CN114918105B - 消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备 - Google Patents

消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，包括墙板及烘箱，墙板上设置有第一版辊组件、第一料盒组件、第一接近辊组件、第二版辊组件、第二料盒组件、第二接近辊组件、涂抹辊组件及检边组件，所述第一版辊组件、第一料盒组件及第一接近辊组件用于配合对箔材的第一面进行涂布。该种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备具有机构简单、占用空间小、设备成本低等优点，在应用时可避免涂布出现起皱、薄涂层出现裂纹等问题，提升双面涂布的对齐度，提升涂布质量，节省时间，提升生产效率；另外，通过涂抹辊组件能够将烘箱的基材抖动隔离，避免涂布产生横纹，进一步提升涂布质量。

Description

消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，特别是一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备。
背景技术
在对极片等膜材进行涂布时，现有底涂涂布机头采用的都是传统凹版的涂布方式，不论是顺向涂布还是反向涂布，都有胶辊压在版辊上，铜铝箔被压在压辊和版辊之间，涂布面很容易出现皱纹、裂纹等缺陷，特别是针对薄涂层和薄铜铝箔时更容易出现问题。并且现有底涂都是一面进行涂布，进入烘箱干燥后，再对第二面进行涂布，在进入烘箱进行干燥收卷，需要两个涂布头，两层烘箱，顺向涂布会造成涂层被撕裂，一部分留在铜箔上，一部分留在版辊上，导致形成橘皮现现象，外观不良。另外，两个涂布头分别位于设备的头部和尾部，中间的走膜路径较长容易跑偏，并且经过烘箱，由于风不均匀，也容易跑偏，导致正反面对齐度出现超差的情况，影响箔材正反面的涂布精度，影响涂布质量。
再有，箔材进行双面同时涂布时，正反面都是湿浆料，需要用漂浮烘箱对其两面进行同时干燥，但是目前现有的漂浮烘箱抖动比较严重，会将烘箱的抖动传递给二涂，使其产生横向条纹，影响涂布质量。
现有的双面涂布技术在应用时存在箔材涂布面容易出现皱纹和裂纹、涂层容易撕裂、涂布正反面对齐度低、容易产生横向条纹、涂布质量不佳、设备及工艺复杂、占用空间大、设备成本高等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展及推广应用。
为此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，解决了现有技术存在的涂布面容易出现皱纹和裂纹、涂层容易撕裂、涂布正反面对齐度低、容易产生横纹、涂布质量不佳、设备及工艺复杂、占用空间大、设备成本高等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，包括墙板及烘箱，所述墙板上设置有第一版辊组件、第一料盒组件、第一接近辊组件、第二版辊组件、第二料盒组件、第二接近辊组件、涂抹辊组件及检边组件，所述第一版辊组件、第一料盒组件及第一接近辊组件用于配合对箔材的第一面进行涂布，所述第二版辊组件、第二料盒组件及第二接近辊组件用于配合对箔材的第二面进行涂布，所述检边组件用于检测箔材的涂布边缘位置，所述第二版辊组件包括可轴向移动的第二版辊并可根据检边组件检测的涂布边缘位置信息调节第二版辊的轴向位置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二版辊组件包括第二版辊、版辊固定轴套、版辊移动轴套、版辊移动调节杆及版辊移动调节电机，所述版辊移动调节电机可带动版辊移动调节杆转动并进一步驱动第二版辊及版辊移动轴套在版辊固定轴套的限位范围内轴向移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述检边组件包括第一检边组件及第二检边组件，所述第一检边组件及第二检边组件用于检测箔材上涂布的边缘位置并可通过边缘位置信息驱动第二版辊组件进行轴向移动；
