CN114920021A - 一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法，包括下料仓和下料口，所述下料仓的底部安装有下料口，且下料口的内部开设有对接槽，所述对接槽的内侧固定有密封垫，且密封垫的内部活动插接有控料板，所述控料板的一端连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有连接杆。该氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法，当启动电机时，带动螺纹杆进行伸缩移动，使控料板在密封垫的内部进行伸缩移动，达到控制下料口出料量的目的，通过过滤板对废渣和砂石进行过滤，且密封板与下料仓的内侧过盈配合，使物料中的废渣不会从安置槽的缝隙漏筛，使生产消耗降低，使收渣盒限制在安置座的内部，使排出的废渣和砂石可进行集中处理。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝自动下料***技术领域，具体为一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法。
背景技术
氧化铝自动下料***，减轻了劳动强度，有利于氟化铝的产生，并且保证了料位平衡，有利于电解平稳高效生产，降低了氟化氢的数据，提高氧化铝粉含氟量，提高电解运行质量，保证粉仓料位平衡，随着科技的发展，氧化铝自动下料***有了很大程度的发展，然而现在的氧化铝自动下料***还存在着一些问题，就比如：
现在使用的氧化铝自动下料***，在进行加料时，添加的物料内部含有废渣和砂石，难以快速去除，当含有砂石的物料进入粉仓进行反应时，增加了电解槽的炉内沉淀，使电解反应时间提高并使物料不能充分反应，使生产消耗提高；
因此要对上述问题进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法，以解决上述背景技术提出的现在使用的氧化铝自动下料***，在进行加料时，添加的物料内部含有砂石，难以快速去除，当含有砂石的物料进入粉仓进行反应时，增加了电解槽的炉内沉淀，使电解反应时间提高并使物料不能充分反应，使生产消耗提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，包括下料仓和下料口，所述下料仓的底部安装有下料口，且下料口的内部开设有对接槽，所述对接槽的内侧固定有密封垫，且密封垫的内部活动插接有控料板，所述控料板的一端连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有连接杆，所述连接杆的内部开设有限位槽，且限位槽与螺纹杆活动对接，所述螺纹杆与限位槽对接的一端固定有挡板，所述连接杆远离螺纹杆的一端与电机的出力轴相连接，且电机与下料口相固定。
优选的，所述下料仓的内侧开设有安置槽，且安置槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的出力端连接有连接架，所述下料仓的内侧与过滤板的一端活动连接。
优选的，所述过滤板靠近连接架的一端开设有滑槽，且滑槽与连接架的一端滑动对接，所述过滤板的外侧连接有密封板，所述下料仓远离连接架的一侧安装有电动风扇，且下料仓靠近电动风扇的一侧开设有排渣口。
优选的，所述下料仓靠近排渣口的一侧安装有安置座，且安置座的外侧开设有通口。
优选的，所述通口与收渣盒滑动对接，且收渣盒的下侧固定有滑条。
优选的，所述滑条与滑轨滑动对接，且滑轨开设在通口的一侧。
优选的，所述收渣盒的一侧固定有卡座，且卡座与对接座活动对接，且对接座安装在下料仓靠近收渣盒的一侧。
一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构的使用方法，包括如下步骤：
S01：启动电机,通过螺纹杆与连接杆呈螺纹连接，带动螺纹杆进行伸缩移动，使控料板在密封垫的内部进行伸缩移动，达到控制下料口出料量的目的，使下料口的出料量根据下料量的设定自动进行调节；
S02：将物料投放到下料口的内部，通过过滤板对废渣和砂石进行过滤，当过滤板的废渣和砂石达到一定的数量时，同时启动电动推杆和电动风扇，使电动推杆的出力端进行伸缩移动；
S03：通过过滤板在下料仓的内部进行活动连接，使电动推杆启动时，过滤板的一端上下旋转，使废渣和砂石通过排渣口进行排除，使生产消耗降低；
S04：将滑条与滑轨对齐，进行推动，使收渣盒进入安置座的内部，当收渣盒进入一定深度时，卡座与对接座进行卡合对接，使收渣盒限制在安置座的内部，使排出的废渣和砂石可进行集中处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法，当启动电机时，带动螺纹杆进行伸缩移动，使控料板在密封垫的内部进行伸缩移动，达到控制下料口出料量的目的，通过过滤板对废渣和砂石进行过滤，且密封板与下料仓的内侧过盈配合，使物料中的废渣不会从安置槽的缝隙漏筛，使生产消耗降低，使收渣盒限制在安置座的内部，使排出的废渣和砂石可进行集中处理。
