CN114932001B - 机制骨料整形粉磨机转鼓结构及其粉磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构及其粉磨方法，转鼓机机体内部为空心结构，转鼓机一端设有进料口，另一端设有转动轴，转鼓机环形机体两侧通过锥形的筒体与进料口和转动轴连接，转鼓机机体内部设有多个凸起的打磨头，转鼓机两端与粉磨机壳体转动连接，进料口与转鼓机机体内部连通，转鼓机上设有出料口，还设有门板，门板设在出料口上，出料口一侧还设有网罩，网罩两侧与转鼓机滑动连接，卸下门板，滑动网罩到出料口上。整形后产品粒形更优，进而提高预拌混凝土流动性，降低混凝土单位体积用水量和胶凝材料用量，增强混凝土性能。

Description

机制骨料整形粉磨机转鼓结构及其粉磨方法

技术领域

本发明涉及机制骨料整形领域，尤其是涉及一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构及其粉磨方法。

背景技术

骨料（也被称为集料）是生产混凝土必不可少的原材料，约占到混凝土体积的70%，对混凝土性能有着至关重要的影响。骨料根据来源可分为天然骨料和机制骨料，根据粒径大小可分为粗骨料和细骨料（4.75~0.15mm）。细骨料又被称为砂。随着天然骨料资源约束趋紧和环境保护日益增强，机制骨料已经取代天然骨料成为建设市场最主要的骨料来源。

从整体上看，机制骨料存在着粒形较差等突出问题，对混凝土性能造成诸多负面影响，如导致空隙率增大、密实度减小、混凝土工作性和耐久性下降、胶凝材料用量上升等，既增加了施工困难和使用成本，又威胁着建筑工程结构安全。

现有机制骨料整形常用反击式破碎机和冲击式破碎机进行，在一定程度上能达到一定的整形效果。反击式破碎机和冲击式破碎机利用强度较高金属或非金属构件冲击骨料，使骨料在击打构件和设备器壁上形成剧烈碰撞，在骨料与构件或骨料之间的碰撞过程中形成尖端或棱角的优先碎裂，从而实现骨料颗粒粒形的改善。

此种整形设备，依靠剧烈随机性碰撞达到整形效果，由于骨料颗粒矿物种类、含量及成矿性质的不同，其强度并不均匀。在剧烈碰撞中不仅棱角会被发生碎裂，矿石整体也可能开裂，使大颗粒开裂为多个小颗粒，甚至在颗粒内部形成裂纹。使矿石发生过粉碎，并产生大量经济价值低的石粉。因此，若既要达到合适整形效果，又要减少过粉碎现象，那么剧烈冲击碰撞式的整形方式有较大缺陷。

中国专利“CN212596087U” 一种棒磨机制骨料设备，它包括：棒磨机、分离装置、支撑框和电机，支撑框一侧设置有导料架，导料架上设置有分离装置，支撑框一侧顶部设置有保护罩，保护罩通过导料架与分离装置的出料口相通，支撑框另一侧顶部设置有卡口，棒磨机进料端可转动设置在保护罩内，棒磨机出料端可转动设置在卡口上，电机设置在支撑框内，电机的输出端设置有转杆，转杆上设置有第一齿轮，棒磨机外表面设置有可与第一齿轮啮合的第二齿轮。整个机构在转动时整形粉磨效果较差，结构复杂，使用较为困难。

中国专利“CN215942547U” 本实用新型公开一种机制骨料整形装置，涉及机制骨料加工装置技术领域，包括工作台，所述的工作台的上表面通过支座固定设有整形机，所述的整形机包括下端与支座固定连接的壳体、固定安装于壳体一侧的电机，所述的电机的输出轴贯穿壳体壁，并通过嵌设在壳体壁内的轴承与壳体壁转动连接，在输出轴的端部同轴固定连接有滚筒。旋转的壳体外壁没有保护设备，打磨的时候容易出现飞溅的情况，导致内部的骨料打磨并不完全就会从旋转的壳体外壁漏出，导致部分的打磨效果较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构及其粉磨方法，解决现有机制骨料整形设备碎裂石粉经济价值较低，既要达到合适整形效果，又要减少大颗粒解体，剧烈冲击碰撞式整形方式有较大缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构，包括粉磨机壳体和转鼓机，转鼓机机体内部为空心结构，转鼓机一端设有进料口，另一端设有转动轴，转鼓机环形机体两侧通过锥形的筒体与进料口和转动轴连接，转鼓机机体内部设有多个凸起的打磨头，转鼓机两端与粉磨机壳体转动连接，进料口与转鼓机机体内部连通，转鼓机上设有出料口，还设有门板，门板设在出料口上，出料口一侧还设有网罩，网罩两侧与转鼓机滑动连接，卸下门板，滑动网罩到出料口上。

