CN114918465A - 一种冲压模具智能制造*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具制造技术领域，具体是涉及一种冲压模具智能制造***，包括机架和铣刀装置，机架的两端均设置有安装架，机架上设置有检测组件、第一滑轨、第一操作台和驱动组件，驱动组件位于安装架的侧壁上，第一滑轨位于两个安装架之间，第一操作台位于第一滑轨上且与驱动组件传动连接，铣刀装置和检测组件分别位于两个安装架上，将需加工的模具放置于第一操作台上，通过驱动组件带动第一操作台滑动至铣刀装置，然后对模具加工，加工完成后通过检测组件对于模具进行检测，如不合格通过铣刀继续对其进行加工，直至检测后的模具符合生产需求，实现了自动对于模具标准化加工的流程，无需人工对于模具检测，减少检测人员作业负担，提升作业效率。

Description

一种冲压模具智能制造***

技术领域

本发明涉及冲压模具制造技术领域，具体是涉及一种冲压模具智能制造***。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在现有技术中，模具在机床进行加工时，模具的质量依赖于人为因素，在每次加工后通过人工对于模具进行检测和测量，通过测量后和检测后的数据对于模具进行继续技工，由于人工使得模具的质量不易控制，增加了工作人员的作业负担，而且影响模具的生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种冲压模具智能制造***。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种冲压模具智能制造***，包括机架和铣刀装置，铣刀装置位于机架上，机架的长度方向上的两端均设置有安装架，机架上还设置有用于对加工后的模具进行检测的检测组件、第一滑轨、第一操作台和用于驱动第一操作台移动的驱动组件，驱动组件位于其中一个安装架的侧壁上，第一滑轨呈水平状态位于两个安装架之间，第一操作台可滑动的位于第一滑轨上且与驱动组件传动连接，铣刀装置和检测组件分别位于两个安装架上。

优选的，所述铣刀装置包括刀头、第一平移组件、第二平移组件和第三平移组件，第一平移组件具有两个，两个第一平移组件分别呈水平状态位于机架的其中一个安装架上，两个第一平移组件相互平行，两个第一平移组件用于驱动第二平移组件沿机架的长度方向进行移动；第二平移组件呈水平状态位于两个第一平移组件之间，第二平移组件的两端分别于两个第一平移组件传动连接，第二平移组件与两个第一平移组件相互垂直，第二平移组件用于驱动第三平移组件沿机架的宽度方向进行移动；第三平移组件呈竖直状态位于第二平移组件上且与其传动连接，刀头位于第三平移组件上且与其传动连接，第三平移组件用于驱动刀头在机架的竖直方向上进行移动。

优选的，所述检测组件包括检测头、第一直线驱动器、第二直线驱动器和第三直线驱动器，第一直线驱动器、第二直线驱动器和第三直线驱动器均包括第一丝杆、第一电机、第一滑台和底座，第一丝杆呈水平状态位于底座上，第一电机位于底座其中一端的侧壁上且与其输出轴与第一丝杆的轴线同轴，第一电机的输出轴贯穿通过底座的侧壁与第一丝杆固定连接，第一滑台套设于第一丝杆上且与其螺纹配合，底座的上设置有与第一丝杆平行的第一滑槽，第一滑台的底部设置有与第一滑槽相互匹配的滑条，第一直线驱动器的底座呈水平状态位于机架远离铣刀装置的安装架上，第二直线驱动器的底座呈水平状态位于第一直线驱动器的第一滑台上且与其固定连接，第二直线驱动器与第一直线驱动器相互垂直，第三直线驱动器的底座呈竖直状态位于第二直线驱动器的第一滑台上且与其固定连接，检测头位于第三直线驱动器的第一滑台上。

优选的，所述检测头的旁侧还设置有摄像头，摄像头通过支架与检测头固定连接。

优选的，所述第一滑轨具有两个，两个第一滑轨呈水平状态位于两个安装架之间，第一操作台的两端设置有与第一滑轨相互匹配的第一滑块，其中一个第一滑块的旁侧固定连接有第二滑块，其中一个第一滑轨的旁侧设置有与其平行的第二丝杆，第二丝杆贯穿通过第二滑块且与其螺纹配合，第二丝杆的其中一端贯穿通过其中一个安装架与驱动组件传动连接。

