CN114921284A - 青刺果油的制备方法以及化妆品 - Google Patents

青刺果油的制备方法以及化妆品 Download PDF

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Abstract

本申请涉及化妆品技术领域，涉及一种青刺果油的制备方法以及化妆品。一种青刺果油的制备方法，包括：采用提取剂溶液提取青刺果，离心后分三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣；取上层油相；提取剂溶液为柠檬酸溶液。采用柠檬酸溶液提取青刺果粉末能够获得三层的分层效果，使最终提取混合液呈上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣的三层的分层效果，从而便于将上层油相获得。本申请方法，利用油水不相兼溶的原理，同时油密度比水轻，可以有效进行两相分离，采用柠檬酸溶液提取，可以有效提高电导率，增加水油的不相容性，提高分层效果；同时能够有效除去不稳定成分如叶绿素和叶黄素，从而获得高得率的青刺果油，并且青刺果油的稳定性好。

Description

青刺果油的制备方法以及化妆品
技术领域
本申请涉及化妆品技术领域，具体而言，涉及一种青刺果油的制备方法以及化妆品。
背景技术
青刺果为蔷薇科植物扁核的果实。
青刺果油中含有丰富的脂肪酸，其中不饱和脂肪酸的含量很高，远远高于深海鱼油，具有较高的营养价值。青刺果油中脂肪酸种类丰富且结构合理；含有丰富的维生素A、D、E、K及β-胡萝卜素等营养成分；所含氨基酸种类齐全，总量占46.97％，并检测出钙、硫、锰、镁、钾、磷、锌、铁等13种常量及微量元素，含有量最高的元素为钾。
青刺果油应用广泛，将其应用于化妆品中，可以显著提高皮肤的保湿性，令皮肤更加柔滑健康。青刺果油具有快速通透皮肤、滋肤、抗菌消炎、活血散瘀等功能，可直接擦在皮肤上，使皮肤明显光滑细嫩。
然而，目前青刺果油提取得率较低；提取的青刺果油稳定性有待提高。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种青刺果油的制备方法以及化妆品，具有较高的青刺果油得率，并且青刺果油的稳定性好。
第一方面，本申请提供一种青刺果油的制备方法，包括：
采用提取剂溶液提取青刺果，离心后分三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣；取上层油相；
提取剂溶液为柠檬酸溶液。
采用柠檬酸溶液提取青刺果粉末能够获得三层的分层效果，使最终提取混合液呈上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣的三层的分层效果，从而便于将上层油相获得。本申请方法，利用油水不相兼溶的原理，同时油密度比水轻，可以有效进行两相分离。采用柠檬酸溶液提取，可以有效提高电导率，增加水油的不相容性，提高分层效果，同时能够有效除去不稳定成分如叶绿素和叶黄素，进而获得高得率的青刺果油，并且提取得到的青刺果油的稳定性好。
本申请的其他实施方式中，按照重量百分比计，柠檬酸溶液中的柠檬酸的含量为青刺果的0.2％-2.0％。
本申请的其他实施方式中，提取剂溶液中水的重量为青刺果重量的2倍-10倍。
本申请的其他实施方式中，采用提取剂溶液提取青刺果包括：
将青刺果粉末与提取剂溶液的混合液于30℃-60℃搅拌提取1.0 小时-4.0小时。
本申请的其他实施方式中，青刺果粉末与提取剂溶液的混合液的制备步骤包括：
向青刺果粉末中加入水、柠檬酸粉末，然后搅拌均匀；
可选地，搅拌时间10min-30min。
本申请的其他实施方式中，制备方法还包括：
采用提取剂溶液提取青刺果时，进行脉冲电场；
进行脉冲电场时的电场强度为1kV/cm-7kV/cm；
进行脉冲电场时的脉冲数为10个-80个。
本申请的其他实施方式中，制备方法还包括：
对上层油相进行吸附处理；
向上层油相中加入吸附剂，搅拌、离心、过滤后，取上清液。
本申请的其他实施方式中，吸附剂为白土；白土的加入量为上层油相的质量的1.0％-10％。
本申请的其他实施方式中，制备方法还包括：
对上层油相进行吸附处理后，还对上清液进行过滤，可选地，过 0.20μm-0.25μm筛。
第二方面，本申请提供一种化妆品，化妆品包括采用前述任一项的青刺果油的制备方法制得的青刺果油。
