CN114951157A - 一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置及方法，包括排烟管道、高压水喷嘴、烟尘浓度检测器、污水收集管和污水排放管；本发明通过在除尘管道中增设高压水喷嘴，实现管道积尘实时清除，防止积尘在管道内壁结团；管道入口安装烟尘浓度检测器，实现高压水阀自动开启控制；设计污水收集管实现除尘污水和烟气分离；通过污水管道缩颈设计，实现污水顺畅排放；通过污水水位传感器，控制排污电磁阀自动开启关闭，能够及时、自动清除粘附在除尘管道上的烟尘，保证除尘管道通风效果不随时间发生改变；有效降低除尘烟道清理强度，大幅提高管道维护周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置及方法。
背景技术
热轧过程中钢坯表面氧化铁皮在压延过程中碎裂以及工作辊与钢坯摩擦产生大量氧化铁烟尘，另外，轧机润滑油与冷却水的混合物在热轧高温作用下产生烟尘。混合烟尘不仅污染环境，而且损害工人身体健康，除尘装置将热轧氧化铁皮和油污烟尘及时排出热轧车间能够有效降低车间粉尘量。通常情况下，烟尘通过除尘管道从车间传输到室外烟尘处理设备。传输过程中，烟尘中大量的水蒸汽、油污导致粉尘颗粒极易粘附在除尘管道内壁，造成管道积尘不断累积，致使管道通风量逐渐降低，设备除尘能力降低，现场环境逐渐恶化，管道负载逐渐增加安全性降低。
另外，由于烟尘温度高、湿度大，粘附在除尘管道的烟尘发生结团，检修过程中难以用水冲洗，只能依靠人工拆卸管道，手工清理，重新复位连接，整个清洗过程复杂，清理工作量大，耗时长。
因此，如何方便、快捷清除烟道积尘，始终保持烟道通风正常，确保现场工作环境始终清洁成为亟待解决的重要现实问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够及时、自动清除粘附在除尘管道上的烟尘，保证除尘管道通风效果不随时间发生改变；有效降低除尘烟道清理强度，大幅提高管道维护周期，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，包括排烟管道、高压水喷嘴、烟尘浓度检测器、污水收集管和污水排放管；所述高压水喷嘴设置于所述排烟管道内，所述烟尘浓度检测器设置于所述排烟管道的入口处，用于检测烟气浓度进而控制所述高压水喷嘴的开启频率，所述污水收集管设置于所述排水管道上用于收集清洗管道后形成的污水，所述污水排放管连接所述污水收集管用于排放污水。
优选地，所述排烟管道从首端到尾端依次为倾斜上升段、垂直上升段、水平段、垂直下降段和倾斜下降段；所述水平段由首端到尾端的高度逐渐降低。
优选地，所述排烟管道的直径为300-700mm；所述倾斜上升段的长度为4000-7000mm，与水平线夹角为20-50°；所述垂直上升段高度为8000-200000mm；所述水平段长度为50000-100000mm，与水平线夹角为1-10°；所述垂直下降段长度为8000-20000mm；所述倾斜下降段长度为4000-7000mm，与水平线夹角为20-50°。
优选地，所述水平段内壁顶部等距离安装有4-20个所述高压水喷嘴，所述高压水喷嘴和所述水平段的夹角为30-60°。
优选地，所述污水收集管分别设置于所述倾斜上升段和所述倾斜下降段的底部，所述污水收集管的底部连接所述污水排放管，所述污水排放管内设置有控制管路通断的电磁阀。
优选地，所述污水收集管内还设置有污水最高水位传感器和污水最低水位传感器。
优选地，所述污水收集管的直径为300-700mm，长度为500-1000mm；所述污水排放管的直径为50-100mm，长度为2000-10000mm；所述污水最高水位传感器和污水最低水位传感器之间的距离为200-500mm，所述污水最低水位传感器和电磁阀之间的距离为2000-10000mm。
基于上述热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，本发明还提供了一种热轧机排烟管道内堆积粉尘的清除方法，所述排烟管道入口处烟尘浓度检测器检测信号传送到中央控制器，中央控制器根据设定规程，将指令发送给高压水喷嘴的控制阀，高压水喷嘴的控制阀按照下达开启频率执行，使所述高压水喷嘴对管道喷水清理；污水收集管道内污水最高水位传感器检测到水位到达上限时，将信号传送到中央控制器，中央控制器根据设定规程，将指令发送给电磁阀，开启电磁阀，待污水排放水位到达污水最低水位传感器时，采用相同的控制程序，关闭电磁阀停止排水。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置及方法，通过在除尘管道中增设高压水喷嘴，实现管道积尘实时清除，防止积尘在管道内壁结团；管道入口安装烟尘浓度检测器，实现高压水阀自动开启控制；设计污水收集管实现除尘污水和烟气分离；通过污水管道缩颈设计，实现污水顺畅排放；通过污水水位传感器，控制排污电磁阀自动开启关闭，能够及时、自动清除粘附在除尘管道上的烟尘，保证除尘管道通风效果不随时间发生改变；有效降低除尘烟道清理强度，大幅提高管道维护周期，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置的结构示意图；
图2为本发明中热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置的控制原理图；
图中：1-倾斜上升段、2-垂直上升段、3-水平段、4-垂直下降段、5-倾斜下降段、6-烟尘浓度检测器、7-高压水喷嘴、8-污水收集管、9-污水最高水位传感器、10-污水最低水位传感器、11-污水排放管、12-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置及方法，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，如图1所示，包括排烟管道、高压水喷嘴7、烟尘浓度检测器6、污水收集管8和污水排放管11；高压水喷嘴7设置于排烟管道内，烟尘浓度检测器6设置于排烟管道的入口处，用于检测烟气浓度进而控制高压水喷嘴7的开启频率，污水收集管8设置于排水管道上用于收集清洗管道后形成的污水，污水排放管11连接污水收集管8用于排放污水。