优选方案中，转鼓机的进料口两侧设有凸起的档条，档条设置在转鼓机外壁，转鼓机两侧的挡环上设有滑槽，网罩两侧与滑槽滑动连接，进料口一侧的档条上设有挡边，网罩滑动到档条上的挡边上限位，网罩通过多个螺母锁紧在挡边上。

优选方案中，档条内侧壁上还设有多个卡口，门板两侧通过多个压板设置在出料口上，压板一端压在门板上，另一端设在卡口内部，螺母穿过压板与转鼓机外壳螺纹连接。

优选方案中，门板上设有多个第二把手，网罩上设有第一把手。

优选方案中，转鼓机内壁设有多个沿出料口一侧反方向倾斜的弧形绕板，弧形绕板沿转鼓机轴心均匀阵列设置，弧形绕板弧形凹面上设有多个第一打磨头，第一打磨头端部为圆形结构。

优选方案中，出料口另一侧设有圆弧凸起的导向板。

优选方案中，转鼓机内壁沿轴心均匀设有多个内衬板，内衬板贴合在转鼓机内壁，内衬板内凹的弧面设有多个第二打磨头，第二打磨头端部为圆弧结构。

优选方案中，转鼓机内部还是多个倾斜设置的打磨板，多个倾斜的打磨板沿转鼓机轴心均匀阵列设置，打磨板两端与转鼓机的侧壁连接，打磨板两侧或者一侧均设有第三打磨头。

优选方案中，粉磨机壳体上方设有保护罩，粉磨机壳体下方设有下料斗；

粉磨机壳体上还设有透明的观察口；

转鼓机的进料口设在粉磨机壳体一侧，粉磨机壳体一侧设有进料斗，进料斗下端设有进料槽，进料斗设在在移动架上，移动架下方设有多个万向轮，进料斗通过移动架移动，使进料斗的进料槽从进料口伸入到转鼓机内部；

粉磨机壳体设在支撑架上，支撑架一侧还设有侧支撑台，侧支撑台上设有齿轮箱和驱动电机，驱动电机与齿轮箱连接，转鼓机另一端的转动轴通过传到带与齿轮箱和连接；

粉磨机壳体另一侧还设有电控箱，电控箱与驱动电机电连接。

该方法包括：

S1、将进料斗移动到粉磨机壳体一侧的进料口位置，进料斗的进料槽伸入到进料口内部；

S2、机制骨料从进料斗进入到转鼓机内部，在转鼓机的出料口上安装门板，利用压板***到卡口内部压紧门板，在通过螺母锁紧；

S3、电控箱控制驱动电机带动转鼓机逆时针转动，机制骨料随着转鼓机旋转，旋转提升至一定高度后抛落而下，使物料与物料或筒体间形成弱冲击和相互摩擦，通过弱冲击和摩擦使物料棱角受到冲击和磨蚀，从而改变骨料颗粒形状；

S4、机制骨料在弧形绕板上，通过转鼓机旋转提升至一定高度后抛落而下，机制骨料撞击在第一打磨头上，加速了骨料颗粒形状的改变，打磨时间后，打开门板，整个转鼓机顺时针或者逆时针旋转，机制骨料从出料口出料；

S5、机制骨料在内衬板上，通过转鼓机旋转提升至一定高度后抛落而下，机制骨料撞击在第二打磨头或者打磨板的第三打磨头上，加速了骨料颗粒形状的改变，打磨时间后，打开门板，整个转鼓机顺时针或者逆时针旋转，机制骨料从出料口出料；

S6、转鼓机内部加入机制骨料旋转一段时间后，将门板取下，将网罩滑动抵靠在挡边上，然后通过螺母锁紧在档条上，然后再次旋转转鼓机，达到要求的机制骨料会从网罩上落下；

S7、网罩不使用时，滑出后通过螺母锁紧在转鼓机上。

本发明提供了一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构及其粉磨方法，根据矿石性质选择合适筒体直径和转速，保障骨料颗粒在筒体内的弱冲击和磨蚀力度，可极大减少骨料颗粒碎裂为小颗粒，从而可适当延长整形时间。使骨料颗粒达到更佳球形度，减少骨料颗粒棱角,提高骨料颗粒表面光滑度。依靠骨料颗粒之间的冲击和磨蚀，不需要添加其它磨矿介质，减少介质对骨料颗粒冲击破碎，保障整形效果的同时，极大降低能耗和材料消耗。内外筒壁双层强制分级: 砾磨机中大颗粒物料有更大的重力势能，小颗粒物料更容易破裂和磨蚀，可有效提高机制骨料的整形质量和整形效率，从而获得粒形更好的骨料产品，改善浆体流动性，降低单位体积用水量和胶凝材料用量，提高混凝土工作性、耐久性等多项性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明左侧视总体结构图；

图2是本发明右侧视总体结构图；

图3是本发明保护罩打开结构图；

图4是本发明主视剖视结构图；

图5是本发明转鼓机外观结构图；

图6是本发明转鼓机打开门板结构图；

图7是本发明转鼓机内部弧形绕板结构图；

图8是本发明转鼓机内部内衬板结构图；

图9是本发明转鼓机内部打磨板和内衬板结构图；

图10是本发明转鼓机内部打磨板结构图；

图11是本发明转鼓机外部安装网罩结构图；

图中：保护罩1；进料斗2；进料槽201；电控箱3；移动架4；万向轮401；粉磨机壳体5；观察口501；下料斗502；齿轮箱6；支撑架7；侧支撑台8；驱动电机9；皮带保护罩10；转鼓机11；进料口1101；档条1102；卡口1103；挡边1104；出料口1105；滑槽1106；传到带12；网罩13；第一把手1301；门板14；第二把手15；压板16；弧形绕板17；第一打磨头18；导向板19；内衬板20；第二打磨头21；打磨板22；第三打磨头23。

具体实施方式

实施例1

如图1~11所示，一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构，包括粉磨机壳体5和转鼓机11，转鼓机11机体内部为空心结构，转鼓机11一端设有进料口1101，另一端设有转动轴，转鼓机11环形机体两侧通过锥形的筒体与进料口1101和转动轴连接，转鼓机11机体内部设有多个凸起的打磨头，转鼓机11两端与粉磨机壳体5转动连接，进料口1101与转鼓机11机体内部连通，转鼓机11上设有出料口1105，还设有门板14，门板14设在出料口1105上，出料口1105一侧还设有网罩13，网罩13两侧与转鼓机11滑动连接，卸下门板14，滑动网罩13到出料口1105上。为了加快骨料颗粒在筒体内部加速冲击和磨蚀，筒体内部设置打磨头增加撞击力度和撞击效果，磨矿作业中更容易磨蚀和碎裂。转鼓机11内部加入机制骨料旋转一段时间后，将门板14取下，将网罩13滑动抵靠在挡边1104上，然后通过螺母锁紧在档条1102上，然后再次旋转转鼓机11，达到要求的机制骨料会从网罩13上落下。

优选方案中，转鼓机11的进料口1101两侧设有凸起的档条1102，档条1102设置在转鼓机11外壁，转鼓机11两侧的挡环上设有滑槽1106，网罩13两侧与滑槽1106滑动连接，进料口1101一侧的档条1102上设有挡边1104，网罩13滑动到档条1102上的挡边1104上限位，网罩13通过多个螺母锁紧在挡边1104上。如图9所示结构，网罩13抵靠在挡边1104上限位，用于定位网罩13位置，方便利用螺母锁紧整个网罩13，网罩13不使用时，滑出后通过螺母锁紧在转鼓机11另一侧的档条1102上，如图4-5所示结构。

优选方案中，档条1102内侧壁上还设有多个卡口1103，门板14两侧通过多个压板16设置在出料口1105上，压板16一端压在门板14上，另一端设在卡口1103内部，螺母穿过压板16与转鼓机11外壳螺纹连接。安装压板16时先将压板16***到卡口1103内部，用于稳定压板16，压板16也不会轻易脱落，方便固定整个门板14后再通过螺母锁紧。

优选方案中，门板14上设有多个第二把手15，网罩13上设有第一把手1301。第二把手15和第一把手1301方便安装和卸下门板14和网罩13。

优选方案中，转鼓机11内壁设有多个沿出料口1105一侧反方向倾斜的弧形绕板17，弧形绕板17沿转鼓机11轴心均匀阵列设置，弧形绕板17弧形凹面上设有多个第一打磨头18，第一打磨头18端部为圆形结构。如图7所示结构，这种结构加速了打磨撞击的效率，使骨料在弧形绕板17上不停的撞击。

