CN114921226B - 热熔橡胶沥青防水涂料及其制备方法和热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带及防水卷材搭接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热熔橡胶沥青防水涂料及其制备方法和热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带及防水卷材搭接方法。制备该防水涂料的原料包括：90#沥青、200#沥青、软化剂、聚乙烯蜡、星型SBS、SSBR、橡胶粉、橡胶活化剂、超支化聚合物、APAO、C9石油树脂和填料；其中，超支化聚合物的分子端含有活性官能团，活性官能团为氨基和羟基；超支化聚合物的重均分子量为2000～5000，以超支化聚合物的重均分子量计，氨基为0.05～1wt％，羟基为0.7～2.5wt％；超支化聚合物的支化度为0.2～0.6；超支化聚合物的分子式如式Ⅰ，其中，R为‑CH2‑CH2‑O‑CH2‑CH2‑；本发明的热熔橡胶沥青防水涂料，具有良好的强度、耐水压性，涂膜2mm厚可耐0.3MPa水压。

Description

热熔橡胶沥青防水涂料及其制备方法和热熔橡胶沥青防水涂 料密封胶带及防水卷材搭接方法
技术领域
本发明属于防水技术领域，更具体地，涉及一种热熔橡胶沥青防水涂料及其制备方法和热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带及防水卷材搭接方法。
背景技术
近几年，非固化热熔橡胶沥青防水涂料在国内防水市场得到非常广泛的应用，其长期不固化、自愈能力强，同时其作为底层辅助涂料与卷材复合使用可有效解决汆水问题。然而非固化沥青涂料仍存在如下缺陷：1)由于其永不固化的特点，高温易形变及流淌的特性，进而限制了其在坡屋面、立墙及与外露卷材复合等建筑防水领域的进一步应用。2)由于非固化热熔橡胶沥青防水涂料本身强度较低，虽可很好的封闭基层裂缝及毛细孔洞，但同时会导致粘接强度较小，不耐水压，当其应用于有承压水的地下防水工程时，极易发生基层与防水层的剥离，与其复合的上层防水层一但渗漏则会发生“卷涂”复合防水***的渗漏，风险较大。3)目前针对非固化的卷涂复合***，非固化施工完成后，搭接边仍需单独处理，无法完全无明火施工，且影响施工效率。基于目前市场环境需求，明火施工越来越受限制，这无疑会对SBS改性沥青防水卷材及非固化卷涂复合***的应用产生较大影响。
鉴于非固化热熔橡胶沥青防水涂料强度低、不成膜的问题，目前市场开发出较多沥青胶乳为主体的高强抗滑移水性沥青涂料，然而水性沥青涂料固含量低、成膜时间长、需多次上厚，成膜后需重新明火施工，严重影响施工进度。
沥青防水卷材是目前建筑防水市场应用量最大、最受客户信任的防水产品，然而表面为细砂、矿物粒料的改性沥青防水卷材短边搭接问题为其最大防水薄弱点：表面为细砂或矿物粒料的防水卷材，短边搭接时使用传统的沉沙工艺，通过火烤短边的矿物粒料，将细砂或矿物粒料下压，泛出沥青油然后进行短边搭接，对施工工人工艺水平要求高，砂子被压至胎基，易造成漏水汆水隐患，且目前国标并没有对细砂、矿物粒料的短边搭接进行限定，更加造成的沥青防水卷材短边搭接的乱象，其剥离强度远低于国标对长边搭接(≥1.5N/mm)的要求。基于此，极大的增加了细砂、矿物粒料的改性沥青防水卷材的漏水隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术缺陷，提供一种热熔橡胶沥青防水涂料及其制备方法和热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带以及防水卷材搭接方法；本发明制备的热熔橡胶沥青防水涂料具有高固含，固化时间短，耐水压、可一次成膜、快速成型等优点，能够解决非固化热熔橡胶沥青防水涂料和水性沥青涂料的技术缺陷。本发明的防水卷材搭接方法利用热熔橡胶沥青防水涂料或热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带作为粘接层，能够解决细砂、矿物粒料的改性沥青防水卷材短边搭接问题。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种热熔橡胶沥青防水涂料，制备该防水涂料的原料包括：90#沥青、200#沥青、软化剂、聚乙烯蜡、星型SBS、SSBR、橡胶粉、橡胶活化剂、超支化聚合物、APAO、C9石油树脂和填料；
