CN114921126A - 一种快干型水性油墨及其制备方法 - Google Patents
一种快干型水性油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114921126A CN114921126A CN202210676850.8A CN202210676850A CN114921126A CN 114921126 A CN114921126 A CN 114921126A CN 202210676850 A CN202210676850 A CN 202210676850A CN 114921126 A CN114921126 A CN 114921126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- drying
- quick
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 claims abstract description 11
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 11
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 36
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快干型水性油墨及其制备方法,该快干型水性油墨由870型丙烯酸树脂液、乙醇、丙二醇丁醚、水性快干剂、N330炭黑、酞菁蓝BGS、6240耐晒青莲色原淀、831乳液、824乳液、消泡剂、去离子水组成;水性快干剂加入到树脂中可大大缩短其干燥时间,有效地加快油墨的干燥速度,配合挥发性较强的乙醇作为溶剂,使水性油墨干燥速度更快,可以减少水性油墨干燥速度慢带来的印刷质量问题,降低生产成本,具有较高的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域,具体的说,尤其涉及一种快干型水性油墨及其制备方法。
背景技术
水性油墨是以水为溶剂或分散介质的油墨,主要是由连接料,颜料和助剂等组成。随着各种油漆、涂料的发展,水性油墨的研究与应用也得到了很大的发展。可逆变色水性油墨是一种功能水性油墨,当印刷品表面达到一定温度时,油墨的颜色发生改变或由无色到有色,而当温度降低时,又回复到原来的颜色,可反复使用。
尽管水性油墨具有环保,不污染环境,对人体健康无害等优点,但是由于其是新兴的油墨,许多性能研究还不成熟,在实际应用中仍然存在着许多问题,从而在一定程度上阻碍了其发展。
由于水性油墨主要是以水为溶剂,水的沸点比一般有机溶剂的沸点要高,因而在干燥时,水性油墨干燥时间要比溶剂型油墨的干燥时间要长。干燥性能的快慢直接影响成本的高低。干燥太慢,延长生产的时间,也会增加成本。水性油墨干燥速度过慢,引起印刷速度降低,延长生产周期,导致油墨在转印到承印材料上时,油墨还没有干燥完全,套印下一色时极易造成网点扩大,层次难以丰富。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快干型水性油墨及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种快干型水性油墨,包括以下重量份的原料:870型丙烯酸树脂液25-35份,乙醇6-12份,丙二醇丁醚5-11份,水性快干剂2-5份,N330炭黑8-12份,酞菁蓝BGS1-3份,6240耐晒青莲色原淀1-2份,831乳液8-14份,824乳液18-22份,消泡剂1-2份,去离子水100-140份。
优选的,该快干型水性油墨包括以下重量份的原料:870型丙烯酸树脂液30份,乙醇8份,丙二醇丁醚8份,水性快干剂3.5份,N330炭黑10份,酞菁蓝BGS 2份,6240耐晒青莲色原淀1.5份,831乳液11份,824乳液20份,消泡剂1.5份,去离子水120份。
本发明提供的一种快干型水性油墨的制备方法,该制备方法按如下步骤进行:
(1)备料,按质量份称取各原料备用;
(2)将870型丙烯酸树脂液、乙醇及10-20份去离子水,投入到分散釜内,充足拌拌分散均衡;
(3)根据配方再将N330炭黑、酞菁蓝BGS、6240耐晒青莲色原淀、0.5份消泡剂投入到分散釜内,充足分散搅拌均匀
(4)分散好的材料移到砂磨机中开展研磨,研磨3-4道,测细度在15um之下即可;否则再接着研磨,直至细度达到要求;
(5)将研磨好的材料移到分散釜内,再按配方依次加入831乳液、824乳液、丙二醇丁醚、水性快干剂、余下份消泡及去离子水投入分散釜内,搅拌充足分散均衡后即可。
优选的,所述水性快干剂含固量为40%,PH为7,主要成分为丙烯酸丁酯为主多元乳液共聚;步骤(5)中搅拌时的转速控制在300-500r/min。
有益效果:本发明的有益效果是:水性快干剂加入到树脂中可大大缩短其干燥时间,有效地加快油墨的干燥速度,配合挥发性较强的乙醇作为溶剂,使水性油墨干燥速度更快,可以减少水性油墨干燥速度慢带来的印刷质量问题,降低生产成本,具有较高的实际应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例的快干型水性油墨,包括以下重量份的组分:870型丙烯酸树脂液25份,乙醇6份,丙二醇丁醚5份,水性快干剂2份,N330炭黑8份,酞菁蓝BGS 1份,6240耐晒青莲色原淀1份,831乳液8份,824乳液18份,消泡剂1份,去离子水100份。
实施例2