优选方案中，出料口1105另一侧设有圆弧凸起的导向板19。圆弧凸起的导向板19起吊导向下料的作用，一般采用旋转下料的同时，圆弧凸起的导向板19下料效果更好，不会出现堵料的情况。

优选方案中，转鼓机11内壁沿轴心均匀设有多个内衬板20，内衬板20贴合在转鼓机11内壁，内衬板20内凹的弧面设有多个第二打磨头21，第二打磨头21端部为圆弧结构。内衬板20上的第二打磨头21加速了打磨撞击的效率，使骨料在第二打磨头21上不停的撞击。

优选方案中，转鼓机11内部还是多个倾斜设置的打磨板22，多个倾斜的打磨板22沿转鼓机11轴心均匀阵列设置，打磨板22两端与转鼓机11的侧壁连接，打磨板22两侧或者一侧均设有第三打磨头23。打磨板22打乱了转鼓机11内部整体的转动撞击的规律，加速了打磨撞击的效率。

优选方案中，粉磨机壳体5上方设有保护罩1，粉磨机壳体5下方设有下料斗502；粉磨机壳体5上还设有透明的观察口501；转鼓机11的进料口1101设在粉磨机壳体5一侧，粉磨机壳体5一侧设有进料斗2，进料斗2下端设有进料槽201，进料斗2设在在移动架4上，移动架4下方设有多个万向轮401，进料斗2通过移动架4移动，使进料斗2的进料槽201从进料口1101伸入到转鼓机11内部；粉磨机壳体5设在支撑架7上，支撑架7一侧还设有侧支撑台8，侧支撑台8上设有齿轮箱6和驱动电机9，驱动电机9与齿轮箱6连接，转鼓机11另一端的转动轴通过传到带12与齿轮箱6和连接；粉磨机壳体5另一侧还设有电控箱3，电控箱3与驱动电机9电连接。可有效提高机制骨料的打磨质量和打磨效率，从而使机制骨料的球形度变高，整体粒形与自然骨料更为接近，进而使制备机制骨料混凝土的用水量减少，机制骨料在骨料浆内部的流动阻力降低，混凝土的流动性更好，工作性能更强。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1-11所示，将进料斗2移动到粉磨机壳体5一侧的进料口1101位置，进料斗2的进料槽201伸入到进料口1101内部。

机制骨料从进料斗2进入到转鼓机11内部，在转鼓机11的出料口1105上安装门板14，利用压板16***到卡口1103内部压紧门板14，在通过螺母锁紧。

电控箱3控制驱动电机9带动转鼓机11逆时针转动，机制骨料随着转鼓机11旋转，旋转提升至一定高度后抛落而下，使物料与物料或筒体间形成弱冲击和相互摩擦，通过弱冲击和摩擦使物料棱角受到冲击和磨蚀，从而改变骨料颗粒形状。

机制骨料在弧形绕板17上，通过转鼓机11旋转提升至一定高度后抛落而下，机制骨料撞击在第一打磨头18上，加速了骨料颗粒形状的改变，打磨时间后，打开门板14，整个转鼓机11顺时针或者逆时针旋转，机制骨料从出料口1105出料。

机制骨料在内衬板20上，通过转鼓机11旋转提升至一定高度后抛落而下，机制骨料撞击在第二打磨头21或者打磨板22的第三打磨头23上，加速了骨料颗粒形状的改变，打磨时间后，打开门板14，整个转鼓机11顺时针或者逆时针旋转，机制骨料从出料口1105出料。

转鼓机11内部加入机制骨料旋转一段时间后，将门板14取下，将网罩13滑动抵靠在挡边1104上，然后通过螺母锁紧在档条1102上，然后再次旋转转鼓机11，达到要求的机制骨料会从网罩13上落下。

网罩13不使用时，滑出后通过螺母锁紧在转鼓机11上。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构，其特征是：包括粉磨机壳体（5）和转鼓机（11），转鼓机（11）机体内部为空心结构，转鼓机（11）一端设有进料口（1101），另一端设有转动轴，转鼓机（11）环形机体两侧通过锥形的筒体与进料口（1101）和转动轴连接，转鼓机（11）机体内部设有多个凸起的打磨头，转鼓机（11）两端与粉磨机壳体（5）转动连接，进料口（1101）与转鼓机（11）机体内部连通，转鼓机（11）上设有出料口（1105），还设有门板（14），门板（14）设在出料口（1105）上，出料口（1105）一侧还设有网罩（13），网罩（13）两侧与转鼓机（11）滑动连接，卸下门板（14），滑动网罩（13）到出料口（1105）上；