其中，所述超支化聚合物的分子端含有活性官能团，所述活性官能团为氨基和羟基；
所述超支化聚合物的重均分子量(凝胶渗透色谱法测试)为2000～5000，以所述超支化聚合物的重均分子量计，所述氨基为0.05～1wt％，所述羟基为0.7～2.5wt％；所述超支化聚合物的支化度(29Si NMR法)为0.2～0.6；
所述超支化聚合物的分子式如式Ⅰ，其中，R为-CH2-CH2-O-CH2-CH2-；
本发明中，所用的超支化聚合物(分子式如式Ⅰ)，该超支化聚合物为一类分子结构为三维体型结构的聚合物；此种聚合物分子端含有大量活性官能团，大大提升与沥青中活性基团的碰撞几率，可与沥青反应，具有良好的相容性、耐高温性能及强度。同时分子体积大，空间位阻小，在高耐热、高强度的同时可兼顾较低的粘度及良好的加工应用性能。
本发明的超支化聚合物，优选为北京航空材料研究院提供的超支化聚合物，牌号为HAHBPs，不同于星型及线型聚合物，超支化聚合物空间位阻极小，活性基团较多，可使涂料在维持低粘度的同时，保证具有良好的耐热性能及超高的内聚强度。
根据本发明，优选地，以重量份数计，所述90#沥青为60～80份、所述200#沥青为5～10份、所述软化剂为5～10份、所述聚乙烯蜡为3～8份、所述星型SBS为12～16份、所述SSBR为1～3份、所述橡胶粉为10～15份、所述橡胶活化剂为0.05～0.1份、所述超支化聚合物为1～5份、所述APAO为5～10份、所述C9石油树脂为5～9份和所述填料为10～15份。
根据本发明，优选地，所述90#沥青为90#石油沥青；所述200#沥青为0℃针入度为200-240dm的石油沥青；
所述软化剂为芳烃油和/或减二线油；
所述90#沥青、200#沥青和软化剂需均来源于同一种原油。
根据本发明，优选地，所述星型SBS的重均分子量为18万～25万，苯乙烯的质量百分含量为30％；
所述SSBR为溶聚型丁苯橡胶，所述SSBR的重均分子量为8万～15万；
所述橡胶粉采用粒径为150目的硫化橡胶粉；
所述橡胶活化剂为芳烃二硫化物。
本发明的橡胶活化剂优选为芳烃二硫化物的固体粉末颗粒。
本发明的芳烃二硫化物的固体粉末颗粒，可明显降低沥青涂料粘度，提升与基层适应性，改善老化性能，大大减缓热熔橡胶涂料的离析。
本发明中，所述SSBR优选为膨化颗粒状态。
本发明的SSBR可赋予热熔橡胶沥青防水涂料优异的低温性能及初粘性，且可避免使用传统粉末SBR导致的易团聚、保质期短的问题。
本发明的聚乙烯蜡(EVA蜡)为热熔橡胶沥青防水涂料提供了优异的胶黏性，使热熔橡胶沥青防水涂料与基层及卷材达到优异的满粘接效果。
本发明中，非晶态聚烯烃(APAO)、C9石油树脂作为改善耐热及胶黏性改性剂，用于改善热熔橡胶沥青防水涂料的耐热性及胶黏性。
根据本发明，优选地，所述填料为轻钙、重钙、滑石粉和粉煤灰中的至少一种，优选为800目轻钙粉。
本发明中，填料用于减缓沥青涂料离析问题。
本发明的第二方面提供一种热熔橡胶沥青防水涂料的制备方法，该制备方法包括：将90#沥青、200#沥青、软化剂、星型SBS、SSBR、橡胶粉和橡胶活化剂进行混合、反应；然后加入超支化聚合物和聚乙烯蜡，搅拌反应；最后与APAO、C9石油树脂和填料进行混合，制得所述热熔橡胶沥青防水涂料。
根据本发明，优选地，所述制备方法包括：将所述90#沥青、200#沥青和软化剂共混搅拌加热至第一温度，加入所述星型SBS和SSBR，剪切、研磨至均相，加入所述橡胶粉、橡胶活化剂，在第二温度下搅拌反应；然后加入所述超支化聚合物和聚乙烯蜡，在第三温度下搅拌反应；再次加入所述APAO和C9石油树脂，继续搅拌；最后加入所述填料，搅拌均匀后制得所述热熔橡胶沥青防水涂料。
根据本发明，优选地，所述第一温度为130～180℃，所述第二温度为180～200℃，所述第三温度为170～190℃。
