CN114951000A - 一种铆钉钉芯分选设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铆钉钉芯分选设备，涉及钉芯筛分技术的领域，其包括机架，机架上设置有转盘，转盘绕其轴线转动设置在机架上，机架上还设置有驱动部件；转盘的周侧侧壁上开设有钉杆槽，钉杆槽的槽底还嵌设有磁性块；转盘轴向上的一侧设置有定位板，定位板固定于机架上，定位板位于转盘的边缘处；转盘背离定位板的一侧设置有筛分架，筛分架架设在机架上，且筛分架位于转盘的边缘处，筛分架在转盘轴向上与转盘间隔设置；筛分架靠近转盘的一侧开设有筛分槽，筛分槽呈T型结构，筛分槽的一端位于转盘带动长钉芯钉帽进给的路径上，筛分槽的另一端指向远离转盘的一侧。本申请具有提升对钉芯的筛分效率，并降低工作人员的劳动强度的效果。

Description

一种铆钉钉芯分选设备

技术领域

本申请涉及钉芯筛分技术的领域，尤其是涉及一种铆钉钉芯分选设备。

背景技术

铆钉，利用自身形变或过盈连接被铆接件的紧固件，其中主要包括钉体和钉芯。铆接时，钉体贯穿被铆接件，然后采用拉铆枪拉动钉芯，并使得钉体端部膨胀变形，使其与钉体的端帽夹紧被铆接件，完成铆接。

相关技术中，在钉芯生产中，经放线器对钢线放卷，并由矫直装置对钢线进行牵引和矫直，然后经切断装置切断，最后一模一冲成型机进行冷镦成型。限于设备稳定性等原因，生产出的钉芯难以保证长度一致，因此，往往采用带有钉槽的模具，将钉芯置于钉槽内，以观测钉芯长短，从而对钉芯进行筛分。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由工作人员将钉芯置于钉槽模具的钉槽内，通过观察对较长和较短的钉芯进行筛分，效率较低，且劳动强度较高，存在待改进之处。

发明内容

为了改善相关技术中对钉芯筛分作业的效率较低、劳动强度较高的状况，本申请提供一种铆钉钉芯分选设备。

本申请提供的一种铆钉钉芯分选设备，采用如下的技术方案：

一种铆钉钉芯分选设备，包括机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘绕其轴线转动设置在机架上，所述机架上还设置有用于驱动转盘转动的驱动部件；

所述转盘的周侧侧壁上开设有用于嵌设钉芯钉杆的钉杆槽，所述钉杆槽的长度方向平行于转盘的轴向，所述钉杆槽的两端分别贯通转盘轴向上的两端面，所述钉杆槽的槽底还嵌设有磁性块；

所述转盘轴向上的一侧设置有定位板，所述定位板固定于机架上，所述定位板位于转盘的边缘处；并且，沿转盘带动钉芯运动的轨迹，所述定位板与转盘边缘的距离逐渐拉近；

所述转盘背离定位板的一侧设置有筛分架，所述筛分架架设在机架上，且所述筛分架位于转盘的边缘处；所述筛分架靠近转盘的一侧开设有筛分槽，所述筛分槽呈T型结构，所述筛分槽的长度方向的两端贯穿筛分架相对的两侧，所述筛分槽的一端位于转盘带动长钉芯钉帽进给的路径上，所述筛分槽的另一端指向远离转盘的一侧。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将钉芯的钉杆嵌入钉杆槽内，磁性块将吸附钉芯，并使得钉芯的钉帽位于背离定位板的一侧，钉芯的钉杆将较为稳定的位于钉杆槽内；然后，由驱动部件驱动转盘转动，并带动钉芯进给；当钉芯触碰到定位板后，钉芯的位置将被定位板推动并定位；随后，钉芯将靠近筛分架，较长的钉芯的顶帽将能够穿入到筛分槽内，并随着转盘的转动，较长的钉芯将脱离转盘，并向筛分槽背离转盘的一侧运动，其中，较短的钉芯的顶帽将不会穿入筛分槽，并将越过筛分架，实现对较短和较长钉芯的筛分。通过这种方式，有助于提升对钉芯的筛分效率，并降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述机架上架设有轨道，所述轨道呈倾斜向下设置，所述轨道包括滑槽，所述滑槽沿轨道走向设置，且所述滑槽贯通轨道的两端；所述滑槽的宽度大于钉杆的直径小于钉帽的直径，所述轨道的下端靠近转盘并向钉杆槽供给钉芯；并且，沿转盘带动钉芯运动的轨迹，所述定位板位于轨道下端和筛分架之间。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将钉芯存放于轨道内，并由轨道逐次引导，使得钉芯逐次进入转盘的钉杆槽内，有助于提升对钉芯的上料效率。

