CN114933075B - 耐高温生物降解塑料生产用包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，提出了耐高温生物降解塑料生产用包装装置，包括第一传输带、绕膜机构、绕袋机构、导引机构、裁剪机构和第二传输带，还包括纸筒流转机构，纸筒流转机构包括转盘、卡模、流转通道和第一推顶件，转盘开设有凹槽，凹槽内设置有第一磁铁，卡模借助第一磁铁吸合于凹槽内，卡模开设有容纳槽，第一推顶件借助卡模将纸筒送进绕膜机构内，绕膜后的纸筒推顶卡模进入流转通道内，绕膜后的纸筒借助不带有卡模的凹槽进入第二传输带内，卡模借助流转通道由一个凹槽进入另一个凹槽内。通过上述技术方案，解决了相关技术中保鲜膜在生产过程中，纸筒上料工序由于采用自动化设备而造成的生产成本低的问题。

Description

耐高温生物降解塑料生产用包装装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体的，涉及耐高温生物降解塑料生产用包装装置。

背景技术

保鲜膜在人们的日常生活中应用比较广泛，主要用于食品的清洁和保鲜，现在保鲜膜通常的用法是将保鲜膜卷成筒状放置在纸盒里，使用的时候从纸盒中将保鲜膜拉出来。

在整个产品的生产过程中，需要将保鲜膜卷在纸筒上。在整个过程中，通常需要先将纸筒放置到指定位置，然后再将保鲜膜卷绕在纸筒上，在这个步骤中，通常采用两种方式，一种是人工将纸筒放置在指定的位置上，另一种方式是采用设备将纸筒放置到指定的位置上；前者费时费力，后者由于采用市场上现有的设备，因此会造成企业生产成本居高不下，这一状况严重限制了企业自身的发展。

发明内容

本发明提出耐高温生物降解塑料生产用包装装置，解决了相关技术中保鲜膜在生产过程中，纸筒上料工序由于采用自动化设备而造成的生产成本低的问题。

本发明的技术方案如下：耐高温生物降解塑料生产用包装装置，包括第一传输带、绕膜机构、绕袋机构、导引机构、裁剪机构和第二传输带，所述绕膜机构对所述第一传输带传递的纸筒缠绕保鲜膜，所述绕袋机构对绕膜后的纸筒缠绕包装膜，所述导引机构和所述裁剪机构辅助生产，所述第二传输带用于传送包装后的产品，还包括纸筒流转机构，所述纸筒流转机构包括转盘、卡模、流转通道和第一推顶件，所述转盘开设有放置包装后产品的凹槽，所述凹槽内设置有第一磁铁，所述卡模借助所述第一磁铁吸合于所述凹槽内，所述卡模开设有放置纸筒的容纳槽，所述第一推顶件借助所述卡模将纸筒送进所述绕膜机构内，绕膜后的纸筒推顶所述卡模进入所述流转通道内，绕膜后的纸筒借助不带有所述卡模的所述凹槽进入所述第二传输带内，所述卡模借助所述流转通道由一个所述凹槽进入另一个凹槽内，所述卡模的材质为铁、镍或钴。

作为进一步的技术方案，所述纸筒流转机构还包括设于所述第一推顶件的推顶端的第一吸盘，所述第一吸盘连通外接的负压装置。

作为进一步的技术方案，所述转盘呈圆饼状，所述流转通道呈半环状，所述流转通道的入口朝向带有所述卡模的所述凹槽，出口朝向不带有所述卡模的所述凹槽。

作为进一步的技术方案，所述纸筒流转机构还包括第一支板，所述第一推顶件和所述流转通道均设于所述第一支板上，所述第一支板位于所述转盘的侧方，所述流转通道的入口开设有用于避让所述第一推顶件的推顶端的豁口。

作为进一步的技术方案，所述纸筒流转机构还包括第二推顶件、第二支板和第二吸盘，所述第二推顶件和所述第一推顶件位于所述转盘的相对侧，所述第二吸盘设于所述第二推顶件的推顶端并且连通外接的负压装置，所述第二支板用于支撑所述第二推顶件，所述第二吸盘借助所述第二推顶件吸合所述卡模，所述卡模借助所述第二推顶件和所述第二吸盘从所述流转通道进入所述凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述纸筒流转机构还包括支架，所述转盘转动设于所述支架上，所述支架开设有贯穿孔，所述第二吸盘借助所述第二推顶件的推顶穿过所述贯穿孔后吸合所述卡模。