本发明中，所述搅拌反应为边搅拌边反应。
本发明中，在所述第二温度为180～200℃下搅拌反应60～90min。
本发明的第三方面提供一种热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带，该热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带依次包括：PE隔离膜层、上述的热熔橡胶沥青防水涂料层和PET隔离膜层；
优选地，所述PE隔离膜层的材质为热熔聚乙烯膜。
本发明中，基于前述热熔橡胶沥青防水涂料，开发了一种沥青基热熔密封带，在允许明火施工情况下进行快速短边搭接，短边搭接强度更高。
本发明针对可明火作业的施工场地，基于本发明的热熔橡胶沥青防水涂料开发一种密封胶带，密封胶带根据短边搭接需求，宽度为(100-200)mm，厚度(1-3)mm，其生产工艺如下：
将上述配置好的热熔橡胶沥青防水涂料涂覆于PET隔离膜上，覆膜温度(160-170)℃，经冷却带冷却至(100-120)℃覆PE隔离膜，然后经伸展、打卷、切割，制得规定厚度、规定宽度的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带。
优选地，本发明的热熔密封胶带使用方法：根据搭接边不同长度，在搭接边处预铺、裁切密封胶带，揭掉隔离膜，火烤或热风焊枪烘烤密封胶带至充分熔化，然后进行封边、压实，完成搭接边搭接。
本发明的第四方面提供一种改性沥青防水卷材搭接方法，该搭接方法包括如下步骤：在改性沥青防水卷材的搭接面之间利用上述的热熔橡胶沥青防水涂料或者上述的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带作为粘接层进行搭接处理。
本发明中，基于前述热熔橡胶沥青防水涂料，开发了一种新的卷涂复合工艺，无需对搭接边进行二次明火加工，尤其可弥补页岩、细砂改性沥青防水卷材的短边搭接强度不足问题，极大提升防水质量。
优选地，当使用上述的热熔橡胶沥青防水涂料进行搭接处理时，将热熔橡胶沥青防水涂料使用电热装置热熔至(140-180)℃，然后在待搭接面上使用施工用刮板或喷涂机进行喷涂施工，即“一涂一卷、边刮(喷)边贴”，涂料厚度1mm～3mm，最后进行压实，完成复合防水施工。
优选地，当使用上述的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带进行搭接处理时，根据矿物粒料搭接面不同大小，在矿物粒料搭接面上直接预铺、裁切密封胶带，揭掉隔离膜，火烤或热风焊枪烘烤密封胶带至充分熔化，然后通过压实，使得矿物粒料被热熔橡胶沥青防水涂料层包裹，以实现矿物粒料改性沥青防水卷材的搭接面之间的搭接处理。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
(1)本发明的热熔橡胶沥青防水涂料，为高固含(≥98％)，固化时间短，可一次成膜、快速成型；具有良好的强度、耐水压性，涂膜2mm厚可耐0.3MPa水压，对于坡屋面、立墙可具备良好的抗滑移性能。
(2)与常规非固化施工及防水效果不同的是，基于本发明的热熔橡胶沥青防水涂料，进行刮涂或喷涂卷材时，大面与搭接边可同时进行，无需单独留出搭接边做后续单独处理，施工效率可提升10％-20％，搭接边接缝剥离强度较传统工艺可明显提升30％-100％。尤其对页岩、细砂防水卷材的短边搭接接缝剥离强度可提升150％-300％。防水质量可得到大幅提升。
(3)与常规固化型水性乳化沥青涂料不同的是：本发明的施工一次成型厚度即可达(1-3)mm，冷却即固化，施工效率提升数倍。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带示意性结构图。
附图标记说明
1、PE隔离膜层2、热熔橡胶沥青防水涂料层3、PET隔离膜层
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
以下通过实施例进一步说明本发明：
以下各实施例中所涉及的用量均为重量份；
