CN109317256A - 一种建筑工程用高效制砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程用高效制砂机，包括制砂机主体，所述制砂机主体的内部开设有破碎室，所述破碎室的一侧内壁安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部安装有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承位于第三轴承的一侧，且第二轴承与第三轴承之间连接有连杆，所述制砂机主体的一侧外壁通过螺栓固定连接有侧门，所述侧门的中间位置处安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内部安装有第一轴承，本发明设置了第一轴承座、第二轴承、第一轴承、限位槽和限位销，检修更换时，首先拧松侧门中间位置处第一轴承座上的锁紧螺栓，锁紧螺栓松开后，弹簧反弹，将推块推入安装槽内，同时通过推杆将锁杆从限位销内部带出，实现主轴的轴向解锁。
Description
技术领域
本发明属于制砂机技术领域，具体涉及一种建筑工程用高效制砂机。
背景技术
制砂机适用于硬度不高于320Pa的软、中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。制砂机包括卧式锤式、立轴锤式、立轴冲击式和辊式。
但是，目前市场现有的制砂机在粉碎物料的过程中容易造成主轴和叶片的磨损，需要定时对主轴和叶片进行检修更换，但现有制砂机的检修更换方式复杂，而且制砂机在破碎过程中大多采用摩擦或冲击的方式进行破碎操作，一方面难以保证砂料成型的均匀程度，另一方面制砂效果较低，不便于操作，另外，现有制砂机的排料效果较差，容易造成砂料滞留的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用高效制砂机，以解决现有的主轴和叶片检修更换方式复杂、难以保证砂料成型的均匀程度和排料效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用高效制砂机，包括制砂机主体，所述制砂机主体的内部开设有破碎室，所述破碎室的一侧内壁安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部安装有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承位于第三轴承的一侧，且第二轴承与第三轴承之间连接有连杆，所述制砂机主体的一侧外壁通过螺栓固定连接有侧门，所述侧门的中间位置处安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内部安装有第一轴承，且第一轴承座内部位于第一轴承一侧的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有垫板和锁紧螺栓，所述垫板位于锁紧螺栓的一端，所述第一轴承与第二轴承之间转动连接有主轴，所述主轴的两侧外壁均安装有限位销，所述第一轴承上位于主轴两侧的位置处均开设有限位槽，所述限位销位于限位槽的内部，所述第一轴承的内部安装有推块和弹簧，所述推块位于弹簧的一侧，且推块上相邻于弹簧的两侧外壁均安装有推杆，所述推杆远离推块的一端连接有锁杆，所述锁杆位于限位槽的一侧。
优选的，所述制砂机主体的顶端安装有下料斗，且制砂机主体的内壁上安装有衬板和滤网，所述滤网位于衬板的一侧，且制砂机主体内位于滤网下方的位置处开设有导料孔。
优选的，所述主轴上套设有叶轮，所述叶轮共设置有三个，且三个的外壁均安装有叶片。
优选的，所述制砂机主体的底端安装有底座，所述底座顶端位于制砂机主体两侧的位置处分别安装有第一电机和第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有带轮组，所述带轮组通过转轴与第三轴承转动连接。