优选的，所述轨道下端靠近转盘的端面为弧面，所述轨道的下端面的曲率中心在转盘的轴线上，且所述轨道的下端面与转盘对应侧壁之间的间距小于钉杆的直径，所述轨道的下端面与对应的钉杆槽的底壁之间的间距大于钉杆的直径。

通过采用上述技术方案，当转盘的钉杆槽正对滑槽下端时，钉芯才能进入到钉杆槽内，并被磁性块吸附且稳定处于钉杆槽内，从而有助于保证钉芯进入钉杆槽内的有序性，有助于保证对钉芯筛分作业正常的进行。

优选的，所述机架上设置有理料盘，所述理料盘的出料口与轨道的上端口连通并向轨道供给钉芯。

通过采用上述技术方案，由理料盘对钉芯进行整理，有助于提升对钉芯向轨道供给的效率，并降低工作人员劳动强度。

优选的，所述机架上固定设置有分离块，所述分离块的一侧伸向转盘背离定位板的一侧并阻拦钉芯的顶帽通过；并且，沿转盘带动钉芯的运动轨迹，所述分离块位于筛分架远离定位板的一侧。

通过采用上述技术方案，当较短的钉芯越过筛分架之后，随着转盘的转动，阻拦在钉芯运动轨迹上的分离块将把钉芯推离转盘，并完成对较短钉芯的取下，同时让出钉杆槽，从而有助于提升对较短钉芯取下的效率，并有助于保证分选设备对钉芯正常的筛分作业。

优选的，所述机架上还设置有下料管道，所述下料管道呈上下设置，所述下料管道的上端口位于筛分架的正下方。

通过采用上述技术方案，由下料管道接取经筛分架筛分的较长钉芯，有助于方便对较长钉芯的收集作业。

优选的，所述筛分架沿转盘轴向滑移设置于机架上，所述机架上还设置有用于固定连接筛分架和机架的固定件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以根据钉芯的长度，调节筛分架与转盘之间的距离，并经固定件将筛分架固定于机架上，从而有助于提升该分选设备对多种不同长度钉芯筛分作业的适用性。

优选的，所述机架上固定设置有滑柱，所述滑柱的轴向平行于转盘的轴向，所述滑柱贯穿筛分架并与筛分架滑移配合，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹旋入筛分架，且所述固定螺栓的端部抵紧滑柱。

通过采用上述技术方案，对筛分架进行调节时，可以旋松固定螺栓，并在滑柱上滑动筛分架，再由旋紧固定螺栓，对筛分架进行固定，从而有助于方便对筛分架的调节作业。

优选的，所述转盘呈倾斜向下设置，所述筛分架位于转盘下侧部分一侧，且所述筛分槽的长度方向平行于转盘的端面，所述筛分槽背离转盘的一端朝下。

通过采用上述技术方案，基于磁性块的吸附，钉芯将处于稳定的状态，而将筛分槽随同转盘倾斜方向设置，有助于保证钉芯的钉帽进入筛分槽的顺畅性，并方便钉芯的钉帽滑出筛分槽的顺畅性。