以下各实施例中所用的90#沥青为90#石油沥青；200#沥青为0℃针入度为200-240dm的石油沥青；软化剂为芳烃油；所用的90#沥青、200#沥青和软化剂需均来源于同一种原油。
所用的星型SBS的重均分子量为18万～25万，苯乙烯的质量百分含量为30％；
所用的SSBR为溶聚型丁苯橡胶，所用的SSBR的重均分子量为8万～15万，为膨化颗粒状态，购自燕山石化，牌号为SSBR-2636。
所用的超支化聚合物的分子式如式Ⅰ；超支化聚合物的分子端含有活性官能团，所述活性官能团为氨基和羟基；超支化聚合物的重均分子量(凝胶渗透色谱法测试)为2000～5000，以超支化聚合物的重均分子量计，氨基为0.05～1wt％，羟基为0.7～2.5wt％；超支化聚合物的支化度(29Si NMR法)为0.2～0.6；购自北京航空材料研究院，牌号为HAHBPs。
所用的橡胶粉采用粒径为150目的硫化橡胶粉；
所用的橡胶活化剂为芳烃二硫化物的固体粉末颗粒，购自安徽金马橡胶助剂有限公司，牌号为B-450。
所用的轻钙为800目轻钙粉。
以下各实施例中所用的双面PE膜SBS改性沥青防水卷材为国标型号为SBSPYPEPE4-10产品；所用的外露用页岩SBS改性沥青防水卷材为国标型号为SBS PYMPE4-10产品。
以下各实施例中关于制备的热熔橡胶沥青防水涂料的性能的各测试项目是参照QSY YHF 0154-2021标准进行测试的；关于施工后的热熔橡胶沥青防水涂料的各测试项目是参照GB/T 328标准进行测试的。
以下实施例1-5中的卷涂复合及搭接边处理部分中：非固化卷涂复合为：加热非固化沥青涂料，然后刮涂至基层，然后铺贴防水卷材并预留出短边搭接边及长边搭接边。完成卷涂复合后，明火热粘预留的短边搭接及长边搭接，封边完成后完成施工。
传统热熔施工为：明火烤沥青防水卷材的沥青面，然后粘接至基层，完成防水层施工。
传统沉沙热熔短边搭接的施工为：首先明火加热细砂、矿物粒料面的短边搭接边，然后使用抹铲压加热的砂，使矿物粒料沉入沥青中，最后加热上层卷材，进行热粘、封边，完成搭接。
以下实施例1中测试数据中所涉及的对比例1橡胶沥青涂料的具体制备方法和卷涂复合及搭接边处理工艺如下：
对比例1橡胶沥青涂料的制备方法与实施例1的1.1中的热熔橡胶沥青防水涂料的制备区别仅为将2份超支化聚合物替换为2份SBS，其他各组分、用量以及制备工艺均与实施例1中相同。
对比例1橡胶沥青涂料的卷涂复合及搭接边处理工艺与实施例1的1.2卷涂复合及搭接边处理工艺相同，仅是选择了对比例1的橡胶沥青涂料进行施工。
实施例1
本实施例提供一种热熔橡胶沥青防水涂料及利用该热熔橡胶沥青防水涂料进行的卷涂复合及搭接边处理方法。
1.1热熔橡胶沥青防水涂料的制备
将60份90#沥青、5份200#沥青、10份软化油共混搅拌加热至160℃，加入星型SBS12份、SSBR 2份，剪切、研磨至均相，加入橡胶粉15份、橡胶活化剂0.05份，180℃下搅拌反应60min，然后加入超支化聚合物2份及EVA蜡3份，175℃搅拌反应30min，再次依次加入APAO 5份、C9石油树脂5份，继续搅拌30min，最后加入10份轻钙，搅拌均匀后制得热熔橡胶沥青防水涂料。
如表1所示，测试实施例1中制备的热熔橡胶沥青防水涂料的性能如下：
表1
由表1可知：由于超支化聚合物的加入，本实施例的热熔橡胶沥青防水涂料在粘度相当的前提下，高温、低温、延伸、老化等方面均有明显提升，可耐0.2MPa水压，可做单独防水层，且延伸率高达1000％以上，具有较强弹性恢复、蠕变及基层适应性。
1.2卷涂复合及搭接边处理
将实施例1中1.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料使用电热装置热熔至150℃，然后使用刮板进行刮涂施工，涂料厚度2mm，刮涂完成立即铺贴双面PE膜SBS改性沥青防水卷材，基层及搭接边压实，完成防水施工。其中，在双面PE膜SBS改性沥青防水卷材的搭接面之间利用1.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料作为粘接层进行搭接处理。
如表2所示，对施工后的热熔橡胶沥青防水涂料对比测试相关性能如下：
表2