所述第一检边组件与第二检边组件的结构相同，第一检边组件及第二检边组件均包括检边安装板、检边驱动电机及检边丝杆螺母副，所述检边安装板上设置有检边导轨，所述检边导轨上设置有可在检边导轨上滑动的检边传感器安装板，所述检边驱动电机的输出端连接到检边丝杆螺母副的丝杆一端，所述检边丝杆螺母副的螺母固定连接到检边传感器安装板上，所述检边传感器安装板上设置有检边传感器，所述检边驱动电机可通过检边丝杆螺母副带动检边传感器安装板及检边传感器沿着检边导轨的导向方向移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一料盒组件及第二料盒组件的结构相同，第一料盒组件及第二料盒组件均包括安装在墙板上的料盒驱动装置、料盒移动导轨及设置在料盒移动导轨上的料盒安装座，所述料盒安装座上设置有料盒安装杆，所述料盒安装杆上设置有料盒主体，所述料盒驱动装置的输出端连接到料盒安装座上并可驱动料盒安装座及料盒主体在料盒移动导轨上移动，料盒驱动装置用于驱动料盒主体靠近或远离版辊组件；
所述料盒主体上设置有若干涂布刮刀，所述料盒驱动装置为驱动气缸、驱动油缸、驱动电缸中的一种，所述料盒安装座上设置有若干用于调节料盒主***置的微调旋钮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一接近辊组件包括安装在墙板上的第一接近辊导轨及第一接近辊驱动装置，所述第一接近辊导轨上设置有第一接近辊安装座，所述第一接近辊安装座上设置有第一接近辊，所述第一接近辊驱动装置的输出端连接到第一接近辊安装座并可驱动第一接近辊安装座及第一接近辊沿着第一接近辊导轨移动；
所述第一接近辊驱动装置为驱动气缸、驱动油缸、驱动电缸中的一种，所述第一接近辊具有两根。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二接近辊组件包括安装在墙板上的第二接近辊导轨及第二接近辊驱动装置，所述第二接近辊导轨上设置有第二接近辊安装座，所述第二接近辊安装座上设置有第二接近辊，所述第二接近辊驱动装置的输出端连接到第二接近辊安装座并可驱动第二接近辊安装座及第二接近辊沿着第二接近辊导轨移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一接近辊组件及第二接近辊组件均用于作用在箔材的未涂布的面上，所述第一版辊组件及第二版辊组件分别用于对箔材的第一面及第二面进行逆向剪切涂布。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂抹辊组件包括安装在墙板上的涂抹辊第一安装板及涂抹辊第二安装板，所述涂抹辊第一安装板与涂抹辊第二安装板之间设置有第一涂抹辊安装杆，所述第一涂抹辊安装杆上设置有第一涂抹辊，所述涂抹辊第一安装板或涂抹辊第二安装板上设置有第一涂抹辊驱动电机，所述第一涂抹辊驱动电机的输出端与第一涂抹辊的一端之间设置有第一涂抹辊驱动装置，所述第一涂抹辊驱动电机可通过第一涂抹辊驱动装置驱动第一涂抹辊转动，所述涂抹辊第一安装板与涂抹辊第二安装板之间还设置有第二涂抹辊组件，所述第二涂抹辊组件包括第二涂抹辊及用于驱动第二涂抹辊转动的第二涂抹辊驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂抹辊第一安装板及涂抹辊第二安装板内侧均设置有第二涂抹辊升降导轨，所述第二涂抹辊升降导轨上设置有第二涂抹辊安装座，所述第二涂抹辊驱动电机安装在第二涂抹辊安装座上，所述第二涂抹辊可转动地安装在第二涂抹辊安装座上，第二涂抹辊驱动电机的输出端连接到第二涂抹辊并可带动第二涂抹辊转动，所述涂抹辊第一安装板及涂抹辊第二安装板上均设置有第二涂抹辊升降气缸，所述第二涂抹辊升降气缸的输出端连接到第二涂抹辊安装座并可驱动第二涂抹辊安装座及第二涂抹辊在第二涂抹辊升降机导轨上升降移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一涂抹辊驱动装置为同步带传动装置，所述同步带传动装置包括设置在第一涂抹辊驱动电机输出端的主动同步轮、设置在第一涂抹辊一端的从动同步轮及绕设在主动同步轮与从动同步轮之间的同步带，所述第一涂抹辊驱动电机可通过主动同步轮、同步带及从动同步轮带动第一涂抹辊转动。