优选的，所述机架上固定有耳板，所述耳板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向平行于转盘的轴向，所述机架上还设置有调节螺栓，所述调节螺栓依次贯穿定位板局部和腰型孔，且所述调节螺栓的端部螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以根据钉芯的长度，调节定位板与转盘之间的距离，并由调节螺栓和锁紧螺母对定位板进行固定，从而进一步提升该分选设备对多种不同长度钉芯筛分作业的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筛分架上的筛分槽对转盘的供给的铆钉进行分选，有助于提升对钉芯的筛分效率，并降低工作人员的劳动强度；

2.通过将筛分架滑移设置于滑柱上，并由固定螺栓对筛分架进行锁定，有助于提升该铆钉钉芯分选设备对多种不同长度铆钉分选作业的适用性。

附图说明

图1为本实施例主要体现铆钉钉芯分选设备整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现铆钉钉芯分选设备整体结构的示意图；

图3为本实施例主要体现定位部件和筛分组件结构的示意图；

图4为本实施例主要体现筛分架结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、耳板；12、腰型孔；13、滑柱；14、固定螺栓；2、转盘；21、钉杆槽；22、磁性块；3、驱动部件；4、上料装置；41、理料盘；42、轨道；421、滑槽；5、定位部件；51、定位板；511、连接边沿；6、筛分组件；61、筛分架；611、筛分槽；62、分离块；7、调节螺栓；71、锁紧螺母；8、下料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铆钉钉芯分选设备。

参照图1和图2，铆钉钉芯分选设备，包括机架1，机架1上设置有转盘2，转盘2的轴线呈上下设置，且转盘2绕其轴线转动设置于机架1上。机架1上还设置有驱动部件3，本实施例中，驱动部件3为伺服电机，伺服电机固定在机架1上，伺服电机的输出轴与转盘2同轴固定。转盘2的周侧侧壁上开设有钉杆槽21，钉杆槽21的长度方向平行于转盘2的轴向，钉杆槽21的两端分别贯通转盘2轴向上的两端面，且钉杆槽21绕转盘2设置有若干个，具体数量不做限定，可根据转盘2的周长进行适配性设置。同时，钉杆槽21槽底的中部还嵌设固定有磁性块22，磁性块22与钉杆槽21一一对应。并且，机架1上绕转盘2的依次设置有上料装置4、定位部件5、以及筛分组件6，且上料装置4、定位部件5、以及筛分组件6以转盘2带动钉芯运动路径的上游至下游依次设置。

实际运用中，由上料装置4将钉芯供给至转盘2处，随着驱动部件3驱动转盘2转动，使得各个钉芯的钉杆依次嵌入至各个钉杆槽21内，且由磁性块22吸附钉杆，使得钉芯较为稳定的处于转盘2上；然后，随着转盘2的转动，钉芯将被运送至定位部件5，并由定位部件5对每个钉芯进行定位；最后，由筛分组件6对钉芯完成筛分。

具体而言，上料装置4包括理料盘41和轨道42。理料盘41为振动盘，振动盘固定在机架1上并与转盘2间隔设置。轨道42固定架设在机架1位于振动盘与转盘2动之间的位置，轨道42自振动盘一些向转动盘一些倾斜向下设置。轨道42包括沿其走向设置的滑槽421，滑槽421的两端贯通轨道42的两端，滑槽421的宽度大于钉杆的直径小于钉帽的直径，且滑槽421的上端与振动盘出料口连通，滑槽421的下端贴近转盘2侧壁。轨道42下端靠近转盘2的端面为弧面，轨道42的下端面的曲率中心在转盘2的轴线上，且轨道42的下端面与转盘2对应侧壁之间的间距小于钉杆的直径，轨道42的下端面与对应的钉杆槽21的底壁之间的间距大于钉杆的直径。