优选的，两个所述第一滑轨的下方均设置有第二滑轨，两个第二滑轨呈水平状态连接于两个安装架之间且两个第二滑轨相互平行，第二滑轨上设置有可在其上滑动的第二操作台，第二操作台的底部设置有支撑块，支撑块的两侧设置有与第二滑轨相互匹配的滑轮，支撑块的中央有呈竖直方向设置的第二滑槽，第二滑槽上设置有可在其内滑动的第三滑块，两个安装架之间设置有与第二丝杆平行的第三丝杆，第三丝杆位于两个滑轨之间，第三丝杆的其中一端贯穿通过其中一个安装架与驱动组件传动连接，第三丝杆贯穿通过第三滑块且与其螺纹配合，第二滑轨的中部设置有用于带动第二操作台避让第一操作台的凹陷段，第二滑轨的两端为与第一滑轨相互平行的平直段。

优选的，所述驱动组件包括旋转轴、同步带、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，旋转轴位于第三丝杆的旁侧且转动连接于安装架上，第一齿轮套设于第三丝杆上，第二齿轮套设于旋转轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第二电机位于第三丝杆的轴线同轴处，且第二电机的输出轴与第三丝杆固定连接，同步带套设于第二丝杆和旋转轴上。

优选的，所述第一操作台和第二操作台上均设置有若干个呈矩形阵列排布的安装孔，第一操作台和第二操作台上均设置有多个固定组件，固定组件均包括定位块、夹持块、滑动柱和弹性件，定位块的底部设置有与安装孔相互匹配的连接柱，滑动柱呈水平状态套设于定位块上，夹持块位于滑动柱远离定位块的一端，弹性件套设于滑动柱上且位于定位块和夹持块之间。

优选的，所述铣刀装置的下方设置有长条状的集尘槽，集尘槽的侧壁上设置有排屑口，集尘槽的旁侧设置有风机，集尘槽通过管道与风机连接，靠近铣刀装置的安装架的下方设置有出风口，出风口与外部气源连接。

优选的，所述铣刀装置的上方设置有密闭箱，密闭箱为透明玻璃材质沟槽，密闭箱的侧壁上设置有可活动开关的活动门。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过将模具胚料放置于第一操作台上，通过驱动组件带动第一操作台在第一滑轨上进行滑动，使得第一操作台向铣刀装置移动，通过铣刀装置对于模具胚料加工，加工完成后移动第一操作台向检测组件移动，通过检测组件对于模具进行检测，如果检测不合格，通过驱动组件将其移动至铣刀装置下方继续加工，直至加工后的冲压模具符合生产的需求，从而解决了无需人工对于加工的后模具进行检测的问题，实现了自动对于模具标准化加工的流程，减少了检测人员的作业负担，提升了作业效率。

2.本申请提供的检测组件通过支架来固定摄像头，使得摄像头随着检测头的移动而一起移动，通过摄像头的设置使得检测头的移动更加的精准，通过摄像头将拍摄的画面传输至后端的终端设备，通过对于拍摄的画面进行计算，使得检测头对于冲压模具的检测更加的准确，同时方便通过后端的设备对于多个检测组件进行观察，提升了效率，减少了人工成本，解决了检测组件依然具有移动不够精确的问题；

3.本申请提供的第二操作台通过驱动组件带动第三丝杆的转动，第三丝杆带动第三滑块，通过第三滑块带动支撑块的移动，第二操作台位于第二滑轨的平直段时与第一操作台位于同一水平面，第二操作台位于第二滑轨的凹陷段时，第二操作台低于第一操作台的水平面，通过第三滑块在第二滑槽内滑动的设置，使得第二操作台无论上升还是下降的过程中都可以被第三滑块带动，通过第二操作台的下降避让第一操作台，从而方便第一操作台的移动，当第一操作台和第二操作台交错后，第二操作台再回到另一侧的平直段，第二操作台回到与第一操作台的同一平面，通过凹陷段的设置，可以同时驱动第一起操作台和第二操作台，且不影响铣刀装置和检测组件对于同一位面上的模具进行加工和检测，解决了第一操作台在工作的过程中依然具有需要等待铣刀装置或者检测组件工作的缺陷，造成生产效率的低下的问题；

4.本申请提供的驱动组件通过第二电机的输出轴带动第三丝杆的旋转，第三丝杆带动了第二操作台的移动，通过第三丝杆带动第一齿轮的旋转，第一齿轮带动第二齿轮的旋转，第二齿轮带动了旋转轴的转动，旋转轴的转动通过同步带将第二丝杆带动，从而带动了第一操作台的移动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所以第一齿轮和第二齿轮相互向相反的方向转动，所以第二丝杆和第三丝杆的转动方向相反，从而使得第一操作台和第二操作台的移动反向相反，方便对于第一操作台和第二操作台的操作同步，方便协调设备的运转，通过第二电机一个驱动源就可以带动第一操作台和第二操作台移动，节省了生产成本，解决了驱动组件同时带动第一操作台和第二操作台移动的技术问题；