1、该氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法，当氧化铝自动下料***启动后，对物料进行排放时，通过下料辅助机构的PLC连接控制***对电机进行控制，由于下料仓安装的六个电机分别单独进行控制，使六个下料口可单独控制出料量，当启动电机时，电机进行旋转，带动连接杆旋转，通过螺纹杆与连接杆呈螺纹连接，带动螺纹杆进行伸缩移动，使控料板在密封垫的内部进行伸缩移动，达到控制下料口出料量的目的，且密封垫采用橡胶材质，使控料板将下料口进行堵封时，物料不会发生泄漏，使下料口的出料量根据下料量的设定自动进行调节；
2、该氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法，当氧化铝自动下料***启动时，将物料投放到下料口的内部，通过过滤板对废渣和砂石进行过滤，且密封板与下料仓的内侧过盈配合，使物料中的废渣不会从安置槽的缝隙漏筛，当过滤板的废渣和砂石达到一定的数量时，同时启动电动推杆和电动风扇，使电动推杆的出力端进行伸缩移动，通过过滤板在下料仓的内部进行活动连接，使电动推杆启动时，过滤板的一端上下旋转，使废渣和砂石通过排渣口进行排除，电动风扇使废渣和砂石表面沾染的物料不易跟随废渣一同排出，使生产消耗降低；
3、该氧化铝自动下料***用下料辅助机构及方法，将滑条与滑轨对齐，进行推动，使收渣盒进入安置座的内部，当收渣盒进入一定深度时，卡座与对接座进行卡合对接，使收渣盒限制在安置座的内部，使排出的废渣和砂石可进行集中处理。
附图说明
图1为本发明正视截面结构示意图；
图2为本发明俯视截面结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明下料口和电机正视截面结构示意图；
图5为本发明卡座和对接座对接处正视截面结构示意图；
图6为本发明收渣盒和卡座正视截面结构示意图。
图中：1、下料仓；2、下料口；3、对接槽；4、密封垫；5、控料板；6、螺纹杆；7、连接杆；8、限位槽；9、挡板；10、电机；11、安置槽；12、电动推杆；13、连接架；14、过滤板；15、滑槽；16、密封板；17、电动风扇；18、排渣口；19、安置座；20、通口；21、收渣盒；22、滑条；23、滑轨；24、卡座；25、对接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，包括下料仓1和下料口2，下料仓1的底部安装有下料口2，且下料口2的内部开设有对接槽3，对接槽3的内侧固定有密封垫4，且密封垫4的内部活动插接有控料板5，控料板5的一端连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的一端设置有连接杆7，连接杆7的内部开设有限位槽8，且限位槽8与螺纹杆6活动对接，螺纹杆6与限位槽8对接的一端固定有挡板9，连接杆7远离螺纹杆6的一端与电机10的出力轴相连接，且电机10与下料口2相固定，密封垫4采用橡胶材质，密封垫4与控料板5呈过盈配合，螺纹杆6与连接杆7呈螺纹连接，限位槽8的内壁间距与挡板9的直径相匹配。
当氧化铝自动下料***启动后，对物料进行排放时，通过下料辅助机构的PLC连接控制***对电机10进行控制，由于下料仓1安装的六个电机10分别单独进行控制，使六个下料口2可单独控制出料量，当启动电机10时，电机10进行旋转，带动连接杆7旋转，通过螺纹杆6与连接杆7呈螺纹连接，带动螺纹杆6进行伸缩移动，使控料板5在密封垫4的内部进行伸缩移动，达到控制下料口2出料量的目的，且密封垫4采用橡胶材质，使控料板5将下料口2进行堵封时，物料不会发生泄漏，使下料口2的出料量根据下料量的设定自动进行调节。
下料仓1的内侧开设有安置槽11，且安置槽11的内部安装有电动推杆12，电动推杆12的出力端连接有连接架13，下料仓1的内侧与过滤板14的一端活动连接，过滤板14靠近连接架13的一端开设有滑槽15，且滑槽15与连接架13的一端滑动对接，过滤板14的外侧连接有密封板16，下料仓1远离连接架13的一侧安装有电动风扇17，且下料仓1靠近电动风扇17的一侧开设有排渣口18，连接架13的一端通过球形块进行旋转，过滤板14通过转轴进行旋转，密封板16采用橡胶才材质，密封板16与下料仓1的内侧过盈配合。
当氧化铝自动下料***启动时，将物料投放到下料口2的内部，通过过滤板14对废渣和砂石进行过滤，且密封板16与下料仓1的内侧过盈配合，使物料中的废渣不会从安置槽11的缝隙漏筛，当过滤板14的废渣和砂石达到一定的数量时，同时启动电动推杆12和电动风扇17，使电动推杆12的出力端进行伸缩移动，通过过滤板14在下料仓1的内部进行活动连接，使电动推杆12启动时，过滤板14的一端上下旋转，使废渣和砂石通过排渣口18进行排除，电动风扇17使废渣和砂石表面沾染的物料不易跟随废渣一同排出，使生产消耗降低。
下料仓1靠近排渣口18的一侧安装有安置座19，且安置座19的外侧开设有通口20，通口20与收渣盒21滑动对接，且收渣盒21的下侧固定有滑条22，滑条22与滑轨23滑动对接，且滑轨23开设在通口20的一侧，收渣盒21的一侧固定有卡座24，且卡座24与对接座25活动对接，且对接座25安装在下料仓1靠近收渣盒21的一侧，滑条22的截面尺寸与滑轨23的截面尺寸相匹配，卡座24与对接座25卡合对接。
将滑条22与滑轨23对齐，进行推动，使收渣盒21进入安置座19的内部，当收渣盒21进入一定深度时，卡座24与对接座25进行卡合对接，使收渣盒21限制在安置座19的内部，使排出的废渣和砂石可进行集中处理。