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，该种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备设置有第一版辊组件及第二版辊组件，通过第一版辊组件及第二版辊组件分别对箔材的正反两面进行逆向剪切涂布，有效解决箔材容易起皱、薄涂层容易产生裂纹等技术问题，通过第一检边组件及第二检边组件检测箔材涂层的边缘位置，在配合第二版辊组件的轴向移动，可提升箔材两面的涂布对齐度，解决现有技术中两面涂布对齐度低的技术问题，有效简化了现有中采用双机头、双烘箱的技术缺陷，简化了工艺、节省了设备成本，提升了生产效率，节省了厂房空间，提升了涂布质量。
另外，通过涂抹辊组件，能够将基材在漂浮烘箱中抖动与二涂隔绝，进而消除基材抖动对二涂的影响，避免涂布出现横纹，通过第一涂抹辊及第二涂抹辊使得涂层更加均匀，提升涂布质量，有效消除材在烘箱中抖动对涂布的不良影响。
综上，该种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备解决了现有技术存在的涂布面容易出现皱纹和裂纹、涂层容易撕裂、涂布正反面对齐度低、容易产生横纹、涂布质量不佳、设备及工艺复杂、占用空间大、设备成本高等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装配示意图；
图2是本发明的另一装配示意图；
图3是本发明中第二版辊组件的结构示意图；
图4是本发明中第二版辊组件的剖切示意图；
图5是本发明中第一检边组件的结构示意图；
图6是本发明中涂抹辊组件的装配示意图；
图7是本发明中涂抹辊组件的另一装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1-7，本发明提供了：
一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，包括墙板1及烘箱8，本实施例中，所述烘箱8为漂浮烘箱。所述墙板1上设置有第一版辊组件2、第一料盒组件3、第一接近辊组件4、第二版辊组件20、第二料盒组件30、第二接近辊组件7、涂抹辊组件5及检边组件，所述第一接近辊组件4及第二接近辊组件7均用于作用在箔材的未涂布的面上，所述第一版辊组件2及第二版辊组件20分别用于对箔材的第一面及第二面进行逆向剪切涂布。
本技术方案中，所述第一料盒组件3及第二料盒组件30的结构相同，第一料盒组件3及第二料盒组件30均包括安装在墙板1上的料盒驱动装置31、料盒移动导轨及设置在料盒移动导轨上的料盒安装座32，所述料盒安装座32上设置有料盒安装杆33，所述料盒安装杆33上设置有料盒主体34，所述料盒驱动装置31的输出端连接到料盒安装座32上并可驱动料盒安装座32及料盒主体34在料盒移动导轨上移动，料盒驱动装置31用于驱动料盒主体34靠近或远离版辊组件；所述料盒主体34上设置有若干涂布刮刀，所述料盒驱动装置31为驱动气缸、驱动油缸、驱动电缸中的一种，所述料盒安装座32上设置有若干用于调节料盒主体34位置的微调旋钮35；另外，所述检边组件包括第一检边组件6及第二检边组件60，所述第一检边组件6及第二检边组件60用于检测箔材上涂布的边缘位置并可通过边缘位置信息驱动第二版辊组件20进行轴向移动；进一步，所述第一检边组件6与第二检边组件60的结构相同，第一检边组件6及第二检边组件60均包括检边安装板61、检边驱动电机62及检边丝杆螺母副63，所述检边安装板61上设置有检边导轨64，所述检边导轨64上设置有可在检边导轨64上滑动的检边传感器安装板65，所述检边驱动电机62的输出端连接到检边丝杆螺母副63的丝杆一端，所述检边丝杆螺母副63的螺母固定连接到检边传感器安装板65上，所述检边传感器安装板65上设置有检边传感器66，所述检边驱动电机62可通过检边丝杆螺母副63带动检边传感器安装板65及检边传感器66沿着检边导轨64的导向方向移动。