5.本申请通过矩形阵列排布的安装孔，通过将多个固定组件的定位块通过连接柱套设于安装孔内，从而将多个固定组件固定于第一操作台和第二操作台的任意位置上，通过多个固定组件的夹持块对于模具进行夹持，从而方便匹配不同形状的模具，将模具进行固定，解决了第一操作台和第二操作台依然具有不方便固定模具的问题；

6.本申请提供的铣刀装置通过出风口将第一操作台或者第二操作台上的碎屑吹向集尘槽，通过集尘槽的将碎屑进行收集，再通过风机将集尘槽内的碎屑抽取至风机内，通过工作人员定期将风机内的碎屑清理，确保加工完成后的第一操作台和第二操作台保持干净，方便检测组件对于冲压模具的检测，延长设备的使用寿命，解决了铣刀装置依然具有加工过程中碎屑乱飞的问题；

7.本申请提供的铣刀装置通过密闭室使得在模具的加工过程中碎屑不会乱飞，碎屑会顺着密闭箱的内壁落至第一操作台或者第二操作台上，再通过出风口将其上方的碎屑吹至集尘槽内，透明玻璃材质的设置方便工作人员对于密闭室内的状况可以进行观察，透明玻璃材质易于清理，使得碎屑不易附着于透明玻璃表面上，减轻工作人员的作业负担，解决了铣刀装置依然具有在加工过程中碎屑乱飞的问题。

附图说明

图1是实施例的整体的立体结构示意图；

图2是实施例的局部的立体结构示意图；

图3是实施例的机架的立体结构示意图；

图4是实施例的第二滑轨的侧视图；

图5是实施例的集尘槽和机架的立体结构示意图；

图6是实施例的机架、第一滑轨、第二滑轨的立体结构示意图；

图7是实施例的第一操作台和第二操作台和机架的立体结构示意图；

图8是实施例的第一操作台的立体结构示意图；

图9是实施例的第二操作台的立体结构示意图；

图10是实施例的固定组件的立体结构示意图；

图11是实施例的检测组件的立体结构示意图；

图12是实施例的检测组件局部的立体结构示意图；

图13是实施例的铣刀装置的立体结构示意图；

图14是实施例的图7中A处的发大示意图；

图15是实施例的第一操作台的顶视图；

图中标号为：

1-机架；1a-安装架；1b-第一滑轨；1c-第一操作台；1c1-第一滑块；1c2-第二滑块；1c3-第二丝杆；1d-驱动组件；1d1-旋转轴；1d2-同步带；1d3-第一齿轮；1d4-第二齿轮；1d5-第二电机；1e-第二滑轨；1e1-凹陷段；1e2-平直段；1f-第二操作台；1f1-支撑块；1f2-第二滑槽；1f3-第三滑块；1f4-滑轮；1f5-第三丝杆；1g-固定组件；1g1-定位块；1g2-连接柱；1g3-夹持块；1g4-滑动柱；1g5-弹性件；1g6-安装孔；

2-铣刀装置；2a-刀头；2b-第一平移组件；2c-第二平移组件；2d-第三平移组件；2e-集尘槽；2e1-风机；2e2-管道；2e3-出风口；2f-密闭箱；2f1-活动门；

3-检测组件；3a-检测头；3a1-摄像头；3a2-支架；3b-第一直线驱动器；3b1-第一丝杆；3b2-第一电机；3b3-第一滑台；3b4-第一底座；3b5-第一滑槽；3b6-滑条；3c-第二直线驱动器；3d-第三直线驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-7所示：

一种冲压模具智能制造***，包括机架1和铣刀装置2，铣刀装置2位于机架1上，机架1的长度方向上的两端均设置有安装架1a，机架1上还设置有用于对加工后的模具进行检测的检测组件3、第一滑轨1b、第一操作台1c和用于驱动第一操作台1c移动的驱动组件1d，驱动组件1d位于其中一个安装架1a的侧壁上，第一滑轨1b呈水平状态位于两个安装架1a之间，第一操作台1c可滑动的位于第一滑轨1b上且与驱动组件1d传动连接，铣刀装置2和检测组件3分别位于两个安装架1a上。