一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构的使用方法，包括如下步骤：
S01：启动电机10,通过螺纹杆6与连接杆7呈螺纹连接，带动螺纹杆6进行伸缩移动，使控料板5在密封垫4的内部进行伸缩移动，达到控制下料口2出料量的目的，使下料口2的出料量根据下料量的设定自动进行调节；
S02：将物料投放到下料口2的内部，通过过滤板14对废渣和砂石进行过滤，当过滤板14的废渣和砂石达到一定的数量时，同时启动电动推杆12和电动风扇17，使电动推杆12的出力端进行伸缩移动；
S03：通过过滤板14在下料仓1的内部进行活动连接，使电动推杆12启动时，过滤板14的一端上下旋转，使废渣和砂石通过排渣口18进行排除，使生产消耗降低；
S04：将滑条22与滑轨23对齐，进行推动，使收渣盒21进入安置座19的内部，当收渣盒21进入一定深度时，卡座24与对接座25进行卡合对接，使收渣盒21限制在安置座19的内部，使排出的废渣和砂石可进行集中处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，包括下料仓(1)和下料口(2)，其特征在于：
所述下料仓(1)的底部安装有下料口(2)，且下料口(2)的内部开设有对接槽(3)，所述对接槽(3)的内侧固定有密封垫(4)，且密封垫(4)的内部活动插接有控料板(5)，所述控料板(5)的一端连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的一端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的内部开设有限位槽(8)，且限位槽(8)与螺纹杆(6)活动对接，所述螺纹杆(6)与限位槽(8)对接的一端固定有挡板(9)，所述连接杆(7)远离螺纹杆(6)的一端与电机(10)的出力轴相连接，且电机(10)与下料口(2)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述下料仓(1)的内侧开设有安置槽(11)，且安置槽(11)的内部安装有电动推杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述电动推杆(12)的出力端连接有连接架(13)，所述下料仓(1)的内侧与过滤板(14)的一端活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述过滤板(14)靠近连接架(13)的一端开设有滑槽(15)，且滑槽(15)与连接架(13)的一端滑动对接，所述过滤板(14)的外侧连接有密封板(16)。
5.根据权利要求3所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述下料仓(1)远离连接架(13)的一侧安装有电动风扇(17)，且下料仓(1)靠近电动风扇(17)的一侧开设有排渣口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述下料仓(1)靠近排渣口(18)的一侧安装有安置座(19)，且安置座(19)的外侧开设有通口(20)。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述通口(20)与收渣盒(21)滑动对接，且收渣盒(21)的下侧固定有滑条(22)。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述滑条(22)与滑轨(23)滑动对接，且滑轨(23)开设在通口(20)的一侧。
9.根据权利要求7所述的一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构，其特征在于：所述收渣盒(21)的一侧固定有卡座(24)，且卡座(24)与对接座(25)活动对接，且对接座(25)安装在下料仓(1)靠近收渣盒(21)的一侧。
10.一种氧化铝自动下料***用下料辅助机构的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S01：启动电机(10),通过螺纹杆(6)与连接杆(7)呈螺纹连接，带动螺纹杆(6)进行伸缩移动，使控料板(5)在密封垫(4)的内部进行伸缩移动，达到控制下料口(2)出料量的目的，使下料口(2)的出料量根据下料量的设定自动进行调节；
S02：将物料投放到下料口(2)的内部，通过过滤板(14)对废渣和砂石进行过滤，当过滤板(14)的废渣和砂石达到一定的数量时，同时启动电动推杆(12)和电动风扇(17)，使电动推杆(12)的出力端进行伸缩移动；
S03：通过过滤板(14在下料仓(1)的内部进行活动连接，使电动推杆(12)启动时，过滤板(14)的一端上下旋转，使废渣和砂石通过排渣口(18)进行排除，使生产消耗降低；
S04：将滑条(22)与滑轨(23)对齐，进行推动，使收渣盒(21)进入安置座(19)的内部，当收渣盒(21)进入一定深度时，卡座(24)与对接座(25)进行卡合对接，使收渣盒(21)限制在安置座(19)的内部，使排出的废渣和砂石可进行集中处理。
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