该化妆品具有良好的抗氧化性。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的一些实施方式提供一种青刺果油的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、制备待提取原料。
在本申请一些实施方式中，取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
通过将青刺果粉碎成粉末状，能够提高提取效率。
步骤S2、制备提取剂溶液。
在本申请一些实施方式中，提取剂溶液为柠檬酸溶液。
采用柠檬酸溶液提取青刺果粉末能够获得三层的分层效果，使最终提取混合液呈上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣的三层的分层效果，从而便于将上层油相获得。利用油水不相兼溶的原理，同时油密度比水轻，可以有效进行两相分离，同时采用柠檬酸溶液提取，可以有效提高电导率，增加水油的不相容性，提高分层效果，同时有效除去不稳定成分如叶绿素和叶黄素，进而提高青刺果得率的同时，保证青刺果油的稳定性。
在本申请一些实施方式中，按照重量百分比计，柠檬酸溶液中的柠檬酸的含量为青刺果的0.2％-2.0％。
进一步可选地，按照重量百分比计，柠檬酸溶液中的柠檬酸的含量为青刺果的0.21％-1.98％。进一步可选地，按照重量百分比计，柠檬酸溶液中的柠檬酸的含量为青刺果的0.22％-1.97％。
示例性地，按照重量百分比计，柠檬酸溶液中的柠檬酸的含量为青刺果的0.25％、0.30％、0.35％、0.40％、0.50％、0.60％、0.70％、 0.80％、0.90％、1.00％、1.20％、1.50％、1.90％。
进一步地，在本申请一些实施方式中，提取剂溶液中水的重量为青刺果重量的2倍-10倍。
进一步可选地，提取剂溶液中水的重量为青刺果重量的2.1倍-9.5 倍。进一步可选地，提取剂溶液中水的重量为青刺果重量的2.5倍-9.0 倍。进一步可选地，提取剂溶液中水的重量为青刺果重量的3.0倍-8.0 倍。
示例性地，提取剂溶液中水的重量为青刺果重量的3.5倍、4.0 倍、4.5倍、5.0倍、5.5倍、6.0倍或者7.0倍。
在本申请其他可选的实施方式中，也可以向青刺果粉末中加入水、柠檬酸粉末进行提取；并不单独制备提取剂溶液。
步骤S3、采用提取剂溶液提取青刺果。
将步骤S2制得的提取剂溶液加入到步骤S1制得的青刺果粉末中。
在一些实施方式中，采用提取剂溶液提取青刺果包括：
将青刺果粉末与提取剂溶液的混合液于30℃-60℃搅拌提取1.0 小时-4.0小时。
具体而言，将步骤S2制得的提取剂溶液与步骤S1制得的青刺果粉末混合，得到液，然后于30℃-60℃搅拌提取1.0小时-4.0小时。
进一步可选地，将步骤S2制得的提取剂溶液与步骤S1制得的青刺果粉末混合，得到液，然后于31℃-59℃搅拌提取1.1小时-3.9 小时。
进一步可选地，将步骤S2制得的提取剂溶液与步骤S1制得的青刺果粉末混合，得到液，然后于32℃-58℃搅拌提取1.2小时-3.8 小时。
进一步可选地，将步骤S2制得的提取剂溶液与步骤S1制得的青刺果粉末混合，得到液，然后于35℃-55℃搅拌提取1.5小时-3.5 小时。
示例性地，将步骤S2制得的提取剂溶液与步骤S1制得的青刺果粉末混合，得到液，然后于36℃、38℃、40℃、45℃、50℃或者52℃搅拌提取1.5小时、1.6小时、1.8小时、2.0小时、2.5小时或者 3.0小时。
进一步地，在本申请一些实施方式中，获得青刺果粉末与提取剂溶液的混合液的制备步骤包括：
向青刺果粉末中加入水、柠檬酸粉末，然后搅拌均匀。
进一步地，在本申请一些实施方式中，上述的搅拌时间10 min-30min。进一步可选地，上述的搅拌时间11min-29min。进一步可选地，上述的搅拌时间12min-28min。进一步可选地，上述的搅拌时间15min-26min。进一步可选地，上述的搅拌时间18min-25min。
示例性地，上述的搅拌时间19min、20min、21min、22min、23min、 24min或者25min。
步骤S4、在脉冲电场条件下进行提取。
进一步地，采用提取剂溶液提取青刺果时，进行脉冲电场。
利用高压脉冲电场对细胞进行破壁，能够提高胞内物质析出，同时不需进行高温有机溶剂处理，可以降低成本，保护环境。
进一步地，在本申请一些实施方式中，进行脉冲电场时的电场强度为1kV/cm-7kV/cm。
进一步可选地，进行脉冲电场时的电场强度为1.2kV/cm -6.8kV/cm。进一步可选地，进行脉冲电场时的电场强度为1.5kV/cm -6.5kV/cm。进一步可选地，进行脉冲电场时的电场强度为2.0kV/cm -6.2kV/cm。进一步可选地，进行脉冲电场时的电场强度为2.5kV/cm-6.0kV/cm。