由表2可知：与非固化材料卷涂复合相比，本发明的热熔涂料搭接方法搭接边剥离强度提升约5倍，搭接边剪切强度提升约12倍，与基层剥离强度提升约5倍。
与传统热熔施工工艺相比，本发明的实施例不仅可避免明火施工，剥离强度亦可提升约60％。大大提升防水质量及施工效率，并降低安全隐患。
实施例2
本实施例提供一种热熔橡胶沥青防水涂料及利用该热熔橡胶沥青防水涂料进行的卷涂复合及搭接边处理方法。
2.1热熔橡胶沥青防水涂料的制备
将70份90#沥青、6份200#沥青、8份软化油共混搅拌加热至160℃，加入星型SBS 14份、SSBR 2份，剪切、研磨至均相，加入橡胶粉13份、橡胶活化剂0.05份，180℃下搅拌反应80min，然后加入超支化聚合物3份及EVA蜡5份，175℃搅拌反应30min，再次依次加入APAO 7份、C9石油树脂5份，继续搅拌30min，最后加入12份轻钙，搅拌均匀后制得热熔橡胶沥青防水涂料。
如表3所示，测试实施例2中制备的热熔橡胶沥青防水涂料的性能如下：
表3
由表3可知：本实施例的热熔橡胶沥青防水涂料可耐0.2MPa水压，可抗90℃滑移，可做单独防水层，且延伸率高达1000％以上，具有较强弹性恢复、蠕变及基层适应性。
2.2卷涂复合及搭接边处理
将实施例2中2.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料使用电热装置热熔至150℃，然后使用刮板进行刮涂施工，涂料厚度2mm，刮涂完成立即铺贴双面PE膜SBS改性沥青防水卷材，基层及搭接边压实，完成防水施工。其中，在双面PE膜SBS改性沥青防水卷材的搭接面之间利用2.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料作为粘接层进行搭接处理。
如表4所示，对施工后的热熔橡胶沥青防水涂料对比测试相关性能如下：
表4
由表4可知：与非固化材料卷涂复合相比，本发明的热熔涂料搭接方法搭接边剥离强度提升约5倍，搭接边剪切强度提升约13倍，与基层剥离强度提升约5倍。
与传统热熔施工工艺相比，本发明的实施例不仅可避免明火施工，剥离强度亦可提升约70％。
实施例3
本实施例提供一种热熔橡胶沥青防水涂料及利用该热熔橡胶沥青防水涂料进行的卷涂复合及搭接边处理方法。
3.1热熔橡胶沥青防水涂料的制备
将75份90#沥青、10份200#沥青、5份软化油共混搅拌加热至160℃，加入星型SBS15份、SSBR 2.5份，剪切、研磨至均相，加入橡胶粉13份、橡胶活化剂0.07份，180℃下搅拌反应80min，然后加入超支化聚合物3份及EVA蜡5份，175℃搅拌反应30min，再次依次加入APAO8份、C9石油树脂5份，继续搅拌30min，最后加入12份轻钙，搅拌均匀后制得热熔橡胶沥青防水涂料。
如表5所示，测试实施例3中制备的热熔橡胶沥青防水涂料的性能如下：
表5
由表5可知：本实施例的热熔橡胶沥青防水涂料可耐0.3MPa水压，可抗105℃滑移，可做单独防水层，且延伸率高达1000％以上，具有较强弹性恢复、蠕变及基层适应性。
3.2卷涂复合及搭接边处理
将实施例3中的3.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料使用电热装置热熔至150℃，然后使用刮板进行刮涂施工，涂料厚度2mm，刮涂完成立即铺贴外露用页岩SBS改性沥青防水卷材，基层及搭接边压实，短边搭接使用150℃的3.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料刮涂作为粘结层，刮涂厚度2mm，完成防水施工。
如表6所示，对施工后的热熔橡胶沥青防水涂料长边搭接对比测试相关性能如下：
表6
由表6可知：与非固化材料卷涂复合相比，本发明的热熔涂料搭接方法搭接边剥离强度提升约6倍，搭接边剪切强度提升约13倍，与基层剥离强度提升约6倍。
与传统热熔施工工艺相比，本发明的实施例不仅可避免明火施工，剥离强度亦可提升约90％！
如表7所示，对施工后的热熔橡胶沥青防水涂料短边搭接对比测试相关性能如下：
表7
序号 项目 传统沉沙热熔搭接 3.1制备的热熔涂料搭接
1 施工时间/S 90 30