实际运用中，由振动盘对钉芯进行整理，然后经滑槽421滑移至转盘2处；当钉杆槽21连通滑槽421时，将有一个钉芯的钉杆嵌入至钉杆槽21内，且轨道42和转盘2侧壁之间的距离仅限定一个钉芯脱离滑槽421。

参见图2，定位部件5包括定位板51，定位板51位于转盘2一侧边缘的下侧，定位板51的长度方向的两端分别靠近轨道42邻近转盘2的一端和筛分组件6，且定位板51厚度方向一侧面向上，定位板51靠近筛分组件6的一端高于靠近轨道42的一端。机架1上竖直固定有耳板11，耳板11上开设有腰型孔12，腰型孔12的长度方向平行于转盘2的轴向。定位板51包括向下弯折形成的连接边沿511，机架1上还设置有调节螺栓7，调节螺栓7依次贯穿连接边沿511和腰型孔12，调节螺栓7的端部还螺纹连接有锁紧螺母71，且调节螺栓7和锁紧螺母71配合将定位板51锁紧固定在耳板11上。

实际运用中，钉芯随着转盘2转动被运送并讲过定位板51的，钉芯的下端均将接触定位板51，且被定位板51向上顶动和定位；当每个钉芯脱离定位板51时，每个钉芯的下端均具备相对转盘2一样的距离，并在转盘2的运送下经筛分组件6筛分。同时，工作人员可以根据不同长度的钉芯，通过调节螺栓7和锁紧螺母71调节定位板51的高度，提升定位板51对多种不同长度钉芯定位的适应性。

接下来，参见图3和图4，筛分组件6包括筛分架61。机架1上固定设置有滑柱13，滑柱13的轴线平行于转盘2的轴向，滑柱13贯穿筛分架61并与筛分架61滑移配合，筛分架61上螺纹连接有固定螺栓14，且固定螺栓14的端部抵紧滑柱13。同时，筛分架61位于转盘2的上侧并与转盘2间隔设置，筛分架61长度方向的一端靠近定位板51的正上方且位于转盘2的边缘处，筛分架61长度方向的另一端向远离转盘2和定位板51上方的一侧延伸。筛分架61靠近的下侧开设有筛分槽611，筛分槽611的长度方向平行于筛分架61的长度方向，筛分槽611呈T型结构，且筛分槽611的长度方向的两端贯穿筛分架61相对的两侧，筛分槽611靠近转盘2的一端位于转盘2带动较长钉芯进给的路径上。并且，筛分架61下侧靠近转盘2的边缘经倒角设置。

筛分组件6还包括分离块62，分离块62位于钉芯路径上筛分架61背离定位板51的一侧，分离块62固定在机架1上，分离块62的一侧伸向转盘2的边缘处并紧邻转盘2的上侧面。实际运用中，被定位板51定位后的钉芯经转盘2运送进给，较长的钉芯经过筛分架61时，较长钉芯的钉帽将进入到筛分槽611内，并经筛分槽611引导脱离转盘2；其中，较短的钉芯将直接经筛分架61下方通过，并被分离块62阻拦并被剥离转盘2，从而完成筛分作业。

为了方便钉芯的筛分，转盘2呈倾斜向下设置，筛分架61位于转盘2下侧部分一侧，且筛分槽611的长度方向平行于转盘2的端面，筛分槽611背离转盘2的一端朝下。并且，机架1上设置有从上向下的下料管道8，下料管道8设置有两个，两个下料管道8的上端分别位于筛分架61和分离块62的下侧。较长的钉芯被分离后，倾斜设置的筛分槽611经更容易引导钉芯向下滑落，且与转盘2分离的较长钉芯和较短钉芯将分别进入到两个下料管道8中，并被分开收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆钉钉芯分选设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有转盘（2），所述转盘（2）绕其轴线转动设置在机架（1）上，所述机架（1）上还设置有用于驱动转盘（2）转动的驱动部件（3）；