作为进一步的技术方案，所述凹槽的数量为所述卡模的两倍，所述卡模的长度小于所述凹槽的长度。

作为进一步的技术方案，还包括支座和滑板，所述支座上设置有滑动模组，所述滑板借助所述滑动模组在所述支座上滑动，所述导引机构包括第一伸缩件和夹爪，所述第一伸缩件设于所述滑板上且具有第一伸缩端，所述夹爪设于所述第一伸缩端上，所述裁剪机构包括第二伸缩件和热断丝，所述第二伸缩件设于所述滑板上且具有第二伸缩端，所述热断丝设于所述第二伸缩端上。

作为进一步的技术方案，还包括辅助卷膜机构，所述辅助卷膜机构包括顶杆、压辊、辅助板和弹簧，所述辅助板设于所述支座上，所述顶杆穿过所述辅助板设置，所述压辊设于所述顶杆的端部且用于辊压纸筒上的保鲜膜，所述弹簧套设在所述顶杆的外部且一端抵接所述辅助板，另一端抵接所述顶杆的端部。

作为进一步的技术方案，所述辅助卷膜机构还包括安装板、第二磁铁和电磁铁，所述第二磁铁设于所述顶杆上远离所述压辊的一端，所述安装板设于所述支座上，所述电磁铁设于所述安装板上且电连接外部电源，所述电磁铁通电后吸合所述第二磁铁。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，第一传输带倾斜设置，入料端高于出料端，第一传输带用于传输纸筒，纸筒从第一传输带传递给绕膜机构后，绕膜机构带有保鲜膜卷，绕膜机构将保鲜膜缠绕到纸筒上，并最终缠绕到合适的厚度规格；然后绕袋机构将自带的包装膜向纸筒的外部进行缠绕，直至包装膜将保鲜膜完全覆盖住，其中，在绕膜和绕袋过程中，导引机构用于对保鲜膜和包装膜进入到纸筒的外部进行牵引，剪断机构用于对保鲜膜和包装膜的剪断；待纸筒的外部缠绕好包装膜后，包装好的产品会进入到第二传输带上，并且第二传输带的入料端高于出料端，这样产品在自重的作用下就会进行滚动，可以降低包装装置的能量损耗；为了提高包装装置的自动化，包装装置还包括纸筒流转机构，纸筒流转机构包括转盘、卡模、流转通道和第一推顶件，转盘转动设置，转盘的外缘均匀开设有若干个凹槽，凹槽可以放置包装好的产品，凹槽内设置有第一磁铁，卡模的材质为铁、镍或钴，卡模借助第一磁铁吸合在凹槽内，卡模上开设有容纳槽，尚未缠绕保鲜膜的纸筒可以放置在容纳槽，容纳槽的内壁与纸筒的外壁完全贴合，并且在转盘的转动过程中，由于第一传输带的入料端高于出料端，纸筒从第一传输带进入到卡模的容纳槽内，进入到卡模内的纸筒会随着转盘进行转动，直至转动到指定位置，然后第一推顶件将纸筒推进绕膜机构内，绕膜机构对纸筒进行保鲜膜的缠绕，绕膜完成后，绕袋机构对纸筒再绕袋包装直至形成产品，然后第一推顶件的推顶端返回，并且在返回过程中将凹槽内的卡模挤出去，卡模进入到流转通道内，卡模重新进入到凹槽内以重新接收新的纸筒，对于纸筒的这种形式的上料方式，大大减少了人工的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的整体的等轴测示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1在另一个角度上等轴测示意图；