于本具体实施例中，排烟管道从首端到尾端依次为倾斜上升段1、垂直上升段2、水平段3、垂直下降段4和倾斜下降段5；水平段3由首端到尾端的高度逐渐降低。其中，排烟管道的直径为500mm；倾斜上升段1的长度为5000mm，与水平线夹角为40°；垂直上升段2高度为10000mm；水平段3长度为60000mm，与水平线夹角为5°；垂直下降段4长度为8000mm；倾斜下降段5长度为5000mm，与水平线夹角为40°。
于本具体实施例中，水平段3内壁顶部等距离安装有5个高压水喷嘴7，高压水喷嘴7和水平段3的夹角为45°。
于本具体实施例中，污水收集管8分别设置于倾斜上升段1和倾斜下降段5的底部，污水收集管8的底部连接污水排放管11，污水排放管11内设置有控制管路通断的电磁阀12。污水收集管8的直径为500mm，长度为800mm；污水排放管11的直径为100mm，长度为5000mm，污水排放管11直径小于污水收集管8直径，确保排污水压高于管道负压，使排污水流顺畅。污水收集管8内还设置有污水最高水位传感器9和污水最低水位传感器10。污水最高水位传感器9和污水最低水位传感器10之间的距离为300mm，污水最低水位传感器10和电磁阀12之间的距离为5000mm。
本实施例中，管道污水和烟气在除尘管道垂直上升段2和垂直下降段4下方弯管连接处分离，污水沿图1中的虚线箭头方向排出，烟气沿图1中的实线箭头方向排出。
基于上述热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，本实施例还提供了一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除方法，结合附图2，排烟管道入口处烟尘浓度检测器6检测信号传送到中央控制器，中央控制器根据设定规程，将指令发送给高压水喷嘴7的控制阀，高压水喷嘴7的控制阀按照下达开启频率执行(如图2虚线箭头线)，使高压水喷嘴7对管道喷水清理；污水收集管8道内污水最高水位传感器9检测到水位到达上限时，将信号传送到中央控制器，中央控制器根据设定规程，将指令发送给电磁阀12，开启电磁阀12，待污水排放水位到达污水最低水位传感器10时，采用相同的控制程序，关闭电磁阀12停止排水(如图2实线箭头线)。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：包括排烟管道、高压水喷嘴、烟尘浓度检测器、污水收集管和污水排放管；所述高压水喷嘴设置于所述排烟管道内，所述烟尘浓度检测器设置于所述排烟管道的入口处，用于检测烟气浓度进而控制所述高压水喷嘴的开启频率，所述污水收集管设置于所述排水管道上用于收集清洗管道后形成的污水，所述污水排放管连接所述污水收集管用于排放污水。
2.根据权利要求1所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：所述排烟管道从首端到尾端依次为倾斜上升段、垂直上升段、水平段、垂直下降段和倾斜下降段；所述水平段由首端到尾端的高度逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：所述排烟管道的直径为300-700mm；所述倾斜上升段的长度为4000-7000mm，与水平线夹角为20-50°；所述垂直上升段高度为8000-200000mm；所述水平段长度为50000-100000mm，与水平线夹角为1-10°；所述垂直下降段长度为8000-20000mm；所述倾斜下降段长度为4000-7000mm，与水平线夹角为20-50°。
4.根据权利要求3所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：所述水平段内壁顶部等距离安装有4-20个所述高压水喷嘴，所述高压水喷嘴和所述水平段的夹角为30-60°。
5.根据权利要求2所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：所述污水收集管分别设置于所述倾斜上升段和所述倾斜下降段的底部，所述污水收集管的底部连接所述污水排放管，所述污水排放管内设置有控制管路通断的电磁阀。
6.根据权利要求5所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：所述污水收集管内还设置有污水最高水位传感器和污水最低水位传感器。
7.根据权利要求6所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：所述污水收集管的直径为300-700mm，长度为500-1000mm；所述污水排放管的直径为50-100mm，长度为2000-10000mm；所述污水最高水位传感器和污水最低水位传感器之间的距离为200-500mm，所述污水最低水位传感器和电磁阀之间的距离为2000-10000mm。
8.一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除方法，应用权利要求1-7任一项所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置，其特征在于：所述排烟管道入口处烟尘浓度检测器检测信号传送到中央控制器，中央控制器根据设定规程，将指令发送给高压水喷嘴的控制阀，高压水喷嘴的控制阀按照下达开启频率执行，使所述高压水喷嘴对管道喷水清理；污水收集管道内污水最高水位传感器检测到水位到达上限时，将信号传送到中央控制器，中央控制器根据设定规程，将指令发送给电磁阀，开启电磁阀，待污水排放水位到达污水最低水位传感器时，采用相同的控制程序，关闭电磁阀停止排水。
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