基于上述实施例，通过将需要加工的冲压模具胚料放置于第一操作台1c上，通过驱动组件1d带动第一操作台1c在第一滑轨1b上进行滑动，使得第一操作台1c向拥有铣刀装置2的一侧的安装架1a移动，移动至铣刀装置2下方后，通过铣刀装置2对于冲压模具的胚料进行加工，加工完成后通过驱动组件1d移动第一操作台1c向另一侧的安装架1a进行移动，使得加工完成后的冲压模具移动至检测组件3的下方，通过检测组件3对于加工后的模具进行检测，如果检测不合格，通过驱动组件1d将其移动至铣刀装置2下方继续加工，直至加工后的冲压模具符合生产的需求，从而解决了无需人工对于加工的后模具进行检测的问题，实现了自动对于模具标准化加工的流程，减少了检测人员的作业负担，提升了作业效率。

进一步的，为了解决铣刀装置2对于冲压模具胚料进行加工的技术问题，如图13所示：

所述铣刀装置2包括刀头2a、第一平移组件2b、第二平移组件2c和第三平移组件2d，第一平移组件2b具有两个，两个第一平移组件2b分别呈水平状态位于机架1的其中一个安装架1a上，两个第一平移组件2b相互平行，两个第一平移组件2b用于驱动第二平移组件2c沿机架1的长度方向进行移动；第二平移组件2c呈水平状态位于两个第一平移组件2b之间，第二平移组件2c的两端分别于两个第一平移组件2b传动连接，第二平移组件2c与两个第一平移组件2b相互垂直，第二平移组件2c用于驱动第三平移组件2d沿机架1的宽度方向进行移动；第三平移组件2d呈竖直状态位于第二平移组件2c上且与其传动连接，刀头2a位于第三平移组件2d上且与其传动连接，第三平移组件2d用于驱动刀头2a在机架1的竖直方向上进行移动。

基于上述实施例，本申请提供的铣刀装置2通过刀头2a对于冲压模具的胚料进行加工，通过两个第一平移组件2b带动第二平移组件2c沿机架1的长度方向进行移动，通过第二平移组件2c驱动第三平移组件2d沿机架1的宽度方向进行移动，通过第三平移组件2d驱动刀头2a在机架1的竖直方向上进行移动，通过第一平移组件2b、第二平移组件2c和第三平移组件2d和配合，使得刀头2a可以立体的空间上对于模具的胚料进行加工，方便对于冲压模具的胚料进行各种位面的加工，解决了上述问题。

进一步的，为了解决检测组件3对于加工后的模具进行检测的技术问题，如图11和图12所示：

所述检测组件3包括检测头3a、第一直线驱动器3b、第二直线驱动器3c和第三直线驱动器3d，第一直线驱动器3b、第二直线驱动器3c和第三直线驱动器3d均包括第一丝杆3b1、第一电机3b2、第一滑台3b3和底座，第一丝杆3b1呈水平状态位于底座上，第一电机3b2位于底座其中一端的侧壁上且与其输出轴与第一丝杆3b1的轴线同轴，第一电机3b2的输出轴贯穿通过底座的侧壁与第一丝杆3b1固定连接，第一滑台3b3套设于第一丝杆3b1上且与其螺纹配合，底座的上设置有与第一丝杆3b1平行的第一滑槽3b5，第一滑台3b3的底部设置有与第一滑槽3b5相互匹配的滑条3b6，第一直线驱动器3b的底座呈水平状态位于机架1远离铣刀装置2的安装架1a上，第二直线驱动器3c的底座呈水平状态位于第一直线驱动器3b的第一滑台3b3上且与其固定连接，第二直线驱动器3c与第一直线驱动器3b相互垂直，第三直线驱动器3d的底座呈竖直状态位于第二直线驱动器3c的第一滑台3b3上且与其固定连接，检测头3a位于第三直线驱动器3d的第一滑台3b3上。

基于上述实施例，本申请提供的检测组件3通过启动第一电机3b2，第一电机3b2带动了第一丝杆3b1的转动，第一丝杆3b1的转动带动了与其螺纹配合的第一滑台3b3的移动，第一滑台3b3通过其底部的滑条3b6沿第一滑槽3b5的方向进行移动，从而通过第一滑台3b3分别可以带动第二直线驱动器3c、第三直线驱动器3d和检测头3a进行移动，由于第一直线驱动器3b和第二直线驱动器3c相互垂直，使得第三直线驱动器3d可以在十字平面内进行任意移动，再通过第三直线驱动器3d带动检测头3a进行竖直方向的移动，使得检测头3a可以在立体的空间内进行移动，检测头3a内设置有传感器，通过检测头3a与加工后的冲压模具进行接触，使检测头3a沿冲压模具的轮廓进行移动，从而使得传感器随着检测头3a的移动来对冲压模具进行标记并对其测量数据进行收集，最后通过后端的终端设备进行计算，获得立体的冲压模具的数值，如果检测不合格，通过将数据传输给铣刀装置2，通过铣刀装置2对于不合格的区域进行二次加工，再通过检测头3a进行检测，直至冲压模具符合生产的需求，通过检测组件3的设置使得无需人工对于加工的后模具进行检测的问题，实现了自动对于模具标准化加工的流程，减少了检测人员的作业负担，提升了作业效率，解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的检测组件3依然具有移动不够精确的缺陷，为了解决这一问题，如图12所示：

所述检测头3a的旁侧还设置有摄像头3a1，摄像头3a1通过支架3a2与检测头3a固定连接。

基于上述实施例，本申请提供的检测组件3通过支架3a2来固定摄像头3a1，使得摄像头3a1随着检测头3a的移动而一起移动，通过摄像头3a1的设置使得检测头3a的移动更加的精准，通过摄像头3a1将拍摄的画面传输至后端的终端设备，通过对于拍摄的画面进行计算，使得检测头3a对于冲压模具的检测更加的准确，同时方便通过后端的设备对于多个检测组件3进行观察，提升了效率，减少了人工成本，解决了上述问题。

进一步的，驱动组件1d带动第一操作台1c移动的技术问题，如图1-9和图15所示：

所述第一滑轨1b具有两个，两个第一滑轨1b呈水平状态位于两个安装架1a之间，第一操作台1c的两端设置有与第一滑轨1b相互匹配的第一滑块1c1，其中一个第一滑块1c1的旁侧固定连接有第二滑块1c2，其中一个第一滑轨1b的旁侧设置有与其平行的第二丝杆1c3，第二丝杆1c3贯穿通过第二滑块1c2且与其螺纹配合，第二丝杆1c3的其中一端贯穿通过其中一个安装架1a与驱动组件1d传动连接。

基于上述实施例，本申请提供的第一操作台1c通过启动驱动组件1d，驱动组件1d带动第二丝杆1c3的转动，第二丝杆1c3的转动带动了与其螺纹配合的第二滑块1c2，通过第二滑块1c2带动了第一操作台1c下方的两个第一滑块1c1，使得第一滑块1c1沿第一滑轨1b的方向进行移动，从而带动第一操作台1c在铣刀装置2和检测组件3之间进行移动，方便对于冲压模具进行加工和检测，解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的第一操作台1c在工作的过程中依然具有需要等待铣刀装置2或者检测组件3工作的缺陷，造成生产效率的低下，为了解决这一问题，如图1-9所示：

两个所述第一滑轨1b的下方均设置有第二滑轨1e，两个第二滑轨1e呈水平状态连接于两个安装架1a之间且两个第二滑轨1e相互平行，第二滑轨1e上设置有可在其上滑动的第二操作台1f，第二操作台1f的底部设置有支撑块1f1，支撑块1f1的两侧设置有与第二滑轨1e相互匹配的滑轮1f4，支撑块1f1的中央有呈竖直方向设置的第二滑槽1f2，第二滑槽1f2上设置有可在其内滑动的第三滑块1f3，两个安装架1a之间设置有与第二丝杆1c3平行的第三丝杆1f5，第三丝杆1f5位于两个滑轨之间，第三丝杆1f5的其中一端贯穿通过其中一个安装架1a与驱动组件1d传动连接，第三丝杆1f5贯穿通过第三滑块1f3且与其螺纹配合，第二滑轨1e的中部设置有用于带动第二操作台1f避让第一操作台1c的凹陷段1e1，第二滑轨1e的两端为与第一滑轨1b相互平行的平直段1e2。