图5为图1隐藏了第一支板、第一推顶件和第一吸盘后的结构示意图；

图6为图5中部分结构的示意图；

图7为本发明中转盘和支架配合处的结构示意图；

图8为图7在另一个角度上的结构示意图；

图中：

1、第一传输带，2、绕膜机构，3、绕袋机构，4、导引机构，5、裁剪机构，6、第二传输带，7、纸筒流转机构，8、转盘，9、卡模，10、流转通道，11、第一推顶件，12、凹槽，13、第一磁铁，14、第一吸盘，15、第一支板，16、第二推顶件，17、第二支板，18、第二吸盘，19、支架，20、支座，21、滑板，22、第一伸缩件，23、夹爪，24、第二伸缩件，25、热断丝，26、辅助卷膜机构，27、顶杆，28、压辊，29、辅助板，30、弹簧，31、安装板，32、第二磁铁，33、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了耐高温生物降解塑料生产用包装装置，包括第一传输带1、绕膜机构2、绕袋机构3、导引机构4、裁剪机构5和第二传输带6，绕膜机构2对第一传输带传递的纸筒缠绕保鲜膜，绕袋机构3对绕膜后的纸筒缠绕包装膜，导引机构4和裁剪机构5辅助生产，第二传输带6用于传送包装后的产品，还包括纸筒流转机构7，纸筒流转机构7包括转盘8、卡模9、流转通道10和第一推顶件11，转盘8开设有放置包装后产品的凹槽12，凹槽12内设置有第一磁铁13，卡模9借助第一磁铁13吸合于凹槽12内，卡模9开设有放置纸筒的容纳槽，第一推顶件11借助卡模9将纸筒送进绕膜机构2内，绕膜后的纸筒推顶卡模9进入流转通道10内，绕膜后的纸筒借助不带有卡模9的凹槽12进入第二传输带6内，卡模9借助流转通道10由一个凹槽12进入另一个凹槽12内，卡模9的材质为铁、镍或钴。

本实施例中，第一传输带1倾斜设置，入料端高于出料端，第一传输带1用于传输纸筒，纸筒从第一传输带1传递给绕膜机构2后，绕膜机构2带有保鲜膜卷，绕膜机构2将保鲜膜缠绕到纸筒上，并最终缠绕到合适的厚度规格；然后绕袋机构3将自带的包装膜向纸筒的外部进行缠绕，直至包装膜将保鲜膜完全覆盖住，其中，在绕膜和绕袋过程中，导引机构4用于对保鲜膜和包装膜进入到纸筒的外部进行牵引，剪断机构用于对保鲜膜和包装膜的剪断；待纸筒的外部缠绕好包装膜后，包装好的产品会进入到第二传输带6上，并且第二传输带6的入料端高于出料端，这样产品在自重的作用下就会进行滚动，可以降低包装装置的能量损耗；为了提高包装装置的自动化，包装装置还包括纸筒流转机构7，纸筒流转机构7包括转盘8、卡模9、流转通道10和第一推顶件11，转盘8转动设置，转盘8的外缘均匀开设有若干个凹槽12，凹槽12可以放置包装好的产品，凹槽12内设置有第一磁铁13，卡模9的材质为铁、镍或钴，卡模9借助第一磁铁13吸合在凹槽12内，卡模9上开设有容纳槽，尚未缠绕保鲜膜的纸筒可以放置在容纳槽，容纳槽的内壁与纸筒的外壁完全贴合，并且在转盘8的转动过程中，由于第一传输带1的入料端高于出料端，纸筒从第一传输带1进入到卡模9的容纳槽内，进入到卡模9内的纸筒会随着转盘8进行转动，直至转动到指定位置，然后第一推顶件11将纸筒推进绕膜机构2内，绕膜机构2对纸筒进行保鲜膜的缠绕，绕膜完成后，绕袋机构3对纸筒再绕袋包装直至形成产品，然后第一推顶件11的推顶端返回，并且在返回过程中将凹槽12内的卡模9挤出去，卡模9进入到流转通道10内，卡模9重新进入到凹槽12内以重新接收新的纸筒，对于纸筒的这种形式的上料方式，大大减少了人工的劳动强度，提高了生产效率。

本实施例中，纸筒在卷绕保鲜膜和包装袋后形成可以直接出售的产品。

如图1~图4所示，进一步，纸筒流转机构7还包括设于第一推顶件11的推顶端的第一吸盘14，第一吸盘14连通外接的负压装置。

本实施例中，为了进一步提高生产效率，可以在第一推顶件11的推顶端设置第一吸盘14，第一吸盘14连通外接的负压装置，第一推顶件11依旧能将纸筒推进绕膜机构2内进行绕膜，并且在完成绕袋后，可以借助第一吸盘14将产品吸出，再返回到转盘8的凹槽12内，因为在此时，产品在进入到凹槽12内时会将位于凹槽12内的卡模9挤出去，产品的外缘恰好与凹槽12的内壁契合，在转盘8的转动过程中，产品会从转盘8内的凹槽12脱出并进入到第二传输带6内。