所述第一版辊组件2、第一料盒组件3及第一接近辊组件4用于配合对箔材的第一面进行涂布，所述第二版辊组件20、第二料盒组件30及第二接近辊组件7用于配合对箔材的第二面进行涂布，所述检边组件用于检测箔材的涂布边缘位置，所述第二版辊组件20包括可轴向移动的第二版辊21并可根据检边组件检测的涂布边缘位置信息调节第二版辊21的轴向位置，具体地，所述第二版辊组件20包括第二版辊21、版辊固定轴套22、版辊移动轴套23、版辊移动调节杆24及版辊移动调节电机25，所述版辊移动调节电机25可带动版辊移动调节杆24转动并进一步驱动第二版辊21及版辊移动轴套23在版辊固定轴套22的限位范围内轴向移动。
具体地，本实施例中，所述第一接近辊组件4包括安装在墙板1上的第一接近辊导轨及第一接近辊驱动装置41，所述第一接近辊导轨上设置有第一接近辊安装座42，所述第一接近辊安装座42上设置有第一接近辊43，所述第一接近辊驱动装置41的输出端连接到第一接近辊安装座42并可驱动第一接近辊安装座42及第一接近辊43沿着第一接近辊导轨移动；所述第一接近辊驱动装置41为驱动气缸、驱动油缸、驱动电缸中的一种，所述第一接近辊43具有两根；所述第二接近辊组件7包括安装在墙板1上的第二接近辊导轨及第二接近辊驱动装置71，所述第二接近辊导轨上设置有第二接近辊安装座72，所述第二接近辊安装座72上设置有第二接近辊73，所述第二接近辊驱动装置71的输出端连接到第二接近辊安装座72并可驱动第二接近辊安装座72及第二接近辊73沿着第二接近辊导轨移动，本技术方案中，所述接近辊驱动装置71为驱动气缸、驱动油缸、驱动电缸中的一种，在其他实施例中，也可根据实时环境选择其他的驱动装置。
在实际生产过程中，开始生产后，所述第一料盒组件3通过其驱动机构驱动料盒主体移动到合适的位置并靠近第一版辊组件2，同时第一接近辊组件4在其驱动装置的驱动下将箔材压向第一版辊组件2，这时候，第一版辊组件2对箔材的第一面进行逆向剪切涂布，同理地，第二版辊组件20、第二料盒组件30及第二接近辊组件7配合对箔材的第二面进行逆向剪切涂布，这个过程中，第二接近辊组件7与第一接近辊组件4均作用在箔材的第二面上，不会对涂层产生不良影响，经过双面涂布后，通过涂抹辊组件5总的涂抹辊对箔材上的涂层进行抹平处理，提升涂布质量。
这种通过双面逆向剪切涂布的方法在一个机头、一个烘箱内完成涂布及烘干处理，节省了设备及工序，提升了效率，节省了空间体积及设备成本，在实际应用时可解决了解决了薄基材容易起皱的问题及薄涂层容易产生裂纹的问题，提升涂布质量。
另外，第二版辊组件20中的第二版辊是可以轴向移动的，在实际应用时，第一检边组件6及第二检边组件60可实时检测涂布的边缘位置，然后在通过检测到的信息调整第二版辊的轴向位置，进而可最大限度地保证箔材正反两面的涂布对齐度，提升涂布质量。
为了解决烘箱8，特别是漂浮式烘箱在工作时烘箱内基材的抖动对涂布产生不良影响，消除因基材抖动而导致涂布出现横向条纹，本方案设置了涂抹辊组件5，所述涂抹辊组件包括安装在墙板1上的涂抹辊第一安装板511及涂抹辊第二安装板512，所述涂抹辊第一安装板511与涂抹辊第二安装板512之间设置有第一涂抹辊安装杆52，所述第一涂抹辊安装杆52上设置有第一涂抹辊53，所述涂抹辊第一安装板511或涂抹辊第二安装板512上设置有第一涂抹辊驱动电机54，所述第一涂抹辊驱动电机54的输出端与第一涂抹辊53的一端之间设置有第一涂抹辊驱动装置，所述第一涂抹辊驱动电机54可通过第一涂抹辊驱动装置驱动第一涂抹辊53转动，所述涂抹辊第一安装板511与涂抹辊第二安装板512之间还设置有第二涂抹辊组件，所述第二涂抹辊组件包括第二涂抹辊56及用于驱动第二涂抹辊56转动的第二涂抹辊驱动电机57。所述涂抹辊第一安装板511及涂抹辊第二安装板512内侧均设置有第二涂抹辊升降导轨，所述第二涂抹辊升降导轨上设置有第二涂抹辊安装座58，所述第二涂抹辊驱动电机57安装在第二涂抹辊安装座58上，所述第二涂抹辊56可转动地安装在第二涂抹辊安装座58上，第二涂抹辊驱动电机57的输出端连接到第二涂抹辊56并可带动第二涂抹辊56转动，所述涂抹辊第一安装板511及涂抹辊第二安装板512上均设置有第二涂抹辊升降气缸59，所述第二涂抹辊升降气缸59的输出端连接到第二涂抹辊安装座58并可驱动第二涂抹辊安装座58及第二涂抹辊56在第二涂抹辊升降机导轨上升降移动；所述第一涂抹辊驱动装置为同步带传动装置55，所述同步带传动装置55包括设置在第一涂抹辊驱动电机54输出端的主动同步轮、设置在第一涂抹辊53一端的从动同步轮及绕设在主动同步轮与从动同步轮之间的同步带，所述第一涂抹辊驱动电机54可通过主动同步轮、同步带及从动同步轮带动第一涂抹辊53转动。