基于上述实施例，本申请提供的第二操作台1f通过启动驱动组件1d，驱动组件1d带动第三丝杆1f5的转动，第三丝杆1f5的转动带动了与其螺纹配合的第三滑块1f3，通过第三滑块1f3带动了第二操作台1f下方的支撑块1f1的移动，从而使得支撑块1f1两侧的滑轮1f4沿第二滑轨1e的方向进行移动；通过在第一操作台1c和第二操作台1f都上都放置冲压模具，当第一操作台1c的冲压模具在铣刀装置2下方进行加工时，通过检测组件3对于第二操作台1f上冲压模具进行检测，当第一操作台1c的冲压模具加工完成时，通过驱动组件1d带动第一操作台1c从铣刀装置2向检测组件3移动，同时通过驱动组件1d带动第二操作台1f从检测组件3向铣刀装置2移动，当第二操作台1f移动至第二滑轨1e的平直段1e2时，第二操作台1f的水平面与第一操作台1c的水平面位于同一平面，第三丝杆1f5带动第三滑块1f3移动，当第二操作台1f移动至第二滑轨1e的凹陷段1e1时，第二操作台1f底部支撑块1f1两侧的滑轮1f4沿第二滑轨1e凹陷段1e1下降从而带动第二操作台1f下降，此时第三滑块1f3沿第二滑槽1f2的方向进行移动，通过第三滑块1f3在第二滑槽1f2内滑动的设置，使得第二操作台1f无论上升还是下降的过程中都可以被第三滑块1f3带动，通过第二操作台1f的下降避让第一操作台1c，从而方便第一操作台1c的移动，当第一操作台1c和第二操作台1f交错后，第二操作台1f再回到另一侧的平直段1e2，第二操作台1f回到与第一操作台1c的同一平面，通过凹陷段1e1的设置，可以同时驱动第一起操作台和第二操作台1f，且不影响铣刀装置2和检测组件3对于同一位面上的模具进行加工和检测，解决了上述问题。

进一步的，为了解决驱动组件1d同时带动第一操作台1c和第二操作台1f移动的技术问题，如图1-9和图14所示：

所述驱动组件1d包括旋转轴1d1、同步带1d2、第一齿轮1d3、第二齿轮1d4和第二电机1d5，旋转轴1d1位于第三丝杆1f5的旁侧且转动连接于安装架1a上，第一齿轮1d3套设于第三丝杆1f5上，第二齿轮1d4套设于旋转轴1d1上，第一齿轮1d3和第二齿轮1d4啮合连接，第二电机1d5位于第三丝杆1f5的轴线同轴处，且第二电机1d5的输出轴与第三丝杆1f5固定连接，同步带1d2套设于第二丝杆1c3和旋转轴1d1上。

基于上述实施例，本申请提供的驱动组件1d通过启动第二电机1d5，第二电机1d5的输出轴的旋转带动了与其固定连接的第三丝杆1f5的旋转，通过第三丝杆1f5的旋转带动了第二操作台1f的移动，通过第三丝杆1f5的旋转带动了与其连接的第一齿轮1d3的旋转，第一齿轮1d3的旋转带动了与其啮合连接的第二齿轮1d4的旋转，第二齿轮1d4带动了与其连接的旋转轴1d1的转动，旋转轴1d1的转动通过同步带1d2将第二丝杆1c3带动，从而带动了第一操作台1c的移动，由于第一齿轮1d3和第二齿轮1d4啮合连接，所以第一齿轮1d3和第二齿轮1d4相互向相反的方向转动，所以第二丝杆1c3和第三丝杆1f5的转动方向相反，从而使得第一操作台1c和第二操作台1f的移动反向相反，方便对于第一操作台1c和第二操作台1f的操作同步，方便协调设备的运转，通过第二电机1d5一个驱动源就可以带动第一操作台1c和第二操作台1f移动，节省了生产成本，解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的第一操作台1c和第二操作台1f依然具有不方便固定模具的缺陷，为了解决这一问题，如图10、图14和图15所示：

所述第一操作台1c和第二操作台1f上均设置有若干个呈矩形阵列排布的安装孔1g6，第一操作台1c和第二操作台1f上均设置有多个固定组件1g，固定组件1g均包括定位块1g1、夹持块1g3、滑动柱1g4和弹性件1g5，定位块1g1的底部设置有与安装孔1g6相互匹配的连接柱1g2，滑动柱1g4呈水平状态套设于定位块1g1上，夹持块1g3位于滑动柱1g4远离定位块1g1的一端，弹性件1g5套设于滑动柱1g4上且位于定位块1g1和夹持块1g3之间。

基于上述实施例，本申请提供的第一操作台1c和第二操作台1f通过多个固定组件1g对于模具进行固定，通过矩形阵列排布的安装孔1g6，通过将多个固定组件1g的定位块1g1通过连接柱1g2套设于安装孔1g6内，从而将多个固定组件1g固定于第一操作台1c和第二操作台1f的任意位置上，从而方便匹配不同形状的模具，使得所有固定组件1g的夹持块1g3靠近模具一侧，通过弹性件1g5推动夹持块1g3，使得夹持块1g3通过滑动柱1g4的导向向模具进行移动，从而通过多个固定组件1g的夹持块1g3对于模具进行夹持，从而方便将模具进行固定，解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的铣刀装置2依然具有加工过程中碎屑乱飞的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图3和图5所示：

所述铣刀装置2的下方设置有长条状的集尘槽2e，集尘槽2e的侧壁上设置有排屑口，集尘槽2e的旁侧设置有风机2e1，集尘槽2e通过管道2e2与风机2e1连接，靠近铣刀装置2的安装架1a的下方设置有出风口2e3，出风口2e3与外部气源连接。

基于上述实施例，本申请提供的铣刀装置2通过安装架1a下的出风口2e3将第一操作台1c或者第二操作台1f上的碎屑吹向集尘槽2e，通过集尘槽2e的对加工过程中的冲压模具的碎屑进行收集，再通过风机2e1将集尘槽2e内的碎屑抽取至风机2e1内，最后通过工作人员定期将风机2e1内的碎屑清理，通过此来确保加工完成后的第一操作台1c和第二操作台1f保持干净，方便检测组件3对于冲压模具的检测，延长设备的使用寿命，解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的铣刀装置2依然具有在加工过程中碎屑乱飞的缺陷，为了解决这一问题，如图1所示：

所述铣刀装置2的上方设置有密闭箱2f，密闭箱2f为透明玻璃材质沟槽，密闭箱2f的侧壁上设置有可活动开关的活动门2f1。

基于上述实施例，本申请提供的铣刀装置2通过密闭室使得在模具的加工过程中碎屑不会乱飞，碎屑会顺着密闭箱2f的内壁落至第一操作台1c或者第二操作台1f上，再通过出风口2e3将其上方的碎屑吹至集尘槽2e内，方便对于碎屑的收集，透明玻璃材质的设置方便工作人员对于密闭室内的状况可以进行观察，观察铣刀装置2加工的过程，同时透明玻璃材质易于清理，使得模具加工中的碎屑不易附着于透明玻璃表面上，减轻工作人员的作业负担，解决了上述问题。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压模具智能制造***，包括机架（1）和铣刀装置（2），铣刀装置（2）位于机架（1）上，其特征在于，机架（1）的长度方向上的两端均设置有安装架（1a），机架（1）上还设置有用于对加工后的模具进行检测的检测组件（3）、第一滑轨（1b）、第一操作台（1c）和用于驱动第一操作台（1c）移动的驱动组件（1d），驱动组件（1d）位于其中一个安装架（1a）的侧壁上，第一滑轨（1b）呈水平状态位于两个安装架（1a）之间，第一操作台（1c）可滑动的位于第一滑轨（1b）上且与驱动组件（1d）传动连接，铣刀装置（2）和检测组件（3）分别位于两个安装架（1a）上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述铣刀装置（2）包括刀头（2a）、第一平移组件（2b）、第二平移组件（2c）和第三平移组件（2d），第一平移组件（2b）具有两个，两个第一平移组件（2b）分别呈水平状态位于机架（1）的其中一个安装架（1a）上，两个第一平移组件（2b）相互平行，两个第一平移组件（2b）用于驱动第二平移组件（2c）沿机架（1）的长度方向进行移动；第二平移组件（2c）呈水平状态位于两个第一平移组件（2b）之间，第二平移组件（2c）的两端分别于两个第一平移组件（2b）传动连接，第二平移组件（2c）与两个第一平移组件（2b）相互垂直，第二平移组件（2c）用于驱动第三平移组件（2d）沿机架（1）的宽度方向进行移动；第三平移组件（2d）呈竖直状态位于第二平移组件（2c）上且与其传动连接，刀头（2a）位于第三平移组件（2d）上且与其传动连接，第三平移组件（2d）用于驱动刀头（2a）在机架（1）的竖直方向上进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述检测组件（3）包括检测头（3a）、第一直线驱动器（3b）、第二直线驱动器（3c）和第三直线驱动器（3d），第一直线驱动器（3b）、第二直线驱动器（3c）和第三直线驱动器（3d）均包括第一丝杆（3b1）、第一电机（3b2）、第一滑台（3b3）和底座，第一丝杆（3b1）呈水平状态位于底座上，第一电机（3b2）位于底座其中一端的侧壁上且与其输出轴与第一丝杆（3b1）的轴线同轴，第一电机（3b2）的输出轴贯穿通过底座的侧壁与第一丝杆（3b1）固定连接，第一滑台（3b3）套设于第一丝杆（3b1）上且与其螺纹配合，底座的上设置有与第一丝杆（3b1）平行的第一滑槽（3b5），第一滑台（3b3）的底部设置有与第一滑槽（3b5）相互匹配的滑条（3b6），第一直线驱动器（3b）的底座呈水平状态位于机架（1）远离铣刀装置（2）的安装架（1a）上，第二直线驱动器（3c）的底座呈水平状态位于第一直线驱动器（3b）的第一滑台（3b3）上且与其固定连接，第二直线驱动器（3c）与第一直线驱动器（3b）相互垂直，第三直线驱动器（3d）的底座呈竖直状态位于第二直线驱动器（3c）的第一滑台（3b3）上且与其固定连接，检测头（3a）位于第三直线驱动器（3d）的第一滑台（3b3）上。