如图1~图4和图7~图8所示，进一步，转盘8呈圆饼状，流转通道10呈半环状，流转通道10的入口朝向带有卡模9的凹槽12，出口朝向不带有卡模9的凹槽12。

本实施例中，为了进一步简化装置以提高效率，将转盘8设置成圆饼状，凹槽12开设在转盘8的外圆上，并且凹槽12呈现均匀分布的偶数形式，流转通道10呈现半圆状，流转通道10的入口朝向带有卡模9的凹槽12，流转通道10的出口朝向不带有卡模9的凹槽12，并且流转通道10的入口的高度高于流转通道10的出口的高度，这样第一推顶件11可以将卡模9挤出凹槽12的时候，卡模9可以进入到流转通道10内，并且由于流转通道10呈现半环状，卡模9在自重的作用下会从流转通道10的出口出去，又由于流转通道10的出口朝向不带有卡模9的凹槽12，因此，卡模9会进入到凹槽12内并且还会被第一磁铁13吸合在凹槽12内。

如图1~图4所示，进一步，纸筒流转机构7还包括第一支板15，第一推顶件11和流转通道10均设于第一支板15上，第一支板15位于转盘8的侧方，流转通道10的入口开设有用于避让第一推顶件11的推顶端的豁口。

本实施例中，为了保证第一推顶件11和流转通道10的相对位置固定，在转盘8的侧方设置第一支板15，第一推顶件11和流转通道10设置在第一支板15上，为了对第一推顶件11的端部进行避让，可以在流转通道10的入口设置豁口，这样就可以降低第一推顶件11的高度，并且保证流转通道10的入口高度与凹槽12的高度不会相差太多，避免卡模9在掉落进流转通道10内时发生较大的磕碰。

如图1~图4所示，进一步，纸筒流转机构7还包括第二推顶件16、第二支板17和第二吸盘18，第二推顶件16和第一推顶件11位于转盘8的相对侧，第二吸盘18设于第二推顶件16的推顶端并且连通外接的负压装置，第二支板17用于支撑第二推顶件16，第二吸盘18借助第二推顶件16吸合卡模9，卡模9借助第二推顶件16和第二吸盘18从流转通道10进入凹槽12内。

本实施例中，为了保证卡模9可以稳定的从流转通道10内的出口进入到凹槽12，纸筒流转机构7还包括第二推顶件16、第二支板17和第二吸盘18，第二支板17相对于第一支板15设置在转盘8的对称侧，第二推顶件16设置在第二支板17上，并且第二推顶件16的推顶端上设置第二吸盘18，第二吸盘18连通外接的负压装置，第二吸盘18借助第二推顶件16的推顶端的移动流转通道10的出口，当卡模9接触到第二吸盘18时，第二吸盘18将卡模9吸附住，然后在推顶端的回撤中带着卡模9进入到凹槽12内，一旦卡模9进入到凹槽12内并且被第一磁铁13吸合后，第二吸盘18就松开卡模9，第二吸盘18继续跟着第二推顶件16完成回撤。

如图1~图8所示，进一步，纸筒流转机构7还包括支架19，转盘8转动设于支架19上，支架19开设有贯穿孔，第二吸盘18借助第二推顶件16的推顶穿过贯穿孔后吸合卡模9。

本实施例中，为了保证转盘8稳定的转动，将转盘8设置在支架19上，并且在支架19上开设贯穿孔，第二吸盘18在移动过程中可以穿过贯穿孔，这样就能减少整体装置占用的空间，并且还能减少整体装置的复杂度。

如图7~图8所示，进一步，凹槽12的数量为卡模9的两倍，卡模9的长度小于凹槽12的长度。

本实施例中，为了保证纸筒可以稳定的从第一传输带1进入到卡模9中，并且还保证产品从凹槽12内进入到第二传输带6上，可以将凹槽12的数量设置为卡模9的两倍，将卡模9的长度设置成小于凹槽12的长度。