开始生产后，所述第一料盒组件3通过其驱动机构驱动料盒主体移动到合适的位置并靠近第一版辊组件2，同时第一接近辊组件4在其驱动装置的驱动下将箔材压向第一版辊组件2，这时候，第一版辊组件2对箔材的第一面进行逆向剪切涂布，同理地，第二版辊组件20、第二料盒组件30及第二接近辊组件7配合对箔材的第二面进行逆向剪切涂布，这个过程中，第二接近辊组件7与第一接近辊组件4均作用在箔材的第二面上，不会对涂层产生不良影响，经过双面涂布后，通过涂抹辊组件5总的涂抹辊对箔材上的涂层进行抹平处理，提升涂布质量。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：包括墙板（1）及烘箱（8），所述墙板（1）上设置有第一版辊组件（2）、第一料盒组件（3）、第一接近辊组件（4）、第二版辊组件（20）、第二料盒组件（30）、第二接近辊组件（7）、涂抹辊组件（5）及检边组件，所述第一版辊组件（2）、第一料盒组件（3）及第一接近辊组件（4）用于配合对箔材的第一面进行涂布，所述第二版辊组件（20）、第二料盒组件（30）及第二接近辊组件（7）用于配合对箔材的第二面进行涂布，所述检边组件用于检测箔材的涂布边缘位置，所述第二版辊组件（20）包括可轴向移动的第二版辊（21）并可根据检边组件检测的涂布边缘位置信息调节第二版辊（21）的轴向位置；
所述涂抹辊组件（5）包括安装在墙板（1）上的涂抹辊第一安装板（511）及涂抹辊第二安装板（512），所述涂抹辊第一安装板（511）与涂抹辊第二安装板（512）之间设置有第一涂抹辊安装杆（52），所述第一涂抹辊安装杆（52）上设置有第一涂抹辊（53），所述涂抹辊第一安装板（511）或涂抹辊第二安装板（512）上设置有第一涂抹辊驱动电机（54），所述第一涂抹辊驱动电机（54）的输出端与第一涂抹辊（53）的一端之间设置有第一涂抹辊驱动装置，所述第一涂抹辊驱动电机（54）可通过第一涂抹辊驱动装置驱动第一涂抹辊（53）转动，所述涂抹辊第一安装板（511）与涂抹辊第二安装板（512）之间还设置有第二涂抹辊组件，所述第二涂抹辊组件包括第二涂抹辊（56）及用于驱动第二涂抹辊（56）转动的第二涂抹辊驱动电机（57）。
2.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述第二版辊组件（20）包括第二版辊（21）、版辊固定轴套（22）、版辊移动轴套（23）、版辊移动调节杆（24）及版辊移动调节电机（25），所述版辊移动调节电机（25）可带动版辊移动调节杆（24）转动并进一步驱动第二版辊（21）及版辊移动轴套（23）在版辊固定轴套（22）的限位范围内轴向移动。
3.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述检边组件包括第一检边组件（6）及第二检边组件（60），所述第一检边组件（6）及第二检边组件（60）用于检测箔材上涂布的边缘位置并可通过边缘位置信息驱动第二版辊组件（20）进行轴向移动；
