金属板材3的厚度，水平设置的待轧制金属板材3的中间厚度的水平面与轧制机构1的轧缝高度中间的水平面重合，因此调节束状毛刷22的末端相对于轧制机构1的轧缝高度中间的水平面的距离，可以适应不同厚度的待轧制金属板材3。

实施例六：在实施例四的基础上，如图1-图2所示，本润滑装置采用的海绵柱包括油管42和海绵套41；各油管42间隔均布且相互连通，油管42上均布若干个出油孔，油管42外侧壁套设有对应的海绵套41，在各油管42相连通的连接管上设有进油口，在进油口处加润滑油，润滑油进入各油管42内，油管42上的出油孔冒出润滑油，海绵套41被对应的油管42上的润滑油浸润，下方还设有用于盛放海绵套41滴下的润滑油的油槽（图中未画出）。

实施例七：在实施例一的基础上，本润滑装置包括上述驱动组件5、润滑组件2和补料组件4。

如图1-图16所示，本发明工作原理和流程如下。

初始状态下，如图7-图8所示，调节柱57位于支板53的第一通槽5311的最左侧一端，启动电机59，链条513带动移动块52开始顺时针运动，移动块52带动支块54向右水平移动，支块54上的束状毛刷22对金属板材上覆层进行润滑，调节柱57沿第一通槽5311水平移动，当调节柱57进入倾斜向下的第二通槽5312后，第二通槽5312的斜面推动调节柱57通过连接杆56带动连接块541、束状毛刷22、调节块23逆时针转动，当位于第二通槽5312与第三通槽5313交接的端口，连接块541逆时针转动90度，如图9-图10所示，此时束状毛刷22处于水平状态，支块54随移动块52做从上到下的半圆弧运动，此时调节柱57在对应的第三通槽5313内移动，运动过程中束状毛刷22经过各海绵套41，与浸润油料的各海绵套41交叉通过，束状毛刷22被浸润油料，当调节柱57进入倾斜向下的第四通槽5314后，第四通槽5314的斜面推动调节柱57通过连接杆56带动连接块541、束状毛刷22、调节块23再次逆时针转动，直到调节柱57进入位于第四通槽5314与第五通槽5315交接的端口，连接块541逆时针转动90度（相对于初始状态逆时针转动了180度），如图11-图12所示，此时束状毛刷22处于竖直状态，当支块54随移动块52从右向左移动，在调节柱57沿第五通槽5315水平移动，束状毛刷22对金属板材下覆层进行润滑，当调节柱57进入倾斜向上的第六通槽5316后，第六通槽5316的斜面推动调节柱57通过连接杆56带动连接块541、束状毛刷22、调节块23再次逆时针转动，当调节柱57位于第六通槽5316与第七通槽5317交接的端口，连接块541再次逆时针转动90度（相对于初始状态逆时针转动了270度），如图13-图14所示，此时束状毛刷22处于水平状态，支块54随移动块52做从下到上的半圆弧运动，此时调节柱57在对应的第七通槽5317内移动，运动过程中束状毛刷22经过各海绵套41，与浸润油料的各海绵套41交叉通过，束状毛刷22被浸润油料，当调节柱57进入倾斜向上的第八通槽5318后，第八通槽5318的斜面推动调节柱57通过连接杆56带动连接块541、束状毛刷22、调节块23再次逆时针转动，直至调节柱57位于第八通槽5318与第一通槽5311交接的端口时，连接块541再次逆时针转动90度（相对于初始状态逆时针转动了360度），回到初始状态，完成一次润滑过程，可多次润滑，少量多次上油，更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属板材轧制用润滑装置，其特征在于：包括润滑组件；

待轧制金属板材水平设置，一端设于轧制机构的轧缝内；

所述润滑组件可沿待轧制金属板材上覆层和下覆层移动，移动过程中润滑组件末端与金属板材上覆层或下覆层相抵触进行润滑；

所述润滑组件在从金属板材上覆层上方和金属板材下覆层下方位置切换过程中经过补料组件，补料组件对润滑组件给油；

所述润滑组件相对于位于轧制机构的轧缝高度中间的水平面的距离可调节；所述润滑装置还包括驱动润滑组件运动的驱动组件；

所述驱动组件包括链条机构；所述链条机构包括主动链轮、从动链轮和链条；所述主动链轮、从动链轮分别转动连接于待轧制金属板材两侧；所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动相连；待轧制金属板材穿过链条中间；所述链条上设有驱动润滑组件同步运动的移动块。

2.根据权利要求1所述的金属板材轧制用润滑装置，其特征在于：所述驱动组件还包括支板和支块；

所述支板竖直设于链条机构与轧制机构之间，支板设有可供待轧制金属板材水平穿过的矩形槽；所述移动块和支块均采用磁铁材质；所述支块一侧面间隔支板与移动块相吸固定；所述支块另一侧安装有所述润滑组件。

3.根据权利要求2所述的金属板材轧制用润滑装置，其特征在于：

所述支块上转动连接有连接块；所述润滑组件设于连接块上；所述润滑组件采用间隔设置的若干个束状毛刷；当支块在金属板材上覆层上方移动时，若干个束状毛刷竖直设置，各束状毛刷末端与金属板材上覆层相抵触；当支块从金属板材上覆层上方和金属板材下覆层下方位置切换过程中，各束状毛刷水平设置；所述补料组件为两个；两个补料组件对称设置在主动链轮和从动链轮的外侧；所述补料组件采用若干个水平设置的、与束状毛刷间隔设置的海绵柱；各海绵柱浸润油料；当支块在金属板材下覆层下方移动时，各束状毛刷竖直设置，束状毛刷末端与金属板材下覆层相抵触。

4.根据权利要求3所述的金属板材轧制用润滑装置，其特征在于：所述驱动组件还包括连接轴和连接杆；

所述支板上设有可容纳调节柱的轨道；所述轨道由水平设置的第一通槽、倾斜的第二通槽、半圆弧状的第三通槽、倾斜的第四通槽、水平设置的第五通槽、倾斜的第六通槽、半圆弧状的第七通槽和倾斜的第八通槽依次连通形成；

所述连接轴一端安装在连接块上，另一端伸出支块与连接杆一端相连，连接轴与支块转动相连；所述调节柱一端安装在连接杆另一端，调节柱另一端伸出轨道外。

5.根据权利要求3所述的金属板材轧制用润滑装置，其特征在于：所述润滑组件还包括调节块；各束状毛刷安装在调节块一侧壁上；所述调节块可沿连接块长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的金属板材轧制用润滑装置，其特征在于：所述润滑组件还包括锁紧螺钉；

所述连接块内设有凹槽，沿凹槽的长度方向均匀设有若干个内螺纹孔；所述连接块一侧壁对应各内螺纹孔设有若干个通孔；所述锁紧螺钉伸进连接块的一个通孔内穿过调节块与连接块内对应的内螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的金属板材轧制用润滑装置，其特征在于：

所述海绵柱包括油管和海绵套；各油管间隔均布且相互连通，油管上均布若干出油孔，油管外侧壁套设有对应的海绵套。

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