示例性地，进行脉冲电场时的电场强度为2.5kV/cm、3.0kV/cm、 3.5kV/cm、4.0kV/cm、4.5kV/cm、5.0kV/cm、5.5kV/cm或者6.0kV/cm。
进一步地，在本申请一些实施方式中，进行脉冲电场时的脉冲数为10个-80个。
进一步地，在本申请一些实施方式中，进行脉冲电场时的脉冲数为11个-79个。进一步地，在本申请一些实施方式中，进行脉冲电场时的脉冲数为15个-75个。进一步地，在本申请一些实施方式中，进行脉冲电场时的脉冲数为20个-70个。
示例性地，在本申请一些实施方式中，进行脉冲电场时的脉冲数为22个、25个、30个、35个、40个、45个、50个、55个、60个或者65个。
本申请的青刺果油的制备方法，通过采用柠檬酸溶液进行提取青刺果，与脉冲电场协同配合，由于采用柠檬酸提取能够提高电导率，增加水油的不相容性，提高分层效果，因而实现在采用较低的电场强度的条件下，即可获得优异的提取分离效果。采用本申请实施方式提供的青刺果油的制备方法，能够在7kV/cm以下就能够实现高效且优异的提取分离效果。而本领域常规的提取方法，需要采用30kV/cm -50kV/cm的高压脉冲电场才能够实现对细胞壁破壁，实现细胞内物质析出。
相对于本领域的常规方法，本申请的青刺果油的制备方法，极大地降低了高压脉冲电场强度，降低了成本，且保证了优异的提取效果。
步骤S5、采用提取剂溶液提取青刺果，离心后分三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣；取上层油相，然后对上层油相进行吸附处理。
在本申请一些实施方式中，向上层油相中加入吸附剂，搅拌、离心、过滤后，取上清液。
进一步地，在本申请一些实施方式中，吸附剂为白土；白土的加入量为上层油相的质量的1.0％-10％。
进一步可选地，在本申请一些实施方式中，白土的加入量为上层油相的质量的1.2％-9.8％。进一步可选地，在本申请一些实施方式中，白土的加入量为上层油相的质量的1.5％-9.5％。进一步可选地，在本申请一些实施方式中，白土的加入量为上层油相的质量的 1.0％-9.0％。
示例性地，在本申请一些实施方式中，白土的加入量为上层油相的质量的1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、 6.0％、6.5％、7.0％、7.5％、8.0％或者8.5％。
通过加入白土能够提高青刺果的稳定性。白土加入能够提高青刺果油的稳定性。通过步骤S1-S4，提取分离得到青刺果油比较浑浊，通过加入白土，能够吸附杂质，从而使得青刺果油的稳定性提高。在本领域，白土通常用作脱色，本申请方案创造性地将白土用作吸附青刺果油，极大地提高了青刺果油的澄清度并且使得高青刺果的稳定性更高。
步骤S6、对上层油相进行吸附处理后，还对上清液进行过滤。
通过对上清液进行过滤，能够进一步地去除上层油中的杂质。
进一步地，在本申请一些实施方式中，对上清液进行过滤过0.20 μm-0.25μm筛。
进一步可选地，在本申请一些实施方式中，对上清液进行过滤过 0.21μm-0.24μm筛。进一步可选地，在本申请一些实施方式中，对上清液进行过滤过0.22μm-0.23μm筛。
示例性地，对上清液进行过滤过0.21μm筛、0.22μm筛、0.23 μm筛、0.24μm筛。
本申请一些实施方式提供一种青刺果油，采用前述任一实施方式提供的青刺果油的制备方法制得。
本申请一些实施方式提供一种化妆品，化妆品包括采用前述任一实施方式提供的青刺果油的制备方法制得的青刺果油。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
提供一种青刺果油，按照以下制备步骤制备：
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水，添加青刺果粉末重量的1.0％柠檬酸粉末，搅拌20min，进行电场强度5kV/cm,脉冲数60个。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。添加油相质量5.0％的活性白土，搅拌1.0h，离心，取上清液。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
实施例2
提供一种青刺果油，按照以下制备步骤制备：