本实施例的快干型水性油墨,包括以下重量份的组分:870型丙烯酸树脂液30份,乙醇8份,丙二醇丁醚8份,水性快干剂3.5份,N330炭黑10份,酞菁蓝BGS 2份,6240耐晒青莲色原淀1.5份,831乳液11份,824乳液20份,消泡剂1.5份,去离子水120份。
实施例3
本实施例的快干型水性油墨,包括以下重量份的组分:870型丙烯酸树脂液35份,乙醇12份,丙二醇丁醚11份,水性快干剂5份,N330炭黑12份,酞菁蓝BGS 3份,6240耐晒青莲色原淀2份,831乳液14份,824乳液22份,消泡剂2份,去离子水140份。
上述实施例1-3中的快干型水性油墨的制备方法,按如下步骤进行:
(1)备料,按质量份称取各原料备用;
(2)将870型丙烯酸树脂液、乙醇及10-20份去离子水,投入到分散釜内,充足拌拌分散均衡;
(3)根据配方再将N330炭黑、酞菁蓝BGS、6240耐晒青莲色原淀、0.5份消泡剂投入到分散釜内,充足分散搅拌均匀
(4)分散好的材料移到砂磨机中开展研磨,研磨3-4道,测细度在15um之下即可;否则再接着研磨,直至细度达到要求;
(5)将研磨好的材料移到分散釜内,再按配方依次加入831乳液、824乳液、丙二醇丁醚、水性快干剂、余下份消泡及去离子水投入分散釜内,搅拌充足分散均衡后即可。
其中,所述水性快干剂含固量为40%,PH为7,主要成分为丙烯酸丁酯为主多元乳液共聚;步骤(5)中搅拌时的转速控制在300-500r/min。
本发明提供的一种快干型水性油墨及其制备方法,水性快干剂加入到树脂中可大大缩短其干燥时间,有效地加快油墨的干燥速度,配合挥发性较强的乙醇作为溶剂,使水性油墨干燥速度更快,可以减少水性油墨干燥速度慢带来的印刷质量问题,降低生产成本,具有较高的实际应用价值。
以上所描述的实施例是本发明的优选实施方式,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种快干型水性油墨,其特征在于,包括以下重量份的原料:870型丙烯酸树脂液25-35份,乙醇6-12份,丙二醇丁醚5-11份,水性快干剂2-5份,N330炭黑8-12份,酞菁蓝BGS1-3份,6240耐晒青莲色原淀1-2份,831乳液8-14份,824乳液18-22份,消泡剂1-2份,去离子水100-140份。
2.根据权利要求2所述的一种快干型水性油墨,其特征在于,包括以下重量份的原料:870型丙烯酸树脂液30份,乙醇8份,丙二醇丁醚8份,水性快干剂3.5份,N330炭黑10份,酞菁蓝BGS 2份,6240耐晒青莲色原淀1.5份,831乳液11份,824乳液20份,消泡剂1.5份,去离子水120份。
3.根据权利要求1-2任一权利要求所述的一种快干型水性油墨的制备方法,其特征在于,该制备方法按如下步骤进行:
(1)备料,按质量份称取各原料备用;
(2)将870型丙烯酸树脂液、乙醇及10-20份去离子水,投入到分散釜内,充足拌拌分散均衡;
(3)根据配方再将N330炭黑、酞菁蓝BGS、6240耐晒青莲色原淀、0.5份消泡剂投入到分散釜内,充足分散搅拌均匀
(4)分散好的材料移到砂磨机中开展研磨,研磨3-4道,测细度在15um之下即可;否则再接着研磨,直至细度达到要求;
(5)将研磨好的材料移到分散釜内,再按配方依次加入831乳液、824乳液、丙二醇丁醚、水性快干剂、余下份消泡及去离子水投入分散釜内,搅拌充足分散均衡后即可。
4.根据权利要求3所述的一种快干型水性油墨的制备方法,其特征在于:所述水性快干剂含固量为40%,PH为7,主要成分为丙烯酸丁酯为主多元乳液共聚。
5.根据权利要求3所述的一种快干型水性油墨的制备方法,其特征在于:步骤(5)中搅拌时的转速控制在300-500r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210676850.8A CN114921126A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种快干型水性油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210676850.8A CN114921126A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种快干型水性油墨及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114921126A true CN114921126A (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82814148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210676850.8A Pending CN114921126A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种快干型水性油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114921126A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116535898A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-04 | 张家港市黎明化工有限公司 | 一种平版印刷用改性油墨及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104194543A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 三棵树涂料股份有限公司 | 透明外墙罩面清漆组合物及其制备方法 |