优选的，所述底座的内部安装有传动齿轮箱和均匀箱，所述均匀箱位于传动齿轮箱的上方，且均匀箱底端位于传动齿轮箱一侧的位置处安装有排料槽，所述均匀箱的内部安装有分料环、内筒和分料板，所述分料环位于内筒和分料板之间，且分料环的中间位置处开设有下料孔，所述内筒的内部安装有均匀室，所述均匀室的内部安装有磨盘，所述磨盘与传动齿轮箱通过转轴转动连接，所述第一电机与传动齿轮箱通过转轴转动连接。
优选的，所述内筒的两侧均开设有出料口，所述出料口位于均匀室的下方，且出料口的内部安装有分料盘，所述分料盘与磨盘之间通过转轴转动连接，所述内筒外壁与均匀箱内壁之间形成有混合室，所述混合室的底端与排料槽连接，所述排料槽的内部安装有第二电机和排料螺杆，所述第二电机位于排料螺杆的一端，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第一轴承座、第二轴承、第一轴承、限位槽和限位销，检修更换时，首先拧松侧门中间位置处第一轴承座上的锁紧螺栓，锁紧螺栓松开后，弹簧反弹，将推块推入安装槽内，同时通过推杆将锁杆从限位销内部带出，实现主轴的轴向解锁，然后开启侧门，使主轴的一端脱离第一轴承，打开侧门后对主轴进行检修，若需要更换取下主轴进行更换即可，更换完成后，将主轴的一端***第二轴承内部，然后关闭侧门，使主轴的另一端***第一轴承内，最后锁紧侧门，并拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓通过垫板推动推块，推块通过推杆推动锁杆，从而重新完成锁定，主轴在固定的过程中通过限位销和锁杆分别固定主轴的径向位置和轴向位置，保证主轴与轴承之间连接结构的稳定，而拆卸时只需拧松锁紧螺栓即可自动完成锁定结构的解锁，操作方式简单，另外通过第二轴承将主轴与传动齿轮箱的传动轴分离，一方面便于主轴的拆卸，另一方面有效的保证主轴与传动轴之间的精确传动，避免对主轴转动造成影响。
(2)本发明设置了滤网、分料环、分料板、下料孔和均匀室，破碎过程中形成的体积小于滤网网孔的物料则穿过滤网落入导料孔内，而大于滤网网孔的物料则在破碎室内继续破碎，碎料经过导料孔落入均匀箱内，并经由分料板将碎料分别两部分，分别流向两侧的分料环，分料环的中间位置处开设有下料孔，且位于下料孔两侧的位置均开设有网孔，碎料中小于网孔直径的物料经过分料环网孔落入混合室内，而大于分料环网孔的物料则经过下料孔落入均匀箱的均匀室内，由第一电机通过传动齿轮箱和转轴驱动磨盘和分料盘转动，磨盘在转动的过程中对碎料中较大的物料进行二次破碎，经分料装置将破碎室破碎后的碎料分为大小不同的两部分，体积较小的直接排出，而体积较大的经过二次破碎，从而达到均匀砂料的目的，提高砂料的成型质量，同时分量排出能有效降低破碎室的负载，从而提高破碎室的破碎效率。
(3)本发明设置了分料盘、出料口、混合室、排料螺杆和排料槽，体积较小的碎料直接落入混合室，而二次破碎后的碎料则落入分料盘内，随着分料盘的高速转动而被甩出，经由出料口进入混合室内，与穿过分料环网孔的较小碎料完成混合，最后落入排料槽内，由第二电机通过转轴驱动排料螺杆转动，从而将均匀破碎后的碎料排出，通过分料盘的传送，不仅能有效将二次破碎后的碎料排出，还能使两种碎料均匀混合，使得破碎后的砂料均匀排出，避免多重排料，从而提高整体制砂机的排料效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明均匀箱的结构示意图；
图5为本发明第一轴承座的结构示意图；
图6为本发明第一轴承的结构示意图；
图7为本发明的A处放大图；
图8为本发明的电路框图；
图中：1-下料斗、2-叶片、3-导料孔、4-第一电机、5-第二电机、6-传动齿轮箱、7-均匀箱、8-排料螺杆、9-排料槽、10-底座、11-带轮组、12-制砂机主体、13-破碎室、14-衬板、15-滤网、16-分料环、17-内筒、18-侧门、19-第一轴承座、20-第三电机、21-主轴、22-叶轮、23-第二轴承、24-连杆、25-第三轴承、26-第二轴承座、27-分料板、28-下料孔、29-均匀室、30-磨盘、31-分料盘、32-出料口、33-混合室、34-第一轴承、35-锁杆、36-垫板、37-安装槽、38-推杆、39-限位槽、40-限位销、41-锁紧螺栓、42-推块、43-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用高效制砂机，包括制砂机主