如图5~图6所示，进一步，还包括支座20和滑板21，支座20上设置有滑动模组，滑板21借助滑动模组在支座20上滑动，导引机构4包括第一伸缩件22和夹爪23，第一伸缩件22设于滑板21上且具有第一伸缩端，夹爪23设于第一伸缩端上，裁剪机构5包括第二伸缩件24和热断丝25，第二伸缩件24设于滑板21上且具有第二伸缩端，热断丝25设于第二伸缩端上。

本实施例中，将绕膜机构2和绕袋机构3设置在支座20上，并且还在支座20上设置滑动模组，滑板21设置在滑动模组上，并且滑板21借助滑动模组在支座20上可以实现滑动，导引机构4包括第一伸缩件22和夹爪23，第一伸缩件22的伸缩方向和滑动的滑动方向位于同一个平面内，并且两个方向相互垂直，这样在添加了控制器和驱动动力后，就可以实现夹爪23对保鲜膜的断开处和包装袋的断开处进行夹持和牵引，牵引至纸筒上后，纸筒转动就可以将保鲜膜和包装袋包裹在外表面上，裁剪机构5包括第二伸缩件24和热断丝25，第二伸缩件24具有第二伸缩端，第二伸缩端的伸缩方向与第一伸缩端的伸缩方向相同，热断丝25设置在第二伸缩端上并且连接外部的电源，热断丝25用于对保鲜膜和包装袋的高温熔断，同理，在引入了控制器和驱动动力后，也可以实现热断丝25对保鲜膜和包装袋的熔断。

如图6所示，进一步，还包括辅助卷膜机构26，辅助卷膜机构26包括顶杆27、压辊28、辅助板29和弹簧30，辅助板29设于支座20上，顶杆27穿过辅助板29设置，压辊28设于顶杆27的端部且用于辊压纸筒上的保鲜膜，弹簧30套设在顶杆27的外部且一端抵接辅助板29，另一端抵接顶杆27的端部。

本实施例中，为了保证保鲜膜相对紧实的包裹在纸筒的外部，装置还包括了辅助卷膜机构26，辅助卷膜机构26包括顶杆27、压辊28、辅助板29和弹簧30，辅助板29设置在支座20上，顶杆27穿过辅助板29设置，压辊28设置在顶杆27的端部，并且在绕膜过程中，压辊28用于将保鲜膜压在纸筒的外缘上，弹簧30套设在顶杆27的外部，并且弹簧30的一端抵接辅助板29，另一端抵接顶杆27的端部，这样就能保证压辊28可以紧实的将保鲜膜压在纸筒的外部。

如图6所示，进一步，辅助卷膜机构26还包括安装板31、第二磁铁32和电磁铁33，第二磁铁32设于顶杆27上远离压辊28的一端，安装板31设于支座20上，电磁铁33设于安装板31上且电连接外部电源，电磁铁33通电后吸合第二磁铁32。

本实施例中，辅助卷膜机构26还包括安装板31、第二磁铁32和电磁铁33，第二磁铁32设置在顶杆27的另一个端部，安装板31设置在支座20上，在安装板31朝向第二磁铁32的面上设置电磁铁33，电磁铁33可以通电，并且电磁铁33在通电的状态下具有磁力，可以吸合第二磁铁32，在这种情况下，只需要配置控制器，就在第二磁铁32和电磁铁33吸合的前提下，实现压辊28的上抬，此时可以自动化对完成纸筒的上料或者产品的卸料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.耐高温生物降解塑料生产用包装装置，包括第一传输带（1）、绕膜机构（2）、绕袋机构（3）、导引机构（4）、裁剪机构（5）和第二传输带（6），所述绕膜机构（2）对所述第一传输带（1）传递的纸筒缠绕保鲜膜，所述绕袋机构（3）对绕膜后的纸筒缠绕包装膜，所述导引机构（4）和所述裁剪机构（5）辅助生产，所述第二传输带（6）用于传送包装后的产品，其特征在于，还包括纸筒流转机构（7），所述纸筒流转机构（7）包括转盘（8）、卡模（9）、流转通道（10）和第一推顶件（11），所述转盘（8）开设有放置包装后产品的凹槽（12），所述凹槽（12）内设置有第一磁铁（13），所述卡模（9）借助所述第一磁铁（13）吸合于所述凹槽（12）内，所述卡模（9）开设有放置纸筒的容纳槽，所述第一推顶件（11）借助所述卡模（9）将纸筒送进所述绕膜机构（2）内，绕膜后的纸筒推顶所述卡模（9）进入所述流转通道（10）内，绕膜后的纸筒借助不带有所述卡模（9）的所述凹槽（12）进入所述第二传输带（6）内，所述卡模（9）借助所述流转通道（10）由一个所述凹槽（12）进入另一个凹槽（12）内，所述卡模（9）的材质为铁、镍或钴。