2 短边搭接剥离强度/N/mm 1.08 2.42
由表7数据可以看出：使用本发明的热熔橡胶沥青防水涂料直接刮涂施工，施工时间降低60S，施工效率可提升200％。除兼顾施工效率，短边搭接剥离强度提升约1.3倍，大大降低外露卷材短边搭接隐患。
实施例4
本实施例提供一种热熔橡胶沥青防水涂料及利用该热熔橡胶沥青防水涂料进行的卷涂复合及搭接边处理方法。
4.1热熔橡胶沥青防水涂料的制备
将80份90#沥青、10份200#沥青、7份软化油共混搅拌加热至160℃，加入星型SBS15份、SSBR 3份，剪切、研磨至均相，加入橡胶粉10份、橡胶活化剂0.07份，180℃下搅拌反应80min，然后加入超支化聚合物3份及EVA蜡8份，175℃搅拌反应30min，再次依次加入APAO10份、C9石油树脂9份，继续搅拌30min，最后加入13份轻钙，搅拌均匀后制得热熔橡胶沥青防水涂料。
如表8所示，测试实施例4中制备的热熔橡胶沥青防水涂料的性能如下：
表8
由表8可以看出：本实施例的热熔橡胶沥青防水涂料可耐0.3MPa水压，可抗115℃滑移，可做单独防水层，且延伸率高达1000％以上，具有较强弹性恢复、蠕变及基层适应性。
4.2卷涂复合及搭接边处理
将实施例4中4.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料使用电热装置热熔至170℃，然后使用刮板进行刮涂施工，涂料厚度2mm，刮涂完成立即铺贴外露用页岩SBS改性沥青防水卷材，基层及搭接边压实，短边搭接使用150℃的4.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料刮涂作为粘结层，刮涂厚度2mm，完成防水施工。
如表9所示，对施工后的热熔橡胶沥青防水涂料长边搭接对比测试相关性能如下：
表9
由表9可以看出：与非固化材料卷涂复合相比，本发明的热熔涂料搭接方法搭接边剥离强度提升约6倍，搭接边剪切强度提升约14倍，与基层剥离强度提升约5倍。
与传统热熔施工工艺相比，本发明的实施例不仅可避免明火施工，剥离强度亦可提升约90％，剪切强度可提升约17％，及基层的剥离强度可提升约70％。
实施例5
本实施例提供一种热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带及短边搭接使用方法。
5.1热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带
如图1所示，本实施例的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带依次包括：PE隔离膜层1、实施例4中4.1配置好的热熔橡胶沥青防水涂料层3和PET隔离膜层3；其中，所述PE隔离膜层1的材质为热熔聚乙烯膜。
制备：将上述实施例4中4.1配置好的热熔橡胶沥青防水涂料涂覆于PET隔离膜上，覆膜温度160℃，经冷却带冷却至110℃覆PE隔离膜，然后经伸展、打卷、切割，制得厚度2mm、宽度120mm、长度20米/卷的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带。
5.2短边搭接使用方法
在外露用页岩SBS改性沥青防水卷材短边搭接处预铺5.1制备的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带，根据短边搭接长度裁取相应密封胶带长度，揭掉隔离膜，使用甲烷气罐烘烤密封胶带至充分熔化，然后进行封边、压实，使得矿物粒料被热熔橡胶沥青防水涂料层包裹，完成搭接边搭接。
如表10所示，对施工后的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带短边搭接对比测试相关性能如下：
表10
由表10测试数据可以看出：使用本发明的热熔橡胶密封胶带进行热熔施工，施工时间降低55s，施工效率可明显提升，降低明火时间。除兼顾施工效率，短边搭接剥离强度提升约2倍，剥离强度进一步提升，使得整个防水体系密封更严，整体性更强。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (11)