所述第一检边组件（6）与第二检边组件（60）的结构相同，第一检边组件（6）及第二检边组件（60）均包括检边安装板（61）、检边驱动电机（62）及检边丝杆螺母副（63），所述检边安装板（61）上设置有检边导轨（64），所述检边导轨（64）上设置有可在检边导轨（64）上滑动的检边传感器安装板（65），所述检边驱动电机（62）的输出端连接到检边丝杆螺母副（63）的丝杆一端，所述检边丝杆螺母副（63）的螺母固定连接到检边传感器安装板（65）上，所述检边传感器安装板（65）上设置有检边传感器（66），所述检边驱动电机（62）可通过检边丝杆螺母副（63）带动检边传感器安装板（65）及检边传感器（66）沿着检边导轨（64）的导向方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述第一料盒组件（3）及第二料盒组件（30）的结构相同，第一料盒组件（3）及第二料盒组件（30）均包括安装在墙板（1）上的料盒驱动装置（31）、料盒移动导轨及设置在料盒移动导轨上的料盒安装座（32），所述料盒安装座（32）上设置有料盒安装杆（33），所述料盒安装杆（33）上设置有料盒主体（34），所述料盒驱动装置（31）的输出端连接到料盒安装座（32）上并可驱动料盒安装座（32）及料盒主体（34）在料盒移动导轨上移动，料盒驱动装置（31）用于驱动料盒主体（34）靠近或远离版辊组件；
所述料盒主体（34）上设置有若干涂布刮刀，所述料盒驱动装置（31）为驱动气缸、驱动油缸、驱动电缸中的一种，所述料盒安装座（32）上设置有若干用于调节料盒主体（34）位置的微调旋钮（35）。
5.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述第一接近辊组件（4）包括安装在墙板（1）上的第一接近辊导轨及第一接近辊驱动装置（41），所述第一接近辊导轨上设置有第一接近辊安装座（42），所述第一接近辊安装座（42）上设置有第一接近辊（43），所述第一接近辊驱动装置（41）的输出端连接到第一接近辊安装座（42）并可驱动第一接近辊安装座（42）及第一接近辊（43）沿着第一接近辊导轨移动；
所述第一接近辊驱动装置（41）为驱动气缸、驱动油缸、驱动电缸中的一种，所述第一接近辊（43）具有两根。
6.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述第二接近辊组件（7）包括安装在墙板（1）上的第二接近辊导轨及第二接近辊驱动装置（71），所述第二接近辊导轨上设置有第二接近辊安装座（72），所述第二接近辊安装座（72）上设置有第二接近辊（73），所述第二接近辊驱动装置（71）的输出端连接到第二接近辊安装座（72）并可驱动第二接近辊安装座（72）及第二接近辊（73）沿着第二接近辊导轨移动。
7.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述第一接近辊组件（4）及第二接近辊组件（7）均用于作用在箔材的未涂布的面上，所述第一版辊组件（2）及第二版辊组件（20）分别用于对箔材的第一面及第二面进行逆向剪切涂布。
8.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述涂抹辊第一安装板（511）及涂抹辊第二安装板（512）内侧均设置有第二涂抹辊升降导轨，所述第二涂抹辊升降导轨上设置有第二涂抹辊安装座（58），所述第二涂抹辊驱动电机（57）安装在第二涂抹辊安装座（58）上，所述第二涂抹辊（56）可转动地安装在第二涂抹辊安装座（58）上，第二涂抹辊驱动电机（57）的输出端连接到第二涂抹辊（56）并可带动第二涂抹辊（56）转动，所述涂抹辊第一安装板（511）及涂抹辊第二安装板（512）上均设置有第二涂抹辊升降气缸（59），所述第二涂抹辊升降气缸（59）的输出端连接到第二涂抹辊安装座（58）并可驱动第二涂抹辊安装座（58）及第二涂抹辊（56）在第二涂抹辊升降机导轨上升降移动。
9.根据权利要求1所述的一种消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备，其特征在于：所述第一涂抹辊驱动装置为同步带传动装置（55），所述同步带传动装置（55）包括设置在第一涂抹辊驱动电机（54）输出端的主动同步轮、设置在第一涂抹辊（53）一端的从动同步轮及绕设在主动同步轮与从动同步轮之间的同步带，所述第一涂抹辊驱动电机（54）可通过主动同步轮、同步带及从动同步轮带动第一涂抹辊（53）转动。
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