转鼓机（11）的进料口（1101）两侧设有凸起的档条（1102），档条（1102）设置在转鼓机（11）外壁，转鼓机（11）两侧的挡环上设有滑槽（1106），网罩（13）两侧与滑槽（1106）滑动连接，进料口（1101）一侧的档条（1102）上设有挡边（1104），网罩（13）滑动到档条（1102）上的挡边（1104）上限位，网罩（13）通过多个螺母锁紧在挡边（1104）上；

档条（1102）内侧壁上还设有多个卡口（1103），门板（14）两侧通过多个压板（16）设置在出料口（1105）上，压板（16）一端压在门板（14）上，另一端设在卡口（1103）内部，螺母穿过压板（16）与转鼓机（11）外壳螺纹连接；

转鼓机（11）内壁设有多个沿出料口（1105）一侧反方向倾斜的弧形绕板（17），弧形绕板（17）沿转鼓机（11）轴心均匀阵列设置，弧形绕板（17）弧形凹面上设有多个第一打磨头（18），第一打磨头（18）端部为圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构，其特征是：门板（14）上设有多个第二把手（15），网罩（13）上设有第一把手（1301）。

3.根据权利要求1所述的一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构，其特征是：出料口（1105）另一侧设有圆弧凸起的导向板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构，其特征是：粉磨机壳体（5）上方设有保护罩（1），粉磨机壳体（5）下方设有下料斗（502）；

粉磨机壳体（5）上还设有透明的观察口（501）；

转鼓机（11）的进料口（1101）设在粉磨机壳体（5）一侧，粉磨机壳体（5）一侧设有进料斗（2），进料斗（2）下端设有进料槽（201），进料斗（2）设在移动架（4）上，移动架（4）下方设有多个万向轮（401），进料斗（2）通过移动架（4）移动，使进料斗（2）的进料槽（201）从进料口（1101）伸入到转鼓机（11）内部；

粉磨机壳体（5）设在支撑架（7）上，支撑架（7）一侧还设有侧支撑台（8），侧支撑台（8）上设有齿轮箱（6）和驱动电机（9），驱动电机（9）与齿轮箱（6）连接，转鼓机（11）另一端的转动轴通过传到带（12）与齿轮箱（6）和连接；

粉磨机壳体（5）另一侧还设有电控箱（3），电控箱（3）与驱动电机（9）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种机制骨料整形粉磨机转鼓结构的粉磨方法，其特征是：该方法包括：

S1、将进料斗（2）移动到粉磨机壳体（5）一侧的进料口（1101）位置，进料斗（2）的进料槽（201）伸入到进料口（1101）内部；

S2、机制骨料从进料斗（2）进入到转鼓机（11）内部，在转鼓机（11）的出料口（1105）上安装门板（14），利用压板（16）***到卡口（1103）内部压紧门板（14），在通过螺母锁紧；

S3、电控箱（3）控制驱动电机（9）带动转鼓机（11）逆时针转动，机制骨料随着转鼓机（11）旋转，旋转提升至一定高度后抛落而下，使物料与物料或筒体间形成弱冲击和相互摩擦，通过弱冲击和摩擦使物料棱角受到冲击和磨蚀，从而改变骨料颗粒形状；

S4、机制骨料在弧形绕板（17）上，通过转鼓机（11）旋转提升至一定高度后抛落而下，机制骨料撞击在第一打磨头（18）上，加速了骨料颗粒形状的改变；

S5、转鼓机（11）内部加入机制骨料旋转一段时间后，将门板（14）取下，将网罩（13）滑动抵靠在挡边（1104）上，然后通过螺母锁紧在档条（1102）上，然后再次旋转转鼓机（11），达到要求的机制骨料会从网罩（13）上落下；

S6、网罩（13）不使用时，滑出后通过螺母锁紧在转鼓机（11）上。

6.一种机制骨料整形粉磨机转鼓内衬打磨结构，其特征是：包括粉磨机壳体（5）和转鼓机（11），转鼓机（11）机体内部为空心结构，转鼓机（11）一端设有进料口（1101），另一端设有转动轴，转鼓机（11）环形机体两侧通过锥形的筒体与进料口（1101）和转动轴连接，转鼓机（11）机体内部设有多个凸起的打磨头，转鼓机（11）两端与粉磨机壳体（5）转动连接，进料口（1101）与转鼓机（11）机体内部连通，转鼓机（11）上设有出料口（1105），还设有门板（14），门板（14）设在出料口（1105）上，出料口（1105）一侧还设有网罩（13），网罩（13）两侧与转鼓机（11）滑动连接，卸下门板（14），滑动网罩（13）到出料口（1105）上；