CN105062206A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 湖北合兴包装印刷有限公司 | 一种用于纸箱的印刷油墨 |
CN105802335A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 哈尔滨永兴宇科技发展有限公司 | 高档水性黑色油墨及调配方法 |
CN109401429A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-01 | 南充三樱药用包装材料有限公司 | 一种高档水性油墨配方及其制造方法 |
CN110229279A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-13 | 广东英科集团股份有限公司 | 一种水性丙烯酸乳液、其制备方法及应用 |
-
2022
- 2022-06-16 CN CN202210676850.8A patent/CN114921126A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104194543A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 三棵树涂料股份有限公司 | 透明外墙罩面清漆组合物及其制备方法 |
CN105802335A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 哈尔滨永兴宇科技发展有限公司 | 高档水性黑色油墨及调配方法 |
CN105062206A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 湖北合兴包装印刷有限公司 | 一种用于纸箱的印刷油墨 |
CN109401429A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-01 | 南充三樱药用包装材料有限公司 | 一种高档水性油墨配方及其制造方法 |
CN110229279A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-13 | 广东英科集团股份有限公司 | 一种水性丙烯酸乳液、其制备方法及应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116535898A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-04 | 张家港市黎明化工有限公司 | 一种平版印刷用改性油墨及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5703544B2 (ja) | 水性インキ組成物 | |
CN103555057A (zh) | 一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨及其制备方法 | |
CN104746362A (zh) | 一种纺织印花用水性纳米颜料墨水 | |
CN105585902A (zh) | 一种水性uv固化喷涂油墨及其制备方法 | |
CN105504972A (zh) | 一种水性uv固化陶瓷油墨及其制备方法 | |
CN108102458A (zh) | 一种柔性版水性油墨的制备方法 | |
CN107250298A (zh) | 喷墨记录用油墨套组 | |
CN114921126A (zh) | 一种快干型水性油墨及其制备方法 | |
CN107880648A (zh) | 一种水性数码印花热升华喷墨墨水 | |
CN102652158B (zh) | 墨 | |
CN108504175A (zh) | 一种醇水性凹版塑料复合油墨及其制备方法 | |
CN104031469A (zh) | 一种平板胶印油墨配方 | |
CN103101342A (zh) | 一种胶印设备印刷的热转印印刷品 | |
CN102816475B (zh) | 一种易干擦醇溶性白板笔墨水及其制备方法 | |
CN106280700A (zh) | 凹印水性金属墨及其生产方法 | |
CN102952432A (zh) | 一种新型环保水性轮转油墨及其制备方法 | |
CN106987171A (zh) | Pvc水性墨及其制备方法 | |
WO2013192307A1 (en) | Laser reactive solvent based inks manufactured from masterbatch concentrates | |
CN113999571B (zh) | 一种高稳定性的油墨及其制备方法 | |
CN106170519A (zh) | 黑色油墨组合物 | |
CN104693888A (zh) | 复合树脂水性油墨及其制造方法和应用 | |
CN110982345A (zh) | 一种颜料墨水及其制备方法 | |
CN114806277B (zh) | 水性颜料墨水 | |
CN110527352A (zh) | 一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法 | |
CN108517145A (zh) | 一种环保抗污型水性油墨的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220819 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |