CN114933462A - 利用钛石膏制作路基基层和底基层材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用钛石膏制作路基基层和底基层材料的方法，所述材料由以下原料按照质量比配制而成：钛石膏40％‑60％、矿粉s95级20％‑60％、聚合氯化铝3％‑5％、硅灰3％‑5％和膨润土15％‑30％；原料的加工配置方法经过以下步骤；第一步：首先将钛石膏经180℃烘干得到脱水钛石膏，第二步：向钛石膏内加入膨润土，使两者混合后的极干强度达到8.8Mpa；第三步：分别向混合后的钛石膏和膨润土混合物中加入矿粉、聚合氧化铝和硅灰。本发明的有益效果是：本发明通过β半水钛石膏和无水钛石膏使得所制备的路基材料早期强度高且喜欢水，这样就把白灰早期强度低怕水的缺点给弥补了，同时处理了大量的固废物，是路基基础处理的首选材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种路基材料，具体为利用钛石膏制作路基基层和底基层 材料的方法，属于石灰制备技术领域。
背景技术
钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或 电石渣)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣。
近年来，在有色冶炼污水处理理工艺中，采用石灰/电石泥法作为除 砷剂，聚合硫酸铁作为絮凝剂，在高pH值条件下，与污水中的砷生成砷 酸铁的同时还会产生含有氢氧化铁胶体，溶液中的砷酸根与氢氧化铁还可 以发生吸附共沉，经过压滤后呈粘稠状污泥，因含有三价铁离子而呈红、 黄色，一般称为红泥、黄泥或废石膏，因与硫酸法生产钛白粉污酸处理工 艺类似，这种含有二水石膏为主要成分的有色冶炼污酸中和渣也称之为钛 石膏。
目前，筑路基层和底基层加固材料一般都用石灰、水泥等，随着人们 环保、资源保护理念的提升，石灰的应用越来越受到限制，石灰价格也一 路攀升，而水泥的价格又较昂贵，市场上越来越需要一种既环保又节能， 又可以和白灰、水泥媲美的产品，在这种社会大环境下，以固废钛石膏为 主要生产原材料新型路基材料应运而生，填补了国内市场的空白。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供利用钛石膏制作路基基 层和底基层材料的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，利用钛石膏制作路基基层 和底基层材料的方法，原料的加工配置方法经过以下步骤；
第一步：首先将钛石膏经180℃烘干得到脱水钛石膏，使其极干强度 达到10.5Mpa；
第二步：钛石膏内加入膨润土，使两者混合后的极干强度达到 8.8Mpa；
第三步：分别向混合后的钛石膏和膨润土混合物中加入矿粉、聚合氧 化铝和硅灰。
优选的，所述原料按照质量比配制而成：钛石膏40％-60％、矿粉s95 级20％-60％、聚合氯化铝3％-5％、硅灰3％-5％和膨润土15％-30％。
优选的，所述钛石膏的处理包括以下几个步骤：
步骤一：利用蒸汽对钛石膏进行烘干，使二水钛石膏脱水分解掉一点 五个结晶水以上，得到β半水钛石膏和无水钛石膏；
步骤二：将颗粒状的工业废渣经过研磨设备进行研磨，比表面积须达 到400～600㎡/㎏，再将研磨好的粉末和β半水钛石膏和无水钛石膏进 行混合。
优选的，所述原料的混合操作是将各原料按照配置步骤依次投入到混 料机中，然后使混料机以60r.p.m的转速，进行5-10分钟的混合。
本发明的有益效果是：
其一、本发明通过β半水钛石膏和无水钛石膏使得所制备的路基材 料早期强度高且喜欢水，这样就把白灰早期强度低怕水的缺点给弥补了， 是在路基基础处理中替代白灰、水泥的首选材料。
其二、本发明通过添加矿粉和硅灰这些辅助材料，使得所制备的路基 材料后期强度持续增长且喜欢土壤，这样就把水泥固化土的劣势给弥补 了，同时该路基材料具有施工简单，省工省时，大幅缩减工程造价同时抗 冻螎性好等特点。
附图说明
图1为本发明原料不同质量比的配置图；
图2为图1中不同产品的实验数据图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。
利用钛石膏制作路基基层和底基层材料的方法，所述材料由以下原料 按照质量比配制而成：钛石膏40％-60％、矿粉s95级20％-60％、聚合氯化 铝3％-5％(水处理剂)、硅灰3％-5％(比表面积1000平方米/千克)和膨润 土(钠基)15％-30％。
矿粉和硅灰，是为了防止土壤成型钛石膏遇水软化，同时矿粉在硅 灰、聚合氯化铝和钛石膏的复合激发下，使土壤固化后期强度得到保证， 膨润土是钛石膏的缓凝剂。
原料的加工配置方法经过以下步骤；
第一步：首先将钛石膏经180℃烘干得到脱水钛石膏(脱水钛石膏为 无水或半水钛石膏)，使其极干强度达到10.5Mpa；
所述钛石膏的处理包括以下几个步骤：
步骤一：利用蒸汽(也可电热与摩擦发热共同作用)对钛石膏进行烘 干，使二水钛石膏脱水分解掉一点五个结晶水以上，得到β半水钛石膏 和无水钛石膏，其作为产品的主要成分；
步骤二：将颗粒状的工业废渣经过研磨设备(立磨或球磨)进行研 磨，比表面积须在400～600㎡/㎏，再将研磨好的粉末和β半水钛石膏 进行混合(比表面积达到350～450平方/千克)，制成能提高土壤固化强度 的水硬性材料。
第二步：向钛石膏内加入膨润土(质量比15％)，使两者混合后的极干 强度达到8.8Mpa；
第三步：分别向混合后的钛石膏和膨润土混合物中加入矿粉、聚合氧 化铝和硅灰，这些为后期促进强度增加的材料，添加完这些材料之后就能 达到完美的路基胶凝材料的要求。
所述各原料的混合操作是将各原料按照配置步骤依次投入到混料机 中，然后使混料机以60r.p.m的转速，进行5-10分钟的混合。
实施例：如图1和图2，图1是将本配方中钛石膏和矿粉按照不同质量 比与土按重量比10％混合，并按国家道路路基无侧限强度检测要求，配制试 件，所得到的样品成分及质量占比图；
图1中所配制出的样品依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTGE51一2009标准，检测10％固化土击实最大干密度1.804，最佳含水率 13.2％，检测所得的数据汇总如图2所示。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.利用钛石膏制作路基基层和底基层材料的方法，其特征在于，原料的加工配置方法经过以下步骤；
第一步：首先将钛石膏经180℃烘干得到脱水钛石膏，使其极干强度达到10.5Mpa；
第二步：向钛石膏内加入膨润土，使两者混合后的极干强度达到8.8Mpa；
第三步：向混合后的钛石膏和膨润土混合物中加入矿粉、聚合氧化铝和硅灰。
2.根据权利要求1所述的利用钛石膏制作路基基层和底基层材料的方法，其特征在于：所述原料按照质量比配制而成：钛石膏40％-60％、矿粉s95级20％-60％、聚合氯化铝3％-5％、硅灰3％-5％和膨润土15％-30％。
3.根据权利要求2所述的利用钛石膏制作路基基层和底基层材料的方法，其特征在于：所述钛石膏的处理包括以下几个步骤：
步骤一：利用蒸汽对钛石膏进行烘干，使二水钛石膏脱水分解掉一点五个结晶水以上，得到β半水钛石膏和无水钛石膏；
步骤二：将颗粒状的工业废渣经过研磨设备进行研磨，比表面积达到400－600㎡/kg，再将研磨好的粉末和β半水钛石膏进行混合。
4.根据权利要求1所述的利用钛石膏制作路基基层和底基层材料的方法，其特征在于：所述原料的混合操作是将各原料按照配置步骤依次投入到混料机中，然后使混料机以60r.p.m的转速，进行5-10分钟的混合。
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2021
- 2021-11-08 CN CN202111311780.8A patent/CN114933462A/zh active Pending
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