体12，制砂机主体12的内部开设有破碎室13，破碎室13的一侧内壁安装有第二轴承座26，第二轴承座26的内部安装有第二轴承23和第三轴承25，第二轴承23位于第三轴承25的一侧，且第二轴承23与第三轴承25之间连接有连杆24，制砂机主体12的一侧外壁通过螺栓固定连接有侧门18，侧门18的中间位置处安装有第一轴承座19，第一轴承座19的内部安装有第一轴承34，且第一轴承座19内部位于第一轴承34一侧的位置处开设有安装槽37，安装槽37的内部安装有垫板36和锁紧螺栓41，垫板36位于锁紧螺栓41的一端，第一轴承34与第二轴承23之间转动连接有主轴21，主轴21的两侧外壁均安装有限位销40，第一轴承34上位于主轴21两侧的位置处均开设有限位槽39，限位销40位于限位槽39的内部，第一轴承34的内部安装有推块42和弹簧43，推块42位于弹簧43的一侧，且推块42上相邻于弹簧43的两侧外壁均安装有推杆38，推杆38远离推块42的一端连接有锁杆35，锁杆35位于限位槽39的一侧，制砂机在工作时，由第三电机20驱动第三轴承25转动，第三轴承25与第二轴承23之间连接有连杆24，从而带动第二轴承23转动，第二轴承23在转动时又驱动主轴21转动，另外为保证整体制砂机高效的工作状态，需要定时对破碎室13内的主轴21、叶轮22和叶片2进行检修更换，而检修更换时，首先拧松侧门18中间位置处第一轴承座19上的锁紧螺栓41，锁紧螺栓41松开后，弹簧43反弹，将推块42推入安装槽37内，同时通过推杆38将锁杆35从限位销40内部带出，实现主轴21的轴向解锁，然后开启侧门18，使主轴21的一端脱离第一轴承34，打开侧门18后对主轴21进行检修，若需要更换取下主轴21进行更换即可。
本发明中，优选的，制砂机主体12的顶端安装有下料斗1，且制砂机主体12的内壁上安装有衬板14和滤网15，滤网15位于衬板14的一侧，且制砂机主体12内位于滤网15下方的位置处开设有导料孔3，当破碎过程中形成的体积小于滤网15网孔的物料则穿过滤网15落入导料孔3内，而大于滤网15网孔的物料则在破碎室13内继续破碎。
本发明中，优选的，主轴21上套设有叶轮22，叶轮22共设置有三个，且三个的外壁均安装有叶片2，通过叶轮22和叶片2的转动使得破碎室13内的物料之间相互冲击和摩擦，同时还与破碎室13内壁的衬板14产生摩擦，从而实现物料的破碎效果。
本发明中，优选的，制砂机主体12的底端安装有底座10，底座10顶端位于制砂机主体12两侧的位置处分别安装有第一电机4和第三电机20，第三电机20的一端通过转轴转动连接有带轮组11，带轮组11通过转轴与第三轴承25转动连接，使用该制砂机时，由第三电机20通过转轴驱动带轮组11转动，而带轮组11则通过转轴带动第三轴承25转动。
本发明中，优选的，底座10的内部安装有传动齿轮箱6和均匀箱7，均匀箱7位于传动齿轮箱6的上方，且均匀箱7底端位于传动齿轮箱6一侧的位置处安装有排料槽9，均匀箱7的内部安装有分料环16、内筒17和分料板27，分料环16位于内筒17和分料板27之间，且分料环16的中间位置处开设有下料孔28，内筒17的内部安装有均匀室29，均匀室29的内部安装有磨盘30，磨盘30与传动齿轮箱6通过转轴转动连接，第一电机4与传动齿轮箱6通过转轴转动连接，碎料经过导料孔3落入均匀箱7内，并经由分料板27将碎料分别两部分，分别流向两侧的分料环16，分料环16的中间位置处开设有下料孔28，且位于下料孔28两侧的位置均开设有网孔，碎料中小于网孔直径的物料经过分料环16网孔落入混合室33内，而大于分料环16网孔的物料则经过下料孔28落入均匀箱7的均匀室29内，由第一电机4通过传动齿轮箱6和转轴驱动磨盘30和分料盘31转动，磨盘30在转动的过程中对碎料中较大的物料进行二次破碎，从而提高砂料成型的均匀程度。
本发明中，优选的，内筒17的两侧均开设有出料口32，出料口32位于均匀室29的下方，且出料口32的内部安装有分料盘31，分料盘31与磨盘30之间通过转轴转动连接，内筒17外壁与均匀箱7内壁之间形成有混合室33，混合室33的底端与排料槽9连接，排料槽9的内部安装有第二电机5和排料螺杆8，第二电机5位于排料螺杆8的一端，第一电机4、第二电机5和第三电机20均与外接电源电性连接，二次破碎后的碎料落入分料盘31内，随着分料盘31的高速转动而被甩出，经由出料口32进入混合室33内，与穿过分料环16网孔的较小碎料完成混合，最后落入排料槽9内，由第二电机5通过转轴驱动排料螺杆8转动，从而将均匀破碎后的碎料排出，第一电机4、第二电机5和第三电机20均采用采用Y90L-2驱动电机，其额定电压为：380V，额定频率为：50Hz，额定功率为：3KW。
本发明的工作原理及使用流程：使用该制砂机时，将物料从下料斗1投入制砂机主体12内部的破碎室13内，此时由第三电机20通过转轴驱动带轮组11转动，而带轮组11则通过转轴带动第三轴承25转动，第三轴承25与第二轴承23之间连接有连杆24，从而带动第二轴承23转动，第二轴承23在转动时又驱动主轴21转动，主轴21则带动叶轮22和叶片2转动，通过叶轮22和叶片2的转动使得破碎室13内的物料之间相互冲击和摩擦，同时还与破碎室13内壁的衬板14产生摩擦，从而实现物料的破碎效果，当破碎过程中形成的体积小于滤网15网孔的物料则穿过滤网15落入导料孔3内，而大于滤网15网孔的物料则在破碎室13内继续破碎，碎料经过导料孔3落入均匀箱7内，并经由分料板27将碎料分别两部分，分别流向两侧的分料环16，分料环16的中间位置处开设有下料孔28，且位于下料孔28两侧的位置均开设有网孔，碎料中小于网孔直径的物料经过分料环16网孔落入混合室33内，而大于分料环16网孔的物料则经过下料孔28落入均匀箱7的均匀室29内，由第一电机4通过传动齿轮箱6和转轴驱动磨盘30和分料盘31转动，磨盘30在转动的过程中对碎料中较大的物料进行二次破碎，二次破碎后的碎料落入分料盘31内，随着分料盘31的高速转动而被甩出，经由出料口32进入混合室33内，与穿过分料环16网孔的较小碎料完成混合，最后落入排料槽9内，由第二电机5通过转轴驱动排料螺杆8转动，从而将均匀破碎后的碎料排出，完成整体砂料的制作过程，为保证整体制砂机高效的工作状态，需要定时对破碎室13内的主轴21、叶轮22和叶片2进行检修更换，而检修更换时，首先拧松侧门18中间位置处第一轴承座19上的锁紧螺栓41，锁紧螺栓41松开后，弹簧43反弹，将推块42推入安装槽37内，同时通过推杆38将锁杆35从限位销40内部带出，实现主轴21的轴向解锁，然后开启侧门18，使主轴21的一端脱离第一轴承34，打开侧门18后对主轴21进行检修，若需要更换取下主轴21进行更换即可，更换完成后，将主轴21的一端***第二轴承23内部，然后关闭侧门18，使主轴21得另一端***第一轴承34内，最后锁紧侧门18，并拧紧锁紧螺栓41，锁紧螺栓41通过垫板36推动推块42，推块42通过推杆38推动锁杆35，从而重新完成锁定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑工程用高效制砂机，包括制砂机主体(12)，其特征在于：所述制砂机主体(12)的内部开设有破碎室(13)，所述破碎室(13)的一侧内壁安装有第二轴承座(26)，所述第二轴承座(26)的内部安装有第二轴承(23)和第三轴承(25)，所述第二轴承(23)位于第三轴承(25)的一侧，且第二轴承(23)与第三轴承(25)之间连接有连杆(24)，所述制砂机主体(12)的一侧外壁通过螺栓固定连接有侧门(18)，所述侧门(18)的中间位置处安装有第一轴承座(19)，所述第一轴承座(19)的内部安装有第一轴承(34)，且第一轴承座(19)内部位于第一轴承(34)一侧的位置处开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)的内部安装有垫板(36)和锁紧螺栓(41)，所述垫板(36)位于锁紧螺栓(41)的一端，所述第一轴承(34)与第二轴承(23)之间转动连接有主轴(21)，所述主轴(21)的两侧外壁均安装有限位销(40)，所述第一轴承(34)上位于主轴(21)两侧的位置处均开设有限位槽(39)，所述限位销(40)位于限位槽(39)的内部，所述第一轴承(34)的内部安装有推块(42)和弹簧(43)，所述推块(42)位于弹簧(43)的一侧，且推块(42)上相邻于弹簧(43)的两侧外壁均安装有推杆(38)，所述推杆(38)远离推块(42)的一端连接