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水，添加青刺果粉末重量的0.2％柠檬酸粉末，搅拌20min，进行电场强度5kV/cm,脉冲数60个。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。添加油相质量5.0％的活性白土，搅拌1.0h，离心，取上清液。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
实施例3
提供一种青刺果油，按照以下制备步骤制备：
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水，添加青刺果粉末重量1.0％柠檬酸粉末，搅拌20min，进行电场强度7kV/cm,脉冲数80个。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。添加油相质量5.0％的活性白土，搅拌1.0h，离心，取上清液。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
实施例4
提供一种青刺果油，按照以下制备步骤制备：
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水，添加青刺果粉末重量1.0％柠檬酸粉末，搅拌20min，进行电场强度5kV/cm,脉冲数60个。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。添加油相质量1.0％的活性白土，搅拌1.0h，离心，取上清液。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
实施例5
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水，进行电场强度5kV/cm,脉冲数60个。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。添加油相质量1.0％的活性白土，搅拌1.0h，离心，取上清液。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
实施例6
提供一种青刺果油，按照以下制备步骤制备：
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水，添加青刺果粉末重量1.0％柠檬酸粉末，搅拌20min。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。添加油相质量1.0％的活性白土，搅拌1.0h，离心，取上清液。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
实施例7
提供一种青刺果油，按照以下制备步骤制备：
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水，添加青刺果粉末重量1.0％柠檬酸粉末，搅拌20min，进行电场强度5kV/cm,脉冲数60个。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
对比例1
提供一种青刺果油，按照以下制备步骤制备：
(1)取晒干青刺果，进行粉碎，得到青刺果粉末。
(2)添加(1)中制得的青刺果粉末重量的6倍水。
(3)30-60℃搅拌2.0小时，离心。
(4)离心后，有三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣。取上层油相。
(5)过滤0.22μm，得青刺果油。
实验例1
采用称重法，对青刺果油的得率进行计算。记录实施例1-7以及对比例1中的青刺果粉重量A，记录对应A制备得到的青刺果油重量B，计算青刺果油得率。其中，得率％＝B(油重量)/A(对应青刺果粉重量)*100。
实验结果见表1。
表1
Figure RE-GDA0003744169580000121
Figure RE-GDA0003744169580000131
从表1可以看出，实施例1中青刺果油得率最高，达到28.6％，实施例2-7的青刺果油得率次之，但均远高于对比例1。本申请实施例青刺果油得率均在22％以上，而对比例仅15.7％；由此说明，本申请制备方法，利用柠檬酸溶液提取青刺果油，能够促进分层、增加青刺果油的析出，有效提高得率。
实验例2：
青刺果油的稳定性