2.根据权利要求1所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，所述纸筒流转机构（7）还包括设于所述第一推顶件（11）的推顶端的第一吸盘（14），所述第一吸盘（14）连通外接的负压装置。

3.根据权利要求2所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，所述转盘（8）呈圆饼状，所述流转通道（10）呈半环状，所述流转通道（10）的入口朝向带有所述卡模（9）的所述凹槽（12），出口朝向不带有所述卡模（9）的所述凹槽（12）。

4.根据权利要求3所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，所述纸筒流转机构（7）还包括第一支板（15），所述第一推顶件（11）和所述流转通道（10）均设于所述第一支板（15）上，所述第一支板（15）位于所述转盘（8）的侧方，所述流转通道（10）的入口开设有用于避让所述第一推顶件（11）的推顶端的豁口。

5.根据权利要求4所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，所述纸筒流转机构（7）还包括第二推顶件（16）、第二支板（17）和第二吸盘（18），所述第二推顶件（16）和所述第一推顶件（11）位于所述转盘（8）的相对侧，所述第二吸盘（18）设于所述第二推顶件（16）的推顶端并且连通外接的负压装置，所述第二支板（17）用于支撑所述第二推顶件（16），所述第二吸盘（18）借助所述第二推顶件（16）吸合所述卡模（9），所述卡模（9）借助所述第二推顶件（16）和所述第二吸盘（18）从所述流转通道（10）进入所述凹槽（12）内。

6.根据权利要求5所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，所述纸筒流转机构（7）还包括支架（19），所述转盘（8）转动设于所述支架（19）上，所述支架（19）开设有贯穿孔，所述第二吸盘（18）借助所述第二推顶件（16）的推顶穿过所述贯穿孔后吸合所述卡模（9）。

7.根据权利要求6所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，所述凹槽（12）的数量为所述卡模（9）的两倍，所述卡模（9）的长度小于所述凹槽（12）的长度。

8.根据权利要求1所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，还包括支座（20）和滑板（21），所述支座（20）上设置有滑动模组，所述滑板（21）借助所述滑动模组在所述支座（20）上滑动，所述导引机构（4）包括第一伸缩件（22）和夹爪（23），所述第一伸缩件（22）设于所述滑板（21）上且具有第一伸缩端，所述夹爪（23）设于所述第一伸缩端上，所述裁剪机构（5）包括第二伸缩件（24）和热断丝（25），所述第二伸缩件（24）设于所述滑板（21）上且具有第二伸缩端，所述热断丝（25）设于所述第二伸缩端上。

9.根据权利要求8所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，还包括辅助卷膜机构（26），所述辅助卷膜机构（26）包括顶杆（27）、压辊（28）、辅助板（29）和弹簧（30），所述辅助板（29）设于所述支座（20）上，所述顶杆（27）穿过所述辅助板（29）设置，所述压辊（28）设于所述顶杆（27）的端部且用于辊压纸筒上的保鲜膜，所述弹簧（30）套设在所述顶杆（27）的外部且一端抵接所述辅助板（29），另一端抵接所述顶杆（27）的端部。

10.根据权利要求9所述的耐高温生物降解塑料生产用包装装置，其特征在于，所述辅助卷膜机构（26）还包括安装板（31）、第二磁铁（32）和电磁铁（33），所述第二磁铁（32）设于所述顶杆（27）上远离所述压辊（28）的一端，所述安装板（31）设于所述支座（20）上，所述电磁铁（33）设于所述安装板（31）上且电连接外部电源，所述电磁铁（33）通电后吸合所述第二磁铁（32）。

Images