有锁杆(35)，所述锁杆(35)位于限位槽(39)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用高效制砂机，其特征在于：所述制砂机主体(12)的顶端安装有下料斗(1)，且制砂机主体(12)的内壁上安装有衬板(14)和滤网(15)，所述滤网(15)位于衬板(14)的一侧，且制砂机主体(12)内位于滤网(15)下方的位置处开设有导料孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用高效制砂机，其特征在于：所述主轴(21)上套设有叶轮(22)，所述叶轮(22)共设置有三个，且三个的外壁均安装有叶片(2)。
4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用高效制砂机，其特征在于：所述制砂机主体(12)的底端安装有底座(10)，所述底座(10)顶端位于制砂机主体(12)两侧的位置处分别安装有第一电机(4)和第三电机(20)，所述第三电机(20)的一端通过转轴转动连接有带轮组(11)，所述带轮组(11)通过转轴与第三轴承(25)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用高效制砂机，其特征在于：所述底座(10)的内部安装有传动齿轮箱(6)和均匀箱(7)，所述均匀箱(7)位于传动齿轮箱(6)的上方，且均匀箱(7)底端位于传动齿轮箱(6)一侧的位置处安装有排料槽(9)，所述均匀箱(7)的内部安装有分料环(16)、内筒(17)和分料板(27)，所述分料环(16)位于内筒(17)和分料板(27)之间，且分料环(16)的中间位置处开设有下料孔(28)，所述内筒(17)的内部安装有均匀室(29)，所述均匀室(29)的内部安装有磨盘(30)，所述磨盘(30)与传动齿轮箱(6)通过转轴转动连接，所述第一电机(4)与传动齿轮箱(6)通过转轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用高效制砂机，其特征在于：所述内筒(17)的两侧均开设有出料口(32)，所述出料口(32)位于均匀室(29)的下方，且出料口(32)的内部安装有分料盘(31)，所述分料盘(31)与磨盘(30)之间通过转轴转动连接，所述内筒(17)外壁与均匀箱(7)内壁之间形成有混合室(33)，所述混合室(33)的底端与排料槽(9)连接，所述排料槽(9)的内部安装有第二电机(5)和排料螺杆(8)，所述第二电机(5)位于排料螺杆(8)的一端，所述第一电机(4)、第二电机(5)和第三电机(20)均与外接电源电性连接。
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| CN201811136040.3A CN109317256A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种建筑工程用高效制砂机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252468A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 | 一种可自动加料的制砂机 |
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| DE3507913A1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Ueberlagerungsgetriebe, insbesondere antrieb fuer muehlen, vorzugsweise zur aufmahlung von kohle |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201811136040.3A patent/CN109317256A/zh active Pending
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