分别取实施例1～7以及对比例1中制得的青刺果油200mL放置在室温(25℃)、-18℃、45℃、-18℃～45℃7天交替，四个条件进行 60天稳定性观察，测酸值和过氧化值。结果见表2：
表2
Figure RE-GDA0003744169580000132
Figure RE-GDA0003744169580000141
由表2可以看出，本申请实施例1～7获得的青刺果油，稳定性良好，由此说明本申请制备方法，利用柠檬酸溶液提取青刺果油，可以增加油脂的稳定性，不容易酸败。进一步地，也可以看出，白土也可以提高油脂稳定性。
实验例3：抗氧化实验
配制0.2mmol/L的DPPH·甲醇溶液；用甲醇配制10％的实施例 1-7以及对比例1样品溶液。
(1)2mL样品溶液+2mLDPPH·溶液于具塞试管中，混匀，避光反应30min，取上清液1～2mL，用微量注射器(1mL)过滤(0.22 μm)，取200mL，在酶标仪517nm波长下的吸光值A1；
(2)2mL样品溶液+2mL甲醇于具塞试管中，混匀，避光反应 30min，取上清液1～2mL，用微量注射器(1mL)过滤(0.22μm)，取200mL，在酶标仪517nm波长下的吸光值A2；
(3)2mLDPPH·溶液+2mL甲醇于具塞试管中，混匀，避光反应30min，取上清液1～2mL，用微量注射器(1mL)过滤(0.22μm)，取200mL，在酶标仪517nm波长下的吸光值A0；
数据处理：
Figure RE-GDA0003744169580000142
实验结果见表3：
表3
样品 清除率％
实施例1 85.3
实施例2 76.8
实施例3 74.5
实施例4 79.6
实施例5 69.2
实施例6 65.1
实施例7 67.4
对比例1 45.3
由上述测试结果可以看出，本申请实施例1-7的青刺果油具有良好的抗氧化性能，远高于对比例1。由此说明采用本申请实施例制得的青刺果油制得的化妆品具有良好的抗氧化性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种青刺果油的制备方法，其特征在于，包括：
采用提取剂溶液提取青刺果，离心后分三层，上层为油相，中层为水相，下层为粉末渣；取上层油相；
所述提取剂溶液为柠檬酸溶液。
2.根据权利要求1所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
按照重量百分比计，所述柠檬酸溶液中的柠檬酸的含量为所述青刺果的0.2％-2.0％。
3.根据权利要求2所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
所述提取剂溶液中水的重量为所述青刺果重量的2倍-10倍。
4.根据权利要求3所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
所述采用提取剂溶液提取青刺果包括：
将青刺果粉末与提取剂溶液的混合液于30℃-60℃搅拌提取1.0小时-4.0小时。
5.根据权利要求4所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
所述青刺果粉末与提取剂溶液的混合液的制备步骤包括：
向青刺果粉末中加入水、柠檬酸粉末，然后搅拌均匀；
可选地，搅拌时间10min-30min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
所述制备方法还包括：
采用提取剂溶液提取青刺果时，进行脉冲电场；
所述进行脉冲电场时的电场强度为1kV/cm-7kV/cm；
所述进行脉冲电场时的脉冲数为10个-80个。
7.根据权利要求6所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
所述制备方法还包括：
对所述上层油相进行吸附处理；
向所述上层油相中加入吸附剂，搅拌、离心、过滤后，取上清液。
8.根据权利要求7所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
所述吸附剂为白土；所述白土的加入量为所述上层油相的质量的1.0％-10％。
9.根据权利要求7所述的青刺果油的制备方法，其特征在于，
所述制备方法还包括：
对所述上层油相进行吸附处理后，还对所述上清液进行过滤，可选地，过0.20μm-0.25μm筛。
10.一种化妆品，其特征在于，所述化妆品包括采用权利要求1-9任一项所述的青刺果油的制备方法制得的青刺果油。
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