1.一种热熔橡胶沥青防水涂料，其特征在于，制备该防水涂料的原料包括：90#沥青、200#沥青、软化剂、聚乙烯蜡、星型SBS、SSBR、橡胶粉、橡胶活化剂、超支化聚合物、APAO、C9石油树脂和填料；
其中，以重量份数计，所述90#沥青为60～80份、所述200#沥青为5～10份、所述软化剂为5～10份、所述聚乙烯蜡为3～8份、所述星型SBS为12～16份、所述SSBR为1～3份、所述橡胶粉为10～15份、所述橡胶活化剂为0.05～0.1份、所述超支化聚合物为1～5份、所述APAO为5～10份、所述C9石油树脂为5～9份和所述填料为10～15份；
其中，所述超支化聚合物的分子端含有活性官能团，所述活性官能团为氨基和羟基；
所述超支化聚合物的重均分子量为2000～5000，以所述超支化聚合物的重均分子量计，所述氨基为0.05～1wt％，所述羟基为0.7～2.5wt％；所述超支化聚合物的支化度为0.2～0.6；
所述超支化聚合物的分子式如式Ⅰ，其中，R为-CH2-CH2-O-CH2-CH2-；
2.根据权利要求1所述的热熔橡胶沥青防水涂料，其中，所述90#沥青为90#石油沥青；所述200#沥青为0℃针入度为200-240dm的石油沥青；
所述软化剂为芳烃油和/或减二线油；
所述90#沥青、200#沥青和软化剂需均来源于同一种原油。
3.根据权利要求1所述的热熔橡胶沥青防水涂料，其中，所述星型SBS的重均分子量为18万～25万，苯乙烯的质量百分含量为30％；
所述SSBR为溶聚型丁苯橡胶，所述SSBR的重均分子量为8万～15万；
所述橡胶粉采用粒径为150目的硫化橡胶粉；
所述橡胶活化剂为芳烃二硫化物。
4.根据权利要求1所述的热熔橡胶沥青防水涂料，其中，所述填料为轻钙、重钙、滑石粉和粉煤灰中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的热熔橡胶沥青防水涂料，其中，所述填料为800目轻钙粉。
6.权利要求1-5中任意一项所述的热熔橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：将90#沥青、200#沥青、软化剂、星型SBS、SSBR、橡胶粉和橡胶活化剂进行混合、反应；然后加入超支化聚合物和聚乙烯蜡，搅拌反应；最后与APAO、C9石油树脂和填料进行混合，制得所述热熔橡胶沥青防水涂料。
7.根据权利要求6所述的热熔橡胶沥青防水涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将所述90#沥青、200#沥青和软化剂共混搅拌加热至第一温度，加入所述星型SBS和SSBR，剪切、研磨至均相，加入所述橡胶粉、橡胶活化剂，在第二温度下搅拌反应；然后加入所述超支化聚合物和聚乙烯蜡，在第三温度下搅拌反应；再次加入所述APAO和C9石油树脂，继续搅拌；最后加入所述填料，搅拌均匀后制得所述热熔橡胶沥青防水涂料。
8.根据权利要求7所述的热熔橡胶沥青防水涂料的制备方法，其中，所述第一温度为130～180℃，所述第二温度为180～200℃，所述第三温度为170～190℃。
9.一种热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带，其特征在于，该热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带依次包括：PE隔离膜层、权利要求1-5中任意一项所述的热熔橡胶沥青防水涂料层和PET隔离膜层。
10.根据权利要求9所述的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带，其中，所述PE隔离膜层的材质为热熔聚乙烯膜。
11.一种改性沥青防水卷材搭接方法，其特征在于，该搭接方法包括如下步骤：在改性沥青防水卷材的搭接面之间利用权利要求1-5中任意一项所述的热熔橡胶沥青防水涂料或者权利要求9或10所述的热熔橡胶沥青防水涂料密封胶带作为粘接层进行搭接处理。
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