转鼓机（11）的进料口（1101）两侧设有凸起的档条（1102），档条（1102）设置在转鼓机（11）外壁，转鼓机（11）两侧的挡环上设有滑槽（1106），网罩（13）两侧与滑槽（1106）滑动连接，进料口（1101）一侧的档条（1102）上设有挡边（1104），网罩（13）滑动到档条（1102）上的挡边（1104）上限位，网罩（13）通过多个螺母锁紧在挡边（1104）上；

档条（1102）内侧壁上还设有多个卡口（1103），门板（14）两侧通过多个压板（16）设置在出料口（1105）上，压板（16）一端压在门板（14）上，另一端设在卡口（1103）内部，螺母穿过压板（16）与转鼓机（11）外壳螺纹连接；

转鼓机（11）内壁沿轴心均匀设有多个内衬板（20），内衬板（20）贴合在转鼓机（11）内壁，内衬板（20）内凹的弧面设有多个第二打磨头（21），第二打磨头（21）端部为圆弧结构；

转鼓机（11）内部还是多个倾斜设置的打磨板（22），多个倾斜的打磨板（22）沿转鼓机（11）轴心均匀阵列设置，打磨板（22）两端与转鼓机（11）的侧壁连接，打磨板（22）两侧或者一侧均设有第三打磨头（23）。

7.根据权利要求1所述的一种机制骨料整形粉磨机转鼓内衬打磨结构，其特征是：粉磨机壳体（5）上方设有保护罩（1），粉磨机壳体（5）下方设有下料斗（502）；

粉磨机壳体（5）上还设有透明的观察口（501）；

转鼓机（11）的进料口（1101）设在粉磨机壳体（5）一侧，粉磨机壳体（5）一侧设有进料斗（2），进料斗（2）下端设有进料槽（201），进料斗（2）设在移动架（4）上，移动架（4）下方设有多个万向轮（401），进料斗（2）通过移动架（4）移动，使进料斗（2）的进料槽（201）从进料口（1101）伸入到转鼓机（11）内部；

粉磨机壳体（5）设在支撑架（7）上，支撑架（7）一侧还设有侧支撑台（8），侧支撑台（8）上设有齿轮箱（6）和驱动电机（9），驱动电机（9）与齿轮箱（6）连接，转鼓机（11）另一端的转动轴通过传到带（12）与齿轮箱（6）和连接；

粉磨机壳体（5）另一侧还设有电控箱（3），电控箱（3）与驱动电机（9）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种机制骨料整形粉磨机转鼓内衬打磨结构的粉磨方法，其特征是：该方法包括：

S1、将进料斗（2）移动到粉磨机壳体（5）一侧的进料口（1101）位置，进料斗（2）的进料槽（201）伸入到进料口（1101）内部；

S2、机制骨料从进料斗（2）进入到转鼓机（11）内部，在转鼓机（11）的出料口（1105）上安装门板（14），利用压板（16）***到卡口（1103）内部压紧门板（14），在通过螺母锁紧；

S3、电控箱（3）控制驱动电机（9）带动转鼓机（11）逆时针转动，机制骨料随着转鼓机（11）旋转，旋转提升至一定高度后抛落而下，使物料与物料或筒体间形成弱冲击和相互摩擦，通过弱冲击和摩擦使物料棱角受到冲击和磨蚀，从而改变骨料颗粒形状；

S4、机制骨料在内衬板（20）上，通过转鼓机（11）旋转提升至一定高度后抛落而下，机制骨料撞击在第二打磨头（21）和打磨板（22）的第三打磨头（23）上，加速了骨料颗粒形状的改变；

S5、转鼓机（11）内部加入机制骨料旋转一段时间后，将门板（14）取下，将网罩（13）滑动抵靠在挡边（1104）上，然后通过螺母锁紧在档条（1102）上，然后再次旋转转鼓机（11），达到要求的机制骨料会从网罩（13）上落下；

S6、网罩（13）不使用时，滑出后通过螺母锁紧在转鼓机（11）上。