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述检测头（3a）的旁侧还设置有摄像头（3a1），摄像头（3a1）通过支架（3a2）与检测头（3a）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述第一滑轨（1b）具有两个，两个第一滑轨（1b）呈水平状态位于两个安装架（1a）之间，第一操作台（1c）的两端设置有与第一滑轨（1b）相互匹配的第一滑块（1c1），其中一个第一滑块（1c1）的旁侧固定连接有第二滑块（1c2），其中一个第一滑轨（1b）的旁侧设置有与其平行的第二丝杆（1c3），第二丝杆（1c3）贯穿通过第二滑块（1c2）且与其螺纹配合，第二丝杆（1c3）的其中一端贯穿通过其中一个安装架（1a）与驱动组件（1d）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，两个所述第一滑轨（1b）的下方均设置有第二滑轨（1e），两个第二滑轨（1e）呈水平状态连接于两个安装架（1a）之间且两个第二滑轨（1e）相互平行，第二滑轨（1e）上设置有可在其上滑动的第二操作台（1f），第二操作台（1f）的底部设置有支撑块（1f1），支撑块（1f1）的两侧设置有与第二滑轨（1e）相互匹配的滑轮（1f4），支撑块（1f1）的中央有呈竖直方向设置的第二滑槽（1f2），第二滑槽（1f2）上设置有可在其内滑动的第三滑块（1f3），两个安装架（1a）之间设置有与第二丝杆（1c3）平行的第三丝杆（1f5），第三丝杆（1f5）位于两个滑轨之间，第三丝杆（1f5）的其中一端贯穿通过其中一个安装架（1a）与驱动组件（1d）传动连接，第三丝杆（1f5）贯穿通过第三滑块（1f3）且与其螺纹配合，第二滑轨（1e）的中部设置有用于带动第二操作台（1f）避让第一操作台（1c）的凹陷段（1e1），第二滑轨（1e）的两端为与第一滑轨（1b）相互平行的平直段（1e2）。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述驱动组件（1d）包括旋转轴（1d1）、同步带（1d2）、第一齿轮（1d3）、第二齿轮（1d4）和第二电机（1d5），旋转轴（1d1）位于第三丝杆（1f5）的旁侧且转动连接于安装架（1a）上，第一齿轮（1d3）套设于第三丝杆（1f5）上，第二齿轮（1d4）套设于旋转轴（1d1）上，第一齿轮（1d3）和第二齿轮（1d4）啮合连接，第二电机（1d5）位于第三丝杆（1f5）的轴线同轴处，且第二电机（1d5）的输出轴与第三丝杆（1f5）固定连接，同步带（1d2）套设于第二丝杆（1c3）和旋转轴（1d1）上。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述第一操作台（1c）和第二操作台（1f）上均设置有若干个呈矩形阵列排布的安装孔（1g6），第一操作台（1c）和第二操作台（1f）上均设置有多个固定组件（1g），固定组件（1g）均包括定位块（1g1）、夹持块（1g3）、滑动柱（1g4）和弹性件（1g5），定位块（1g1）的底部设置有与安装孔（1g6）相互匹配的连接柱（1g2），滑动柱（1g4）呈水平状态套设于定位块（1g1）上，夹持块（1g3）位于滑动柱（1g4）远离定位块（1g1）的一端，弹性件（1g5）套设于滑动柱（1g4）上且位于定位块（1g1）和夹持块（1g3）之间。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述铣刀装置（2）的下方设置有长条状的集尘槽（2e），集尘槽（2e）的侧壁上设置有排屑口，集尘槽（2e）的旁侧设置有风机（2e1），集尘槽（2e）通过管道（2e2）与风机（2e1）连接，靠近铣刀装置（2）的安装架（1a）的下方设置有出风口（2e3），出风口（2e3）与外部气源连接。

10.根据权利要求9所述的一种冲压模具智能制造***，其特征在于，所述铣刀装置（2）的上方设置有密闭箱（2f），密闭箱（2f）为透明玻璃材质沟槽，密闭箱（2f）的侧壁上设置有可活动开关的活动门（2f1）。

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