所述转盘（2）的周侧侧壁上开设有用于嵌设钉芯钉杆的钉杆槽（21），所述钉杆槽（21）的长度方向平行于转盘（2）的轴向，所述钉杆槽（21）的两端分别贯通转盘（2）轴向上的两端面，所述钉杆槽（21）的槽底还嵌设有磁性块（22）；

所述转盘（2）轴向上的一侧设置有定位板（51），所述定位板（51）固定于机架（1）上，所述定位板（51）位于转盘（2）的边缘处；并且，沿转盘（2）带动钉芯运动的轨迹，所述定位板（51）与转盘（2）边缘的距离逐渐拉近；

所述转盘（2）背离定位板（51）的一侧设置有筛分架（61），所述筛分架（61）架设在机架（1）上，且所述筛分架（61）位于转盘（2）的边缘处，所述筛分架（61）在转盘（2）轴向上与转盘（2）间隔设置；所述筛分架（61）靠近转盘（2）的一侧开设有筛分槽（611），所述筛分槽（611）呈T型结构，所述筛分槽（611）的长度方向的两端贯穿筛分架（61）相对的两侧，所述筛分槽（611）的一端位于转盘（2）带动长钉芯钉帽进给的路径上，所述筛分槽（611）的另一端指向远离转盘（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述机架（1）上架设有轨道（42），所述轨道（42）呈倾斜向下设置，所述轨道（42）包括滑槽（421），所述滑槽（421）沿轨道（42）走向设置，且所述滑槽（421）贯通轨道（42）的两端；所述滑槽（421）的宽度大于钉杆的直径小于钉帽的直径，所述轨道（42）的下端靠近转盘（2）并向钉杆槽（21）供给钉芯；并且，沿转盘（2）带动钉芯运动的轨迹，所述定位板（51）位于轨道（42）下端和筛分架（61）之间。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述轨道（42）下端靠近转盘（2）的端面为弧面，所述轨道（42）的下端面的曲率中心在转盘（2）的轴线上，且所述轨道（42）的下端面与转盘（2）对应侧壁之间的间距小于钉杆的直径，所述轨道（42）的下端面与对应的钉杆槽（21）的底壁之间的间距大于钉杆的直径。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有理料盘（41），所述理料盘（41）的出料口与轨道（42）的上端口连通并向轨道（42）供给钉芯。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有分离块（62），所述分离块（62）的一侧伸向转盘（2）背离定位板（51）的一侧并阻拦钉芯的顶帽通过；并且，沿转盘（2）带动钉芯的运动轨迹，所述分离块（62）位于筛分架（61）远离定位板（51）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有下料管道（8），所述下料管道（8）呈上下设置，所述下料管道（8）的上端口位于筛分架（61）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述筛分架（61）沿转盘（2）轴向滑移设置于机架（1）上，所述机架（1）上还设置有用于固定连接筛分架（61）和机架（1）的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有滑柱（13），所述滑柱（13）的轴向平行于转盘（2）的轴向，所述滑柱（13）贯穿筛分架（61）并与筛分架（61）滑移配合，所述固定件为固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）螺纹旋入筛分架（61），且所述固定螺栓（14）的端部抵紧滑柱（13）。

9.根据权利要求1所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述转盘（2）呈倾斜向下设置，所述筛分架（61）位于转盘（2）下侧部分一侧，且所述筛分槽（611）的长度方向平行于转盘（2）的端面，所述筛分槽（611）背离转盘（2）的一端朝下。

10.根据权利要求1所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述机架（1）上固定有耳板（11），所述耳板（11）上开设有腰型孔（12），所述腰型孔（12）的长度方向平行于转盘（2）的轴向，所述机架（1）上还设置有调节螺栓（7），所述调节螺栓（7）依次贯穿定位板（51）局部和腰型孔（12），且所述调节螺栓（7）的端部螺纹连接有锁紧螺母（71）。

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